CN109534735A

CN109534735A - 一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法

Info

Publication number: CN109534735A
Application number: CN201811624516.8A
Authority: CN
Inventors: 全文林; 吴仲勤; 房海坤
Original assignee: Jiangsu Yu Hui Housing Industry Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Yu Hui Housing Industry Co Ltd
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2019-03-29

Abstract

本发明公开了一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，步骤一：再生细骨料与所需饱和水混合搅拌均匀；再生细骨料为将废旧混凝土破碎、整形、筛分，得到的粒径不大于10mm的再生细骨料颗粒；所需饱和水由再生细骨料制备的再生胶砂需水量比计算得到；本发明涉及混凝土制备的技术领域。该再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，终凝时间可以通过调整速凝剂的用量控制，施工时间便于控制，混凝土施工便利，能有效地降低工程的施工成本，经工程实践，本发明的喷射混凝土浇筑后不会脱落，能与施基坑边坡牢固结合，能对基坑边坡进行有效加固，有效避免了二次返工浇注的情况。而且它的物理性能及力学性能满足了。

Description

一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土制备的技术领域，具体为一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法。

背景技术

将废混凝土作为再生骨料开发利用，一方面解决了大量废弃混凝土处理困难以及由此造成的生态环境日益恶化等问题；另一方面可以减少建筑业对天然骨料的消耗，从而减少对细骨料石的开采，从根本上解决了天然骨料日益匮乏和大量砂石开釆对生态环境的破坏问题，综合效益显著。目前大部分再生骨料的应用集中在回填、基础、路面基层等方面，很少应用在建筑工程中。由于再生骨料具有较高吸水、强度不高、形状不规则等特点，应用再生骨料会对混凝土的工作性、强度产生不利的影响，限制了再生骨料在新型混凝土中的使用，甚至禁止使用。所以目前对再生混凝土的研究还主要集中在普通混凝土的性能上面，对高强自密实混凝土的研究还相对较少。并且，大部分试验研究。自密实混凝土，即具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。自密实混凝土具有明显的技术、环境、经济等优势，并且自密实混凝土可使有限范围的厂房内的噪音降低，因此，其应用范围越来越广泛。而再生细骨料是将废弃的混凝土经过破碎、筛分等处理工艺后，得到的粒径为0-5mm的骨料。

现有的混凝土制备方法研究确定了再生细骨料制备自密实混凝土是可行的，但采用该方法制备的自密实混凝土工作性一般，未系统研究再生细骨料掺量对于混凝土坍落度损失的影响；并且通过该方法制备的自密实混凝土抗压强度也无法满足高强混凝土的要求，使得现有的技术不能达到要求，无法实现再生细骨料制备自密实混凝土的成熟化生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，解决了现有技术制备的自密实混凝土抗压强度也无法满足高强混凝土的要求，使得现有的技术不能达到要求，无法实现再生细骨料制备自密实混凝土成熟化生产的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，包括具体步骤如下：

步骤一：将再生细骨料与所需饱和水混合搅拌均匀；所述再生细骨料为将废旧混凝土破碎、整形、筛分，得到的粒径不大于10mm的再生细骨料颗粒；所需饱和水由再生细骨料制备的再生胶砂需水量比计算得到；

步骤二：在步骤1得到的混合物中加入水泥、矿物掺合料、天然骨料、 55％-65％的拌合水、聚羧酸高效减水剂混合搅拌均匀；所述矿物掺合料、聚羧酸高效减水剂、拌合水、再生细骨料的重量依次分别为骨料重量的7.63％ -8.52％、0.51％-0.71％、8.31％-8.75％、4.00％-4.69％；所述骨料重量为再生细骨料与天然骨料重量之和；

步骤三：在步骤2得到的混合物中加入剩余的拌合水搅拌均匀。

优选的，所述粗骨料的粒径为5mm-10mm。

优选的，所述矿物掺合料、聚羧酸高效减水剂、拌合水、再生细骨料的重量依次分别为骨料重量的8.22％、0.60％、8.81％、4.25％。

优选的，所述细骨料采用细度模数为2.8的机沙。

优选的，所述矿物掺合料为粉煤灰、矿粉和硅灰的一种或者多种混合物。

优选的，所述再生细骨料制备的再生胶砂需水量比为1.56～1.78。

优选的，所述天然骨料由细骨料和粗骨料组成，其中粗骨料的粒径为 5-25mm连续级配，细骨料的细度模数为2.3-3.0。

有益效果

本发明提供了一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，通过将再生细骨料与所需饱和水混合搅拌均匀；所述再生细骨料为将废旧混凝土破碎、整形、筛分，得到的粒径不大于10mm的再生细骨料颗粒；所需饱和水由再生细骨料制备的再生胶砂需水量比计算得到，在步骤1得到的混合物中加入水泥、矿物掺合料、天然骨料、55％-65％的拌合水、聚羧酸高效减水剂混合搅拌均匀；所述矿物掺合料、聚羧酸高效减水剂、拌合水、再生细骨料的重量依次分别为骨料重量的7.63％-8.52％、0.51％-0.71％、8.31％-8.75％、4.00％ -4.69％；所述骨料重量为再生细骨料与天然骨料重量之和，解决了终凝时间可以通过调整速凝剂的用量控制，施工时间便于控制，混凝土施工便利，能有效地降低工程的施工成本，经工程实践，本发明的喷射混凝土浇筑后不会脱落，能与施基坑边坡牢固结合，能对基坑边坡进行有效加固，有效避免了二次返工浇注的情况。而且它的物理性能及力学性能满足了。

(2)、该再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，通过在矿物掺合料、聚羧酸高效减水剂、拌合水、再生细骨料的重量依次分别为骨料重量的8.22％、 0.60％、8.81％、4.25％，细骨料采用细度模数为2.8的机沙，矿物掺合料为粉煤灰、矿粉和硅灰的一种或者多种混合物，通过使用粉煤灰、矿粉和硅灰和细骨料可以大量节约资源，节约了成本，而且可以保护环境，解决了细骨料对环境的污染情况。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，包括具体步骤如下：

步骤一：将再生细骨料与所需饱和水混合搅拌均匀；所述再生细骨料为将废旧混凝土破碎、整形、筛分，得到的粒径不大于10mm的再生细骨料颗粒，所述粗骨料的粒径为5mm-10mm，所述细骨料采用细度模数为2.8的机沙；所需饱和水由再生细骨料制备的再生胶砂需水量比计算得到；

步骤二：在步骤1得到的混合物中加入水泥、矿物掺合料、天然骨料、 55％-65％的拌合水、聚羧酸高效减水剂混合搅拌均匀；所述矿物掺合料、聚羧酸高效减水剂、拌合水、再生细骨料的重量依次分别为骨料重量的7.63％ -8.52％、0.51％-0.71％、8.31％-8.75％、4.00％-4.69％(所述矿物掺合料、聚羧酸高效减水剂、拌合水、再生细骨料的重量依次分别为骨料重量的 8.22％、0.60％、8.81％、4.25％，所述矿物掺合料为粉煤灰、矿粉和硅灰的一种或者多种混合物，所述再生细骨料制备的再生胶砂需水量比为1.56～ 1.78，所述天然骨料由细骨料和粗骨料组成，其中粗骨料的粒径为5-25mm连续级配，细骨料的细度模数为2.3-3.0)；所述骨料重量为再生细骨料与天然骨料重量之和；解决了终凝时间可以通过调整速凝剂的用量控制，施工时间便于控制，混凝土施工便利，能有效地降低工程的施工成本，经工程实践，本发明的喷射混凝土浇筑后不会脱落，能与施基坑边坡牢固结合，能对基坑边坡进行有效加固，有效避免了二次返工浇注的情况。而且它的物理性能及力学性能满足了；

步骤三：在步骤2得到的混合物中加入剩余的拌合水搅拌均匀，通过使用粉煤灰、矿粉和硅灰和细骨料可以大量节约资源，节约了成本，而且可以保护环境，解决了细骨料对环境的污染情况，在建筑施工时，采用喷射混凝土进行基坑边坡加固，使用这种混凝土避免了喷射混凝土施工过程中常常出现浇筑好的混凝土在终凝前自行脱落现象的出现，不需要进行二次浇筑，提高浇筑质量、节约材料，增加了工程进度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，其特征在于：包括具体步骤如下：

步骤二：在步骤1得到的混合物中加入水泥、矿物掺合料、天然骨料、55％-65％的拌合水、聚羧酸高效减水剂混合搅拌均匀；所述矿物掺合料、聚羧酸高效减水剂、拌合水、再生细骨料的重量依次分别为骨料重量的7.63％-8.52％、0.51％-0.71％、8.31％-8.75％、4.00％-4.69％；所述骨料重量为再生细骨料与天然骨料重量之和；

2.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，其特征在于：所述粗骨料的粒径为5mm-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，其特征在于：所述矿物掺合料、聚羧酸高效减水剂、拌合水、再生细骨料的重量依次分别为骨料重量的8.22％、0.60％、8.81％、4.25％。

4.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，其特征在于：所述细骨料采用细度模数为2.8的机沙。

5.根据权利要求1所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，其特征在于：所述矿物掺合料为粉煤灰、矿粉和硅灰的一种或者多种混合物。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，其特征在于：所述再生细骨料制备的再生胶砂需水量比为1.56～1.78。

7.根据权利要求6所述的一种再生细骨料高强自密实混凝土的制备方法，其特征在于：所述天然骨料由细骨料和粗骨料组成，其中粗骨料的粒径为5-25mm连续级配，细骨料的细度模数为2.3-3.0。