CN109530172A - 一种传感器专用合金丝材表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了合金丝材处理技术领域的一种传感器专用合金丝材表面处理方法，包括如下步骤：S1：预处理：将合金丝、磨料和化学溶液一起放在滚筒内旋转滚动，S2：底漆喷涂：将经过S1步骤预处理后的合金丝放入到喷涂台上，通过干燥的压缩空气对合金丝表面进行喷吹，该种传感器专用合金丝材表面处理方法，设计合理，通过对合金丝底漆喷涂和罩光喷涂，使合金丝表面覆盖多层保护膜，降低了合金丝的腐蚀性，提高了合金丝的使用寿命，而且对合金丝表面预处理，使合金丝表面光滑，容易喷涂。

Description

一种传感器专用合金丝材表面处理方法
技术领域
本发明涉及合金丝材处理技术领域，具体为一种传感器专用合金丝材表面处理方法。
背景技术
传感器（英文名称：transducer/sensor）是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节，传感器器件中产用到合金丝作为传感器的部件，由于现在合金丝表面处理工艺欠缺，导致合金丝使用寿命差，易腐蚀，表面粗糙等情况，为此，我们提出了一种传感器专用合金丝材表面处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一种传感器专用合金丝材表面处理方法，以解决上述背景技术中提出的由于现在合金丝表面处理工艺欠缺，导致合金丝使用寿命差，易腐蚀，表面粗糙等情况的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传感器专用合金丝材表面处理方法，包括如下步骤：
S1：预处理：将合金丝、磨料和化学溶液一起放在滚筒内旋转滚动，滚筒转速为30-60转/分钟，转动时间为10-15分钟，之后将合金丝放入洁净的清水池中冲洗，冲洗时间为5-10分钟；
S2：底漆喷涂：将经过S1步骤预处理后的合金丝放入到喷涂台上，通过干燥的压缩空气对合金丝表面进行喷吹，喷吹时间为10-20分钟，采用空气压强为3-5兆帕的空气喷枪对合金丝表面喷涂环氧底漆，第一次喷涂完成后，间隔30分钟再次喷涂，之后放置16-18小时；
S3：罩光喷漆：采用空气压强为2-3兆帕的喷枪对经过S2步骤处理后的合金丝喷涂罩光漆，喷涂时间为10-15分钟，喷涂完成后放置17-18小时；
S4：固化处理：将经过S3步骤处理后的合金丝放入到固化炉内进行固化处理，固化温度调控在180-250摄氏度内，固化时间为15-25分钟。
优选的，所述步骤S1中滚筒为钟形圆滚筒，所述磨料为浮石、石英砂和花岗石中的一种或两种，所述化学溶液由盐酸、硫酸、皂角粉和缓蚀液组成。
优选的，所述步骤S2中底漆的喷涂厚度为20-30微米。
优选的，所述步骤S3中罩光漆的喷涂厚度为40-60微米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种传感器专用合金丝材表面处理方法，设计合理，通过对合金丝底漆喷涂和罩光喷涂，使合金丝表面覆盖多层保护膜，降低了合金丝的腐蚀性，提高了合金丝的使用寿命，而且对合金丝表面预处理，使合金丝表面光滑，容易喷涂。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种传感器专用合金丝材表面处理方法，
实施例1
S1：预处理：将合金丝、浮石、石英砂和花岗石组成的磨料和盐酸、硫酸、皂角粉和缓蚀液组成的化学溶液一起放在钟形圆滚筒内旋转滚动，钟形圆滚筒滚筒转速为30转/分钟，转动时间为10分钟，之后将合金丝放入洁净的清水池中冲洗，冲洗时间为5分钟；
S2：底漆喷涂：将经过S1步骤预处理后的合金丝放入到喷涂台上，通过干燥的压缩空气对合金丝表面进行喷吹，喷吹时间为10分钟，采用空气压强为3-5兆帕的空气喷枪对合金丝表面喷涂环氧底漆，第一次喷涂完成后，间隔30分钟再次喷涂，喷涂厚度为20微米，之后放置16小时；
S3：罩光喷漆：采用空气压强为2兆帕的喷枪对经过S2步骤处理后的合金丝喷涂罩光漆，喷涂时间为10分钟，喷涂厚度为40微米，喷涂完成后放置17小时；
S4：固化处理：将经过S3步骤处理后的合金丝放入到固化炉内进行固化处理，固化温度调控在180摄氏度内，固化时间为15分钟。
实施例2
S1：预处理：将合金丝、浮石、石英砂和花岗石组成的磨料和盐酸、硫酸、皂角粉和缓蚀液组成的化学溶液一起放在钟形圆滚筒内旋转滚动，钟形圆滚筒滚筒转速为60转/分钟，转动时间为15分钟，之后将合金丝放入洁净的清水池中冲洗，冲洗时间为10分钟；
S2：底漆喷涂：将经过S1步骤预处理后的合金丝放入到喷涂台上，通过干燥的压缩空气对合金丝表面进行喷吹，喷吹时间为20分钟，采用空气压强为3-5兆帕的空气喷枪对合金丝表面喷涂环氧底漆，第一次喷涂完成后，间隔30分钟再次喷涂，喷涂厚度为30微米，之后放置18小时；
S3：罩光喷漆：采用空气压强为3兆帕的喷枪对经过S2步骤处理后的合金丝喷涂罩光漆，喷涂时间为15分钟，喷涂厚度为60微米，喷涂完成后放置18小时；
S4：固化处理：将经过S3步骤处理后的合金丝放入到固化炉内进行固化处理，固化温度调控在250摄氏度内，固化时间为25分钟。
实施例3
S1：预处理：将合金丝、浮石、石英砂和花岗石组成的磨料和盐酸、硫酸、皂角粉和缓蚀液组成的化学溶液一起放在钟形圆滚筒内旋转滚动，钟形圆滚筒滚筒转速为45转/分钟，转动时间为12分钟，之后将合金丝放入洁净的清水池中冲洗，冲洗时间为8分钟；
S2：底漆喷涂：将经过S1步骤预处理后的合金丝放入到喷涂台上，通过干燥的压缩空气对合金丝表面进行喷吹，喷吹时间为15分钟，采用空气压强为4兆帕的空气喷枪对合金丝表面喷涂环氧底漆，第一次喷涂完成后，间隔30分钟再次喷涂，喷涂厚度为25微米，之后放置17小时；
S3：罩光喷漆：采用空气压强为3兆帕的喷枪对经过S2步骤处理后的合金丝喷涂罩光漆，喷涂时间为12分钟，喷涂厚度为50微米，喷涂完成后放置17.5小时；
S4：固化处理：将经过S3步骤处理后的合金丝放入到固化炉内进行固化处理，固化温度调控在220摄氏度内，固化时间为23分钟。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种传感器专用合金丝材表面处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：预处理：将合金丝、磨料和化学溶液一起放在滚筒内旋转滚动，滚筒转速为30-60转/分钟，转动时间为10-15分钟，之后将合金丝放入洁净的清水池中冲洗，冲洗时间为5-10分钟；
S2：底漆喷涂：将经过S1步骤预处理后的合金丝放入到喷涂台上，通过干燥的压缩空气对合金丝表面进行喷吹，喷吹时间为10-20分钟，采用空气压强为3-5兆帕的空气喷枪对合金丝表面喷涂环氧底漆，第一次喷涂完成后，间隔30分钟再次喷涂，之后放置16-18小时；
S3：罩光喷漆：采用空气压强为2-3兆帕的喷枪对经过S2步骤处理后的合金丝喷涂罩光漆，喷涂时间为10-15分钟，喷涂完成后放置17-18小时；
S4：固化处理：将经过S3步骤处理后的合金丝放入到固化炉内进行固化处理，固化温度调控在180-250摄氏度内，固化时间为15-25分钟。
2.根据权利要求1所述的一种传感器专用合金丝材表面处理方法，其特征在于：所述步骤S1中滚筒为钟形圆滚筒，所述磨料为浮石、石英砂和花岗石中的一种或两种，所述化学溶液由盐酸、硫酸、皂角粉和缓蚀液组成。
3.根据权利要求1所述的一种传感器专用合金丝材表面处理方法，其特征在于：所述步骤S2中底漆的喷涂厚度为20-30微米。
4.根据权利要求1所述的一种传感器专用合金丝材表面处理方法，其特征在于：所述步骤S3中罩光漆的喷涂厚度为40-60微米。
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