CN109533406A - 一种缩分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缩分装置，包括：安装座；主轴，竖直设置，与安装座转动连接；多个围绕主轴轴线布置呈圆环形的料桶，各个料桶上端均与主轴相对固定以能够通过主轴转动依次带动至装料位和卸料位，料桶上端为进料口、下端设置有出料口且设置有锁闭门；转动驱动机构，与主轴传动连接，且与装料位相对布置在主轴横向两侧；卸料驱动机构，设置在装料位与转动驱动机构之间且位于卸料位，启动后能够在料桶移动至卸料位时驱动料桶的锁闭门打开。在该缩分装置中，通过转动驱动机构以驱动各个料桶循环依次转动至装料位，进而完成缩分。通过卸料驱动机构逐渐自动卸料，以使得缩分和卸料操作快捷方便。

Description

一种缩分装置

技术领域

本发明涉及物料缩分技术领域，更具体地说，涉及一种缩分装置。

背景技术

缩分装置是根据行业标准中的规定设计的，是缩制煤样工作不可缺少的工具。其主要特点是结构合理，使用方便，适用于煤、矿样或其它不均匀粒状物料的缩分取样。

煤样缩分装置指在煤样制备过程中，按照规定的方法，将混合均匀的煤样分割为性质相同的几份，留下需要作为进一步制备所用的煤样或作为实验室煤样，舍弃其余部分的过程。

由于现有技术提供的煤样缩分机在使用时需要操作者需要人工取桶倒料，自动化程度低。

综上所述，如何有效地解决定量缩分不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种缩分装置，该缩分装置可以有效地解决定量缩分不方便的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种缩分装置，包括：

安装座；

主轴，竖直设置，与所述安装座转动连接；

多个围绕所述主轴轴线布置呈圆环形的料桶，各个所述料桶上端均与所述主轴相对固定以能够通过所述主轴转动依次带动至装料位和卸料位，所述料桶上端为进料口、下端设置有出料口且设置有锁闭门；

转动驱动机构，与所述主轴传动连接，且与装料位相对布置在所述主轴横向两侧；

卸料驱动机构，设置在所述装料位与所述转动驱动机构之间且位于所述卸料位，启动后能够在所述料桶移动至所述卸料位时驱动所述料桶的锁闭门打开。

在应用该缩分装置时，启动转动驱动机构，此时转动驱动机构通过驱动主轴转动，以驱动各个料桶转动以依次经过装料位，装料位处开始匀速倒料，随着各个料桶循环依次经过装料位，将装料位下落的物料进行分割以使装料位下落的物料均匀等分的落入各个料桶中，以实现均分。在倒料完成后，即意味着缩分完成，此时启动卸料驱动机构，然后各个料桶依次转动至卸料位处，通过卸料驱动机构进行卸料，以实现分装，进而缩分完成。所以在该缩分装置中，通过转动驱动机构以驱动各个料桶循环依次转动至装料位，进而完成缩分。而在分装取料时，此时各个料桶依次进过卸料位，启动卸料驱动机构，以通过卸料驱动机构逐渐自动卸料，以使得缩分和卸料操作快捷方便。综上所述，该缩分装置能够有效地解决定量缩分不方便的问题。

优选地，所述安装座包括上板件和下板件，所述主轴上下两端分别与所述上板件、所述下板件转动连接，所述主轴与所述转动驱动机构通过链条链轮传动机构传动，且所述链条链轮传动机构位于上板件上侧，还包括罩设在上板件上侧的传动护罩，所述链条链轮传动机构位于所述传动护罩内侧。

优选地，还包括中部套设在所述主轴上且所述主轴相对固定的转盘，所述料桶上端固定在所述转盘上，所述转盘的上侧设置有下内挡圈和围绕所述下内挡圈设置的下外挡圈，各个所述料桶的上端进料口均位于所述下外挡圈与所述下内挡圈之间。

优选地，所述转盘位于所述下板件下侧，所述上板件的下侧设置有位于所述下内挡圈径向内侧的上内挡圈和设置在所述下外挡圈径向外侧的上外挡圈，所述上内挡圈的下端低于所述下内挡圈的上端，所述上外挡圈的下端低于所述下外挡圈的上端。

优选地，所述上板件上固定有清扫刮板，所述清扫刮板用于将所述转盘上位于所述下内挡圈与所述下外挡圈之间的物料刮扫入所述料桶的进料口内，所述上板件上侧固定有清扫座，所述清扫刮板上端通过上板件上的开槽穿设至上板件上侧，以与所述清扫座通过螺钉连接且其中一个与螺钉螺纹连接另一个设置有用于螺钉穿过且上下延伸设置的腰型穿孔。

优选地，所述锁闭门包括与所述料桶通过转轴转动连接的驱动臂和固定在驱动臂下端的门板，所述门板为与所述转轴同轴设置的弧板，所述料桶的下端出料口端面呈弧面型且与所述弧板上侧面贴合设置以封闭所述出料口，所述卸料驱动机构用于驱动所述驱动臂转动。

优选地，所述驱动臂中部与所述料桶通过所述转轴转动连接、上端位于所述料桶的外侧且设置有压杆，所述卸料驱动机构为用于驱动所述压杆向下移动的伸缩缸，所述伸缩缸的下端具有开口向内呈侧U型设置的压头，以侧向向内罩设在所述压杆上，所述锁闭门上设置有通过所受重力驱动所述锁闭门关闭的配重块。

优选地，还包括设置在卸料位处的料桶清扫器和驱动所述料桶清扫器升降的清扫驱动机构，所述清扫驱动机构的座体安装在所述上板件上侧，所述上板件对应部位开设上下贯通的穿孔以用于所述清扫驱动机构的驱动端穿过所述穿孔以伸入至所述料桶内，所述上板件的上侧还设置有罩设在所述穿孔上侧的清扫罩。

优选地，还包括用于检测所述料桶转动角度的计数传感器和用于在其中一个所述料桶进料口位于卸料位时控制所述转动驱动机构停止驱动的定位传感器。

优选地，在所述门板转动至闭合状态时，所述配重块能够通过所受重力驱动门板向闭合方向继续转动，所述料桶上设置有阻止门板继续转动的限位块；在所述卸料位，所述下板件上固定设置有用于挡在料桶下端外侧的挡料罩

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的缩分装置的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的缩分装置的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的缩分装置的轴测结构示意图；

图4为本发明实施例提供的缩分装置的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的缩分桶组件的侧视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的缩分桶组件的轴测结构示意图；

图7为本发明实施例提供的缩分桶组件的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例提供的下板件的俯视结构示意图；

图9为本发明实施例提供的料桶清扫装置的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的缩分装置的结构示意图。

附图中标记如下：

1－转动驱动机构，2－主动链轮，3－链条，4－清扫刮板，5－清扫护罩，6－从动链轮，7－传动护罩，8－上板件，9－缩分桶组件，10－主轴，11－下板件，12－卸料驱动机构，13－料桶清扫装置，14－检测开关座，15－接近开关，16－挡料罩，17－清扫座，18－立柱，19－给料皮带机，20－进料斗，81－装料口，82－上内挡圈，83－上外挡圈，121－－伸缩缸，122－压头，123－导向杆，91－转盘，92－下内挡圈，93－加强圈，94－下外挡圈，95－料桶，96－转轴，97－挡块，98－锁闭门，99－计数感应块，100－零位感应块，981－驱动臂，982－门板，983－弧形条块，984－配重块，985－挡柱，986－压杆，111－底外挡圈，112－底内挡圈，113－出料口，131－料桶清扫器，132－清扫驱动机构，133－清扫罩。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种缩分装置，以有效地解决定量缩分不方便的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，图1为本发明实施例提供的缩分装置的剖面结构示意图；图2为本发明实施例提供的缩分装置的侧视结构示意图；图3为本发明实施例提供的缩分装置的轴测结构示意图；图4为本发明实施例提供的缩分装置的俯视结构示意图；图5为本发明实施例提供的缩分桶组件的侧视结构示意图；图6为本发明实施例提供的缩分桶组件的轴测结构示意图；图7为本发明实施例提供的缩分桶组件的俯视结构示意图；图8为本发明实施例提供的下板件的俯视结构示意图；图9为本发明实施例提供的料桶清扫装置的结构示意图；图10为本发明实施例提供的缩分装置的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种缩分装置，具体的该缩分装置用于对物料进行定量缩分，具体的可以认为是一种定量缩分装置，还可以根据其缩分特性，使缩分装置具体为一种定量桶式缩分机。具体的，该缩分装置包括安装座、主轴10、缩分桶组件9、转动驱动机构1和卸料驱动机构。

其中主轴10竖直设置，与安装座转动连接，即能够相对安装座绕自身的轴线转动。为了方便主轴10转动，一般在主轴10与安装座转动连接处设置轴承以及对应设置轴承座，与保证主轴10顺畅转动。

其中缩分桶组件9转动以实现缩分，具体的缩分桶组件9设置有多个料桶95，且多个料桶95围绕主轴10轴线布置呈圆环形，料桶95均与主轴10相对固定，以使得该各个料桶95能够通过主轴10转动依次带动至装料位和卸料位，料桶95在装料位接收来料，而在卸料位进行卸料。具体的，料桶95如何固定在主轴10上，以跟随主轴10转动，具体的可以是直接或间接安装在主轴10上。

其中料桶95用于短期储存物料，其中料桶95上端为进料口以转动至装料位时接收装料位落下的物料。此时各个料桶95依次转动至装料位，以依次从装料位处接收物料。而料桶95的下端设置有出料口且设置有锁闭门98，以可以通过控制锁闭门98打开，使料桶95内的物料通过下端出料口流出，否则储存在料桶95内。

其中料桶95的数量可以根据需要进行设置，主要是根据需要将物料缩分成多少份来具体设置。一般来说可以是设置八个料桶95，各个料桶95紧密相连设置，各个料通95进料口呈梯形，且各个料通95进料口的外侧边沿依次连接呈八边形，同样的，各个料桶95进料口的内侧边沿依次连接成八边形。

其中转动驱动机构1与主轴10传动连接，以通过转动驱动机构1驱动主轴10转动，其中转动驱动机构1与主轴10传动连接，可以是直接传动连接，也可以是间接传动连接。

转动驱动机构1与装料位相对设置在主轴10的横向两侧，以相互错开，避免相互干扰。而且其中卸料驱动机构12设置在卸料位且位于装料位与转动驱动机构1之间，以使转动驱动机构1、装料位和卸料驱动机构12围绕主轴10设置，以在横向方向相互错开，以方便布置各个部件。

其中卸料驱动机构12在启动后，能够在料桶95移动至卸料位时驱动料桶的锁闭门98打开，以完成卸料，设置在装料位与转动驱动机构1之间且位于卸料位。需要说明的是，该卸料驱动机构12在不启动时，一般来说，不具有驱动料桶95上的锁闭门98打开的能力，以使得什么时候开始卸料可以人为控制。还需要说明的是，其中卸料驱动机构12如何驱动锁闭门98打开以实现卸料，具体的以锁闭门98打开方式相对应。其中锁闭门98可以是转动打开，此时卸料驱动机构12则用于驱动锁闭门98转动，以打开；其中锁闭门98的门体还可以是平移打开，此时卸料驱动机构12则用于驱动锁闭门98横向移动以打开。

在应用该缩分装置时，启动转动驱动机构1，此时转动驱动机构1通过驱动主轴10转动，以驱动各个料桶95转动以依次经过装料位，装料位处开始匀速倒料，随着各个料桶95循环依次经过装料位，将装料位下落的物料进行分割以使装料位下落的物料均匀等分的落入各个料桶95中，以实现均分。在倒料完成后，即意味着缩分完成，此时启动卸料驱动机构12，然后各个料桶95依次转动至卸料位处，通过卸料驱动机构12进行卸料，以实现分装，进而缩分完成。所以在该缩分装置中，通过转动驱动机构1以驱动各个料桶95循环依次转动至装料位，进而完成缩分。而在分装取料时，此时各个料桶95依次进过卸料位，启动卸料驱动机构12，以通过卸料驱动机构12逐渐自动卸料，以使得缩分和卸料操作快捷方便。综上所述，该缩分装置能够有效地解决定量缩分不方便的问题。

其中安装座用于安装各个部件，为了方便安装，此处优选安装座包括上板件8和下板件11，其中主轴10上下两端分别与上板件8、下板件11转动连接，一般均通过轴承和轴承座进行安装。具体的安装座包括立柱18，其中立柱18上下两端分别与上板件8和下板件11固定连接，具体的，如可以使上板件8和下板件11均为大小相同的方形板，且在方形板的四角分别设置有立柱18，立柱18的上下两端均设置有横向向外凸出且分别与上板件8和下板件11螺钉连接。

其中上板件8在装料位处会设置有装料口81，物料通过装料口81将物料倒入至料桶95的进料口中。具体的，为了保证倒料精准，此处优选装料口81在料桶95随着主轴10转动至装料口81正下方时，装料口81沿竖直方向在料桶95进料口面上投影落在料桶95的进口边界内侧。以保证从装料口81进入的物料会稳定的落入至料桶95的进料口内。

如上所述的，转动驱动机构1与主轴10传动连接，为了方便传动，以及精准控制主轴10的转动速度，此处优选转动驱动机构1与主轴10之间通过链条链轮传动机构传动。具体的，可以使主轴10上端伸出上板件8设置且固定有从动链轮6，转动驱动机构1的驱动轴竖直设置且设置有主动链轮2，从动链轮6与主动链轮2通过链条3传动连接。具体的，其中转动驱动机构1可以是电机，即电机的输出轴上安装主动链轮2。

为了避免链条3、链轮中进固体颗粒，以导致链条链轮传动机构传动效果不好，基于此，此处优选还设置有传动护罩7，此时使链条链轮传动机构位于上板件8上侧，传动护罩7罩设在上板件8上侧，以与上板件8形成一个较为封闭的腔体。此时其中链条链轮传动机构位于保护内侧，以由传动护罩7进行防尘保护。具体的，可以使传动护罩7横截面与链条相配合，以避免传动护罩7干涉其它部件安装。

如上所述的，其中料桶95与主轴10相对固定，以由主轴10带动绕主轴10的轴线转动。具体的，可以使各个料桶95与主轴10之间分别通过连接杆连接固定，各个连接杆的两端分别与料桶95和主轴10固定连接。这种强度不高，容易发生形变，进而造成缩分精度不高，基于此，此处优选缩分桶组件9还包括转盘91，转盘91的中部套设在主轴10上且与主轴10相对固定，而料桶95上端固定在转盘91上。需要说明的是，其中料桶95的上端可以穿设至转盘91的上侧，也可以是设置在转盘91的下侧且与转盘91相抵，而转盘91对应设置开口。其中为了保证强度，还可以是在转盘91的中部下侧设置有加强圈93，以起到筋板的作用，具体的该加强圈93套设在主轴10上，各个料桶95围绕在加强圈93的外侧，加强圈93可以与转盘95一体成型，或焊接固定。

进一步的，考虑到物料容易飞溅，即使在装料口比较小的情况下，一些物料很容易从料桶95的进料口处飞溅出去，基于此，此处优选转盘91的上侧设置有下内挡圈92和围绕下内挡圈92设置的下外挡圈94，各个料桶95的上端进口均位于下外挡圈94与下内挡圈92之间，以通过下外挡圈94和下内挡圈92将物料限定在两者之间，以避免物料随意飞溅。对应的，考虑到料桶下侧可能存在物料飞溅，基于此，此处优选其中下板件11的上侧设置有底内挡圈112和底外挡圈111，其中料桶95的下端出料口位于底内挡圈112与底外挡圈111之间。其中下板件11上对应设置有用于将料桶95的下端出料口出来的物料导出的排料口113。

其中转盘91一般位于上板件8的下侧，以使上挡板件8覆盖在转盘91上侧，还能够起到一定的保护转盘91作用。为了更好的防止物料飞溅，此处还优选上板件8的下侧设置有位于下内挡圈92径向内侧的上内挡圈82和设置在下外挡圈94径向外侧的上外挡圈83，上内挡圈82的下端低于下内挡圈82的上端，上外挡圈83的下端低于下外挡圈94的上端。且优选上外挡圈83与下外挡圈94贴靠设置，且其中的上内挡圈82与下内挡圈94贴靠设置。通过上四个挡圈以使得装料口81与料桶95的进料口之间形成密封的筒型，以更好的避免物料飞溅。

进一步的，考虑到在下内挡圈92与下外挡圈94之间，除了布置料桶95的进料口外，还会存在一些板面部，该板面能够支撑物料，以使物料无法直接落入料桶95的进料口中，尤其在料桶95的进料口呈等腰梯形或矩形时。基于此，此处优选上板件8上固定有清扫刮板4，清扫刮板4可以与装料位相对设置，即与装料口相对设置。该清扫刮板4用于将转盘91上位于下内挡圈92与下外挡圈94之间的物料刮扫入料桶95的进料口内。

为了更好的安装清扫刮板4，此处优选上板件8上设置固定有清扫座17，清扫刮板4与清扫座17通过螺钉连接，且清扫刮板4与清扫座17中的一个与螺钉螺纹连接、另一个设置有用于螺钉穿过且上下延伸设置的腰型穿孔。具体的，优选在清扫刮板4的上端设置有两个横向并列设置的腰型穿孔，而其中清扫座17对应设置有两个螺纹孔，以与螺钉螺纹连接。

具体的，可以使下内挡圈92与下外挡圈94均呈圆柱管型，且同轴设置。而其中清扫刮板4的宽度与内挡圈92和下外挡圈94之间的距离相等，尤其下边沿与下内挡圈92和下外挡圈94之间的距离相等。其中清扫座17位于上板件8上侧，而在上板件8与清扫刮板4相对应的部位设置有开槽，以用于清扫刮板4向上延伸，以使清扫刮板4的上端与清扫座17通过螺钉连接。为了更好保护各个结构，还包括罩设在开槽上的清扫护罩5，清扫护罩5与上板件8密封连接，其中清扫座17以及清扫刮板4上端均位于清扫护罩5内侧。

如上所述的，其中锁闭门98能够通过卸料驱动机构12打开，而在其它状态下为锁闭状态，以将物料截留在料桶95内。为了锁闭门98开启，此处优选锁闭门98包括与料桶95通过转轴96转动连接的驱动臂981和固定在驱动臂981下端的门板982，门板982为与转轴96同轴设置的弧板，以实现弧板沿自身的延伸方向形成滑动的关系。料桶95的下端出料口端面呈弧面型且与弧板上侧面贴合设置以封闭出料口，即在弧板转动至出料口处时，弧板的四周边沿与出料口的边沿相抵，以实现对弧板进行封闭的状态。而此时弧板绕自身的轴线转动，即沿周向使出料口逐渐打开。其中弧板即呈圆柱侧面。而其中的卸料驱动机构12用于驱动驱动臂981转动，具体的卸料驱动机构12可以是伸缩缸或者电机。

进一步的，为了更好的驱动锁闭门98的开闭，此处优选驱动臂981中部与料桶95通过转轴96转动连接、上端位于料桶95的外侧且设置有压杆986，以可以通过向下压动压杆986，此时锁闭门98向内侧转动，以实现打开，以在打开时，整体结构保持紧凑状态。为了推动方便，可以使门板982沿转轴96的轴向两侧均设置有驱动臂981，驱动臂981均通过转轴96与料桶95转动连接，驱动臂981的下端与门板982的侧边固定连接。具体的门板982两侧分别设置有弧形条块983，弧形条块983与门板982固定连接，如螺钉连接，而驱动臂981的下端与弧形条块983螺钉连接。

其中锁闭门98上设置有通过所受重力驱动锁闭门98关闭的配重块984。以使在配重块984的作用下，即在自然状态，通过该配重块984使锁闭门98保持在锁闭状态。具体的，可以门板982内侧边沿设置有配重条块。其中配重条块的重力在圆周方向的分力所产生的扭矩，为用于驱动门板982向闭合方向转动扭矩。为了保证闭合扭矩较高，此处优选，在门板982转动至闭合状态时，此时配重块984能够通过所受重力驱动门板982向闭合方向继续转动，且门板982转动至闭合状态时，料桶95上设置有阻止门板982继续转动的限位块97。

进一步的，如上所述，考虑到门板982需要向内开启，所以料桶95下端开口自外向内打开，此时物料有向外倾泻的趋势，基于此，此处优选，在卸料位，下板件11上固定设置有用于挡在料桶95下端外侧的挡料罩16。

门板982还优选上焊接有挡柱985，挡柱985与底内挡圈112在半径方向设计有1～2毫米间隙，这样可限制门板982往上的晃动。

其中卸料驱动机构12为用于驱动压杆986向下移动的伸缩缸121，伸缩缸121的下端下端具有开口向内呈侧U型设置的压头122，以侧向向内罩设在所述压杆986上。以通过伸缩缸121的伸缩，带动压头122上下移动，即在向下移动时上边沿推动压杆986向下转动，以驱动门板982打开，而向上移动时，通过下边沿驱动压杆986向上转动，以带动门板982关闭，以起到助力作用。为了实现更好的平稳性，此处还优选安装有导向杆123，以对伸缩缸121的伸缩杆伸缩移动进行导向。

进一步的，考虑到，在物料湿度比较大时，具有一定的粘性，一些物料会附着在料桶95的侧壁上，而无法下落。基于此，此处优选还包括料桶清扫装置13，具体的该料桶清扫装置13包括设置在卸料位处的料桶清扫器131和驱动料桶清扫器131升降的清扫驱动机构132，清扫驱动机构132的座体安装在上板件8上侧，上板件8对应部位开设上下贯通的穿孔以用于清扫驱动机构132的驱动端穿过穿孔以伸入至料桶95内，上板件8的上侧还设置有罩设在所述穿孔上侧的清扫罩133。其中料桶清扫器131可以是柱型毛刷结构，还可以是毛毡结构，具体的，以能够清扫物料为准。

进一步的，为了更好的了解缩分次数，此处优选还包括用于检测料桶95转动角度的计数传感器99，即具体的，可以在各个料桶95均固定计数传感器99，计数传感器99可以是光电感应器，或者限位开关，以在每转动一定角度，能够被安装座对应检测模块15触发一次，其中检测模块15通过检测座14安装在下板件11。同时为了精准卸料，此处优选还设置有用于在其中一个料桶95进料口位于卸料位时控制转动驱动机构1停止驱动的定位传感器100。其中料桶95位于卸料位，指的是，该料桶95正好位于卸料位，此时通过卸料驱动机构12进行卸料操作。具体的，在控制转动驱动机构1停机时，转动驱动机构1会转为缓速转动，直到接收到定位传感器100的检测指令后即停止驱动。具体的，其中定位传感器100可以采用限位开关。

具体的，此处优选设置有两个卸料位，两个卸料位相对设置，两个卸料位均设置卸料驱动机构。其中装料位优选设置有给料皮带19和衔接给料皮带与装料口的导料斗20。具体的，还可以有与卸料位衔接的打包机，以对各个料桶的物料分别进行打包。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种缩分装置，其特征在于，包括：

安装座；

主轴，竖直设置，与所述安装座转动连接；

多个围绕所述主轴轴线布置呈圆环形的料桶，各个所述料桶上端均与所述主轴相对固定以能够通过所述主轴转动依次带动至装料位和卸料位，所述料桶上端为进料口、下端设置有出料口且设置有锁闭门；

转动驱动机构，与所述主轴传动连接，且与所述装料位相对布置在所述主轴横向两侧；

卸料驱动机构，设置在所述装料位与所述转动驱动机构之间且位于所述卸料位，启动后能够在所述料桶移动至所述卸料位时驱动所述料桶的锁闭门打开。

2.根据权利要求1所述的缩分装置，其特征在于，所述安装座包括上板件和下板件，所述主轴上下两端分别与所述上板件、所述下板件转动连接，所述主轴与所述转动驱动机构通过链条链轮传动机构传动，且所述链条链轮传动机构位于所述上板件上侧，还包括罩设在所述上板件上侧的传动护罩，所述链条链轮传动机构位于所述传动护罩内侧。

3.根据权利要求2所述的缩分装置，其特征在于，还包括中部套设在所述主轴上且所述主轴相对固定的转盘，所述料桶上端固定在所述转盘上，所述转盘的上侧设置有下内挡圈和围绕所述下内挡圈设置的下外挡圈，各个所述料桶的上端进料口均位于所述下外挡圈与所述下内挡圈之间。

4.根据权利要求3所述的缩分装置，其特征在于，所述转盘位于所述下板件下侧，所述上板件的下侧设置有位于所述下内挡圈径向内侧的上内挡圈和设置在所述下外挡圈径向外侧的上外挡圈，所述上内挡圈的下端低于所述下内挡圈的上端，所述上外挡圈的下端低于所述下外挡圈的上端。

5.根据权利要求4所述的缩分装置，其特征在于，所述上板件上固定有清扫刮板，所述清扫刮板用于将所述转盘上位于所述下内挡圈与所述下外挡圈之间的物料刮扫入所述料桶的进料口内，所述上板件上侧固定有清扫座，所述清扫刮板上端通过所述上板件上的开槽穿设至所述上板件上侧，以与所述清扫座通过螺钉连接且其中一个与螺钉螺纹连接另一个设置有用于螺钉穿过且上下延伸设置的腰型穿孔。

6.根据权利要求2-5任一项所述的缩分装置，其特征在于，所述锁闭门包括与所述料桶通过转轴转动连接的驱动臂和固定在所述驱动臂下端的门板，所述门板为与所述转轴同轴设置的弧板，所述料桶的下端出料口端面呈弧面型且与所述弧板上侧面贴合设置以封闭所述出料口，所述卸料驱动机构用于驱动所述驱动臂转动。

7.根据权利要求6所述的缩分装置，其特征在于，所述驱动臂中部与所述料桶通过所述转轴转动连接、上端位于所述料桶的外侧且设置有压杆，所述卸料驱动机构为用于驱动所述压杆向下移动的伸缩缸，所述伸缩缸的下端具有开口向内呈侧U型设置的压头，以侧向向内罩设在所述压杆上，所述锁闭门上设置有通过所受重力驱动所述锁闭门关闭的配重块。

8.根据权利要求7所述的缩分装置，其特征在于，还包括设置在卸料位处的料桶清扫器和驱动所述料桶清扫器升降的清扫驱动机构，所述清扫驱动机构的座体安装在所述上板件上侧，所述上板件对应部位开设上下贯通的穿孔以用于所述清扫驱动机构的驱动端穿过所述穿孔以伸入至所述料桶内，所述上板件的上侧还设置有罩设在所述穿孔上侧的清扫罩。

9.根据权利要求8所述的缩分装置，其特征在于，还包括用于检测所述料桶转动角度的计数传感器和用于在其中一个所述料桶进料口位于卸料位时控制所述转动驱动机构停止驱动的定位传感器。

10.根据权利要求9所述的缩分装置，其特征在于，在所述门板转动至闭合状态时，所述配重块能够通过所受重力驱动门板向闭合方向继续转动，所述料桶上设置有阻止门板继续转动的限位块；在所述卸料位，所述下板件上固定设置有用于挡在料桶下端外侧的挡料罩。