CN109531467B - 一种小盒夹具辅助动力防脱装置及防脱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小盒夹具辅助动力防脱装置，用于拔扭操作过程中防止小盒夹具坠落，包括拧头部件和设置于拧头部件上的辅助动力防脱机构，所述拧头部件和防脱机构通过导向辊在阳极导杆上移动；所述辅助动力防脱机构包括动力源、驱动机构和叉形托杆，所述叉形托杆一端与驱动机构通过铰轴连接，另一端设有卡口用于卡接小盒夹具螺杆；本发明通过叉形托杆与小盒夹具螺杆卡接，当小盒夹具与拧头部件连接固定后辅助小盒夹具固定，防止小盒夹具在更换过程中由于天车震动发生坠落，有效防止小盒夹具坠落事故。
Description
技术领域
本发明属于冶金机械设备领域，具体地，涉及一种小盒夹具辅助动力防脱装置。
背景技术
现代铝工业生产，普遍采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。它的主要设备是铝电解槽，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质溶解在其中，以碳素材料作为阴、阳两极。通入强大的直流后，在两极间发生电化学反应，阴极上的产物为铝液，阳极上的产物为二氧化碳等气体。阳极导杆随着电化学反应的进行，达到一定损耗，就需要更换新的阳极导杆，而阳极导杆是通过小盒夹具固定在厂房母线框架的钩座上，换极时需要松开并提起小盒卡具，由于天车工作会有震动，因而容易掉落。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种小盒夹具辅助动力防脱装置，能有效防止了小盒夹具在更换过程中由于天车震动而坠落，起到保护作用。
本发明为了解决现有技术问题所采用的技术方案如下：
提供一种小盒夹具辅助动力防脱装置，用于拔扭操作过程中防止小盒夹具坠落，包括拧头部件和设置于拧头部件上的辅助动力防脱机构，所述拧头部件和防脱机构通过导向辊在阳极导杆上移动；所述辅助动力防脱机构包括动力源、驱动机构和叉形托杆，所述叉形托杆一端与驱动机构通过铰轴连接，另一端设有卡口用于卡接小盒夹具螺杆。
进一步地，所述驱动机构包括驱动杆和铰轴座，所述铰轴座一端固定设置在拧头部件上，所述铰轴座设有腔体，所述叉形托杆一端设于腔体内且通过铰轴与铰轴座连接，所述叉形托杆在动力源作用下绕铰轴转动。
进一步地，所述叉形托杆呈“︺”型结构，包括驱动端、铰接端和卡接端，所述卡接端设有卡口用于卡接小盒夹具螺杆，所述铰接端通过铰轴与铰轴座连接，并绕所述铰轴转动，所述驱动端通过铰轴与驱动杆连接。
进一步地，所述动力源包括液压油缸、气缸和电机中的任意一种，所述动力源通过支座安装在拧头部件上。
具体的，所述动力源驱动驱动杆收缩，所述“︺”型结构驱动端向上运动，铰接端绕铰轴做顺时针转动，卡接端接近小盒夹具螺杆并实现卡接。
所述动力源驱动驱动杆伸出，所述“︺”型结构驱动端向下运动，铰接端绕铰轴做逆时针转动，卡接端远离小盒夹具螺杆实现卡接端与所述小盒夹具螺杆的脱离。
本发明有益效果如下：
本发明通过叉形托杆与小盒夹具螺杆卡接，当小盒夹具与拧头部件连接固定后辅助小盒夹具固定，防止小盒夹具在更换过程中由于天车震动发生坠落，有效防止小盒夹具坠落事故。
附图说明
图1为本实施例中小盒夹具辅助动力防脱装置示意图；
图2为本实施例中辅助动力防脱机构示意图；
图3为本实施例中“︺”型结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如图1～2所示，本实施例提供一种小盒夹具辅助动力防脱装置，用于拔扭操作过程中防止小盒夹具0坠落，包括拧头部件1和设置于拧头部件上的辅助动力防脱机构2，拧头部件1和辅助动力防脱机构2通过导向辊3在阳极导杆4上移动；辅助动力防脱机构2包括动力源20、驱动机构21和叉形托杆22，本实施例中动力源20为气缸，通过支座5安装在拧头部件上。
驱动机构21包括驱动杆210和铰轴座211，铰轴座211一端固定设置在拧头部件1上，铰轴座221设有腔体。
叉形托杆22呈“︺”型结构，包括驱动端220、铰接端221和卡接端222，铰接端221设于腔体内且通过铰轴223与铰轴座211连接，驱动端220通过铰轴224与驱动杆210连接，卡接端222设有卡口用于卡接小盒夹具0的螺杆，卡接端222在动力源20作用下绕铰轴223转动。
具体的，动力源20驱动驱动杆210收缩，“︺”型结构驱动端220向上运动，铰接端221绕铰轴223做顺时针转动，卡接端222接近小盒夹具0的螺杆并实现卡接。
动力源20驱动驱动杆20伸出，“︺”型结构驱动端220向下运动，铰接端221绕铰轴223做逆时针转动，卡接端222远离小盒夹具0的螺杆实现卡接端222与小盒夹具0的螺杆的脱离。
本实施例中，通过叉形托杆22与小盒夹具0的螺杆卡接，当小盒夹具0与拧头部件1连接固定后辅助小盒夹具0固定，防止小盒夹具0在更换过程中由于天车震动发生坠落，有效防止小盒夹具0的坠落事故。
本实施例中卡口未示出，结构与现有技术中卡口结构相同。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护之内。
Claims (2)
1.一种小盒夹具辅助动力防脱方法，用于拔扭操作过程中防止小盒夹具坠落，其特征在于，包括防脱装置，所述防脱装置包括拧头部件和设置于拧头部件上的辅助动力防脱机构，所述拧头部件和防脱机构通过导向辊在阳极导杆上移动；所述辅助动力防脱机构包括动力源、驱动机构和叉形托杆，所述驱动机构包括驱动杆和铰轴座，所述铰轴座一端固定设置在拧头部件上，所述铰轴座设有腔体，叉形托杆在动力源作用下绕铰轴转动；所述叉形托杆呈“︺”型结构，包括驱动端、铰接端和卡接端，所述卡接端设有卡口用于卡接小盒夹具螺杆，所述铰接端设于腔体内且通过铰轴与铰轴座连接，所述驱动端通过铰轴与驱动杆连接；
所述动力源驱动驱动杆收缩，“︺”型结构驱动端向上运动，铰接端绕铰轴做顺时针转动，卡接端接近小盒夹具螺杆并实现卡接；
所述动力源驱动驱动杆伸出，“︺”型结构驱动端向下运动，铰接端绕铰轴做逆时针转动，卡接端远离小盒夹具螺杆实现卡接端与所述小盒夹具螺杆的脱离。
2.根据权利要求1所述小盒夹具辅助动力防脱方法，其特征在于，所述动力源包括液压油缸、气缸和电机中的任意一种，所述动力源通过支座安装在拧头部件上。
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