CN109537581A - 桩基钢筋笼抗浮装置及抗浮方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种桩基钢筋笼抗浮装置及抗浮方法，其中，桩基钢筋笼抗浮装置包括用于连接钢筋笼的漏盘和注浆硬管，注浆硬管的出浆口抵压于漏盘，漏盘形成有位于出浆口下方的第一漏孔。钢筋笼受到浮力，将本发明中的漏盘固接于钢筋笼底部；将钢筋笼和漏盘一同放入桩基孔中；注浆硬管抵压于漏盘上；漏盘受到来自注浆硬管的向下的压力，漏盘固接于钢筋笼底部从而施加给钢筋笼向下的拉力，拉力抵消浮力，从而防止钢筋笼上浮；本发明中注浆硬管还可用于后续工程中浇筑混凝土，出浆口下方设有第一漏孔，故漏盘不会影响混凝土流动，可保证施工正常进行。本发明结构简单，充分利用桩基施工的必要设施，成本低，抗浮效果好。

Description

桩基钢筋笼抗浮装置及抗浮方法

技术领域

本发明涉及桩基工程施工领域，具体涉及一种桩基钢筋笼抗浮装置及抗浮方法。

背景技术

桩基混凝土灌注施工过程中，由于钢筋笼较小、重量轻、混凝土灌注速度快、导管埋深大等原因均会造成钢筋笼上浮问题。常规桩基，桩头距离地面或钢护筒较近时，可将桩头钢筋焊接于钢护筒或其他反压措施进行固定，避免浇筑过程中钢筋笼上浮。但对于地铁车站及部分房建深基坑工程的抗拔桩，无法等开挖至基坑底部再进行施工，须在原地面施工。桩基的空桩部分深，桩头埋深大，无法对桩基钢筋笼进行直接固定，预防钢筋笼的上浮。

因此，有必要提供一种方案，解决深基坑工程的抗拔桩的上浮问题。

发明内容

为了解决深基坑工程的抗拔桩的上浮问题，本发明提供了一种桩基钢筋笼抗浮装置及抗浮方法。

本发明提供的桩基钢筋笼抗浮装置，包括用于连接钢筋笼的漏盘和注浆硬管，所述注浆硬管的出浆口抵压于所述漏盘，所述漏盘形成有位于所述出浆口下方的第一漏孔。

钢筋笼受到浮力，将本发明中的漏盘固接于钢筋笼；将钢筋笼和漏盘一同放入桩基孔中；注浆硬管抵压于漏盘上；漏盘受到来自注浆硬管的向下的压力，漏盘固接于钢筋笼从而施加给钢筋笼向下的拉力，拉力抵消浮力，从而防止钢筋笼上浮；本发明中注浆硬管还可用于后续工程中浇筑混凝土，出浆口下方设有第一漏孔，故漏盘不会影响混凝土流动，可保证施工正常进行。本发明结构简单，充分利用桩基施工的必要设施，成本低，抗浮效果好。

本发明桩基钢筋笼抗浮装置的进一步改进在于，所述漏盘连接于所述钢筋笼的底部。

本发明桩基钢筋笼抗浮装置的进一步改进在于，所述漏盘还形成有位于所述第一漏孔和漏盘边缘之间的第二漏孔。

本发明桩基钢筋笼抗浮装置的更进一步改进在于，所述漏盘包括一内环、用于连接所述钢筋笼的一外环、多个连接杆，所述连接杆连接于所述内环和所述外环之间，所述第一漏孔位于所述内环内，所述第二漏孔位于所述内环和所述外环之间。

本发明桩基钢筋笼抗浮装置的更进一步改进在于，所述漏盘还包括位于所述内环和所述外环之间的多个连接环，所述连接环连接于所述连接杆。

本发明桩基钢筋笼抗浮装置的进一步改进在于，所述注浆硬管为钢管。

本发明桩基钢筋笼抗浮装置的进一步改进在于，所述注浆硬管的入浆口位于桩基孔顶部。

本发明还提供一种桩基钢筋笼抗浮方法，包括步骤：

提供具有第一漏孔的漏盘，将所述漏盘连接于钢筋笼；

将所述钢筋笼和所述漏盘一同放入桩基孔中；

提供注浆硬管，将所述注浆硬管伸进所述钢筋笼，直至所述注浆硬管的出浆口抵压于所述漏盘并位于所述第一漏孔的上方。

本发明桩基钢筋笼抗浮方法的进一步改进在于，所述提供具有第一漏孔的漏盘，将所述漏盘连接于钢筋笼的步骤中：将所述漏盘连接于所述钢筋笼的底部，并使所述漏盘位于距所述钢筋笼的底端一段距离处。

附图说明

图1为本发明实施例的桩基钢筋笼抗浮装置与钢筋笼的连接结构示意图。

图2为本发明实施例的漏盘的俯视示意图。

图3为本发明实施例的桩基钢筋笼抗浮装置的使用状态示意图。

图4为本发明实施例的桩基钢筋笼抗浮方法的流程图。

具体实施方式

为了解决深基坑工程的抗拔桩的上浮问题，本发明提供了一种桩基钢筋笼抗浮装置及抗浮方法。

下面结合附图和具体实施例对本发明桩基钢筋笼抗浮装置及抗浮方法的较佳实施例作进一步说明。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。

结合图1至图3所示，本发明桩基钢筋笼抗浮装置包括用于连接钢筋笼20的漏盘11和注浆硬管12，注浆硬管12的出浆口抵压于漏盘11，漏盘11形成有位于出浆口下方的第一漏孔31。

钢筋笼20受到浮力，将本发明中的漏盘11固接于钢筋笼20；将钢筋笼20和漏盘11一同放入桩基孔30中；注浆硬管12抵压于漏盘11上；漏盘11受到来自注浆硬管12的向下的压力，漏盘11固接于钢筋笼20从而施加给钢筋笼20向下的拉力，拉力抵消浮力，从而防止钢筋笼20上浮；本发明中注浆硬管12还可用于后续工程中浇筑混凝土，出浆口下方设有第一漏孔31，故漏盘11不会影响混凝土流动，可保证施工正常进行。本发明结构简单，充分利用桩基施工的必要设施，成本低，抗浮效果好。

进一步地，漏盘11连接于钢筋笼20的底部。

施工中，为了保证注浆硬管12正常注浆，需要将漏盘11设于距钢筋笼20底端一段距离处。

进一步地，漏盘11还形成有位于第一漏孔31和漏盘11边缘之间的第二漏孔32。

本实施例，设置第二漏孔32可进一步促进混凝土流动，防止堵住注浆硬管12。

进一步地，漏盘11包括一内环112、用于连接钢筋笼20的一外环111、多个连接杆114，连接杆114连接于内环112和外环111之间，第一漏孔31位于内环112内，第二漏孔32位于内环112和外环111之间。

本实施例中，内环112围成的区域为第一漏孔31；内环112、外环111均为圆环，内环112、外环111的圆心位于注浆硬管12的轴向上，内环112的半径小于注浆硬管12的半径；连接杆114连接于内环112和外环111之间；注浆硬管12的出浆口抵压于连接杆114上。

更进一步地，漏盘11还包括位于内环112和外环111之间的多个连接环113，连接环113连接于连接杆114。

本实施例中，设置多个连接环113可对漏盘11进行加强。内环112、外环111之间的区域由连接环113和连接杆114划分为多个第二漏孔32。

进一步地，注浆硬管12为钢管。

本实施例中，将钢管自身的重量压设于漏盘11上。

进一步地，注浆硬管12的入浆口位于桩基孔顶部。

更进一步地，入浆口为大容量漏斗。

本实施例中，入浆口内设有大量混凝土，可增加压设于压设于漏盘11上的压力。

再结合图4所示，本发明还提供一种桩基钢筋笼抗浮方法，包括步骤：

S101：提供具有第一漏孔31的漏盘11，将漏盘11连接于钢筋笼20；

S102：将钢筋笼20和漏盘11一同放入桩基孔30中；

S103：提供注浆硬管12，将注浆硬管12伸进钢筋笼20，直至注浆硬管12的出浆口抵压于漏盘11并位于第一漏孔31的上方。

进一步地，步骤101中：将漏盘11连接于钢筋笼20的底部，并使漏盘11位于距钢筋笼20的底端一段距离处。

本发明应用于桩基工程施工，尤其对于地铁、房建等有支撑体系的深基坑结构工程抗拔桩施工效果显著。该类抗拔桩一般须在基坑开挖前先进行施工，由于桩头埋深距离较大，难以固定钢筋笼20，灌注过程中通常会发生钢筋笼20上浮，并难于发觉。采用本发明，在钢筋笼20底板设置漏盘11，通过漏盘11和注浆硬管12之间的配合，增加钢筋笼20与混凝土摩阻力，可有效防止桩基钢筋笼20上浮质量问题。

现有技术中注浆管距离钢筋笼20底部较远，无法起到抗浮作用；而本领域常规的抗浮方案需要对钢筋笼20做较多抗浮装置，结构复杂，费事费力，成本较大。

本发明主要通过在钢筋笼20底部焊接一个水平的漏盘11，通过漏盘11和注浆硬管12之间的配合，增加钢筋笼20与混凝土的摩阻力，减少钢筋笼20上浮力，起到良好的预防上浮效果。漏盘11主要由钢筋焊接组成，主要分为外箍(外环111)、内箍(内环112)、抗浮网架(连接杆114、连接环113)。

外箍主要由Φ18钢筋弯成圆环与桩基底部主筋内侧点焊，点焊数量与主筋数量一致。外环111直径大小，根据不同桩基的直径确定。外环111主要起到与钢筋笼20连接，将漏盘11与混凝土产出的抗浮力传递至钢筋笼20。

内箍主要由Φ18钢筋弯成圆环与周边连接杆114焊接，内环112直径大小为350mm，内环112直径可根据注浆硬管12管径大小进行适当调整。内环112主要作用为：与连接杆114配合，阻止注浆硬管12继续下落；在漏盘11中间形成一个混凝土料下灌通道，通常出浆口距离桩基30～50cm。如果漏盘11中间做成网架封闭，混凝土料直接打在漏盘11上，造成漏盘11破环和钢筋笼20的振动及位移。因此在施工中，为了保证注浆硬管12正常注浆，需要将漏盘11设于距钢筋笼20底端一段距离处，避免阻塞注浆硬管12。

抗浮网架主要由连接内外环111的连接杆114、环向连接环113交叉组成。连接杆114焊接在内环112、外环111上方，连接环113点焊在连接杆114上方。抗浮网架筋主要起到扩大钢筋笼20底部与混凝土接触面积，增加竖向摩阻力，起到抗浮作用。之所以采用钢筋网状，不采用钢板等封闭式材料，主要考虑灌注时首盘料下放时，能从网孔将桩底泥浆冲出，提高桩底施工质量。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种桩基钢筋笼抗浮装置，其特征在于：包括用于连接钢筋笼的漏盘和注浆硬管，所述注浆硬管的出浆口抵压于所述漏盘，所述漏盘形成有位于所述出浆口下方的第一漏孔。

2.如权利要求1所述的桩基钢筋笼抗浮装置，其特征在于：所述漏盘连接于所述钢筋笼的底部。

3.如权利要求1所述的桩基钢筋笼抗浮装置，其特征在于：所述漏盘还形成有位于所述第一漏孔和漏盘边缘之间的第二漏孔。

4.如权利要求3所述的桩基钢筋笼抗浮装置，其特征在于：所述漏盘包括一内环、用于连接所述钢筋笼的一外环、多个连接杆，所述连接杆连接于所述内环和所述外环之间，所述第一漏孔位于所述内环内，所述第二漏孔位于所述内环和所述外环之间。

5.如权利要求4所述的桩基钢筋笼抗浮装置，其特征在于：所述漏盘还包括位于所述内环和所述外环之间的多个连接环，所述连接环连接于所述连接杆。

6.如权利要求1所述的桩基钢筋笼抗浮装置，其特征在于：所述注浆硬管为钢管。

7.如权利要求1所述的桩基钢筋笼抗浮装置，其特征在于：所述注浆硬管的入浆口位于桩基孔顶部。

8.一种桩基钢筋笼抗浮方法，其特征在于，包括步骤：

提供具有第一漏孔的漏盘，将所述漏盘连接于钢筋笼；

将所述钢筋笼和所述漏盘一同放入桩基孔中；

提供注浆硬管，将所述注浆硬管伸进所述钢筋笼，直至所述注浆硬管的出浆口抵压于所述漏盘并位于所述第一漏孔的上方。

9.如权利要求8所述的桩基钢筋笼抗浮方法，其特征在于，所述提供具有第一漏孔的漏盘，将所述漏盘连接于钢筋笼的步骤中：将所述漏盘连接于所述钢筋笼的底部，并使所述漏盘位于距所述钢筋笼的底端一段距离处。