CN109534827A - 一种预置界面热压防弹陶瓷板及其制备方法 - Google Patents

一种预置界面热压防弹陶瓷板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109534827A
CN109534827A CN201811510611.5A CN201811510611A CN109534827A CN 109534827 A CN109534827 A CN 109534827A CN 201811510611 A CN201811510611 A CN 201811510611A CN 109534827 A CN109534827 A CN 109534827A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot pressing
preparation
ceramic body
preset interface
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811510611.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109534827B (zh
Inventor
张振昊
李其松
孙海滨
张玉军
高鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Yasai Ceramic Technology Co ltd
Original Assignee
Laiwu Advanced Ceramic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laiwu Advanced Ceramic Technology Co Ltd filed Critical Laiwu Advanced Ceramic Technology Co Ltd
Priority to CN201811510611.5A priority Critical patent/CN109534827B/zh
Publication of CN109534827A publication Critical patent/CN109534827A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109534827B publication Critical patent/CN109534827B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/563—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on boron carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/5805—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides
    • C04B35/58064—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides
    • C04B35/58071—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides based on titanium borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种预置界面热压防弹陶瓷板及其制备方法，包括如下步骤：1)按比例称取所需要的原料，混料、制浆、造粒，制成造粒粉备用；2)将制得的造粒粉加入模具中，压制成陶瓷坯体；3)在陶瓷坯体的四周侧面上涂覆预置界面层，得到预置界面陶瓷坯体；4)将步骤3)中制备的预置界面陶瓷坯体在热压模具中拼接，使预置界面陶瓷坯体填满热压模具；5)按程序热压烧结，即得预置界面的热压防弹陶瓷板。在陶瓷坯体上涂覆一薄层预置界面层，在热压烧结过程中，界面层在热压力的作用下会变薄、致密化，提高了界面处的结合强度，解决了拼接防弹板拼接处性能差导致防弹材料可靠性、一致性差的问题，也解决了整体防弹板抗多发弹性能差的问题。

Description

一种预置界面热压防弹陶瓷板及其制备方法
技术领域
本发明属于无机非金属材料领域，具体涉及一种预置界面热压防弹陶瓷板及其制备方法。
背景技术
现代战争中，防弹材料是军事武器的关键技术之一。高性能防弹材料对于提高战斗人员和战斗武器的战场生存能力具有重要意义。在众多的防弹材料中，陶瓷材料以其密度低、硬度大、抗冲击性能好等优点，成为制作高性能防弹装具的理想材料。
目前常用的陶瓷防弹材料，可以分为整体成型防弹板和拼接式防弹板。整体防弹板一体成型、烧结制备，具有强度高、整体性好等优点，但是一旦受到子弹冲击，裂纹在整个面板内扩散而破损，因而抗多发弹攻击的性能差。拼接防弹板多采用分别成型、烧结，然后再拼接的方法制备，虽然解决了整体防弹板抗多发弹性能差的问题，但是，在拼接时形成的拼接缝处的强度低，抗子弹冲击性差，降低了其可靠性；此外，小块拼接尺寸精度要求高、棱边棱角需保持锐角，导致操作复杂、技术难度相对高、加工成本增加、生产效率低；大块拼接，与支撑背板结合不一致，影响防弹效果；拼接需要留存的尖角导致应力集中，致使崩角裂边后报废较多。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种预置界面热压防弹陶瓷板及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种预置界面热压防弹陶瓷板的制备方法，包括如下步骤：
1)按比例称取所需要的原料，混料、制浆、造粒，制成造粒粉备用；
2)将制得的造粒粉加入模具中，压制成陶瓷坯体；
3)在陶瓷坯体的侧边面上涂覆预置界面层组份，得到涂覆界面组份的陶瓷坯体；
4)将步骤3)中制备的陶瓷坯体拼接铺设在热压模具中，使涂覆界面组份的陶瓷坯体填满热压模具；
5)按热压烧结程序进行热压烧结，即得预置界面的热压防弹陶瓷板。
在陶瓷坯体的周边侧面上涂覆预置界面组份，然后将陶瓷坯体进行热压烧结，第一方面，在热压作用下坯体致密化，同时，在小块坯体与坯体之间的界面上形成界面层。这种界面层无论是“软界面”或者是“硬界面”，在陶瓷靶板受到侵彻时，都可以有效阻止裂纹的扩展，类似块体拼接靶板，会有效提高抗多发弹的能力。第二方面，由于压力和高温作用，陶瓷坯体块与块之间结合非常紧密，相对于块体陶瓷直接拼接的靶板，烧结后块与块之间不存在缝隙，会极大提高抗弹性能。
经过热压烧结形成的界面层，可以是六方氮化硼等层状材料形成的强度较低的“软界面”，也可以是由二硼化钛、二硼化锆、二硼化铪、二硼化钽、碳化锆、碳化钛、碳化钨等形成的强度较高的“硬界面”。
优选的，所述预置界面层的物质为六方氮化硼、二硼化锆、二硼化钛、二硼化铪、碳化钛、二硼化钛等的浆料，浆料的体积固含量不少于65％，此类材料有较好的高温化学稳定性，不会与基体材料产生明显的化学反应，保证界面层的存在；防弹板的基体材料为碳化硅、碳化硼、二硼化钛、氧化铝等。
下面阐述预置界面层的作用原理，以六方氮化硼预置界面层为例，六方氮化硼浆料涂覆层作为预置界面层，在陶瓷坯体拼接后，热压过程中，界面层变薄、致密化，具有一定的强度，同时六方氮化硼预置界面层在热压过程中会与临近的陶瓷坯体紧密结合，且具有一定的结合强度，使制备的防弹板具有较强的整体强度。同时，烧结后的六方氮化硼预置界面层对防弹板拼接块中的裂纹的扩展具有较好的阻断作用，以提高防弹板抵抗多发弹的性能。
优选的，所述预置界面层的厚度为0.01-0.5mm。
预置界面层的厚度较大时，两拼接块之间的距离较大，不利于提高防弹板的整体强度。预置界面层的厚度较小时，预置界面对裂纹扩展的阻碍作用较差，不利于提高防弹板对多发弹的抵抗性能。
优选的，所述陶瓷坯体为正六方体或正方体结构。
优选的，步骤3)中，在陶瓷坯体的四周侧面上涂覆预置界面层后，烘干，得到预置界面陶瓷坯体。
优选的，步骤4)中，在热压模具中铺设多层陶瓷坯体，层与层之间用石墨纸或石墨板隔开。可以同时压制多块防弹陶瓷板，提高了防弹陶瓷板的制备效率。
优选的，步骤1)中，所述原料包括陶瓷基体粉料、黏合剂、分散剂和润滑剂。
需要说明的是，所用陶瓷基体粉料的粒度可根据所用陶瓷基体的种类及制造工艺确定，所用黏合剂、分散剂和润滑剂则根据所用陶瓷基体粉料确定，相应地，热压工艺参数也根据选用的陶瓷基体粉料及其性质确定。
本发明的有益效果为：
1、本发明的预置界面热压防弹陶瓷板，是在陶瓷坯体上涂覆一薄层预置界面层，在热压烧结过程中，界面层在热压力的作用下会变薄、致密化，并具有一定强度，提高了界面处的结合强度，形成了一个“类整体板”的拼接防弹板，解决了拼接防弹板拼接处性能差导致防弹材料可靠性、一致性差的问题。
2、本发明的预置界面热压防弹陶瓷板，在受到子弹冲击作用产生裂纹后，裂纹扩展，受预置界面的限制，裂纹只能在单个陶瓷块内及预置界面上扩展，避免一次冲击导致整个防弹板碎裂，解决了整体防弹板抗多发弹性能差的问题。
3、本发明所述的制备方法工艺简单、易操作，便于工业化生产。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例1：一种预置界面热压碳化硅防弹陶瓷板的制备方法，步骤如下：
原料说明，所用碳化硅微粉平均粒径为1.0μm，纯度≥98.5％，碳化硼微粉平均粒径为2.5μm，纯度≥93.5％；均为市购产品。
(1)球磨混合。按质量份，分别称取平均粒径为1.0μm的碳化硅微粉100份，平均粒径为2.5μm的碳化硼微粉2份，1.5份的硬脂酸、1份的四甲基氢氧化铵、13份的聚乙烯醇，加入100份的去离子水中，以碳化硅球石为研磨介质，在尼龙内胆球磨罐中球磨混合10小时，制得SiC浆料；
(2)将步骤(1)制得的SiC浆料喷雾造粒，控制造粒粉含水率在0.8wt％左右；
(3)将步骤(2)制得的SiC喷雾造粒粉，模压成型为边长50mm，厚度12mm的正六方体坯体，坯体密度不小于1.80g/cm3；
(4)在步骤(3)制得的正六方体坯体的六个侧面上，涂覆一薄层六方氮化硼浆料，制备预置界面层，氮化硼涂层厚度不超过0.1mm，涂层表面平整；
(5)将步骤(4)制得的正六方体烘干备用，烘干温度50-60℃，注意控制烘干温度和速度，避免氮化硼薄层开裂或剥落；
(6)将步骤(5)制得的正六方体在热压模具内拼接，在热压模具边角处，去掉坯体多余的部分，保证坯体填满热压模具；
(7)热压烧结，真空条件下，1900℃、40MPa下保温60分钟，制得预置界面热压碳化硅防弹陶瓷板。
经测试：防弹板密度3.17g/cm3，经实弹测试，使用53式7.62mm穿甲燃烧弹，子弹速度840m/s时，其防护能力达到NIJ 0101.06标准规定的Ⅳ级防护要求，裂痕只在弹着点附近的陶瓷块中，没有明显沿整版扩展。
实施例2：一种预置界面热压碳化硼防弹陶瓷板的制备方法，步骤如下：
原料说明，所用碳化硼微粉平均粒径约为2.5μm，纯度≥93.5％，市购产品。
(1)球磨混合。按质量份，分别称取平均粒径为2.5μm的碳化硼微粉100份，1.5份的硬脂酸，15份的酚醛树脂粉，260份的无水甲醇，加入尼龙内胆球磨罐中，以碳化硼陶瓷为磨球，行星球磨20分钟，使各组分均匀混合，制得浆料；
(2)将步骤(1)制得的浆料，40℃真空干燥，然后在碳化硼陶瓷研钵中，研磨破碎，过60目标准筛造粒，得造粒粉；
(3)将步骤(2)制得的碳化硼造粒粉，模压成型为边长50mm，厚度12mm的正六方体坯体，密度不小于1.55g/cm3；
(4)在步骤(3)制得的正六方体坯体的六个侧面上，涂覆一薄层二硼化钛浆料，制备预置界面层，二硼化钛涂层厚度不超过0.15mm，涂层表面平整；
(5)将步骤(4)制得的正六方体烘干备用，烘干温度40-50℃，注意控制烘干温度和速度，避免氮化硼薄层开裂或剥落；
(6)将步骤(5)制得的正六方体在热压模具内拼接，在热压模具边角处，去掉坯体多余的部分，保证坯体填满热压模具；
(7)热压烧结。真空条件下，1950℃、40MPa下保温60分钟，制得预置界面热压碳化硼防弹陶瓷板。
经测试：防弹板密度2.48g/cm3，经实弹测试，使用53式7.62mm穿甲燃烧弹，子弹速度840m/s时，其防护能力达到NIJ 0101.06标准规定的Ⅳ级防护要求，裂痕只在弹着点附近陶瓷块内，没有明显扩展。
实施例3：一种预置界面热压碳化硅/二硼化钛复合防弹陶瓷板的制备方法，步骤如下：
原料说明，所用碳化硅微粉平均粒径为1.0μm，纯度≥98.5％；二硼化钛微粉平均粒径为3.0μm，纯度≥98.5％；均为市购产品。
(1)球磨混合。按质量份，分别称取平均粒径为1.0μm的碳化硅微粉50份，平均粒径为3.0μm的二硼化钛微粉50份，1.5份的硬脂酸，1份的四甲基氢氧化铵，13份的酚醛树脂粉，加入100份的去离子水中，以碳化硅球石为研磨介质，在尼龙内胆球磨罐中球磨混合10小时，制得陶瓷浆料；
(2)将步骤(1)制得的浆料喷雾造粒，控制造粒粉含水率在0.8wt％左右；
(3)将步骤(2)制得的喷雾造粒粉，模压成型为边长50mm，厚度12mm的正六方体坯体，坯体坯体密度不小于2.15g/cm3；
(4)在步骤(3)制得的正六方体坯体的六个侧面上，涂覆一薄层碳化钨浆料，制备预置界面层，碳化钨涂层厚度不超过0.1mm，涂层表面平整；
(5)将步骤(4)制得的正六方体烘干备用，烘干温度50-60℃，注意控制烘干温度和速度，避免氮化硼薄层开裂或剥落；
(6)将步骤(5)制得的正六方体在热压模具内拼接，在热压模具边角处，去掉坯体多余的部分，保证坯体填满热压模具；
(7)热压烧结。真空条件下，1900℃、40MPa下保温60分钟，制得预置界面热压碳化硅/二硼化钛复合防弹陶瓷板。
经测试：防弹板密度3.46g/cm3，经实弹测试，使用53式7.62mm穿甲燃烧弹，子弹速度840m/s时，其防护能力达到NIJ 0101.06标准规定的Ⅳ级防护要求，裂痕只在弹着点附近陶瓷块内，没有明显扩展。
对比例1：一种整体热压碳化硅防弹陶瓷板的制备方法，步骤如下：
原料说明，所用碳化硅微粉平均粒径为1.0μm，纯度≥98.5％，碳化硼微粉平均粒径为2.5μm，纯度≥93.5％；均为市购产品。
(1)球磨混合。按质量份，分别称取平均粒径为1.0μm的碳化硅微粉100份，平均粒径为2.5μm的碳化硼微粉2份，1.5份的硬脂酸、1份的四甲基氢氧化铵、13份的聚乙烯醇，加入100份的去离子水中，以碳化硅球石为研磨介质，在尼龙内胆球磨罐中球磨混合10小时，制得SiC浆料；
(2)将步骤(1)制得的SiC浆料喷雾造粒，控制造粒粉含水率在0.8wt％左右；
(3)将步骤(2)制得的SiC喷雾造粒粉，预压成与热压模具形状接近的坯体，坯体密度不小于1.80g/cm3；
(4)将步骤(3)制得的坯体烘干备用，烘干温度50-60℃；
(5)将步骤(4)制得的坯体放入热压模具内；
(6)热压烧结。真空条件下，1900℃、40MPa下保温60分钟，制得预置界面热压碳化硅防弹陶瓷板。
经测试：防弹板密度3.175g/cm3，经实弹测试，使用53式7.62mm穿甲燃烧弹，子弹速度840m/s时，其防护能力达到NIJ 0101.06标准规定的Ⅳ级防护要求，裂痕在弹着点附近有明显的扩展，弹着点附近陶瓷板破坏严重，已失去防护能力，弹着点破损面层面积约为预置界面层防弹板的4倍。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预置界面热压防弹陶瓷板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)按比例称取所需要的原料，混料、制浆、造粒，制成造粒粉备用；
2)将制得的造粒粉加入模具中，压制成陶瓷坯体；
3)在陶瓷坯体的四周侧面上涂覆预置界面层，得到预置界面陶瓷坯体；
4)将步骤3)中制备的预置界面陶瓷坯体在热压模具中拼接，使预置界面陶瓷坯体填满热压模具；
5)按程序热压烧结，即得预置界面的热压防弹陶瓷板。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述预置界面层的物质为六方氮化硼浆料、二硼化锆浆料、二硼化钛浆料、二硼化铪浆料、二硼化钽浆料、碳化锆浆料、碳化钛浆料、碳化钨浆料、碳化硅浆料、碳化硼浆料或氧化铝浆料。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：防弹板的基体材料为碳化硅、碳化硼、二硼化钛、氧化铝等中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述预置界面层的厚度为0.01-0.5mm。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述碳化硅的平均粒径为1.0μm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述陶瓷坯体为正六方体或正方体结构。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤3)中，在陶瓷坯体的四周侧面上涂覆预置界面层后，烘干，得到预置界面陶瓷坯体；
步骤4)中，在热压模具中铺设多层陶瓷坯体，层与层之间用石墨纸或石墨板隔开。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述原料包括陶瓷基体粉料、黏合剂、分散剂和润滑剂。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤5)中，热压烧结是在真空条件下进行的，热压烧结的温度为1850-1950℃，保温时间为50-65min。
10.权利要求1-9任一所述制备方法制备得到的预置界面热压防弹陶瓷板。
CN201811510611.5A 2018-12-11 2018-12-11 一种预置界面热压防弹陶瓷板及其制备方法 Active CN109534827B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811510611.5A CN109534827B (zh) 2018-12-11 2018-12-11 一种预置界面热压防弹陶瓷板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811510611.5A CN109534827B (zh) 2018-12-11 2018-12-11 一种预置界面热压防弹陶瓷板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109534827A true CN109534827A (zh) 2019-03-29
CN109534827B CN109534827B (zh) 2021-03-12

Family

ID=65854572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811510611.5A Active CN109534827B (zh) 2018-12-11 2018-12-11 一种预置界面热压防弹陶瓷板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109534827B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110041076A (zh) * 2019-05-28 2019-07-23 山东理工大学 一种大厚度轻质叠层装甲陶瓷及其制备方法
CN110981526A (zh) * 2019-10-31 2020-04-10 武汉理工大学 一种仿生结构碳化硼陶瓷-金属复合材料的制备方法
CN111517769A (zh) * 2020-04-24 2020-08-11 朔州西廊煤炭科技有限公司 一种利用煤炭固废或铝矾土固废制备碳化硼防毁伤陶瓷工程材料的方法
CN113956046A (zh) * 2021-10-18 2022-01-21 浙江东新新材料科技有限公司 无压烧结碳化硅大直径承载盘及其制备方法
CN114349515A (zh) * 2022-01-11 2022-04-15 宁波伏尔肯科技股份有限公司 一种层状防弹陶瓷及其制备方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3793648A (en) * 1971-12-17 1974-02-26 Feldmuehle Anlagen Prod Bullet-resisting armor
CN1541981A (zh) * 2003-04-28 2004-11-03 牡丹江金钢钻碳化硼精细陶瓷有限责任 轻质碳化硼装甲陶瓷的制备方法
CN1803714A (zh) * 2006-01-18 2006-07-19 山东大学 碳化硼基复合防弹陶瓷及其制备方法
CN102046564A (zh) * 2008-05-16 2011-05-04 六号元素（产品）（控股）公司 碳化硼复合材料
CN102173807A (zh) * 2009-05-08 2011-09-07 李汶军 B4C/SiC功能梯度陶瓷及其制作方法
CN102491754A (zh) * 2011-11-27 2012-06-13 西北工业大学 一种致密超高温多层陶瓷材料的制备方法
CN102741646A (zh) * 2010-02-01 2012-10-17 Sgl碳股份公司 防御性的陶瓷基贴花装甲，提供抗射弹的装甲保护的装置，和生产具有中空几何形状的陶瓷基射弹装甲的方法
CN103964854A (zh) * 2014-05-06 2014-08-06 山东大学 一种叠层装甲用SiC陶瓷薄层防弹材料及其制备方法
CN103979972A (zh) * 2014-04-09 2014-08-13 宁波东联密封件有限公司 一种热压烧结碳化硼防弹材料及其制备方法
CN105948774A (zh) * 2016-04-13 2016-09-21 南通大学 一种超硬质碳/碳防弹材料的制备方法
CN107555996A (zh) * 2017-09-26 2018-01-09 浙江立泰复合材料股份有限公司 一种碳化硼防弹陶瓷
CN108467272A (zh) * 2018-03-21 2018-08-31 浙江立泰复合材料股份有限公司 一种碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料的制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3793648A (en) * 1971-12-17 1974-02-26 Feldmuehle Anlagen Prod Bullet-resisting armor
CN1541981A (zh) * 2003-04-28 2004-11-03 牡丹江金钢钻碳化硼精细陶瓷有限责任 轻质碳化硼装甲陶瓷的制备方法
CN1803714A (zh) * 2006-01-18 2006-07-19 山东大学 碳化硼基复合防弹陶瓷及其制备方法
CN102046564A (zh) * 2008-05-16 2011-05-04 六号元素（产品）（控股）公司 碳化硼复合材料
CN102173807A (zh) * 2009-05-08 2011-09-07 李汶军 B4C/SiC功能梯度陶瓷及其制作方法
CN102741646A (zh) * 2010-02-01 2012-10-17 Sgl碳股份公司 防御性的陶瓷基贴花装甲，提供抗射弹的装甲保护的装置，和生产具有中空几何形状的陶瓷基射弹装甲的方法
CN102491754A (zh) * 2011-11-27 2012-06-13 西北工业大学 一种致密超高温多层陶瓷材料的制备方法
CN103979972A (zh) * 2014-04-09 2014-08-13 宁波东联密封件有限公司 一种热压烧结碳化硼防弹材料及其制备方法
CN103964854A (zh) * 2014-05-06 2014-08-06 山东大学 一种叠层装甲用SiC陶瓷薄层防弹材料及其制备方法
CN105948774A (zh) * 2016-04-13 2016-09-21 南通大学 一种超硬质碳/碳防弹材料的制备方法
CN107555996A (zh) * 2017-09-26 2018-01-09 浙江立泰复合材料股份有限公司 一种碳化硼防弹陶瓷
CN108467272A (zh) * 2018-03-21 2018-08-31 浙江立泰复合材料股份有限公司 一种碳化硼/碳化硅层状复合陶瓷材料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李翠伟 等: "Si3N4/BN层状复合陶瓷的防弹结构设计", 《稀有金属材料与工程》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110041076A (zh) * 2019-05-28 2019-07-23 山东理工大学 一种大厚度轻质叠层装甲陶瓷及其制备方法
CN110041076B (zh) * 2019-05-28 2021-08-17 山东理工大学 一种大厚度轻质叠层装甲陶瓷及其制备方法
CN110981526A (zh) * 2019-10-31 2020-04-10 武汉理工大学 一种仿生结构碳化硼陶瓷-金属复合材料的制备方法
CN111517769A (zh) * 2020-04-24 2020-08-11 朔州西廊煤炭科技有限公司 一种利用煤炭固废或铝矾土固废制备碳化硼防毁伤陶瓷工程材料的方法
CN113956046A (zh) * 2021-10-18 2022-01-21 浙江东新新材料科技有限公司 无压烧结碳化硅大直径承载盘及其制备方法
CN114349515A (zh) * 2022-01-11 2022-04-15 宁波伏尔肯科技股份有限公司 一种层状防弹陶瓷及其制备方法
CN114349515B (zh) * 2022-01-11 2022-12-27 宁波伏尔肯科技股份有限公司 一种层状防弹陶瓷及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109534827B (zh) 2021-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109534827A (zh) 一种预置界面热压防弹陶瓷板及其制备方法
CN112174672B (zh) 一种碳化硼复合陶瓷板的制备方法及防弹插板
CN111319318B (zh) 防弹复合装甲及其制备方法
US7104177B1 (en) Ceramic-rich composite armor, and methods for making same
CN105039912B (zh) 一种铝‑碳化硅复合陶瓷材料及其制备方法和应用
WO2013191263A1 (ja) 多孔質板状フィラー、コーティング組成物、断熱膜、および断熱膜構造
CN104446483A (zh) 一种无压烧结碳化硼陶瓷防弹片的批量生产方法
US9366506B2 (en) Coated ballistic structures and methods of making same
US8628857B2 (en) Ballistic plate and method of fabrication thereof
CN107428623A (zh) 用于陶瓷衬底的热和环境障壁涂层
ITMI20072194A1 (it) Materiale di corazzatura e procedimento pe rla sua produzione
CA2428958A1 (en) Boron carbide composite bodies, and methods for making same
KR101724487B1 (ko) 다공성 단열 코팅층 및 그 제조방법
CN103964854B (zh) 一种叠层装甲用SiC陶瓷薄层防弹材料及其制备方法
CN104567553B (zh) 一种防火耐热的pe复合防弹板及其制备方法
CN113587728A (zh) 一种抗多弹多曲面碳化硼防弹插板及其制备方法
CN105601280A (zh) 一种低成本轻质高防弹性能B4C/SiC复合陶瓷防弹板及制备方法
CN109648925A (zh) 复合防弹板及其制作方法、防弹车辆
CN113277863A (zh) 陶瓷复合材料及其制备方法、防弹板及装甲防护装备
US20140339718A1 (en) Fiber-reinforced silicon carbide composite materials, method for producing the fiber-reinforced silicon carbide composite materials, and uses of the fiber-reinforced silicon carbide composite materials
CN107651962A (zh) 一种碳化硼‑铝合金复合板的制备方法
CN106654124A (zh) 耐热型锂电池隔膜的制备方法
CN108859357A (zh) 一种可防御12.7mm穿甲燃烧弹陶瓷基复合材料
CN108395251B (zh) 一种整体式碳化硅木质陶瓷防弹面板的制备方法
JP2015527959A5 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 271113 intersection of Yongxing Road and Bailong 1st Road, Laiwu Economic Development Zone, Jinan City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Yasai Ceramic Technology Co.,Ltd.

Address before: 271100 intersection of Yongxing Road and Bailong 1st Road, Laiwu Economic Development Zone, Shandong Province

Patentee before: LAIWU ADVANCED CERAMIC TECHNOLOGY Co.,Ltd.