CN109534659A - 管材吹制热风成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种管材吹制热风成型装置，所述管材吹制热风成型装置包括热风制造装置、冷风制造装置、热风管、冷风管和吹气管，所述吹气管设置有防直吹装置，所述防直吹装置包括第一叶片连接环、第二叶片连接环和叶片，所述第一叶片连接环和第二叶片连接环平行设置，所述叶片设置在第一叶片连接环和第二叶片连接环之间，所述叶片的两端分别与第一叶片连接环和第二叶片连接环连接，所述第一叶片连接环固定设置，所述第二叶片连接环相对于第一叶片连接环旋转设置，所述叶片随着第二叶片连接环旋转而倾斜，所述叶片为弹性叶片。
Description
技术领域
本发明涉及管材吹制热风成型装置制造技术领域，特别是指一种管材吹制热风成型装置。
背景技术
近年来，管材吹制热风成型装置是通过交替使用冷热风对管材进行吹制成型的装置，但在管材吹制热风成型过程中，由于需要的热风温度较高、冷风温度较低，风速较快，热风和冷风会在管材需要定型的弯转处形成一定的破坏，从而影响管材的品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种管材吹制热风成型装置，避免热风和冷风对管材弯转处进行直吹，造成管材弯转处变形和变薄的问题，并保证吹制速度。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种管材吹制热风成型装置，所述管材吹制热风成型装置包括热风制造装置、冷风制造装置、热风管、冷风管和吹气管，其特征在于，所述热风制造装置与热风管的一端连接，所述热风管的另一端与所述吹气管的输入端连接，所述冷风制造装置与冷风管的一端连接，所述冷风管的另一端与所述吹气管的输入端连接；
所述吹气管设置有防直吹装置，所述防直吹装置包括第一叶片连接环、第二叶片连接环和叶片，所述第一叶片连接环和第二叶片连接环平行设置，所述叶片设置在第一叶片连接环和第二叶片连接环之间，所述叶片的两端分别与第一叶片连接环和第二叶片连接环连接，所述第一叶片连接环固定设置，所述第二叶片连接环相对于第一叶片连接环旋转设置，所述叶片随着第二叶片连接环旋转而倾斜，所述叶片为弹性叶片；
当进行管材吹制热风成型时，旋转第二叶片连接环，叶片随着第二叶片连接环旋转而倾斜，所述热风制造装置制造热风经过热风管，进入吹气管，热风经过防直吹装置时，热风经过倾斜的叶片形成旋转向下的涡流，从而快速通过管材弯曲部分；
所述冷风制造装置制造热风经过冷风管，进入吹气管，冷风经过防直吹装置时，冷风经过旋转向下的叶片形成旋转向外的涡流，从而快速通过管材弯曲部分；
取消第二叶片连接环旋转，叶片随着第二叶片连接环旋转而变得垂直，所述冷风制造装置制造热风经过冷风管，进入吹气管，冷风经过防直吹装置时，热冷风经过垂直的叶片形成直流，从而充分对管材弯曲部分进行降温定型。
优选的，所述第一叶片连接环和第二叶片连接环之间均匀的设置至少三根叶片。
优选的，当管材冷却时间达到50％时，取消第二叶片连接环旋转，叶片随着第二叶片连接环旋转而变得垂直，所述冷风制造装置制造热风经过冷风管，进入吹气管，冷风经过防直吹装置时，热冷风经过垂直的叶片形成直流，从而充分对管材弯曲部分进行降温定型。
优选的，所述叶片为等腰梯形叶片，所述等腰梯形叶片的上底与所述第一叶片连接环连接，所述等腰梯形叶片的下底与所述第二叶片连接环连接。
优选的，所述等腰梯形叶片的上底长度与下底长度比为1:1.4，上底长度与腰长度比为1:4。
优选的，所述管材吹制热风成型装置还设置有管材参数输入装置和涡流转速控制器，所述管材参数输入装置与所述涡流转速控制器连接，所述涡流转速控制器与所述防直吹装置的第二叶片连接环连接；
所述管材参数输入装置，用于获取管材形状参数，所述管材形状参数包括管材型号、管材材质、管材长度、管材弯转数量和弯转角度中的至少一项；
所述涡流转速控制器，用于获取管材参数输入装置获取的管材形状参数，根据管材形状参数调整第二叶片连接环角度，从而控制所述涡流转速。
优选的，所述涡流转速控制器在管材长度和/或管材弯转数量增大时，增大第二叶片连接环角度，提高涡流转速。
优选的，所述涡流转速控制器根据下表调整第二叶片连接环角度；
优选的，所述叶片一端与所述第一叶片连接环固定连接，所述叶片另一端与所述第二叶片连接环铰接。
优选的，所述热风制造装置和冷风制造装置分别设置有风速控制器，吹热风阶段包括第一热风阶段和第二热风阶段，第一热风阶段和第二热风阶段时间相同，吹冷风阶段包括第一冷风阶段和第二冷风阶段，第一冷风阶段和第二冷风阶段时间相同；
所述风速控制器，用于控制热风制造装置，使得第一热风阶段输出的热风速度为第二热风阶段输出的热风速度的一半，控制冷风制造装置，使得第一冷风阶段输出的冷风速度为第二冷风阶段输出的冷风速度的一半；
第一冷风阶段，所述冷风制造装置制造热风经过冷风管，进入吹气管，冷风经过防直吹装置时，冷风经过旋转向下的叶片形成旋转向外的涡流，从而快速通过管材弯曲部分；
第二冷风阶段，取消第二叶片连接环旋转，叶片随着第二叶片连接环旋转而变得垂直，所述冷风制造装置制造热风经过冷风管，进入吹气管，冷风经过防直吹装置时，热冷风经过垂直的叶片形成直流，从而充分对管材弯曲部分进行降温定型。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，通过设置防直吹装置，能够利用第二叶片连接环旋转调整叶片角度，从而产生向外的涡流，从而使得无论是热风还是冷风在与经过管材弯转处时能够螺旋向外运动，避免了冷风或热风的直吹，减少了对管材弯转部分的冲击，提高了冷风或者热风通过管材弯转部分的速度，流过管材弯转部分的风也更加均匀稳定，并且在进行冷风冷却过程中，由于先旋转第二叶片连接环，再取消第二叶片连接环旋转，从而及避免了冷风的直吹，又提高了冷却速度。
附图说明
图1为本发明的管材吹制热风成型装置结构示意图；
图2为本发明的管材吹制热风成型装置结构连接示意图；
图3为本发明的管材吹制热风成型装置的防直吹装置结构透视图；
图4为本发明的管材吹制热风成型装置的防直吹装置结构透视图；
图5为本发明的管材吹制热风成型装置结构连接示意图.
[主要元件符号说明]
热风制造装置1；
冷风制造装置2；
热风管3；
冷风管4；
吹气管5；
防直吹装置6；
第一叶片连接环7；
第二叶片连接环8；
叶片9；
管材参数输入装置10；
所述涡流转速控制器11；
风速控制器12；
热气回收装置13；
冷气回收装置14。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1至4所示，本发明的实施例一种管材吹制热风成型装置，所述管材吹制热风成型装置包括热风制造装置1、冷风制造装置2、热风管3、冷风管4和吹气管5，其特征在于，所述热风制造装置1与热风管3的一端连接，所述热风管3的另一端与所述吹气管5的输入端连接，所述冷风制造装置2与冷风管4的一端连接，所述冷风管4的另一端与所述吹气管5的输入端连接；
所述吹气管5设置有防直吹装置6，所述防直吹装置6包括第一叶片连接环7、第二叶片连接环8和叶片9，所述第一叶片连接环7和第二叶片连接环8平行设置，所述叶片9设置在第一叶片连接环7和第二叶片连接环8之间，所述叶片9的两端分别与第一叶片连接环7和第二叶片连接环8连接，所述第一叶片连接7环固定设置，所述第二叶片连接环8相对于第一叶片连接环7旋转设置，所述叶片9随着第二叶片连接环8旋转而倾斜，所述叶片9为弹性叶片；优选的，所述第一叶片连接环7和第二叶片连接环8之间均匀的设置至少三根叶片9。
其中，吹气管5可以与多个支路吹气管连接，防直吹装置6可以设置在吹气管5上，也可以设置在多个支路吹气管的每个支路吹气管上，热风管和冷风管与吹气管连接处可以设置有电磁阀，第二叶片连接环可以设置凸起的旋转杆，产品那个人方便第二叶片连接环的旋转。
本实施例中，通过调整第二叶片连接环旋转角度，从而使弹性叶片倾斜产生形变，从而控制涡流的旋转速度和旋转方向，从而有效适应不同的管材结构和形状。
当进行管材吹制热风成型时，旋转第二叶片连接环8，叶片9随着第二叶片连接环8旋转而倾斜，所述热风制造装置1制造热风经过热风管3，进入吹气管5，热风经过防直吹装置6时，热风经过倾斜的叶片9形成旋转向下的涡流，从而快速通过管材弯曲部分；
所述冷风制造装置2制造热风经过冷风管4，进入吹气管5，冷风经过防直吹装置6时，冷风经过旋转向下的叶片9形成旋转向外的涡流，从而快速通过管材弯曲部分；
取消第二叶片连接环8旋转，叶片随着第二叶片连接环8旋转而变得垂直，所述冷风制造装置2制造热风经过冷风管4，进入吹气管5，冷风经过防直吹装置6时，热冷风经过垂直的叶片9形成直流，从而充分对管材弯曲部分进行降温定型。
本发明实施例的管材吹制热风成型装置，通过设置防直吹装置，能够利用第二叶片连接环旋转调整叶片角度，从而产生向外的涡流，从而使得无论是热风还是冷风在与经过管材弯转处时能够螺旋向外运动，避免了冷风或热风的直吹，减少了对管材弯转部分的冲击，提高了冷风或者热风通过管材弯转部分的速度，流过管材弯转部分的风也更加均匀稳定，并且在进行冷风冷却过程中，由于先旋转第二叶片连接环，再取消第二叶片连接环旋转，从而及避免了冷风的直吹，又提高了冷却速度。
优选的，当管材冷却时间达到50％时，取消第二叶片连接环8旋转，叶片9随着第二叶片连接环8旋转而变得垂直，所述冷风制造装置2制造热风经过冷风管4，进入吹气管5，冷风经过防直吹装置6时，热冷风经过垂直的叶片9形成直流，从而充分对管材弯曲部分进行降温定型。
本实施例中，在冷却时间的前50％开启防直吹装置，能够有效避免冷风直吹，并保证冷风快速通过管材，在管材逐渐冷却后，在冷却时间的后50％关闭防直吹装置，让冷风充分冷却管材，从而提高冷却速度和冷却效果。
优选的，所述叶片9为等腰梯形叶片，所述等腰梯形叶片的上底与所述第一叶片连接环连接，所述等腰梯形叶片的下底与所述第二叶片连接环连接。
优选的，所述等腰梯形叶片的上底长度与下底长度比为1:1.4，上底长度与腰长度比为1:4。
本实施例中，采用等腰梯形叶片，能够使更多的风产生旋转，叶片受力更合理，有效提升冷风和热风的涡流效果，从而提高成型速度。
优选的，如图5所示，所述管材吹制热风成型装置还设置有管材参数输入装置10和涡流转速控制器11，所述管材参数输入装置10与所述涡流转速控制器11连接，所述涡流转速控制器11与所述防直吹装置6的第二叶片连接环8连接；
所述管材参数输入装置10，用于获取管材形状参数，所述管材形状参数包括管材型号、管材材质、管材长度、管材弯转数量和弯转角度中的至少一项；
所述涡流转速控制器11，用于获取管材参数输入装置获取的管材形状参数，根据管材形状参数调整第二叶片连接环8角度，从而控制所述涡流转速。
优选的，所述涡流转速控制器11在管材长度和/或管材弯转数量增大时，增大第二叶片连接环8角度，提高涡流转速。
本实施例中，通过设置管材参数输入装置和涡流转速控制器，能够根据管材参数实现防直吹装置的自动控制，从而实现最优的冷风和热风出风。
优选的，所述涡流转速控制器11根据下表调整第二叶片连接环角度；
本实施例中，采用上表中的参数进行防直吹装置的控制，能够量化控制方法和参数，得到最优的防直吹出风方案并实现自动控制，减少了人力的投入，避免了人员控制的不精准和错误操作。
优选的，所述叶片9一端与所述第一叶片连接环7固定连接，所述叶片9另一端与所述第二叶片连接环8铰接。
其中，第一叶片连接环7和第二叶片连接环8均可以为同心环，叶片9的顶端两端点与第一叶片连接环7连接，叶片9的底端两端点与第二叶片连接环8连接。
优选的，所述热风制造装置1和冷风制造装置2分别设置有风速控制器12，吹热风阶段包括第一热风阶段和第二热风阶段，第一热风阶段和第二热风阶段时间相同，吹冷风阶段包括第一冷风阶段和第二冷风阶段，第一冷风阶段和第二冷风阶段时间相同；
所述风速控制器，用于控制热风制造装置，使得第一热风阶段输出的热风速度为第二热风阶段输出的热风速度的一半，控制冷风制造装置，使得第一冷风阶段输出的冷风速度为第二冷风阶段输出的冷风速度的一半；
第一冷风阶段，所述冷风制造装置制造热风经过冷风管，进入吹气管，冷风经过防直吹装置时，冷风经过旋转向下的叶片形成旋转向外的涡流，从而快速通过管材弯曲部分；
第二冷风阶段，取消第二叶片连接环旋转，叶片随着第二叶片连接环旋转而变得垂直，所述冷风制造装置制造热风经过冷风管，进入吹气管，冷风经过防直吹装置时，热冷风经过垂直的叶片形成直流，从而充分对管材弯曲部分进行降温定型。
本实施例中，通过设置风速控制器，能够与防直吹装置配合进一步减少直吹对管材的损伤。
优选地，本发明实施例的管材吹制热风成型装置还设置有热气回收装置13和冷气回收装置14，所述热气回收装置13和冷气回收装置14分别与热风制造装置1和冷风制造装置2连接。
优选地，由于本发明实施例的叶片具有弹性且需要承受一定温度和速度的冷风和热风，因此本发明实施例的叶片可以采用镍合金制备而成，该镍合金包涵以下组份：镍65质量份、铋30质量份、锰15质量份、硅6质量份、铬17质量份、碲3质量份、硼2质量份。
制备工艺为：将所有原料混合在一起，形成混合物料，对混合物料进行熔炼得到镍合金叶片。本发明实施例的叶片具有耐高温低温，在反复扭转弯曲后不易变形，在高速风吹打的条件下不易振动。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种管材吹制热风成型装置，所述管材吹制热风成型装置包括热风制造装置、冷风制造装置、热风管、冷风管和吹气管，其特征在于，所述热风制造装置与热风管的一端连接，所述热风管的另一端与所述吹气管的输入端连接，所述冷风制造装置与冷风管的一端连接，所述冷风管的另一端与所述吹气管的输入端连接；
所述吹气管设置有防直吹装置，所述防直吹装置包括第一叶片连接环、第二叶片连接环和叶片，所述第一叶片连接环和第二叶片连接环平行设置，所述叶片设置在第一叶片连接环和第二叶片连接环之间，所述叶片的两端分别与第一叶片连接环和第二叶片连接环连接，所述第一叶片连接环固定设置，所述第二叶片连接环相对于第一叶片连接环旋转设置，所述叶片随着第二叶片连接环旋转而倾斜，所述叶片为弹性叶片；
当进行管材吹制热风成型时，旋转第二叶片连接环，叶片随着第二叶片连接环旋转而倾斜，所述热风制造装置制造热风经过热风管，进入吹气管，热风经过防直吹装置时，热风经过倾斜的叶片形成旋转向下的涡流，从而快速通过管材弯曲部分；
所述冷风制造装置制造热风经过冷风管，进入吹气管，冷风经过防直吹装置时，冷风经过旋转向下的叶片形成旋转向外的涡流，从而快速通过管材弯曲部分；
取消第二叶片连接环旋转，叶片随着第二叶片连接环旋转而变得垂直，所述冷风制造装置制造热风经过冷风管，进入吹气管，冷风经过防直吹装置时，热冷风经过垂直的叶片形成直流，从而充分对管材弯曲部分进行降温定型。
2.根据权利要求1所述的管材吹制热风成型装置，其特征在于，所述第一叶片连接环和第二叶片连接环之间均匀的设置至少三根叶片。
3.根据权利要求1所述的管材吹制热风成型装置，其特征在于，当管材冷却时间达到50％时，取消第二叶片连接环旋转，叶片随着第二叶片连接环旋转而变得垂直，所述冷风制造装置制造热风经过冷风管，进入吹气管，冷风经过防直吹装置时，热冷风经过垂直的叶片形成直流，从而充分对管材弯曲部分进行降温定型。
4.根据权利要求1所述的管材吹制热风成型装置，其特征在于，所述叶片为等腰梯形叶片，所述等腰梯形叶片的上底与所述第一叶片连接环连接，所述等腰梯形叶片的下底与所述第二叶片连接环连接。
5.根据权利要求4所述的管材吹制热风成型装置，其特征在于，所述等腰梯形叶片的上底长度与下底长度比为1:1.4，上底长度与腰长度比为1:4。
6.根据权利要求1所述的管材吹制热风成型装置，其特征在于，所述管材吹制热风成型装置还设置有管材参数输入装置和涡流转速控制器，所述管材参数输入装置与所述涡流转速控制器连接，所述涡流转速控制器与所述防直吹装置的第二叶片连接环连接；
所述管材参数输入装置，用于获取管材形状参数，所述管材形状参数包括管材型号、管材材质、管材长度、管材弯转数量和弯转角度中的至少一项；
所述涡流转速控制器，用于获取管材参数输入装置获取的管材形状参数，根据管材形状参数调整第二叶片连接环角度，从而控制所述涡流转速。
7.根据权利要求6所述的管材吹制热风成型装置，其特征在于，所述涡流转速控制器在管材长度和/或管材弯转数量增大时，增大第二叶片连接环角度，提高涡流转速。
8.根据权利要求7所述的管材吹制热风成型装置，其特征在于，所述涡流转速控制器根据下表调整第二叶片连接环角度；
。
9.根据权利要求1所述的管材吹制热风成型装置，其特征在于，所述叶片一端与所述第一叶片连接环固定连接，所述叶片另一端与所述第二叶片连接环铰接。
10.根据权利要求1所述的管材吹制热风成型装置，其特征在于，所述热风制造装置和冷风制造装置分别设置有风速控制器，吹热风阶段包括第一热风阶段和第二热风阶段，第一热风阶段和第二热风阶段时间相同，吹冷风阶段包括第一冷风阶段和第二冷风阶段，第一冷风阶段和第二冷风阶段时间相同；
所述风速控制器，用于控制热风制造装置，使得第一热风阶段输出的热风速度为第二热风阶段输出的热风速度的一半，控制冷风制造装置，使得第一冷风阶段输出的冷风速度为第二冷风阶段输出的冷风速度的一半；
第一冷风阶段，所述冷风制造装置制造热风经过冷风管，进入吹气管，冷风经过防直吹装置时，冷风经过旋转向下的叶片形成旋转向外的涡流，从而快速通过管材弯曲部分；
第二冷风阶段，取消第二叶片连接环旋转，叶片随着第二叶片连接环旋转而变得垂直，所述冷风制造装置制造热风经过冷风管，进入吹气管，冷风经过防直吹装置时，热冷风经过垂直的叶片形成直流，从而充分对管材弯曲部分进行降温定型。
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Address after: No. 555 Jieda Road, Automobile Economic and Technological Development Zone, Changchun City, Jilin Province, 130013 Patentee after: Jilin Taiyu Technology Manufacturing Co.,Ltd. Address before: No. 555, Jieda Road, Changchun automobile economic and Technological Development Zone, Changchun City, Jilin Province Patentee before: CHANGCHUN FAW SIHUAN AUTOMOBILE PIPELINE Co.,Ltd. |
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Denomination of invention: Pipe blowing hot air forming device Granted publication date: 20210813 Pledgee: Jilin Bank Co.,Ltd. Changchun Ruixiang Branch Pledgor: Jilin Taiyu Technology Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2024220000038 |
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Granted publication date: 20210813 Pledgee: Jilin Bank Co.,Ltd. Changchun Ruixiang Branch Pledgor: Jilin Taiyu Technology Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2024220000038 |
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Denomination of invention: Pipe blowing hot air forming device Granted publication date: 20210813 Pledgee: Jilin Bank Co.,Ltd. Changchun Ruixiang Branch Pledgor: Jilin Taiyu Technology Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2024220000084 |