CN109532189B - 触控显示面板装置的立体贴合器件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控显示面板装置的立体贴合器件，包含框体、弹性膜以及多个弹性件；框体设置于贴膜设备上；弹性膜位于框体内侧；多个弹性件环状分布于弹性膜的周侧，且各个弹性件的一端连接弹性膜，另一端连接框体；框体供贴膜设备控制移动而对齐被贴物，以令弹性膜依据被贴物的形状变形而贴合于被贴物；由于弹性膜不与框体直接连接，故弹性膜的不同部位能够凭借各个弹性件而自由伸缩变形，且由于弹性件亦具有弹性，使触控显示面板装置的立体贴合器件能够精准地贴合于高度较大的立体被贴物。

Description

触控显示面板装置的立体贴合器件

技术领域

本发明涉及一种触控显示面板装置的立体贴合器件，尤其指一种可依据被贴物形状自由变形，进而达到较高可靠度的触控显示面板装置的立体贴合器件。

背景技术

本发明的触控显示面板装置的立体贴合器件涉及一种应用于消费产品、大型广告牌、户外平面媒体甚至是建筑物外部印刷的产品。在过去的年代，各种消费性产品大多仅讲究实用性，在外型设计上富于变化者极为少见，而大多广告媒体也以平面印刷为主，故以往对于上述产品的外部贴膜或是转印工作较易于进行。

随着商业竞争日益剧烈，各种广告必须力求创意以争取市场上的曝光度，因此消费产品外观或是媒体呈现方式变得更加多元，不再仅是单纯的平面印刷，具体的例子即为曲面手机或是曲面外型的建筑物外的广告。

如图1所示，对于这类形状较特殊的被贴物，现有的作法是先将具有弹性的贴膜700的四周固定于网板800上，利用贴膜700本身的材料伸缩性来尝试贴合于被贴物T。然而，由于网板800必须固定于贴膜700设备，无法随着贴膜700随意变形，故纵使贴膜700具有伸缩性，碍于贴膜700与网板800的固定关系，仍无法取得预期中的贴合效果，尤其当被贴物的高度愈大时，其贴合效果愈是差强人意，在密合度或是定位精准度上皆不如理想。

此外，为了安全考虑，各种器具或电子产品常见圆导角设计，当被贴物的治具高度较高时，如采取现有的网板贴膜方式，则贴膜层O在离被贴物T较远处(如手机的边框或圆角等部位)或曲率变化较大的部位亦将产生无法贴合的问题。

发明内容

为了改善现有网板贴膜应用于立体对象上的不足之处，本发明提出一种触控显示面板装置的立体贴合器件，以多个弹性件作为弹性膜与框体之间的连接桥梁，不仅可增加弹性膜的伸缩高度，也能根据被贴物的形状更良好地贴合，提高贴膜设备的密合度。

依据本发明的一目的，提供一种触控显示面板装置的立体贴合器件，其用以贴合贴膜层于被贴物上，触控显示面板装置的立体贴合器件包含框体、弹性膜以及多个弹性件。框体设置于贴膜设备；弹性膜位于框体内侧；多个弹性件环状分布于弹性膜的周侧，且各弹性件的两端分别连接弹性膜以及框体；其中，框体受贴膜设备控制而对齐并移往被贴物，以令弹性膜依据被贴物的形状变形而贴合前述贴膜层于被贴物。

由于弹性膜并非直接固定于框体上，相较于现有网板式的贴膜，本实施方式的弹性膜在受到被贴物来自高度方向的施力时，其高度方向的变形拘束大幅降低，因而可更灵活地变形成各种形状。此外，由于各个弹性件为彼此独立，故其拉伸变形量也为独立，在贴合于不规则形状的被贴物时，触控显示面板装置的立体贴合器件将依据被贴物的形状而自动调整对各个弹性件的拉力，从而提高贴合设备的密合度。

在一实施例中，前述弹性膜可以为尼龙材质。

在一实施例中，前述弹性件可以为弹簧或弹力绳。

在一实施例中，前述触控显示面板装置的立体贴合器件可还包含固定件，其环设于弹性膜的周缘，且各个弹性件通过固定件连接弹性膜，固定件可以为钢索。

在一实施例中，前述触控显示面板装置的立体贴合器件可还包含连接体，其环设于弹性膜的周缘且连接固定件。连接体可以通过缝合或黏合等方式与弹性膜连接但不以此为限。连接体可为不可伸缩材质，例如帆布。

通过固定件的设置，当触控显示面板装置的立体贴合器件受力而变形时，可利用弹性件对固定件施予弹性拉力，再将此拉力均匀地分布在整个弹性膜周侧，借此让弹性膜的变形更为均匀化。再者，除了直接以固定件对弹性膜施予拉力外，可借由连接体增加施力面积，进一步提升触控显示面板装置的立体贴合器件的稳定度。

附图说明

图1为现有的网板贴膜示意图。

图2为本发明一实施例的触控显示面板装置的立体贴合器件的示意图。

图3为图2的触控显示面板装置的立体贴合器件的局部放大视图。

图4A为图2的触控显示面板装置的立体贴合器件的贴膜设备立体图。

图4B为图2的触控显示面板装置的立体贴合器件的贴膜设备侧面视图。

图4C为图2的触控显示面板装置的立体贴合器件的贴合过程示意图。

图4D为图2的触控显示面板装置的立体贴合器件的使用状态示意图。

符号说明：

100 触控显示面板装置的立体贴合器件

200 框体

300 弹性膜

400 弹性件

500 固定件

600 连接体

700 贴膜

800 网板

900 贴膜设备

910 第一平台

920 第二平台

930 翻转机构

940 影像传感器

950 气室

951 气囊

O 贴膜层

T 被贴物

具体实施方式

为充分了解本发明的目的、特征及功效，兹借由下述具体的实施例，并配合附图，对本发明做详细说明，说明如后：

请参照图2，本发明的触控显示面板装置的立体贴合器件100包含框体200、弹性膜300以及多个弹性件400。框体200设置于贴膜设备(未绘出)上；弹性膜300位于框体200内侧，其材质为具有伸缩性的尼龙；弹性件400环状分布于弹性膜300的周侧，且弹性件400的两端分别连接弹性膜300以及框体200，在图2中，弹性件400是采用线性弹簧作为示例，但根据配置需要，弹性件400也可以替换成弹力绳或其他等具备线性伸缩条件的材料。

继续参照图3，触控显示面板装置的立体贴合器件100还包含固定件500以及连接体600，固定件500环设于弹性膜300的周缘，并且利用连接体600加以固定。详细言之，连接体600可以采缝合、黏合或两者兼用的方式固定于弹性膜300的周缘，而固定件500则穿设于连接体600与弹性膜300之间。另外，连接体600为部分中空而使其内的固定件500露出，借以供弹性件400连接，如此，当弹性件400向固定件500施予拉力时，即可借由固定件500将拉力平均分布至连接体600以及弹性膜300。其中优选地，固定件500可以使用钢索等易于弯折且同时具备强度的材质，如此可使弹性膜300的变形与贴合过程不易发生预期外的变化；连接体600则可以使用帆布等不可伸缩的材质，如此可使连接体600对弹性膜300的施力较有效率，避免拉力以弹性位能的形式储存于连接体600。

配合参照图4A以及图4B，贴膜设备900包含第一平台910、第二平台920、翻转机构930、两个影像传感器940，如图所示，第一平台910与第二平台920分别配置于贴膜设备900的两侧，且两者可以在贴膜设备900上左右平移，并且可以移至中间处而彼此对齐。此外，第一平台910上放置有被贴物T，第二平台920则放置有若干贴膜层O。在本实施方式中，贴膜层O可以是液晶显示模块(LCM)但不限于此。翻转机构930设置于第二平台920的上方，而触控显示面板装置的立体贴合器件100的框体200则设置于翻转机构930上而与第二平台920相对应。两个影像传感器940分别位于贴膜设备900的两侧而拍摄第一平台910与第二平台920的影像，以供被贴物T以及贴膜层O的对位用途。

请参照图4C，贴膜设备900还包含气室950，且气室950外部由气囊951封闭。在初始状态时，第二平台920往上方的框体200顶升，并将贴膜层O黏贴于弹性膜300上。此时，第一平台910上方的影像传感器940拍摄被贴物T并进行对位，而由于贴膜层O的位置也需要对位，因此先由翻转机构930(此图未绘出)将框架200向上翻转180度，经影像传感器940对位后再次翻转朝下，至此即完成被贴物T与贴膜层O的定位校准工作。

其后，第一平台910以及整个触控显示面板装置的立体贴合器件100被下移至适合左右平移的高度，并移至中间准备合模，在被贴物T与贴膜层O尚未接触时，气室950的内部以及被贴物T与贴膜层O所在的腔室抽真空，以避免空气进入而造成贴膜过程中的气泡问题。

配合参照图4D，在被贴物T与贴膜层O贴合时，弹性膜300将随着被贴物T的形状被撑起，此时被贴物T与贴膜层O之间仍可能留有残余空隙，待气室950内部灌入气体而产生正压后，气囊951随即膨胀而向下推压弹性膜300，此时弹性模300则进一步适应被贴物T的形状，将贴膜层O完整贴合于被贴物T的表面。在贴合完毕以后，第一平台910与第二平台920则各自回到初始位置，准备搭载下一组被贴物T以及贴膜层O。

由上述实施例可知，由于各个弹性件的形变为各自独立，且弹性膜不与框体直接黏合，因此相较于习用网板贴膜，弹性膜对应各个弹性件的部位的变形更加灵活，可提升触控显示面板装置的立体贴合器件的贴膜密合度以及精准度。此外，借由弹性件可以线性拉伸的特性，本发明取代现有网板贴膜仅能依靠弹性膜本身的伸缩性来变形的缺陷，大幅度提升高度方向的变形能力，借此有效地贴合于各种立体的被贴物。

本发明在上文中已以优选实施例揭露，然本领域技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，举凡与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明的范围内。因此，本发明的保护范围当以权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种触控显示面板装置的立体贴合器件，其用以贴合贴膜层于被贴物上，其特征在于，所述触控显示面板装置的立体贴合器件包含：

框体，设置于贴膜设备；

弹性膜，位于所述框体内侧；以及

多个弹性件，环状分布于所述弹性膜的周侧，且所述弹性件的两端分别连接所述弹性膜以及所述框体；

其中，所述框体受所述贴膜设备控制而对齐并移往所述被贴物，以令所述弹性膜依据所述被贴物的形状变形而贴合所述贴膜层于所述被贴物。

2.如权利要求1所述的触控显示面板装置的立体贴合器件，其特征在于，所述弹性膜为尼龙材质。

3.如权利要求1所述的触控显示面板装置的立体贴合器件，其特征在于，所述弹性件为弹簧或弹力绳。

4.如权利要求1所述的触控显示面板装置的立体贴合器件，其特征在于，还包含：

固定件，环设于所述弹性膜的周缘，且所述弹性件通过所述固定件连接所述弹性膜。

5.如权利要求4所述的触控显示面板装置的立体贴合器件，其特征在于，还包含：

连接体，环设于所述弹性膜的周缘且连接所述固定件。

6.如权利要求5所述的触控显示面板装置的立体贴合器件，其特征在于，所述连接体缝合于所述弹性膜。

7.如权利要求5所述的触控显示面板装置的立体贴合器件，其特征在于，所述连接体黏合于所述弹性膜。

8.如权利要求5所述的触控显示面板装置的立体贴合器件，其特征在于，所述连接体为不可伸缩材质。

9.如权利要求5所述的触控显示面板装置的立体贴合器件，其特征在于，所述连接体为帆布。

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