CN109534730A - 发泡轻质砖板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种发泡轻质砖板的生产方法，包括以下步骤：S1：对主料进行预处理，S2：主料按不同粒径磨细，活化形成颗粒级配；S3：将碱性激发剂、改性增强剂、改性增强纤维、缓凝剂、发泡剂进行预处理，使其达到使用要求；S4：主料、碱性激发剂、改性增强剂、改性增强纤维、缓凝剂混合，充分搅拌3～15min，形成初混料；S5：在保温空间内，向初混料中加入：水、发泡剂、稳泡剂、减水剂、催化剂、增稠剂，混合后充分搅拌，形成发泡混合料；S6：在保温空间内，将发泡混合料注入砖板模具进行浇注成型，并在保温空间内对成型后的发泡砖板进行养护。通过这种生产方法能够无害化地利用产生的矿渣和焚烧废弃物等制造发泡轻质砖。

Description

发泡轻质砖板的生产方法
技术领域
本发明涉及一种发泡轻质砖板的生产方法，属于建材生产方法技术领域。
背景技术
发泡轻质砖是以含硅材料作为主料，添加发泡剂等进行发泡成型后的轻质建筑材料，是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其具有导热系数低、保温效果好、不燃烧、防水、与墙体粘结力强，强度高的优点。有效减小楼面负重，同时隔音效果好，还有利于提高建筑的抗震等级。在建筑市场中，发泡轻质砖的使用面越来越广。
目前市场上常用的发泡轻质砖大多采用水泥作为主料，水泥的消耗量很大，并且成本较高。而在采矿业中大量产生尾矿、矿渣等废物，矿产加工过程进行煅烧会产生大量固体焚烧炉渣或固体焚烧飞灰等废弃物，此类废弃物对环境危害极大，对其进行无害化处理要消耗大量的资源。所以用此类废弃物生产新型建材，是一种非常好的废物利用和废物处置手段。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提出一种发泡轻质砖板的生产方法，其能利用采矿或焚烧的废弃物制作发泡轻质砖板，并且在生产过程中对废弃物进行无害化处理，解决了废弃物污染问题。
为实现上述目的，本发明的发泡轻质砖板的生产方法，包括以下步骤：
S1：对主料进行预处理，去除其中的有害污染物，控制其含水率和粘度；
S2：经过预处理的主料按不同粒径磨细，通过磨细进行物理活化，并形成颗粒级配；
S3：将碱性激发剂磨细，对改性增强剂和改性增强纤维进行预处理，使其达到使用要求，对缓凝剂进行预处理，使其达到使用要求，调整发泡剂浓度，使之达到使用浓度要求；
S4：以重量份取：
混合，充分搅拌3～15min，形成初混料；
S5：在保温空间内，向步骤S4中的初混料中以重量份加入：
混合后充分搅拌，形成发泡混合料；
S6：在保温空间内，迅速将发泡混合料注入砖板模具进行浇注成型，并在保温空间内对成型后的发泡砖板进行养护；
S7：对成型养护后的发泡砖板进行表面处理，表面处理包括表面贴面、涂膜、喷膜或上釉烤瓷，表面处理中采用的表面处理材料包括塑料、纤维、涂料、粘合剂或软硬陶瓷皮。
进一步地，在步骤S1中，预处理包含对主料的无害化处理，达到无害化处置标准，并控制其浸出有害物含量。
进一步地，在步骤S2中，以重量份计，1/5的主料磨细至比表面积≥400m2/kg，1/5的主料磨细至比表面积≥450m2/kg，3/5的主料磨细至比表面积≥500m2/kg，磨细后不同粒径的主料充分混合，形成级配。
进一步地，在步骤S3中，碱性激发剂磨细后的比表面积≥500m2/kg。
进一步地，在步骤S3中，改性增强剂预处理后的比表面积≥500m2/kg。
进一步地，在步骤S3中，改性增强纤维预处理后的纤维长3mm～20mm。
进一步地，在步骤S3中，缓凝剂预处理后的比表面积≥350m2/kg。
进一步地，在步骤S3中，发泡剂的浓度调整为20％～45％。
进一步地，发泡剂的浓度调整为25％～30％。
进一步地，在步骤S6中，养护过程中的温度控制在60℃以上，湿度控制在90％以上，带模养护时间3d以上。
进一步地，在步骤S6中，进行大尺寸发泡砖板的浇注成型时，模具内部设有结构骨架，结构骨架包括交叉的一对拉结杆，模具外部设有与结构骨架配合的固定板，固定板端部设有通孔固定板，通孔固定板上设有管孔，模具的两面分别设有贴合在发泡轻质砖板表面的纤维网布，结构骨架上附设有板砖拼装结构组件和设施。
进一步地，结构骨架和/或固定板采用金属、塑料、尼龙、纤维，结构骨架和/或固定板预先做打毛处理。
进一步地，主料包括尾矿、矿渣、粉煤灰、固体焚烧炉渣或固体焚烧飞灰。
进一步地，碱性激发剂包括生石灰粉，生石灰粉中CaO含量在80％以上。
进一步地，碱性激发剂还包括辅助碱性激发剂，辅助碱性激发剂采用摩尔浓度在15mol/L以上的废碱液。
进一步地，改性增强剂包括水玻璃或磨细玻璃渣。
进一步地，改性增强纤维包括玻璃纤维、矿棉纤维或纤维网布。
进一步地，缓凝剂包括糖粉或石膏粉。
进一步地，发泡剂包括双氧水或抗碱性类发泡剂。
进一步地，稳泡剂包括可溶淀粉、多肽或明胶溶液。
进一步地，减水剂包括脂肪类高效减水剂、聚羧酸减水剂或萘类减水剂。
进一步地，催化剂包括MnO、Al2O3、FeSO4、Fe2(SO4)3或KMnO4。
进一步地，增稠剂包括羟丙基甲基纤维素或可再分散胶粉。
进一步地，在步骤S4中，碱性激发剂的重量份为8～10份。
进一步地，在步骤S4中，辅助碱性激发剂的重量份为0～10份。
进一步地，辅助碱性激发剂的重量份为0～5份。
进一步地，在步骤S4中，改性增强剂的重量份为10份。
进一步地，在步骤S4中，改性增强纤维的重量份为0.5份。
本发明的发泡轻质砖板的生产方法，能利用采矿或焚烧的废弃物制作发泡轻质砖板，并且在生产过程中对废弃物进行无害化处理，解决了废弃物污染问题。。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描写和阐述。
图1是本发明首选实施方式的发泡轻质砖板生产中使用的模板顶视图；
图2是图1的侧视图。
附图标记：1、模具；2、结构骨架；21、拉结杆；3、固定板；31、通孔固定板；32、管孔；4、纤维网布。
具体实施方式
下面将结合附图、通过对本发明的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本发明的技术方案。
实施例1：本发明首选实施方式的发泡轻质砖板的生产，包括以下步骤：
S1：对矿渣进行无害化处理，去除其中的有害污染物，使其达到国家规定的固体废物无害化处置的相关标准，并且控制其含水率和粘度，在干化后将矿渣粉碎；
S2：1/5的矿渣磨细至比表面积≥400m2/kg，1/5的矿渣磨细至比表面积≥450m2/kg，3/5的主料磨细至比表面积≥500m2/kg，将磨细后不同粒径的矿渣进行充分混合以形成合理的级配；
S3：将CaO含量80％以上的生石灰磨细至比表面积≥500m2/kg，将水玻璃处理至比表面积≥500m2/kg，玻璃纤维处理至纤维长度10mm，将糖粉处理至比表面积≥350m2/kg，调整双氧水浓度至25％；
S4：取用矿渣1000kg、生石灰100kg、水玻璃100kg、玻璃纤维5kg、糖粉50kg，将各组分混合，搅拌9min，形成初混料；
S5：在保温空间内，向步骤S4中的初混料中加入水1000kg、双氧水40kg、可溶淀粉17kg、脂肪类高效减水剂5kg、MnO1.4kg、羟甲基纤维素钠14kg，混合后充分搅拌，形成发泡混合料；
S6：在保温空间内，迅速将发泡混合料注入砖板模具1进行浇注成型，并在保温空间内对成型后的发泡砖板进行3天以上的养护，养护过程中的温度控制在60℃以上，湿度控制在90％以上。
成型后的发泡轻质砖板进行水浸出和弱酸浸出试验，其浸出有害物含量应得到严格控制。
在进行单边长≥1m的大尺寸发泡轻质板砖生产时，为了提高强度，在步骤S6中使用的模具1内部设有结构骨架2，结构骨架2包括交叉的一对拉结杆21，模具1外部设有与结构骨架2配合的固定板3，固定板3端部设有通孔固定板31，通孔固定板31上设有管孔32，模具1的两面分别设有贴合在发泡轻质砖板表面的纤维网布4，从而有效提高大尺寸砖板的结构强度。
实施例2：本发明的发泡轻质砖板的生产，包括以下步骤：
S1：对矿渣进行无害化处理，去除其中的有害污染物，使其达到国家规定的固体废物无害化处置的相关标准，并且控制其含水率和粘度，在干化后将矿渣粉碎；
S2：1/5的矿渣磨细至比表面积≥400m2/kg，1/5的矿渣磨细至比表面积≥450m2/kg，3/5的主料磨细至比表面积≥500m2/kg，将磨细后不同粒径的矿渣进行充分混合以形成合理的级配；
S3：将CaO含量80％以上的生石灰磨细至比表面积≥500m2/kg，将水玻璃处理至比表面积≥500m2/kg，玻璃纤维处理至纤维长度20mm，将糖粉处理至比表面积≥350m2/kg，调整双氧水浓度至45％；
S4：取用矿渣1000kg、生石灰150kg、水玻璃150kg、玻璃纤维10kg、糖粉80kg，将各组分混合，搅拌15min，形成初混料；
S5：在保温空间内，向步骤S4中的初混料中加入水1200kg、双氧水60kg、可溶淀粉30kg、脂肪类高效减水剂10kg、MnO2.5kg、羟甲基纤维素钠25kg，混合后充分搅拌，形成发泡混合料；
S6：在保温空间内，迅速将发泡混合料注入砖板模具1进行浇注成型，并在保温空间内对成型后的发泡砖板进行3天以上的养护，养护过程中的温度控制在60℃以上，湿度控制在90％以上。
成型后的发泡轻质砖板进行水浸出和弱酸浸出试验，其浸出有害物含量应得到严格控制。
在进行单边长≥1m的大尺寸发泡轻质板砖生产时，为了提高强度，在步骤S6中使用的模具1内部设有结构骨架2，结构骨架2包括交叉的一对拉结杆21，模具1外部设有与结构骨架2配合的固定板3，固定板3端部设有通孔固定板31，通孔固定板31上设有管孔32，模具1的两面分别设有贴合在发泡轻质砖板表面的纤维网布4，从而有效提高大尺寸砖板的结构强度。
实施例3：本发明的发泡轻质砖板的生产，包括以下步骤：
S1：对矿渣进行无害化处理，去除其中的有害污染物，使其达到国家规定的固体废物无害化处置的相关标准，并且控制其含水率和粘度，在干化后将矿渣粉碎；
S2：1/5的矿渣磨细至比表面积≥400m2/kg，1/5的矿渣磨细至比表面积≥450m2/kg，3/5的主料磨细至比表面积≥500m2/kg，将磨细后不同粒径的矿渣进行充分混合以形成合理的级配；
S3：将CaO含量80％以上的生石灰磨细至比表面积≥500m2/kg，将水玻璃处理至比表面积≥500m2/kg，玻璃纤维处理至纤维长度3mm～20mm，将糖粉处理至比表面积≥350m2/kg，调整双氧水浓度至20％；
S4：取用矿渣1000kg、生石灰50kg、水玻璃20kg、玻璃纤维1kg、糖粉20kg，将各组分混合，搅拌3min，形成初混料；
S5：在保温空间内，向步骤S4中的初混料中加入水800kg、双氧水20kg、可溶淀粉5kg、MnO0.3kg、羟甲基纤维素钠3kg，混合后充分搅拌，形成发泡混合料；
S6：在保温空间内，迅速将发泡混合料注入砖板模具1进行浇注成型，并在保温空间内对成型后的发泡砖板进行3天以上的养护，养护过程中的温度控制在60℃以上，湿度控制在90％以上。
成型后的发泡轻质砖板进行水浸出和弱酸浸出试验，其浸出有害物含量应得到严格控制。
在进行单边长≥1m的大尺寸发泡轻质板砖生产时，为了提高强度，在步骤S6中使用的模具1内部设有结构骨架2，结构骨架2包括交叉的一对拉结杆21，模具1外部设有与结构骨架2配合的固定板3，固定板3端部设有通孔固定板31，通孔固定板31上设有管孔32，模具1的两面分别设有贴合在发泡轻质砖板表面的纤维网布4，从而有效提高大尺寸砖板的结构强度。
实施例4：本发明的发泡轻质砖板的生产，包括以下步骤：
S1：对矿渣进行无害化处理，去除其中的有害污染物，使其达到国家规定的固体废物无害化处置的相关标准，并且控制其含水率和粘度，在干化后将矿渣粉碎；
S2：1/5的矿渣磨细至比表面积≥400m2/kg，1/5的矿渣磨细至比表面积≥450m2/kg，3/5的主料磨细至比表面积≥500m2/kg，将磨细后不同粒径的矿渣进行充分混合以形成合理的级配；
S3：将CaO含量80％以上的生石灰磨细至比表面积≥500m2/kg，将水玻璃处理至比表面积≥500m2/kg，玻璃纤维处理至纤维长度15mm，将糖粉处理至比表面积≥350m2/kg，调整双氧水浓度至30％；
S4：取用矿渣1000kg、生石灰100kg、水玻璃120kg、玻璃纤维7kg、糖粉70kg，将各组分混合，搅拌12min，形成初混料；
S5：在保温空间内，向步骤S4中的初混料中加入水1100kg、双氧水50kg、可溶淀粉25kg、脂肪类高效减水剂7kg、MnO2.0kg、羟甲基纤维素钠20kg，混合后充分搅拌，形成发泡混合料；
S6：在保温空间内，迅速将发泡混合料注入砖板模具1进行浇注成型，并在保温空间内对成型后的发泡砖板进行3天以上的养护，养护过程中的温度控制在60℃以上，湿度控制在90％以上。
成型后的发泡轻质砖板进行水浸出和弱酸浸出试验，其浸出有害物含量应得到严格控制。
在进行单边长≥1m的大尺寸发泡轻质板砖生产时，为了提高强度，在步骤S6中使用的模具1内部设有结构骨架2，结构骨架2包括交叉的一对拉结杆21，模具1外部设有与结构骨架2配合的固定板3，固定板3端部设有通孔固定板31，通孔固定板31上设有管孔32，模具1的两面分别设有贴合在发泡轻质砖板表面的纤维网布4，从而有效提高大尺寸砖板的结构强度。
实施例5：本发明的发泡轻质砖板的生产，包括以下步骤：
S1：对矿渣进行无害化处理，去除其中的有害污染物，使其达到国家规定的固体废物无害化处置的相关标准，并且控制其含水率和粘度，在干化后将矿渣粉碎；
S2：1/5的矿渣磨细至比表面积≥400m2/kg，1/5的矿渣磨细至比表面积≥450m2/kg，3/5的主料磨细至比表面积≥500m2/kg，将磨细后不同粒径的矿渣进行充分混合以形成合理的级配；
S3：将CaO含量80％以上的生石灰磨细至比表面积≥500m2/kg，将水玻璃处理至比表面积≥500m2/kg，玻璃纤维处理至纤维长度8mm，将糖粉处理至比表面积≥350m2/kg，调整双氧水浓度至22％；
S4：取用矿渣1000kg、生石灰80kg、水玻璃70kg、玻璃纤维3kg、糖粉30kg，将各组分混合，搅拌7min，形成初混料；
S5：在保温空间内，向步骤S4中的初混料中加入水900kg、双氧水30kg、可溶淀粉10kg、脂肪类高效减水剂3kg、MnO1.0kg、羟甲基纤维素钠10kg，混合后充分搅拌，形成发泡混合料；
S6：在保温空间内，迅速将发泡混合料注入砖板模具1进行浇注成型，并在保温空间内对成型后的发泡砖板进行3天以上的养护，养护过程中的温度控制在60℃以上，湿度控制在90％以上。
成型后的发泡轻质砖板进行水浸出和弱酸浸出试验，其浸出有害物含量应得到严格控制。
在进行单边长≥1m的大尺寸发泡轻质板砖生产时，为了提高强度，在步骤S6中使用的模具1内部设有结构骨架2，结构骨架2包括交叉的一对拉结杆21，模具1外部设有与结构骨架2配合的固定板3，固定板3端部设有通孔固定板31，通孔固定板31上设有管孔32，模具1的两面分别设有贴合在发泡轻质砖板表面的纤维网布4，从而有效提高大尺寸砖板的结构强度。
实施例6：与实施例1的区别在于，使用尾矿替代矿渣作为主料，本实施例中的尾矿主要采用锰矿尾渣，锰矿尾渣具有粘度大的特点，磨细存在困难，在本实施例中采用将其干化之后粉碎，再进行磨细的方法。并且锰矿尾渣中含有的MnO可以作为发泡反应的催化剂使用，在步骤S5中，无需额外添加催化剂。
实施例7：与实施例1的区别在于，使用粉煤灰替代矿渣作为主料，粉煤灰中含有Al2O3，可以作为发泡反应的催化剂使用，在步骤S5中，无需额外添加催化剂。
实施例8：与实施例1的区别在于，使用固体焚烧炉渣替代矿渣作为主料。
实施例9：与实施例1的区别在于，使用固体焚烧飞灰替代矿渣作为主料。
实施例10：与实施例1的区别在于，在步骤S4中，还添加有摩尔浓度15mol/L的废碱液50kg。
实施例11：与实施例10的区别在于，废碱液添加量为100kg。
实施例12：与实施例1的区别在于，使用磨细玻璃渣替代水玻璃。
实施例13：与实施例1的区别在于，使用矿棉纤维替代玻璃纤维。
实施例14：与实施例1的区别在于，使用纤维网布替代玻璃纤维。
实施例15：与实施例1的区别在于，使用石膏粉替代糖粉。
实施例16：与实施例1的区别在于，使用抗碱性类发泡剂替代双氧水
实施例17：与实施例1的区别在于，使用多肽替代可溶淀粉。
实施例18：与实施例1的区别在于，使用明胶溶液替代可溶淀粉。
实施例19：与实施例1的区别在于，使用聚羧酸减水剂替代脂肪类高效减水剂。
实施例20：与实施例1的区别在于，使用萘类减水剂替代脂肪类高效减水剂。
实施例21：与实施例1的区别在于，使用Al2O3替代MnO。
实施例22：与实施例1的区别在于，使用FeSO4替代MnO。
实施例23：与实施例1的区别在于，使用Fe2(SO4)3替代MnO。
实施例24：与实施例1的区别在于，使用KMnO4替代MnO。
实施例25：与实施例1的区别在于，使用可再分散胶粉替代羟丙基甲基纤维素。
本发明的发泡轻质砖板的生产方法能够利用采矿或焚烧的废弃物制作发泡轻质砖板，并且在生产过程中对废弃物进行无害化处理，解决了废弃物污染问题。
上述具体实施方式仅仅对本发明的优选实施方式进行描述，而并非对本发明的保护范围进行限定。在不脱离本发明设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本发明所提供的文字描述、附图对本发明的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本发明的保护范畴。本发明的保护范围由权利要求确定。

Claims (28)

1.一种发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对主料进行预处理，去除其中的有害污染物，控制其含水率和粘度；
S2：经过预处理的主料按不同粒径磨细，通过磨细进行物理活化，并形成颗粒级配；
S3：将碱性激发剂磨细，对改性增强剂和改性增强纤维进行预处理，使其达到使用要求，对缓凝剂进行预处理，使其达到使用要求，调整发泡剂浓度，使之达到使用浓度要求；
S4：以重量份取：
混合，充分搅拌3～15min，形成初混料；
S5：在保温空间内，向步骤S4中的初混料中以重量份加入：
混合后充分搅拌，形成发泡混合料；
S6：在保温空间内，迅速将发泡混合料注入砖板模具进行浇注成型，并在保温空间内对成型后的发泡砖板进行养护；
S7：对成型养护后的发泡砖板进行表面处理，表面处理包括表面贴面、涂膜、喷膜或上釉烤瓷，表面处理中采用的表面处理材料包括塑料、纤维、涂料、粘合剂或软硬陶瓷皮。
2.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，在步骤S1中，所述预处理包含对主料的无害化处理，达到无害化处置标准，并控制其浸出有害物含量。
3.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，在步骤S2中，以重量份计，1/5的主料磨细至比表面积≥400m2/kg，1/5的主料磨细至比表面积≥450m2/kg，3/5的主料磨细至比表面积≥500m2/kg，磨细后不同粒径的主料充分混合，形成级配。
4.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，所述碱性激发剂磨细后的比表面积≥500m2/kg。
5.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，所述改性增强剂预处理后的比表面积≥500m2/kg。
6.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，所述改性增强纤维预处理后的纤维长3mm～20mm。
7.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，所述缓凝剂预处理后的比表面积≥350m2/kg。
8.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，所述发泡剂的浓度调整为20％～45％。
9.如权利要求8所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，所述发泡剂的浓度调整为25％～30％。
10.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，在步骤S6中，所述养护过程中的温度控制在60℃以上，湿度控制在90％以上，带模养护时间3d以上。
11.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，在步骤S6中，进行大尺寸发泡轻质砖板的浇注成型时，所述模具内部设有结构骨架，所述结构骨架包括交叉的一对拉结杆，所述模具外部设有与结构骨架配合的固定板，所述固定板端部设有通孔固定板，所述通孔固定板上设有管孔，所述模具的两面分别设有贴合在发泡轻质砖板表面的纤维网布，所述结构骨架上附设有板砖拼装结构组件和设施。
12.如权利要求11所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，所述结构骨架和/或固定板采用金属、塑料、尼龙、纤维，所述结构骨架和/或固定板预先做打毛处理。
13.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，所述主料包括尾矿、矿渣、粉煤灰、固体焚烧炉渣或固体焚烧飞灰。
14.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，所述碱性激发剂包括生石灰粉，所述生石灰粉中CaO含量在80％以上。
15.如权利要求14所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，所述碱性激发剂还包括辅助碱性激发剂，所述辅助碱性激发剂采用摩尔浓度在15mol/L以上的废碱液。
16.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，所述改性增强剂包括水玻璃或磨细玻璃渣。
17.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，所述改性增强纤维包括玻璃纤维、矿棉纤维或纤维网布。
18.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，所述缓凝剂包括糖粉或石膏粉。
19.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，所述发泡剂包括双氧水或抗碱性类发泡剂。
20.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，所述稳泡剂包括可溶淀粉、多肽或明胶溶液。
21.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，所述减水剂包括脂肪类高效减水剂、聚羧酸减水剂或萘类减水剂。
22.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，所述催化剂包括MnO、Al2O3、FeSO4、Fe2(SO4)3或KMnO4。
23.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，所述增稠剂包括羟丙基甲基纤维素或可再分散胶粉。
24.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，在步骤S4中，所述碱性激发剂的重量份为8～10份。
25.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，在步骤S4中，所述辅助碱性激发剂的重量份为0～10份。
26.如权利要求25所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，所述辅助碱性激发剂的重量份为0～5份。
27.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，在步骤S4中，所述改性增强剂的重量份为10份。
28.如权利要求1所述的发泡轻质砖板的生产方法，其特征在于，在步骤S4中，所述改性增强纤维的重量份为0.5份。
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