CN109537228A - 无化工环保洗水方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及成衣洗水技术领域，尤其涉及一种无化工环保洗水方法，主要通过使用激光镭射印花处理工艺替代了传统手擦、涂料印花工艺，避免了传统手擦、涂料印花工艺的流程长、消耗大、污染大的弊端；使用气擦磨白处理工艺替代了使用化工原料来实现磨白的酵素洗，石洗，漂洗，砂洗等传统磨白工艺，节省大量水资源，不产生污水，减少了废水排放；利用臭氧降解脱色工艺对布料进行脱色洗涤，未使用任何化工原料，减少了环境污染。

Description

无化工环保洗水方法
技术领域
本发明涉及成衣洗水技术领域，尤其涉及一种无化工环保洗水方法。
背景技术
牛仔布也叫作裂帛，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布。始于美国西部，放牧人员用以制作衣裤而得名。
牛仔布是一种先染后织的色织面料，传统生产方法是先将用于经向的原色的纱支进行靛蓝染色，染色后的经纱制成织轴，再织布。涂料作为一种染料，长期以来在印花上被广泛使用，涂料染色用以替代原有的活性、直接、还原、印地科素等染料染色流程长、消耗大、染化料成本高的传统染色工艺。
洗水工序是现行的牛仔服装生产的一个重要环节，传统洗水的方式主要是通过机械水洗等不同的物理方式或化学方式去除染料，以达到脱色的目的。大部分产品都要经过多次水洗才能够达到出厂的要求标准。
但现有牛仔服装洗水过程工序复杂、洗水过程需要消耗大量的水资源，生产效率低；并且洗水过程中含有大量的碱液、硅油、柔软剂等物质，排放的废水毒性大，环境污染严重。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无化工环保洗水方法，解决了现有技术中存在的消耗大、污染大等问题，达到了无化工、绿色环保等目的，其具体方案如下：
本发明提供了一种无化工环保洗水方法，包括：
根据所需设计图案要求在牛仔布料的表面进行激光镭射处理，并将经过激光镭射处理的所述牛仔布料进行气擦磨白处理；
将气擦磨白处理后的牛仔布料置于牛仔脱色控制系统进行臭氧降解脱色处理，获到脱色的牛仔布料；
将所述脱色的牛仔布料拉上研磨机进行起花石磨处理，并用清水对磨花处理后的牛仔布料进行清洗；
将清洗后的牛仔布放入烘箱内烘烤，直至所述牛仔布的含水率达到8％-12％后取出，并冷却至常温。
优选地，所述根据所需设计图案要求在牛仔布料的表面进行激光镭射处理，所述方法包括：
利用卷积神经网络对所述牛仔布料进行图像识别，获得所述牛仔布料类型；
根据识别的所述牛仔布料类型，结合所述牛仔布料尺寸信息，从所述设计图案样本库中选择相应的设计图案；
根据所述牛仔布料的尺寸信息，将所述设计图案定位于所述牛仔面料上进行3D立体激光照刻，从而形成具有所述设计图案的牛仔面料。
优选地，所述激光镭射处理的镭射频率为80～100KHz，镭射温度为260～300℃，镭射时间为1～600s，镭射速度为1500～1800m/min，镭射能量为800～1600W，激光垂直距离为1.3～ 1.8m，脱色率与激光功率满足对数曲线方程关系。
优选地，在所述臭氧降解脱色处理的同时，所述方法还包括：对所述牛仔布料进行臭氧防缩处理。
优选地，所述臭氧以空气经脱氮处理作为气源，使用电晕放电法产生100mg/L～180mg/L，并在反应箱进行脱色反应1～60min。
优选地，所述臭氧脱色处理为激光催化降解的脉冲式升压喷射臭氧脱色处理，激光波长为528nm，辐射扇角为80°，白度为50～80％，黑度为20～50％。
优选地，所述臭氧是添加催化剂的，臭氧的进气量0.12～0.16m3/h，进气时间18～20min。
优选地，所述将所述脱色的牛仔布料拉上研磨机进行起花石磨处理，所述方法包括：将所述脱色的牛仔布料拉上研磨机的磨花模板表面，根据所述磨花模板用磨头对需磨花的部位进行磨花。
优选地，所述磨花模板是以银、铜、铁或塑胶任意一种为材料，用激光雕刻的方法形成的阴刻与/或阳刻的磨花模板。
优选地，所述清洗用的纯水为去离子水，水洗速度为58～65米/分钟，水洗压力0.5mpa～ 0.6mpa，水洗温度为20～60℃，水洗时间为1～150分钟。
有益效果：本发明的无化工环保洗水方法，通过使用激光镭射印花处理工艺替代了传统涂料印花工艺，避免了传统涂料印花工艺的流程长、消耗大、污染大的弊端；使用气擦磨白处理工艺替代了使用化工原料来实现磨白的酵素洗，石洗，漂洗，砂洗等传统磨白工艺，节省大量水资源，不产生污水，减少了废水排放；利用臭氧降解脱色工艺对布料进行脱色洗涤，未使用任何化工原料，减少了环境污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案作进一步详细的说明，这是本发明的较佳实施例。应当理解，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例技术方案的主要思想：根据所需设计图案要求在牛仔布料的表面进行激光镭射处理，并将经过激光镭射处理的所述牛仔布料进行气擦磨白处理；将气擦磨白处理后的牛仔布料置于牛仔脱色控制系统进行臭氧降解脱色处理，获到脱色的牛仔布料；将所述脱色的牛仔布料拉上研磨机进行起花石磨处理，并用清水对磨花处理后的牛仔布料进行清洗；将清洗后的牛仔布放入烘箱内烘烤，直至所述牛仔布的含水率达到8％-12％后取出，并冷却至常温。
为了更好的理解上述的技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
本发明一实施例提供了一种无化工环保洗水方法，该无化工环保洗水方法具体可以包括如下步骤：
步骤S101，根据所需设计图案要求在牛仔布料的表面进行激光镭射处理，并将经过激光镭射处理的所述牛仔布料进行气擦磨白处理；
在本实施例中，所述根据所需设计图案要求在牛仔布料的表面进行激光镭射处理，所述方法步骤详细描述具体如下：
步骤S1011，利用卷积神经网络对所述牛仔布料进行图像识别，获得所述牛仔布料类型；
具体地，根据所述牛仔布料的图像特征与布料类型的映射关系，确定被识别的牛仔布料类型。
步骤S1012，根据识别的所述牛仔布料类型，结合所述牛仔布料尺寸信息，从所述设计图案样本库中选择相应的设计图案；
具体地，根据识别的所述牛仔布料类型，并根据所述牛仔布料尺寸信息确定被识别对象的卷积核尺寸N*N，选择6*6的卷积计算单元对识别数据进行卷积运算识别出相应的设计图案。
步骤S1013，根据所述牛仔布料的尺寸信息，将所述设计图案定位于所述牛仔面料上进行3D立体激光照刻，从而形成具有所述设计图案的牛仔面料。
在本实施例中，所述激光镭射处理的镭射频率为80～100KHz，镭射温度为260～300℃，镭射时间为1～600s，镭射速度为1500～1800m/min，镭射能量为800～1600W，激光垂直距离为1.3～1.8m，脱色率与激光功率满足对数曲线方程关系。
步骤S102，将气擦磨白处理后的牛仔布料置于牛仔脱色控制系统进行臭氧降解脱色处理，获到脱色的牛仔布料；
具体地，所述臭氧以空气经脱氮处理作为气源，使用电晕放电法产生100mg/L～180mg/L，并在反应箱进行脱色反应1～60min。
较佳地，所述臭氧脱色处理为激光催化降解的脉冲式升压喷射臭氧脱色处理，激光波长为528nm，辐射扇角为80°，白度为50～80％，黑度为20～50％。
上述方法的脱色原理为：当用能量等于或大于禁带宽度的光照射到半导体光催化剂时，其价带上的电子被激发，越过禁带进入导带，在导带上产生带负电的高活性电子(e-)，而在价带上留下带正电的空穴(h+)，这样就产生相对分离的有一定寿命的“电子—空穴”对。光致空穴具有强氧化性，可夺取半导体颗粒表面有机物或溶剂中的电子，使原本不吸收光的物质被活化氧化，而电子受体则可以通过接受表面上的电子而被还原。迁移到表面的光致电子和空穴能参与加速光催化反应，随即氧化还原反应就会发生。
进一步，所述臭氧是添加催化剂的，臭氧的进气量0.12～0.16m3/h，进气时间18～20min。
步骤S103，将所述脱色的牛仔布料拉上研磨机进行起花石磨处理，并用清水对磨花处理后的牛仔布料进行清洗；
具体地，所述将所述脱色的牛仔布料拉上研磨机进行起花石磨处理，所述方法包括：将所述脱色的牛仔布料拉上研磨机的磨花模板表面，根据所述磨花模板用磨头对需磨花的部位进行磨花。
在本实施例中，所述磨花模板是以银、铜、铁或塑胶任意一种为材料，用激光雕刻的方法形成的阴刻与/或阳刻的磨花模板。
步骤S104，将清洗后的牛仔布放入烘箱内烘烤，直至所述牛仔布的含水率达到8％-12％后取出，并冷却至常温。
在本实施例中，所述清洗用的纯水为去离子水，水洗速度为58～65米/分钟，水洗压力 0.5mpa～0.6mpa，水洗温度为20～60℃，水洗时间为1～150分钟。
实施例二
本发明一实施例提供了一种无化工环保洗水方法，该无化工环保洗水方法具体可以包括如下步骤：
步骤S201，根据设计图案在牛仔布料的表面进行激光镭射处理，并将经过激光镭射处理的所述牛仔布料进行气擦磨白处理；
在本实施例中，所述根据设计图案在牛仔布料的表面进行激光镭射处理，所述方法步骤详细描述具体如下：
步骤S2011，利用卷积神经网络对所述牛仔布料进行图像识别，获得所述牛仔布料类型；
具体地，根据所述牛仔布料的图像特征与布料类型的映射关系，确定被识别的牛仔布料类型。
步骤S2012，根据识别的所述牛仔布料类型，结合所述牛仔布料尺寸信息，从所述设计图案样本库中选择相应的设计图案；
具体地，根据识别的所述牛仔布料类型，并根据所述牛仔布料尺寸信息确定被识别对象的卷积核尺寸N*N，选择6*6的卷积计算单元对识别数据进行卷积运算识别出相应的设计图案。
步骤S2013，根据所述牛仔布料的尺寸信息，将所述设计图案定位于所述牛仔面料上进行3D立体激光照刻，从而形成具有所述设计图案的牛仔面料。
在本实施例中，所述激光镭射处理的镭射频率为80～100KHz，镭射温度为260～300℃，镭射时间为1～600s，镭射速度为1500～1800m/min，镭射能量为800～1600W，激光垂直距离为1.3～1.8m，脱色率与激光功率满足对数曲线方程关系。
步骤S202，将气擦磨白处理后的牛仔布料置于牛仔脱色控制系统进行臭氧降解脱色处理及臭氧防缩处理，获到脱色的牛仔布料；
与实施例一不同的是，在本实施例中，将气擦磨白处理后的牛仔布料置于牛仔脱色控制系统进行臭氧降解脱色处理的同时，还包括臭氧防缩处理。具体地，所述臭氧以空气经脱氮处理作为气源，使用电晕放电法产生100mg/L～180mg/L，并在反应箱进行脱色反应8～50min。
较佳地，所述臭氧脱色处理为激光催化降解的脉冲式升压喷射臭氧脱色处理，激光波长为528nm，辐射扇角为80°，白度为50～80％，黑度为20～50％。
上述方法的脱色原理为：当用能量等于或大于禁带宽度的光照射到半导体光催化剂时，其价带上的电子被激发，越过禁带进入导带，在导带上产生带负电的高活性电子(e-)，而在价带上留下带正电的空穴(h+)，这样就产生相对分离的有一定寿命的“电子—空穴”对。光致空穴具有强氧化性，可夺取半导体颗粒表面有机物或溶剂中的电子，使原本不吸收光的物质被活化氧化，而电子受体则可以通过接受表面上的电子而被还原。迁移到表面的光致电子和空穴能参与加速光催化反应，随即氧化还原反应就会发生。
进一步，所述臭氧是添加催化剂的，臭氧的进气量0.12～0.16m3/h，进气时间18～20min。
步骤S203，将所述脱色的牛仔布料拉上研磨机进行起花石磨处理，并用清水对磨花处理后的牛仔布料进行清洗；
具体地，所述将所述脱色的牛仔布料拉上研磨机进行起花石磨处理，所述方法包括：将所述脱色的牛仔布料拉上研磨机的磨花模板表面，根据所述磨花模板用磨头对需磨花的部位进行磨花。
在本实施例中，所述磨花模板是以银、铜、铁或塑胶任意一种为材料，用激光雕刻的方法形成的阴刻与/或阳刻的磨花模板。
步骤S204，将清洗后的牛仔布放入烘箱内烘烤，直至所述牛仔布的含水率达到8％-12％后取出，并冷却至常温。
在本实施例中，所述清洗用的纯水为去离子水，水洗速度为58～65米/分钟，水洗压力 0.5mpa～0.6mpa，水洗温度为20～60℃，水洗时间为10～130分钟。
综上所述，本发明实施例提供的一种无化工环保洗水方法，通过使用激光镭射印花处理工艺替代了传统涂料印花工艺，避免了传统涂料印花工艺的流程长、消耗大、污染大的弊端；使用气擦磨白处理工艺替代了使用化工原料来实现磨白的酵素洗，石洗，漂洗，砂洗等传统磨白工艺，节省大量水资源，不产生污水，减少了废水排放；利用臭氧降解脱色工艺对布料进行脱色洗涤，未使用任何化工原料，减少了环境污染。所以，本发明实施例达到了以下技术效果：解决了现有技术中存在的消耗大、污染大等问题，达到了无化工、绿色环保等目的需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种无化工环保洗水方法，其特征在于，包括：
根据所需设计图案要求在牛仔布料的表面进行激光镭射处理，并将经过激光镭射处理的所述牛仔布料进行气擦磨白处理；
将气擦磨白处理后的牛仔布料置于牛仔脱色控制系统进行臭氧降解脱色处理，获到脱色的牛仔布料；
将所述脱色的牛仔布料拉上研磨机进行起花石磨处理，并用清水对磨花处理后的牛仔布料进行清洗；
将清洗后的牛仔布放入烘箱内烘烤，直至所述牛仔布的含水率达到8％-12％后取出，并冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所需设计图案要求在牛仔布料的表面进行激光镭射处理，所述方法包括：
利用卷积神经网络对所述牛仔布料进行图像识别，获得所述牛仔布料类型；
根据识别的所述牛仔布料类型，结合所述牛仔布料尺寸信息，从所述设计图案样本库中选择相应的设计图案；
根据所述牛仔布料的尺寸信息，将所述设计图案定位于所述牛仔面料上进行3D立体激光照刻，从而形成具有所述设计图案的牛仔面料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述激光镭射处理的镭射频率为80～100KHz，镭射温度为260～300℃，镭射时间为1～600s，镭射速度为1500～1800m/min，镭射能量为800～1600W，激光垂直距离为1.3～1.8m，脱色率与激光功率满足对数曲线方程关系。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述臭氧降解脱色处理的同时，所述方法还包括：对所述牛仔布料进行臭氧防缩处理。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述臭氧以空气经脱氮处理作为气源，使用电晕放电法产生100mg/L～180mg/L，并在反应箱进行脱色反应1～60min。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述臭氧脱色处理为激光催化降解的脉冲式升压喷射臭氧脱色处理，激光波长为528nm，辐射扇角为80°，白度为50～80％，黑度为20～50％。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述臭氧是添加催化剂的，臭氧的进气量0.12～0.16m3/h，进气时间18～20min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述脱色的牛仔布料拉上研磨机进行起花石磨处理，所述方法包括：将所述脱色的牛仔布料拉上研磨机的磨花模板表面，根据所述磨花模板用磨头对需磨花的部位进行磨花。
9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述磨花模板是以银、铜、铁或塑胶任意一种为材料，用激光雕刻的方法形成的阴刻与/或阳刻的磨花模板。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述清洗用的纯水为去离子水，水洗速度为58～65米/分钟，水洗压力0.5mpa～0.6mpa，水洗温度为20～60℃，水洗时间为1～150分钟。
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