CN109538487A - 一种带助吸机构的真空自吸泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带助吸机构的真空自吸泵，包括泵和动力部分；主要是在泵体进口通道上设有助吸机构，该助吸机构由真空引水器、真空泵、凝结器组成；真空泵的转轴由皮带与固定在泵轴上的皮带轮连接，真空泵的第一进口通过真空引水器与泵体进口通道连通，真空泵出口与凝结器进口连通，凝结器出口与真空泵的第二进口连通；真空引水器引水腔的进口与泵体进口通道连通，真空泵的第一进口与真空引水器真空腔内所设的真空排气口连通；凝结器的机体内腔注有油，凝结器进口位于油平面上方，凝结器出口位于油平面下方，凝结器机体上平面内设有排气口。在泵启动时，助吸机构同时启动，吸除泵腔内的空气，使泵可以正常运行，保护泵的运行安全，而且提高了吸程和效率。

Description

一种带助吸机构的真空自吸泵

技术领域

本发明属于泵领域，尤其涉及一种真空自吸泵。

背景技术

真空自吸泵由泵部分和动力部分组成。泵部分包括泵体、泵轴、叶轮，泵体具有进口通道和出口通道，泵轴一端与叶轮固定连接，泵轴另一端通过联轴器与动力部分的输出转轴连接。动力部分采用电机或柴油机。电机或柴油机的输出轴带动泵轴和叶轮旋转，将液体从泵进口吸入送到泵出口，实现对液体介质的输送。其主要缺点是泵启动时，泵腔内必须充满液体介质或真空，当泵启动时泵腔内充满空气时，泵将会发生空转，无法将泵进口液体介质输送到出口，甚至叶轮空转烧坏电机或柴油机；现有产品最大吸程小于7米，吸程低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种泵腔内带空气时也能正常启动、吸程高的带助吸机构的真空自吸泵。

本发明的技术方案包括泵和动力部分，泵包括泵体、泵轴、叶轮，泵体具有进口通道和出口通道，泵轴一端与叶轮固定连接，泵轴另一端通过联轴器与动力部分的输出转轴连接；主要是在泵体进口通道上设有助吸机构，该助吸机构由真空引水器、真空泵、凝结器组成；真空泵的转轴由皮带与固定在泵轴上的皮带轮连接，真空泵的第一进口通过真空引水器与泵体进口通道连通，真空泵出口与凝结器进口连通，凝结器出口与真空泵的第二进口连通；真空引水器的壳体内腔由隔板隔离成引水腔和真空腔，引水腔的进口与泵体进口通道连通，真空泵的第一进口与真空腔内所设的真空排气口连通；凝结器的机体内腔注有油，凝结器进口位于油平面上方，凝结器出口位于油平面下方，凝结器机体上平面内设有排气口，凝结器机体上设有加油口。

最好是，真空引水器的隔板上设有隔离阀，该隔离阀采用浮球阀，浮球阀由浮球、连动杆、阀瓣和阀座组成，阀座设置在隔板中间下端面，阀瓣上端面内设有与阀座相互配合的密封面，阀瓣下端面与连动杆一端连接，连动杆另一端与浮球连接，浮球浮动放置在引水腔内；真空腔侧壁设有补偿阀，真空腔上端面安装破空阀，补偿阀和破空阀为常闭结构。

最好是，引水腔的进口设有过滤网。

最好是，凝结器排气口与凝结器机体内腔之间设有油雾过滤器，凝结器出口与真空泵第二进口之间设有油滤器，凝结器机体上设有油位传感器。

本发明的优点是在泵体进口通道上设有助吸机构，在泵启动时，助吸机构同时启动，吸除泵腔内的空气，使泵可以正常运行，保护泵的运行安全，而且提高了吸程，最大吸程可大9米。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中真空引水器的结构示意图。

图3是本发明图1中凝结器的结构示意图。

1泵、2电机、3联轴器、4皮带轮、5皮带、6真空泵、7真空引水器、8凝结器、1.1泵体、1.2泵轴、1.3进口通道、1.4出口通道、6.1第一进口、6.2第二进口、6.3真空泵出口、7.1壳体、7.2引水腔、7.3浮球、7.4连动杆、7.5阀瓣、7.6隔板、7.7真空腔、7.8补偿阀、7.9真空排气口、7.10破空阀、7.11过滤网、8.1机体、8.2凝结器进口、8.3凝结器出口、8.4排气口、8.5油雾过滤器、8.6加油口、8.7排油口、8.8油位传感器、8.9油滤器。

具体实施方式

如图1所示的带助吸机构的真空自吸泵，包括泵1和动力部分，泵1包括泵体1.1、泵轴1.2、叶轮，泵体1.1具有进口通道1.3和出口通道1.4，泵轴1.2一端与叶轮固定连接，泵轴1.2另一端通过联轴器3与动力部分的输出转轴连接，动力部分采用电机2或柴油机；在泵体1.1进口通道1.3上设有助吸机构，该助吸机构由真空引水器7、真空泵6、凝结器8组成；真空泵6的转轴由皮带5与固定在泵轴1.2上的皮带轮4连接，泵轴1.2旋转时带动真空泵6同时旋转，真空泵6的第一进口6.1通过真空引水器7与泵体1.1进口通道1.3连通，真空泵出口6.3与凝结器进口8.2连通，凝结器出口8.3与真空泵6的第二进口6.2连通；真空引水器7的壳体7.1内腔由隔板7.6隔离成引水腔7.2和真空腔7.7，引水腔7.2的进口与泵体1.1进口通道1.3连通，真空泵6的第一进口6.1与真空腔7.7内所设的真空排气口7.9连通；凝结器8的机体8.1内腔注有油，凝结器进口8.2位于油平面上方，凝结器出口8.3位于油平面下方，凝结器8的机体8.1上平面内设有排气口8.4。真空泵6工作时，将泵体1.1内腔的空气经过真空引水器7、第一进口6.1、真空泵出口6.3、凝结器进口8.2送入凝结器8的机体8.1内腔，并从凝结器8的排气口8.4排出。同时，凝结器8内腔的油由凝结器出口8.3进入真空泵6的第二进口6.2从真空泵出口6.3回流到凝结器进口8.2，凝结器8机体8.1上设有加油口8.6。

真空引水器7的隔板7.6上设有隔离阀，该隔离阀采用浮球阀，浮球阀由浮球7.3、连动杆7.4、阀瓣7.5和阀座组成，阀座设置在隔板7.6中间的下端面，阀瓣7.5上端面内设有与阀座相互配合的密封面，阀瓣7.5下端面与连动杆7.4一端连接，连动杆7.4另一端与浮球7.3连接，浮球7.3浮动放置在引水腔7.2内，当引水腔7.2内的水位上升到设定位置时，浮球7.3上升推动连动杆7.4将阀瓣7.5与阀座关闭；真空腔7.7侧壁设有补偿阀7.8，该补偿阀7.8由手柄和弹簧压紧密封机构组成，当浮球7.3下降后阀瓣被真空吸住不能自动开启时，推动手柄将弹簧压紧密封机构开启，使阀瓣开启；真空腔7.7上端面安装破空阀7.10，该破空阀7.10为单向阀，当隔离阀的阀瓣7.5与阀座关闭后，破空阀7.10由真空腔7.7负压吸力开启，为真空泵6第一进口6.1与真空泵出口6.3之间开通流通通道，如图2所示。补偿阀7.8和破空阀7.10为常闭结构，所述常闭结构即无外力作用时处于关闭状态。

引水腔7.2的进口设有过滤网7.11，防止进口通道1.3内的污染物进入引水腔7.2内。

凝结器8排气口8.4与机体8.1内腔之间设有油雾过滤器8.5，防止油雾从排气口8.4排到大气污染环境，凝结器出口8.3与真空泵6第二进口6.2之间设有油滤器8.9，防止污染物进入真空泵6内腔，凝结器8机体8.1上设有油位传感器8.8，机体8.1下部设有排油口8.7，如图3所示。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带助吸机构的真空自吸泵，包括泵(1)和动力部分，泵(1)包括泵体(1.1)、泵轴(1.2)、叶轮，泵体(1.1)具有进口通道(1.3)和出口通道(1.4)，泵轴(1.2)一端与叶轮固定连接，泵轴(1.2)另一端通过联轴器(3)与动力部分的输出转轴连接；其特征是在泵体(1.1)进口通道(1.3)上设有助吸机构，该助吸机构由真空引水器(7)、真空泵(6)、凝结器(8)组成；真空泵(6)的转轴由皮带(5)与固定在泵轴(1.2)上的皮带轮(4)连接，真空泵(6)的第一进口(6.1)通过真空引水器(7)与泵体(1.1)进口通道(1.3)连通，真空泵出口(6.3)与凝结器进口(8.2)连通，凝结器出口(8.3)与真空泵(6)的第二进口(6.2)连通；真空引水器(7)的壳体(7.1)内腔由隔板(7.6)隔离成引水腔(7.2)和真空腔(7.7)，引水腔(7.2)的进口与泵体(1.1)进口通道(1.3)连通，真空泵(6)的第一进口(6.1)与真空腔(7.7)内所设的真空排气口(7.9)连通；凝结器(8)的机体(8.1)内腔注有油，凝结器进口(8.2)位于油平面上方，凝结器出口(8.3)位于油平面下方，凝结器(8)的机体(8.1)上平面内设有排气口(8.4)，凝结器(8)机体(8.1)上设有加油口(8.6)。

2.根据权利要求1所述的带助吸机构的真空自吸泵，其特征是真空引水器(7)的隔板(7.6)上设有隔离阀，该隔离阀采用浮球阀，浮球阀由浮球(7.3)、连动杆(7.4)、阀瓣(7.5)和阀座组成，阀座设置在隔板(7.6)中间的下端面，阀瓣(7.5)上端面内设有与阀座相互配合的密封面，阀瓣(7.5)下端面与连动杆(7.4)一端连接，连动杆(7.4)另一端与浮球(7.3)连接，浮球(7.3)浮动放置在引水腔(7.2)内；真空腔(7.7)侧壁设有补偿阀(7.8)，真空腔(7.7)上端面安装破空阀(7.10)，补偿阀(7.8)和破空阀(7.10)为常闭结构。

3.根据权利要求1或2所述的带助吸机构的真空自吸泵，其特征是真空引水器(7)的引水腔(7.2)的进口设有过滤网(7.11)。

4.根据权利要求1或2所述的带助吸机构的真空自吸泵，其特征是凝结器(8)排气口(8.4)与机体(8.1)内腔之间设有油雾过滤器(8.5)，凝结器出口(8.3)与真空泵(6)第二进口(6.2)之间设有油滤器(8.9)，凝结器(8)机体(8.1)上设有油位传感器(8.8)。