CN208026526U - 一种缩分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缩分器，包括具有内腔的本体，所述本体设有进料口和出料口，还包括：轴线与所述内腔的轴线共线且具有缩分口的可旋转的缩分盘，所述缩分盘位于所述内腔的预设高度处；用于将所述缩分盘分割为至少两个滞留槽的第一刮料板，所述第一刮料板与所述缩分盘可同步转动且可相对转动，以使所述第一刮料板将每个所述滞留槽中的物料依次分别刮扫入所述缩分口；用于将所述物料刮扫入所述出料口的可旋转的第二刮料板，所述第二刮料板的底面与所述本体的底部的内表面贴合设置。采用该缩分器对煤样进行缩分时，一次缩分后可得到至少三份样品，提高了样品的检测质量，确保煤样质量检测的可靠性。

Description

一种缩分器

技术领域

本实用新型涉及缩分制样技术领域，更具体地说，涉及一种缩分器。

背景技术

在煤样制备过程中，通常需要从大量煤样中获取少量样品以对大量煤样的质量进行检测，为了获得较为可靠的具有代表性的样品，一般采用缩分装置对大量煤样进行缩分。

现有的旋转盘式缩分器通常包括进料溜槽、缩分盘、刮料板、第一样品槽和第二样品槽，缩分盘上设有缩分口，缩分时，煤样从进料溜槽进入缩分器，缩分盘旋转，当缩分口对准进料溜槽时，第一样品从缩分口落入第一样品槽内，当缩分口错开进料溜槽时，第二样品落在缩分盘上，并经刮料板的刮扫落入第二样品槽内。

也就是说，采用现有技术中的缩分器对煤样进行缩分时，经过一次缩分只能得到两份样品，这就限制了经一次缩分后的样品份数。可以理解的是，从一批煤样中一次缩分后抽取的检测样品的份数越多，则越能精准、稳定的反映该批煤样的整体质量。因此，现有技术中的缩分器限定了煤样检测质量的准确性及可靠性。

综上所述，如何提供一种能够提高样品检测质量的准确性及可靠性的缩分器，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种缩分器，使用该缩分器对物料进行缩分时，一次缩分后可以得到至少三份样品，从而提高样品的检测质量，确保样品检测的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缩分器，包括具有内腔的本体，所述本体设有进料口和出料口，还包括：

轴线与所述内腔的轴线共线且具有缩分口的可旋转的缩分盘，所述缩分盘位于所述内腔的预设高度处；

用于将所述缩分盘分割为至少两个滞留槽的第一刮料板，所述第一刮料板与所述缩分盘可同步转动且可相对转动，以使所述第一刮料板将每个所述滞留槽中的物料依次分别刮扫入所述缩分口；

用于将所述物料刮扫入所述出料口的可旋转的第二刮料板，所述第二刮料板的底面与所述本体的底部的内表面贴合设置。

优选地，所述第一刮料板的底面与所述缩分盘的上表面贴合设置，且两者具有预设摩擦力，以使所述缩分盘能够带动所述第一刮料板同步转动。

优选地，所述本体的顶部设有用于伸出至所述第一刮料板的侧面以使所述第一刮料板停止转动的挡杆。

优选地，所述本体的中心部设有中心轴，所述中心轴与用于驱动所述中心轴转动的驱动装置相连，所述缩分盘和所述第二刮料板均与所述中心轴固定连接，所述第一刮料板通过套筒与所述中心轴活动连接。

优选地，所述第一刮料板包括至少三个侧翼板，两个所述侧翼板分别设于所述缩分口两侧的边缘部。

优选地，所述缩分盘的周向边缘部设有用于防止物料抛撒的防护板。

优选地，所有所述滞留槽的面积相等。

优选地，所有所述侧翼板周向均匀分布。

本实用新型提供的缩分器，使用时，在第一刮料板随缩分盘同步转动的过程中，第一刮料板将落在缩分盘盘体上的煤样分割为至少两份样品，之后控制第一刮料板与缩分盘相对转动，以使第一刮料板将缩分盘上各个滞留槽内的样品依次分别刮扫入本体内腔的底部，每当第一刮料板转动一个滞留槽的角度后，再通过控制第二刮料板转动使从该滞留槽流入本体内腔底部的样品被刮扫入出料口流出。同时，在第一刮料板随缩分盘同步转动的过程中，直接从缩分口处落入本体内腔底部的煤样形成另外一份样品。因此，通过本申请提供的缩分器，一次缩分后，可获得至少三份样品，也即本申请通过提高样品单次缩分的样品份数来提高煤样的检测质量，从而确保样品检测的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的缩分器具体实施例的爆炸图；

图2为本实用新型所提供的缩分器具体实施例中本体去掉顶部上盖后的结构示意图；

图3为本实用新型所提供具体实施例中缩分盘的结构示意图；

图4为本实用新型所提供具体实施例中第一刮料板的结构示意图；

图5为本实用新型所提供具体实施例中第一刮料板和缩分盘的位置关系示意图；

图6为本实用新型所提供具体实施例中顶部上盖的结构示意图。

图1至图6中的附图标记分别为：

1为本体、11为进料口、12为出料口、13为顶部上盖、2为缩分盘、21为滞留槽、22为防护板、3为第一刮料板、31为侧翼板、4为第二刮料板、5为挡杆、6为驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种缩分器，使用该缩分器对物料进行缩分时，一次缩分后可以得到至少三份样品，从而提高样品的检测质量，确保样品检测的可靠性。

请参考图1-图6，图1为本实用新型所提供的缩分器具体实施例的爆炸图；图2为本实用新型所提供的缩分器具体实施例中本体去掉顶部上盖后的结构示意图；图3为本实用新型所提供具体实施例中缩分盘的结构示意图；图4为本实用新型所提供具体实施例中第一刮料板的结构示意图；图5为本实用新型所提供具体实施例中第一刮料板和缩分盘的位置关系示意图；图6为本实用新型所提供具体实施例中顶部上盖的结构示意图。

本申请提供的缩分器，包括具有内腔的本体1，本体1设有进料口11和出料口12，还包括：

轴线与内腔的轴线共线且具有缩分口的可旋转的缩分盘2，缩分盘2位于内腔的预设高度处；

用于将缩分盘2分割为至少两个滞留槽21的第一刮料板3，第一刮料板3与缩分盘2可同步转动且可相对转动，以使第一刮料板3将每个滞留槽21中的物料依次分别刮扫入缩分口；

用于将物料刮扫入出料口12的可旋转的第二刮料板4，第二刮料板4的底面与本体1的底部的内表面贴合设置。

需要说明的是，本申请提供的缩分器主要用于解决现有技术中的旋转盘式缩分器经过一次缩分后只能获得两个样品的问题。为此，本申请采用第一刮料板3将缩分盘2分割为至少两个滞留槽21，则在缩分盘2和第一刮料板3同步转动的过程中，第一刮料板3将缩分盘2的盘体截留的物料至少分为两份，从而得到至少两份样品；当缩分口对准进料口11时，煤样从缩分口处落入本体1内腔底部，从而可以获得另外的一份样品，因此，煤样经过本申请提供的缩分器一次缩分后，可获得至少三份样品，样品的份数越多，则测量的准确性越高。

缩分时，煤样从进料口11进入本体1内腔中，物料在重力作用下往下落，当缩分盘2的缩分口对准进料口11时，煤样直接从缩分口落入本体1内腔的底部，第二刮料板4转动，将物料从本体1内腔的底部刮扫入出料口12，使得第一份样品从出料口12流出。随着缩分盘2的转动，当缩分盘2的盘体对准进料口11时，物料则落在缩分盘2的盘体上暂存。由于第一刮料板3将缩分盘2分割为至少两个滞留槽21，因此，落入缩分盘2盘体上的物料被分割为至少两份样品，一次缩分完成后，控制第一刮料板3与缩分盘2相对转动，使第一刮料板3将缩分盘2上的多份留样依次分别刮扫入本体1腔体的底部，每当第一刮料板3将一份样品刮至本体1内腔底部后，则通过控制第二刮料板4的转动将该份样品从本体1内腔的底部刮扫入出料口12流出，获得该份样品，最终可获得至少三份样品。

需要说明的是，缩分盘2截取样品时，第一刮料板3与缩分盘2同步转动，以保证第一刮料板3与缩分盘2的位置关系，从而使第一刮料板3将缩分盘2分割为至少两个滞留槽21；将缩分盘2上的样品依次刮扫入本体1内腔底部时，第一刮料板3与缩分盘2相对转动，利用两者相对运动时的位置差使第一刮料板3将物料刮扫至缩分口，进而使物料从缩分口处落入本体1内腔底部，从出料口12流出。

可以理解的是，本体1内腔的大小决定了缩分空间，缩分盘2、第一刮料板3和第二刮料板4均置于本体1的内腔中。

缩分盘2位于本体1的预设高度处，也即，缩分盘2将本体1的内腔分为上下两个空间。缩分盘2以上的空间用于暂存被缩分盘2截留后的样品；缩分盘2以下的空间用于缓存落入本体1内腔底部的样品。

需要说明的是，为了避免第一刮料板3和缩分盘2相对转动的过程中因摩擦阻力太大导致第一刮料板3卡死，优选地，第一刮料板3的底部具有弹性。同理，为了避免第二刮料板4在转动过程中卡死，优选地，第二刮料板4的底部具有弹性。

作为一种优选方案，本申请中的出料口12的数量为一个，也即本申请提供的缩分器只有一个出料口12，每份样品均从该出料口12流出。采用这种出料口12结构，可在该出料口12处只连接一条瓶装线，使每份样品均从该瓶装线上流过并装瓶待用。更优选地，出料口12正对着进料口11，采用这样的结构，当缩分口位于进料口11和出料口12之间时，样品可直接从进料口11经缩分口落入出料口12内，提高了缩分效率。

作为一种优选方案，本申请中本体1的顶部与本体1的周身可拆卸的连接，也即，本体1具有可拆卸的顶部上盖13。

综上所述，本申请提供的缩分器，使用时，在第一刮料板3随缩分盘2同步转动的过程中，第一刮料板3将落在缩分盘2盘体上的煤样分割为至少两份样品，之后控制第一刮料板3与缩分盘2相对转动，以使第一刮料板3将缩分盘2上各个滞留槽21内的样品依次分别刮扫入本体1内腔的底部，每当第一刮料板3转动一个滞留槽21的角度后，再通过控制第二刮料板4转动使从该滞留槽21流入本体1内腔底部的样品被刮扫入出料口12流出。同时，在第一刮料板3随缩分盘2同步转动的过程中，直接从缩分口处落入本体1内腔底部的煤样形成另外一份样品。因此，通过本申请提供的缩分器，一次缩分后，可获得至少三份样品，也即本申请通过提高样品单次缩分的样品份数来提高煤样的检测质量，从而确保样品检测的可靠性。

考虑到第一刮料板3与缩分盘2同步转动的一种实现方式，在上述实施例的基础之上，第一刮料板3的底面与缩分盘2的上表面贴合设置，且两者具有预设摩擦力，以使缩分盘2能够带动第一刮料板3同步转动。

也就是说，本实施例通过第一刮料板3与缩分盘2之间的摩擦力来传递转动动力，在摩擦力的作用下，缩分盘2带动第一刮料板3同步转动。

优选地，在缩分盘2的上方设置用于压设于第一刮料板3的顶部以使第一刮料板3与缩分盘2紧密贴合且具有预设摩擦力的压板。

考虑到第一刮料板3与缩分盘2可相对转动的一种实现方式，在上述实施例的基础之上，本体1的顶部设有用于伸出至第一刮料板3的侧面以使第一刮料板3停止转动的挡杆5。

也就是说，本实施例通过利用挡杆5阻止第一刮料板3转动来实现第一刮料板3与缩分盘2的相对转动。

可以理解的是，在本实施例中，挡杆5对第一刮料板3侧面施加的阻挡力大于第一刮料板3与缩分盘2之间的预设摩擦力。

作为一种优选方案，挡杆5与用于驱动挡杆5升降的气缸相连，气缸的缸体固定于本体1的顶部上盖13，可通过气缸的活塞杆的运动带动挡杆5伸出或缩回。

考虑到缩分盘2及第二刮料板4的转动动力的驱动结构，在上述实施例的基础之上，本体1的中心部设有中心轴，中心轴与用于驱动中心轴转动的驱动装置6相连，缩分盘2和第二刮料板4均与中心轴固定连接，第一刮料板3通过套筒与中心轴活动连接。

也即，本实施例通过可转动的中心轴带动缩分盘2及第二刮料板4转动。

优选地，缩分盘2通过抱箍固定于中心轴上，以便于缩分盘2的更换。

优选地，第二刮料板4固定于缩分盘2的底部，通过缩分盘2与中心轴连接。

第一刮料板3通过套筒与中心轴连接，套筒与中心轴间隙配合。

需要说明的是，本申请对驱动装置6的具体结构不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要来选择不同的驱动装置6，只要能使驱动装置6带动中心轴转动即可。例如，驱动装置6包括动力驱动部和传动部，动力驱动部优选为伺服电机。

为了避免在缩分盘2转动的过程中，位于缩分口两侧的滞留槽21内的样品从滞留槽21边缘部抛撒入缩分口，在上述任意一项实施例的基础之上，第一刮料板3包括至少三个侧翼板31，两个侧翼板31分别设于缩分口两侧的边缘部。

也就是说，本实施例中，在第一刮料板3和缩分盘2同步转动的过程中，第一刮料板3还起到类似围墙的作用，防止位于缩分口两侧的滞留槽21内的样品在离心力的作用下从缩分口的两侧边缘部抛撒出。

进一步地，在上述实施例的基础之上，缩分盘2的周向边缘部设有用于防止物料抛撒的防护板22。

防护板22用于防护缩分盘2的周向边缘部，避免留样从缩分盘2的周向边缘部落入本体1内腔底部，造成留样量的不准确。

考虑到缩分均匀性，在上述实施例的基础之上，所有滞留槽21的面积相等。

也就是说，第一刮料板3将缩分盘2的盘体分割为大小相等的空间，这可以保证缩分后位于缩分盘2上的每份样品的均衡性。

考虑到第一刮料板3结构的简单及易于实现性，在上述实施例的基础之上，所有侧翼板31周向均匀分布。

所有侧翼板31周向均匀分布，方便对第一刮料板3和缩分盘2的相对转动角度进行控制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的缩分器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种缩分器，其特征在于，包括具有内腔的本体(1)，所述本体(1)设有进料口(11)和出料口(12)，还包括：

轴线与所述内腔的轴线共线且具有缩分口的可旋转的缩分盘(2)，所述缩分盘(2)位于所述内腔的预设高度处；

用于将所述缩分盘(2)分割为至少两个滞留槽(21)的第一刮料板(3)，所述第一刮料板(3)与所述缩分盘(2)可同步转动且可相对转动，以使所述第一刮料板(3)将每个所述滞留槽(21)中的物料依次分别刮扫入所述缩分口；

用于将所述物料刮扫入所述出料口(12)的可旋转的第二刮料板(4)，所述第二刮料板(4)的底面与所述本体(1)的底部的内表面贴合设置。

2.根据权利要求1所述的缩分器，其特征在于，所述第一刮料板(3)的底面与所述缩分盘(2)的上表面贴合设置，且两者具有预设摩擦力，以使所述缩分盘(2)能够带动所述第一刮料板(3)同步转动。

3.根据权利要求2所述的缩分器，其特征在于，所述本体(1)的顶部设有用于伸出至所述第一刮料板(3)的侧面以使所述第一刮料板(3)停止转动的挡杆(5)。

4.根据权利要求3所述的缩分器，其特征在于，所述本体(1)的中心部设有中心轴，所述中心轴与用于驱动所述中心轴转动的驱动装置(6)相连，所述缩分盘(2)和所述第二刮料板(4)均与所述中心轴固定连接，所述第一刮料板(3)通过套筒与所述中心轴活动连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的缩分器，其特征在于，所述第一刮料板(3)包括至少三个侧翼板(31)，两个所述侧翼板(31)分别设于所述缩分口两侧的边缘部。

6.根据权利要求5所述的缩分器，其特征在于，所述缩分盘(2)的周向边缘部设有用于防止物料抛撒的防护板(22)。

7.根据权利要求5所述的缩分器，其特征在于，所有所述滞留槽(21)的面积相等。

8.根据权利要求7所述的缩分器，其特征在于，所有所述侧翼板(31)周向均匀分布。