CN109536762A - 一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法 - Google Patents

一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109536762A
CN109536762A CN201811474728.2A CN201811474728A CN109536762A CN 109536762 A CN109536762 A CN 109536762A CN 201811474728 A CN201811474728 A CN 201811474728A CN 109536762 A CN109536762 A CN 109536762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
alloy
preparation
lathe tool
precision machining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811474728.2A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋能新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shucheng Jiu Lian Pml Precision Mechanism Ltd
Original Assignee
Shucheng Jiu Lian Pml Precision Mechanism Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shucheng Jiu Lian Pml Precision Mechanism Ltd filed Critical Shucheng Jiu Lian Pml Precision Mechanism Ltd
Priority to CN201811474728.2A priority Critical patent/CN109536762A/zh
Publication of CN109536762A publication Critical patent/CN109536762A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及合金加工技术领域，具体涉及一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法。该种精密加工车刀用高强度合金的制备方法采用锌粉、铜粉、钛粉、锆粉、镁粉、锰粉、碳粉、铝粉在组分含量的科学配合作用下，经过熔炼、速凝、氢破碎、研磨、压制、烧结、退锌、热等静压、固溶、时效处理后得到的合金结构均匀、组织细化、无宏观偏析，具有高强度、高硬度，断裂韧性好，导热性能优异。烧结过程之后使用硝酸退锌，可退除多与的锌外，还可在合金表面形成一层氧化膜，有助于提升热等静压效果，进而提升合金致密度，提升合金力学性能。

Description

一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法
技术领域
本发明涉及合金加工技术领域，具体涉及一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法。
背景技术
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，其由数控装置发出控制信号，控制车床的动作，按照图纸要求的形状和尺寸，自动将零件加工出来。数控车床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化车床，代表了现代车床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
数控车床通过车刀对旋转的工件进行车削加工，车刀在切削时直接和工件相接触，承受很大的切削压力和冲击，并受到工件的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。即车刀切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作。因此，车刀切削部分材料应具备高硬度、高强度和韧性，以及较好的耐磨、耐热、导热性能。
发明内容
为了解决上述背景中提到的问题，本发明目的在于提供一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）将锌粉、铜粉、钛粉、锆粉、镁粉、锰粉、碳粉、铝粉按照质量百分比称取后混合均匀，熔炼后制成厚度为0.1~0.3mm的速凝片，将速凝片进行氢破碎，脱氢后粉碎得到合金粗粉；
（2）将合金粗粉放入球磨机中，以无水乙醇为分散剂，在转速为100~150r/min，球磨比（5~10）:1的条件下球磨10~15h，球磨后在真空条件下烘干，得到合金精粉；
（3）使用超高液压胀管机在185~200MPa压力下对合金精粉压制成型；
（4）将粘结剂加入压制后的合金中，随后放入马弗炉中烧结；
（5）将烧结后的合金浸入硝酸中退锌，退锌时间为1~5s，温度为25~28℃，硝酸体积浓度为20%，随后用清水洗净，冷风吹干；
（6）将退锌后的合金进行热等静压处理；
（7）将热等静压处理后的合金用压机进行热变形，变形量为合金厚度的90%，变形后水淬冷却至室温；
（8）热变形之后的合金进行固溶、时效处理即得。
作为本发明进一步的方案：所述精密加工车刀用高强度合金的制备方法，各组分的质量比为：锌粉11.2~12.7%、铜粉2.7~3.5%、钛粉0.9~1.3%、锆粉0.12~0.18%、镁粉2.1~2.9%、锰粉0.2~0.6%、碳粉0.1~0.4%、余量为铝粉。
作为本发明进一步的方案：所述精密加工车刀用高强度合金的制备方法，各组分的质量比为：锌粉11.8%、铜粉2.9%、钛粉1.2%、锆粉0.16%、镁粉2.5%、锰粉0.4%、碳粉0.2%、余量为铝粉。
作为本发明进一步的方案：所述精密加工车刀用高强度合金的制备方法，无水乙醇的体积为合金粗粉总质量的2~5倍，无水乙醇体积的单位为ml，合金粗粉总质量的单位为g。
作为本发明进一步的方案：所述精密加工车刀用高强度合金的制备方法，烧结时在室温时放入合金，以10℃/min升温至400~420℃，保温10~30min，然后以8℃/min升温至550~570℃，保温10~30min，以3℃/min升温至650~670℃，保温10~30min，以1℃/min升温至700~710℃，保温10~30min后，加入粘结剂保温10~12h，随炉缓冷至500~580℃后，取出油淬冷却至室温。
作为本发明进一步的方案：所述精密加工车刀用高强度合金的制备方法，粘结剂为0.8wt%聚乙二醇。
作为本发明进一步的方案：所述精密加工车刀用高强度合金的制备方法，热等静压处理工艺参数为400℃/180MPa，时长10~12h。
作为本发明进一步的方案：所述精密加工车刀用高强度合金的制备方法，固溶制度为430℃保温2h。
作为本发明进一步的方案：所述精密加工车刀用高强度合金的制备方法，时效制度为125℃保温6h。
本发明的精密加工车刀用高强度合金的制备方法采用锌粉、铜粉、钛粉、锆粉、镁粉、锰粉、碳粉、铝粉在组分含量的科学配合作用下，经过熔炼、速凝、氢破碎、研磨、压制、烧结、退锌、热等静压、固溶、时效处理后得到的合金结构均匀、组织细化、无宏观偏析，具有高强度、高硬度，断裂韧性好，导热性能优异。烧结过程之后使用硝酸退锌，可退除多与的锌外，还可在合金表面形成一层氧化膜，有助于提升热等静压效果，进而提升合金致密度，提升合金力学性能。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
本发明实施例中，一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）将锌粉、铜粉、钛粉、锆粉、镁粉、锰粉、碳粉、铝粉按照质量百分比称取后混合均匀，熔炼后制成厚度为0.1mm的速凝片，将速凝片进行氢破碎，脱氢后粉碎得到合金粗粉；
（2）将合金粗粉放入球磨机中，以无水乙醇为分散剂，在转速为150r/min，球磨比10:1的条件下球磨10h，球磨后在真空条件下烘干，得到合金精粉；
（3）使用超高液压胀管机在200MPa压力下对合金精粉压制成型；
（4）将粘结剂加入压制后的合金中，随后放入马弗炉中烧结；
（5）将烧结后的合金浸入硝酸中退锌，退锌时间为2s，温度为25℃，硝酸体积浓度为20%，随后用清水洗净，冷风吹干；
（6）将退锌后的合金进行热等静压处理；
（7）将热等静压处理后的合金用压机进行热变形，变形量为合金厚度的90%，变形后水淬冷却至室温；
（8）热变形之后的合金进行固溶、时效处理即得。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，各组分的质量比为：锌粉11.8%、铜粉2.9%、钛粉1.2%、锆粉0.16%、镁粉2.5%、锰粉0.4%、碳粉0.2%、余量为铝粉。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，无水乙醇的体积为合金粗粉总质量的5倍，无水乙醇体积的单位为ml，合金粗粉总质量的单位为g。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，烧结时在室温时放入合金，以10℃/min升温至420℃，保温30min，然后以8℃/min升温至570℃，保温30min，以3℃/min升温至670℃，保温10min，以1℃/min升温至700℃，保温10min后，加入粘结剂保温12h，随炉缓冷至580℃后，取出油淬冷却至室温。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，粘结剂为0.8wt%聚乙二醇。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，热等静压处理工艺参数为400℃/180MPa，时长12h。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，固溶制度为430℃保温2h。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，时效制度为125℃保温6h。
实施例2
本发明实施例中，一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）将锌粉、铜粉、钛粉、锆粉、镁粉、锰粉、碳粉、铝粉按照质量百分比称取后混合均匀，熔炼后制成厚度为0.3mm的速凝片，将速凝片进行氢破碎，脱氢后粉碎得到合金粗粉；
（2）将合金粗粉放入球磨机中，以无水乙醇为分散剂，在转速为100r/min，球磨比5:1的条件下球磨10h，球磨后在真空条件下烘干，得到合金精粉；
（3）使用超高液压胀管机在185MPa压力下对合金精粉压制成型；
（4）将粘结剂加入压制后的合金中，随后放入马弗炉中烧结；
（5）将烧结后的合金浸入硝酸中退锌，退锌时间为5s，温度为25℃，硝酸体积浓度为20%，随后用清水洗净，冷风吹干；
（6）将退锌后的合金进行热等静压处理；
（7）将热等静压处理后的合金用压机进行热变形，变形量为合金厚度的90%，变形后水淬冷却至室温；
（8）热变形之后的合金进行固溶、时效处理即得。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，各组分的质量比为：锌粉11.2%、铜粉2.7%、钛粉0.9%、锆粉0.12%、镁粉2.1%、锰粉0.2%、碳粉0.1%、余量为铝粉。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，无水乙醇的体积为合金粗粉总质量的2倍，无水乙醇体积的单位为ml，合金粗粉总质量的单位为g。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，烧结时在室温时放入合金，以10℃/min升温至400℃，保温10min，然后以8℃/min升温至550℃，保温10min，以3℃/min升温至650℃，保温10min，以1℃/min升温至700℃，保温10min后，加入粘结剂保温10h，随炉缓冷至500℃后，取出油淬冷却至室温。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，粘结剂为0.8wt%聚乙二醇。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，热等静压处理工艺参数为400℃/180MPa，时长10h。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，固溶制度为430℃保温2h。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，时效制度为125℃保温6h。
实施例3
本发明实施例中，一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）将锌粉、铜粉、钛粉、锆粉、镁粉、锰粉、碳粉、铝粉按照质量百分比称取后混合均匀，熔炼后制成厚度为0.2mm的速凝片，将速凝片进行氢破碎，脱氢后粉碎得到合金粗粉；
（2）将合金粗粉放入球磨机中，以无水乙醇为分散剂，在转速为110r/min，球磨比6:1的条件下球磨11h，球磨后在真空条件下烘干，得到合金精粉；
（3）使用超高液压胀管机在200MPa压力下对合金精粉压制成型；
（4）将粘结剂加入压制后的合金中，随后放入马弗炉中烧结；
（5）将烧结后的合金浸入硝酸中退锌，退锌时间为3s，温度为26℃，硝酸体积浓度为20%，随后用清水洗净，冷风吹干；
（6）将退锌后的合金进行热等静压处理；
（7）将热等静压处理后的合金用压机进行热变形，变形量为合金厚度的90%，变形后水淬冷却至室温；
（8）热变形之后的合金进行固溶、时效处理即得。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，各组分的质量比为：锌粉12.7%、铜粉3.5%、钛粉1.3%、锆粉0.18%、镁粉2.9%、锰粉0.6%、碳粉0.4%、余量为铝粉。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，无水乙醇的体积为合金粗粉总质量的3倍，无水乙醇体积的单位为ml，合金粗粉总质量的单位为g。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，烧结时在室温时放入合金，以10℃/min升温至410℃，保温20min，然后以8℃/min升温至560℃，保温20min，以3℃/min升温至660℃，保温20min，以1℃/min升温至700℃，保温20min后，加入粘结剂保温12h，随炉缓冷至520℃后，取出油淬冷却至室温。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，粘结剂为0.8wt%聚乙二醇。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，热等静压处理工艺参数为400℃/180MPa，时长12h。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，固溶制度为430℃保温2h。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，时效制度为125℃保温6h。
实施例4
本发明实施例中，一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）将锌粉、铜粉、钛粉、锆粉、镁粉、锰粉、碳粉、铝粉按照质量百分比称取后混合均匀，熔炼后制成厚度为0.1mm的速凝片，将速凝片进行氢破碎，脱氢后粉碎得到合金粗粉；
（2）将合金粗粉放入球磨机中，以无水乙醇为分散剂，在转速为120r/min，球磨比7:1的条件下球磨13h，球磨后在真空条件下烘干，得到合金精粉；
（3）使用超高液压胀管机在190MPa压力下对合金精粉压制成型；
（4）将粘结剂加入压制后的合金中，随后放入马弗炉中烧结；
（5）将烧结后的合金浸入硝酸中退锌，退锌时间为4s，温度为27℃，硝酸体积浓度为20%，随后用清水洗净，冷风吹干；
（6）将退锌后的合金进行热等静压处理；
（7）将热等静压处理后的合金用压机进行热变形，变形量为合金厚度的90%，变形后水淬冷却至室温；
（8）热变形之后的合金进行固溶、时效处理即得。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，各组分的质量比为：锌粉11.8%、铜粉2.9%、钛粉1.1%、锆粉0.15%、镁粉2.4%、锰粉0.3%、碳粉0.2%、余量为铝粉。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，无水乙醇的体积为合金粗粉总质量的4倍，无水乙醇体积的单位为ml，合金粗粉总质量的单位为g。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，烧结时在室温时放入合金，以10℃/min升温至400℃，保温10min，然后以8℃/min升温至570℃，保温10min，以3℃/min升温至670℃，保温30min，以1℃/min升温至700℃，保温10min后，加入粘结剂保温10h，随炉缓冷至550℃后，取出油淬冷却至室温。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，粘结剂为0.8wt%聚乙二醇。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，热等静压处理工艺参数为400℃/180MPa，时长12h。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，固溶制度为430℃保温2h。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，时效制度为125℃保温6h。
实施例5
本发明实施例中，一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法，包括以下步骤：
（1）将锌粉、铜粉、钛粉、锆粉、镁粉、锰粉、碳粉、铝粉按照质量百分比称取后混合均匀，熔炼后制成厚度为0.3mm的速凝片，将速凝片进行氢破碎，脱氢后粉碎得到合金粗粉；
（2）将合金粗粉放入球磨机中，以无水乙醇为分散剂，在转速为150r/min，球磨比9:1的条件下球磨15h，球磨后在真空条件下烘干，得到合金精粉；
（3）使用超高液压胀管机在185MPa压力下对合金精粉压制成型；
（4）将粘结剂加入压制后的合金中，随后放入马弗炉中烧结；
（5）将烧结后的合金浸入硝酸中退锌，退锌时间为4s，温度为28℃，硝酸体积浓度为20%，随后用清水洗净，冷风吹干；
（6）将退锌后的合金进行热等静压处理；
（7）将热等静压处理后的合金用压机进行热变形，变形量为合金厚度的90%，变形后水淬冷却至室温；
（8）热变形之后的合金进行固溶、时效处理即得。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，各组分的质量比为：锌粉12.5%、铜粉3.2%、钛粉1.2%、锆粉0.13%、镁粉2.6%、锰粉0.5%、碳粉0.3%、余量为铝粉。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，无水乙醇的体积为合金粗粉总质量的2倍，无水乙醇体积的单位为ml，合金粗粉总质量的单位为g。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，烧结时在室温时放入合金，以10℃/min升温至420℃，保温30min，然后以8℃/min升温至570℃，保温30min，以3℃/min升温至670℃，保温30min，以1℃/min升温至700℃，保温20min后，加入粘结剂保温10h，随炉缓冷至560℃后，取出油淬冷却至室温。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，粘结剂为0.8wt%聚乙二醇。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，热等静压处理工艺参数为400℃/180MPa，时长11h。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，固溶制度为430℃保温2h。
精密加工车刀用高强度合金的制备方法，时效制度为125℃保温6h。
按照实施例1~5的制备方法制备合金并加工成相应的测试件，按照国家标准测试，其力学性能如表1所示，由表中数据可以看出使用本发明的制备方法制备的精密加工车刀用高强度合金强度、硬度、断裂韧性和导热系数指标良好，按照实施例1的制备方法制备的合金综合性能最优。
表1 合金力学性能
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将锌粉、铜粉、钛粉、锆粉、镁粉、锰粉、碳粉、铝粉按照质量百分比称取后混合均匀，熔炼后制成厚度为0.1~0.3mm的速凝片，将速凝片进行氢破碎，脱氢后粉碎得到合金粗粉；
（2）将合金粗粉放入球磨机中，以无水乙醇为分散剂，在转速为100~150r/min，球磨比（5~10）:1的条件下球磨10~15h，球磨后在真空条件下烘干，得到合金精粉；
（3）使用超高液压胀管机在185~200MPa压力下对合金精粉压制成型；
（4）将粘结剂加入压制后的合金中，随后放入马弗炉中烧结；
（5）将烧结后的合金浸入硝酸中退锌，退锌时间为1~5s，温度为25~28℃，硝酸体积浓度为20%，随后用清水洗净，冷风吹干；
（6）将退锌后的合金进行热等静压处理；
（7）将热等静压处理后的合金用压机进行热变形，变形量为合金厚度的90%，变形后水淬冷却至室温；
（8）热变形之后的合金进行固溶、时效处理即得。
2.根据权利要求1所述的精密加工车刀用高强度合金的制备方法，其特征在于，各组分的质量比为：锌粉11.2~12.7%、铜粉2.7~3.5%、钛粉0.9~1.3%、锆粉0.12~0.18%、镁粉2.1~2.9%、锰粉0.2~0.6%、碳粉0.1~0.4%、余量为铝粉。
3.根据权利要求2所述的精密加工车刀用高强度合金的制备方法，其特征在于，各组分的质量比为：锌粉11.8%、铜粉2.9%、钛粉1.2%、锆粉0.16%、镁粉2.5%、锰粉0.4%、碳粉0.2%、余量为铝粉。
4.根据权利要求1所述的精密加工车刀用高强度合金的制备方法，其特征在于：无水乙醇的体积为合金粗粉总质量的2~5倍，无水乙醇体积的单位为ml，合金粗粉总质量的单位为g。
5.根据权利要求1所述的精密加工车刀用高强度合金的制备方法，其特征在于：烧结时在室温时放入合金，以10℃/min升温至400~420℃，保温10~30min，然后以8℃/min升温至550~570℃，保温10~30min，以3℃/min升温至650~670℃，保温10~30min，以1℃/min升温至700~710℃，保温10~30min后，加入粘结剂保温10~12h，随炉缓冷至500~580℃后，取出油淬冷却至室温。
6.根据权利要求5所述的精密加工车刀用高强度合金的制备方法，其特征在于：粘结剂为0.8wt%聚乙二醇。
7.根据权利要求1所述的精密加工车刀用高强度合金的制备方法，其特征在于：热等静压处理工艺参数为400℃/180MPa，时长10~12h。
8.根据权利要求1所述的精密加工车刀用高强度合金的制备方法，其特征在于：固溶制度为430℃保温2h。
9.根据权利要求1所述的精密加工车刀用高强度合金的制备方法，其特征在于：时效制度为125℃保温6h。
CN201811474728.2A 2018-12-04 2018-12-04 一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法 Pending CN109536762A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811474728.2A CN109536762A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811474728.2A CN109536762A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109536762A true CN109536762A (zh) 2019-03-29

Family

ID=65852728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811474728.2A Pending CN109536762A (zh) 2018-12-04 2018-12-04 一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109536762A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110230014A (zh) * 2019-06-04 2019-09-13 燕山大学 一种调控铝合金锻件晶粒组织均匀性的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4060411A (en) * 1975-02-26 1977-11-29 Mamiya Koki Kabushiki Kaisha Precipitation-hardenable, nitrided aluminum alloys and nitrided mother alloys therefor
JPH08295977A (ja) * 1995-04-21 1996-11-12 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 疲労強度に優れた高強度アルミニウム合金押出材および該押出材からなるオートバイフロントフォークアウターチューブ材
US20040089378A1 (en) * 2002-11-08 2004-05-13 Senkov Oleg N. High strength aluminum alloy composition
CN102925851A (zh) * 2012-10-30 2013-02-13 江苏大学 铝及铝合金表面二段气体氮化方法
CN106906391A (zh) * 2017-04-28 2017-06-30 舒城久联精密机械有限公司 一种精密加工夹具用合金及其制备方法
CN107058826A (zh) * 2017-04-28 2017-08-18 舒城久联精密机械有限公司 一种精密机床夹具用合金及其制备方法
CN107119215A (zh) * 2017-06-27 2017-09-01 中南大学 一种超强铝合金及其制备方法
CN107142394A (zh) * 2017-04-28 2017-09-08 舒城久联精密机械有限公司 一种精密加工车床车刀用合金及其制备方法
CN108559894A (zh) * 2018-05-17 2018-09-21 宝鸡文理学院 一种高强高韧铝合金及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4060411A (en) * 1975-02-26 1977-11-29 Mamiya Koki Kabushiki Kaisha Precipitation-hardenable, nitrided aluminum alloys and nitrided mother alloys therefor
JPH08295977A (ja) * 1995-04-21 1996-11-12 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 疲労強度に優れた高強度アルミニウム合金押出材および該押出材からなるオートバイフロントフォークアウターチューブ材
US20040089378A1 (en) * 2002-11-08 2004-05-13 Senkov Oleg N. High strength aluminum alloy composition
CN102925851A (zh) * 2012-10-30 2013-02-13 江苏大学 铝及铝合金表面二段气体氮化方法
CN106906391A (zh) * 2017-04-28 2017-06-30 舒城久联精密机械有限公司 一种精密加工夹具用合金及其制备方法
CN107058826A (zh) * 2017-04-28 2017-08-18 舒城久联精密机械有限公司 一种精密机床夹具用合金及其制备方法
CN107142394A (zh) * 2017-04-28 2017-09-08 舒城久联精密机械有限公司 一种精密加工车床车刀用合金及其制备方法
CN107119215A (zh) * 2017-06-27 2017-09-01 中南大学 一种超强铝合金及其制备方法
CN108559894A (zh) * 2018-05-17 2018-09-21 宝鸡文理学院 一种高强高韧铝合金及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国科学技术信息研究所等: "《汉语科技词系统(有色金属卷)》", 30 April 2017, 科学技术文献出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110230014A (zh) * 2019-06-04 2019-09-13 燕山大学 一种调控铝合金锻件晶粒组织均匀性的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108823478A (zh) 超细高熵合金粘结相金属陶瓷及其制备方法
CN104480444A (zh) 钛铝合金靶材及其制备方法
CN104419846B (zh) 钛铝锆合金靶材及其制备方法
CN104440597A (zh) 树脂陶瓷复合材料的金刚石磨轮及其制备方法
CN111979466B (zh) 一种形状记忆合金及其激光3d打印方法
CN102941343A (zh) 一种钛铝合金复杂零件的快速制造方法
CN106925749B (zh) 挤压铸造铝活塞用耐高压盐芯的制备方法
CN104149038A (zh) 一种陶瓷结合剂金刚石砂轮
CN109536762A (zh) 一种精密加工车刀用高强度合金的制备方法
CN104416157A (zh) 钛铝硅合金靶材的制备方法
CN111926232A (zh) 一种高熵合金材料及其制备方法
CN104651696A (zh) 一种TiC弥散强化钼合金及其制备方法
CN113600996B (zh) 一种铝钪合金靶材的扩散焊接方法
CN104611599A (zh) 一种细晶钨钛合金的制备方法
CN106756190B (zh) 制备高浸渍量碳铜复合材料的连续化热等静压浸渍方法
CN105345007B (zh) 一种高致密铬钨合金靶材的制备方法
CN104416156A (zh) 铬铝合金靶材及其制备方法
CN101509093A (zh) 毫米及亚毫米级CuW70Cr/Ti合金板材的制备方法
CN105798296A (zh) 一种3d打印碳化硼/铝复合材料异形零件的制备方法
CN105039776A (zh) 一种点焊电极用弥散强化铜基复合材料及其制备方法
CN103540806A (zh) 一种新型复合材料Al-Y2W3O12及其制备方法
CN104232961A (zh) 一种高强高硬Cu-Cr复合材料及其制备方法和应用
CN107142394B (zh) 一种精密加工车床车刀用合金及其制备方法
CN103045167A (zh) 一种磁性磨料及其制备方法
CN109530706A (zh) 一种数控车床刀具用高致密度合金的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190329