CN109531377A - 一种深孔立式加工磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深孔立式加工磨床，床身上设有可沿床身顶面水平移动的第一滑板，立柱上设有可沿立柱一侧竖直移动的第二滑板，第一滑板上设有可装夹工件的转台，第二滑板上设有可安装砂轮的磨削主轴，转台和磨削主轴可绕各自的轴心自转，第一滑板水平移动使转台与磨削主轴的轴心之间的水平距离可调节，第二滑板可竖直移动使砂轮与转台之间的竖直距离可调节。有益效果：转台可装夹工件，转台可自转，转台可随第一滑板水平移动，磨削主轴可沿第二滑板竖直移动，使深孔立式加工磨床可通过一次装夹即可完成工件内孔、外圆和端面的磨削，且深孔立式加工磨床的结构刚性高，有利于提高工件的加工精度。本发明涉及磨床。

Description

一种深孔立式加工磨床
技术领域
本发明涉及磨床，特别涉及一种深孔立式加工磨床。
背景技术
数控立式复合磨床是近年来兴起并迅速发展的品种，主要针对中大型回转体类工件不能一次装夹在卧式外圆磨床上完成磨削加工的难题而开发的。
现有技术中，磨床一般设有横梁结构或十字滑板结构，其技术缺陷在于：横梁结构和十字滑板结构会降低磨床的刚性，且无法通过一次装夹来完成工件的内孔、外圆和表面磨削，不利于提高加工精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种深孔立式加工磨床，可通过一次装夹完成工件的内孔、外圆和表面磨削。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：
一种深孔立式加工磨床，包括床身和设在床身一侧的立柱，床身上设有可沿床身顶面水平移动的第一滑板，立柱上设有可沿立柱一侧竖直移动的第二滑板，第一滑板上设有可装夹工件的转台，第二滑板上设有可安装砂轮的磨削主轴，转台和磨削主轴可绕各自的轴心自转，第一滑板水平移动使转台与磨削主轴的轴心之间的水平距离可调节，第二滑板可竖直移动使砂轮与转台之间的竖直距离可调节。
作为改进，磨削主轴的轴心相对于转台的轴心倾斜，磨削主轴的轴心与转台的轴心之间的夹角可调节。
作为改进，第一滑板与床身之间设有引导第一滑板水平滑动的丝杠组件和驱动第一滑板滑动的第一驱动机构。
作为改进，第二滑板与立柱之间设有引导第二滑板竖直滑动的滑轨组件和驱动第二滑板滑动的第二驱动机构。
作为改进，第一滑板上设有驱动转台自转的第三驱动机构，第二滑板上设有驱动磨削主轴自转的第四驱动机构。
作为改进，第二滑板上设有检测装置，检测装置包括可向转台滑动伸出的滑杆和设在滑杆端部的探针。
作为改进，第一滑板上设有修整器，修整器包括从第一滑板上凸起的笔座和设在笔座上的若干金刚笔。
作为改进，金刚笔包括第一金刚笔、第二金刚笔和第三金刚笔，第一金刚笔和第二金刚笔分别设在笔座的两侧，第三金刚笔设在笔座的顶部，第一金刚笔和第二金刚笔可修整砂轮的侧面，第三金刚笔可修整砂轮的底面。
作为改进，立柱内设有可平衡第二滑板所受重力的配重装置。
作为改进，配重装置为机械配重或液压配重。
有益效果：转台可装夹工件，转台可自转，转台可随第一滑板水平移动，磨削主轴可沿第二滑板竖直移动，使深孔立式加工磨床可通过一次装夹即可完成工件内孔、外圆和端面的磨削，且深孔立式加工磨床的结构刚性高，有利于提高工件的加工精度。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的检测装置的结构示意图；
图3为本发明实施例的砂轮磨削工件外圆面的示意图；
图4为本发明实施例的砂轮磨削工件内孔的示意图；
图5为本发明实施例的砂轮磨削工件端面的示意图；
图6为本发明实施例的修整器修整砂轮侧面的示意图；
图7为本发明实施例的修整器修整砂轮底面的示意图。
具体实施方式
参照图1至7，一种深孔立式加工磨床，包括床身1和设在床身1一侧的立柱2，床身1上设有可沿床身1顶面水平移动的第一滑板3，第一滑板3的移动方向如图1的X方向，立柱2上设有可沿立柱2一侧竖直移动的第二滑板4，第二滑板4的移动方向如图1所示的Z方向，第一滑板3上设有可装夹工件的转台5，第二滑板4上设有可安装砂轮6的磨削主轴7，转台5和磨削主轴7可绕各自的轴心自转，第一滑板3水平移动使转台5与磨削主轴7的轴心之间的水平距离可调节，第二滑板4可竖直移动使砂轮6与转台5之间的竖直距离可调节。
转台5可装夹工件，转台5可自转，转台5可随第一滑板3水平移动，磨削主轴7可沿第二滑板4竖直移动，使深孔立式加工磨床可通过一次装夹即可完成工件内孔、外圆和端面的磨削，且深孔立式加工磨床的结构刚性高，有利于提高工件的加工精度。
为了使砂轮6与工件之间具有合适的刀具角度，磨削主轴7的轴心相对于转台5的轴心倾斜。本实施例的磨削主轴7可相对第二滑板4转动，第二滑板4上设有可调整磨削主轴7布置角度的固定块。
本实施例中第一滑板3与床身1之间设有引导第一滑板3水平滑动的丝杠组件和驱动第一滑板3滑动的第一驱动机构。第二滑板4与立柱2之间设有引导第二滑板4竖直滑动的滑轨组件和驱动第二滑板4滑动的第二驱动机构。第一滑板3上设有驱动转台5自转的第三驱动机构，第二滑板4上设有驱动磨削主轴7自转的第四驱动机构。
为了可实时检测工件的尺寸，第二滑板4上设有检测装置，检测装置包括可向转台5滑动伸出的滑杆8和设在滑杆8端部的探针9。探针9与工件接触，可实时检测出工件的尺寸，有利于作出在线补偿，可提高工件的加工精度。
为了使砂轮6保持在良好的状态，第一滑板3上设有修整器，修整器包括从第一滑板3上凸起的笔座10和设在笔座10上的若干金刚笔。金刚笔包括第一金刚笔11、第二金刚笔12和第三金刚笔13，第一金刚笔11和第二金刚笔12分别设在笔座10的两侧，第三金刚笔13设在笔座10的顶部，第一金刚笔11和第二金刚笔12可修整砂轮6的侧面，第三金刚笔13可修整砂轮6的底面。
本实施例中立柱2内设有可平衡第二滑板4所受重力的配重装置14。配重装置14为机械配重或液压配重。配重装置14使第二滑板4易于驱动。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种深孔立式加工磨床，其特征在于：包括床身(1)和设在床身(1)一侧的立柱(2)，床身(1)上设有可沿床身(1)顶面水平移动的第一滑板(3)，立柱(2)上设有可沿立柱(2)一侧竖直移动的第二滑板(4)，第一滑板(3)上设有可装夹工件的转台(5)，第二滑板(4)上设有可安装砂轮(6)的磨削主轴(7)，转台(5)和磨削主轴(7)可绕各自的轴心自转，第一滑板(3)水平移动使转台(5)与磨削主轴(7)的轴心之间的水平距离可调节，第二滑板(4)可竖直移动使砂轮(6)与转台(5)之间的竖直距离可调节。
2.根据权利要求1所述的一种深孔立式加工磨床，其特征在于：所述磨削主轴(7)的轴心相对于所述转台(5)的轴心倾斜，磨削主轴(7)的轴心与转台(5)的轴心之间的夹角可调节。
3.根据权利要求2所述的一种深孔立式加工磨床，其特征在于：所述第一滑板(3)与所述床身(1)之间设有引导第一滑板(3)水平滑动的丝杠组件和驱动第一滑板(3)滑动的第一驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种深孔立式加工磨床，其特征在于：所述第二滑板(4)与所述立柱(2)之间设有引导第二滑板(4)竖直滑动的滑轨组件和驱动第二滑板(4)滑动的第二驱动机构。
5.根据权利要求4所述的一种深孔立式加工磨床，其特征在于：所述第一滑板(3)上设有驱动所述转台(5)自转的第三驱动机构，所述第二滑板(4)上设有驱动所述磨削主轴(7)自转的第四驱动机构。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种深孔立式加工磨床，其特征在于：所述第二滑板(4)上设有检测装置，检测装置包括可向所述转台(5)滑动伸出的滑杆(8)和设在滑杆(8)端部的探针(9)。
7.根据权利要求6所述的一种深孔立式加工磨床，其特征在于：所述第一滑板(3)上设有修整器，修整器包括从第一滑板(3)上凸起的笔座(10)和设在笔座(10)上的若干金刚笔。
8.根据权利要求7所述的一种深孔立式加工磨床，其特征在于：所述金刚笔包括第一金刚笔(11)、第二金刚笔(12)和第三金刚笔(13)，第一金刚笔(11)和第二金刚笔(12)分别设在笔座(10)的两侧，第三金刚笔(13)设在笔座(10)的顶部，第一金刚笔(11)和第二金刚笔(12)可修整砂轮(6)的侧面，第三金刚笔(13)可修整砂轮(6)的底面。
9.根据权利要求8所述的一种深孔立式加工磨床，其特征在于：所述立柱(2)内设有可平衡所述第二滑板(4)所受重力的配重装置(14)。
10.根据权利要求9所述的一种深孔立式加工磨床，其特征在于：所述配重装置(14)为机械配重或液压配重。
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