CN109530283A - 一种光伏组件生产用钢化玻璃清扫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种光伏组件生产用钢化玻璃清扫装置，包括安装支架、安装顶板、输送台、钢化玻璃、放置外壳、主动齿轮、第一传动齿条、第二传动齿条、第一连接板、第二连接板、第一刷头和第二刷头，安装支架设置有两个，安装顶板固定设置在两个安装支架之间，两个安装支架和安装顶板形成清扫室，输送台设置在清扫室内，钢化玻璃放置在输送台上，放置外壳固定设置在安装顶板的下表面，主动齿轮、第一传动齿条和第二传动齿条均设置在放置外壳的内部，放置外壳内设置有驱动电机，主动齿轮与驱动电机相连接，第一传动齿条设置在主动齿轮的上方，第一传动齿条一端与主动齿轮相啮合。本发明的有益效果是能提高清扫效率，改善清扫效果，保证光伏组件质量。

Description

一种光伏组件生产用钢化玻璃清扫装置
技术领域
本发明涉及一种光伏组件生产设备，尤其是涉及一种光伏组件生产用钢化玻璃清扫装置。
背景技术
光伏行业是一种新型能源行业，众所周知材料、能源、信息是支持现代文明的三大支柱。当今社会，能源匮乏，太阳能作为一种新型能源是一种可持续的环保能源，太阳能组件作为太阳能发电系统中最小单元，太阳能组件生产在光伏行业起着至关重要的作用。当前，太阳能组件的开发应用已趋步走向商业化、产业化；不同功率不同面积的太阳能组件在一些国家已经大批量生产，并得到广泛应用，同时人们正在开发光电转换率高、成本低的太阳能组件。可以预见，太阳能组件很有可能成为替代煤和石油的重要能源之一，在人们的生产和生活中占有越来越重要的位置。
在晶体硅光伏组件的制造过程中，需要对光伏组件的钢化玻璃进行上料，上料前需要对钢化玻璃进行清扫，防止钢化玻璃上附有灰尘影响光伏组件的质量。现有的清扫装置清扫效果差、清扫效率低，清扫不彻底影响光伏组件质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种光伏组件生产用钢化玻璃清扫装置，能够提高清扫效率，改善清扫效果，保证光伏组件质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种光伏组件生产用钢化玻璃清扫装置，包括安装支架、安装顶板、输送台、钢化玻璃、放置外壳、主动齿轮、第一传动齿条、第二传动齿条、第一连接板、第二连接板、第一刷头和第二刷头，所述安装支架设置有两个，所述安装顶板固定设置在两个所述安装支架之间，两个所述安装支架和所述安装顶板形成清扫室，所述输送台设置在所述清扫室内，所述钢化玻璃放置在所述输送台上，所述放置外壳固定设置在所述安装顶板的下表面，所述主动齿轮、第一传动齿条和第二传动齿条均设置在所述放置外壳的内部，所述放置外壳内设置有驱动电机，所述主动齿轮与所述驱动电机相连接，所述第一传动齿条设置在所述主动齿轮的上方，所述第一传动齿条一端与所述主动齿轮相啮合，另一端固定设置有所述第一连接板，所述第二传动齿条设置在所述主动齿轮的下方，所述第一传动齿条一端与所述主动齿轮相啮合，另一端固定设置有所述第二连接板，所述第一刷头和所述第二刷头均放置在所述钢化玻璃的上表面，所述放置外壳上开设有开口，所述第一连接板的下端贯穿所述开口与所述第一刷头相连接，所述第二连接板的下端贯穿所述开口与所述第二刷头相连接。
进一步的，所述第一刷头上设置有第一吸尘管，所述第二刷头上设置有第二吸尘管。
进一步的，所述安装支架一侧固定设置有集尘箱，所述集尘箱上设置有第三吸尘管，所述第一吸尘管和所述第二吸尘管均与所述第三吸尘管相连通。
进一步的，所述第三吸尘管上设置有气泵。
进一步的，所述第一刷头和所述第二刷头对称设置在所述钢化玻璃的上表面。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过设置的主动齿轮、第一传动齿条、第二传动齿条、第一连接板、第二连接板、第一刷头和第二刷头，能够满足第一刷头和第二刷头同时对钢化玻璃进行清扫，提高清扫效率；并且通过设置的第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管、气泵和集尘箱，能够在清扫的同时对清扫下的灰尘进行收集，放置二次污染钢化玻璃，改善清扫效果，保证光伏组件质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图中：1-安装顶板；2-安装支架；3-清扫室；4-第二连接板；5-第二刷头；6-钢化玻璃；7-输送台；8-第一刷头；9-第一吸尘管；10-第二吸尘管；11-集尘箱；12-气泵；13-第三吸尘管；14-第一连接板；15-开口；16-第一传动齿条；17-主动齿轮；18-第二传动齿条；19-放置外壳。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本实施例提供一种光伏组件生产用钢化玻璃清扫装置，包括安装支架2、安装顶板1、输送台7、钢化玻璃6、放置外壳19、主动齿轮17、第一传动齿条16、第二传动齿条18、第一连接板14、第二连接板4、第一刷头8和第二刷头5，安装支架2设置有两个，安装顶板1固定设置在两个安装支架2之间，两个安装支架2和安装顶板1形成清扫室3，输送台7设置在清扫室3内，钢化玻璃6放置在输送台7上，放置外壳19固定设置在安装顶板1的下表面，主动齿轮17、第一传动齿条16和第二传动齿条18均设置在放置外壳19的内部，放置外壳19内设置有驱动电机，主动齿轮17与驱动电机相连接，第一传动齿条16设置在主动齿轮17的上方，第一传动齿条16一端与主动齿轮17相啮合，另一端固定设置有第一连接板14，第二传动齿条18设置在主动齿轮17的下方，第一传动齿条16一端与主动齿轮17相啮合，另一端固定设置有第二连接板4，第一刷头8和第二刷头5均放置在钢化玻璃6的上表面，放置外壳19上开设有开口15，第一连接板14的下端贯穿开口15与第一刷头8相连接，第二连接板4的下端贯穿开口15与第二刷头5相连接。第一刷头8和第二刷头5对称设置在钢化玻璃6的上表面。
第一刷头8上设置有第一吸尘管9，第二刷头5上设置有第二吸尘管10。安装支架2一侧固定设置有集尘箱11，集尘箱11上设置有第三吸尘管13，第一吸尘管9和第二吸尘管10均与第三吸尘管13相连通。第三吸尘管13上设置有气泵12。
本实例的工作过程：工作时，将钢化玻璃6放置在输送台7上，开启驱动电机，主动齿轮17在驱动电机的驱动下转动，由于第一传动齿条16和第二传动齿条18均与主动齿轮17相啮合，第一传动齿条16和第二传动齿条18相向运动，分别通过第一连接板14和第二连接板4带动第一刷头8和第二刷头5相向运动，对钢化玻璃6进行清扫。
清扫同时开启气泵12，通过第一吸尘管9和第二吸尘管10对扬起的灰尘进行吸附，吸附的灰尘通过第三吸尘管13进入集尘箱11内。
通过设置的主动齿轮17、第一传动齿条16、第二传动齿条18、第一连接板14、第二连接板4、第一刷头8和第二刷头5，能够满足第一刷头8和第二刷头5同时对钢化玻璃6进行清扫，提高清扫效率；并且通过设置的第一吸尘管9、第二吸尘管10、第三吸尘管13、气泵12和集尘箱11，能够在清扫的同时对清扫下的灰尘进行收集，放置二次污染钢化玻璃6，改善清扫效果，保证光伏组件质量。
以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种光伏组件生产用钢化玻璃清扫装置，其特征在于：包括安装支架、安装顶板、输送台、钢化玻璃、放置外壳、主动齿轮、第一传动齿条、第二传动齿条、第一连接板、第二连接板、第一刷头和第二刷头，所述安装支架设置有两个，所述安装顶板固定设置在两个所述安装支架之间，两个所述安装支架和所述安装顶板形成清扫室，所述输送台设置在所述清扫室内，所述钢化玻璃放置在所述输送台上，所述放置外壳固定设置在所述安装顶板的下表面，所述主动齿轮、第一传动齿条和第二传动齿条均设置在所述放置外壳的内部，所述放置外壳内设置有驱动电机，所述主动齿轮与所述驱动电机相连接，所述第一传动齿条设置在所述主动齿轮的上方，所述第一传动齿条一端与所述主动齿轮相啮合，另一端固定设置有所述第一连接板，所述第二传动齿条设置在所述主动齿轮的下方，所述第一传动齿条一端与所述主动齿轮相啮合，另一端固定设置有所述第二连接板，所述第一刷头和所述第二刷头均放置在所述钢化玻璃的上表面，所述放置外壳上开设有开口，所述第一连接板的下端贯穿所述开口与所述第一刷头相连接，所述第二连接板的下端贯穿所述开口与所述第二刷头相连接。
2.根据权利要求1所述的光伏组件生产用钢化玻璃清扫装置，其特征在于：所述第一刷头上设置有第一吸尘管，所述第二刷头上设置有第二吸尘管。
3.根据权利要求2所述的光伏组件生产用钢化玻璃清扫装置，其特征在于：所述安装支架一侧固定设置有集尘箱，所述集尘箱上设置有第三吸尘管，所述第一吸尘管和所述第二吸尘管均与所述第三吸尘管相连通。
4.根据权利要求3所述的光伏组件生产用钢化玻璃清扫装置，其特征在于：所述第三吸尘管上设置有气泵。
5.根据权利要求1-4任一项所述的光伏组件生产用钢化玻璃清扫装置，其特征在于：所述第一刷头和所述第二刷头对称设置在所述钢化玻璃的上表面。
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