CN109529400A - 三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统及其应用 - Google Patents

三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统及其应用 Download PDF

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CN109529400A CN201910080708.5A CN201910080708A CN109529400A CN 109529400 A CN109529400 A CN 109529400A CN 201910080708 A CN201910080708 A CN 201910080708A CN 109529400 A CN109529400 A CN 109529400A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统及其应用，属于浓缩结晶技术领域。其中一效蒸发器通过管道与一效结晶器、一效循环泵组成循环通路，二效蒸发器通过管道与二效结晶器、二效循环泵组成循环通路，三效蒸发器通过管道与三效结晶器、三效循环泵组成循环通路。本发明通过对三羟甲基丙烷的钙法生产工艺特点进行设计和研发，开发出一套三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统及利用该系统进行三羟甲基丙烷浓缩结晶的方法，该发明通过将蒸发浓缩技术、多效蒸发技术、蒸发结晶技术巧妙地有效结合，大大缩短了三羟甲基丙烷的精制工艺路线。

Description

三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统及其应用
技术领域
本发明涉及一种三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统及其应用，属于浓缩结晶技术领域。
背景技术
三羟甲基丙烷（简称TMP），是一种重要的精细化工产品和有机化工原料，其产品为白色片状结晶或粉末，无臭，有甜味，易吸潮。主要用于聚酯、聚氨酯泡沫塑料的原料，也用于生产醇酸树脂，其性能优于甘油、新戊二醇、季戊四醇等制得的醇酸树脂。在表面活性剂、涂料、高级润滑油、印刷油墨、高级航空润滑脂、增塑剂、玻璃钢等生产领域应用广泛，还可用作树脂的扩链剂、纺织助剂和聚氯乙烯树脂的热稳定剂等。
在工业上，三羟甲基丙烷主要是以正丁醛和甲醛为主要原料，在碱性催化剂作用下缩合反应制得中间体二羟甲基丁醛，该中间体进一步与甲醛反应生成三羟甲基丙烷。目前国内的三羟甲基丙烷的生产工艺分为钠法和钙法两种，即原料分别使用氢氧化钠或氢氧化钙。钙法工艺因具有成本低、劳动强度低以及环保节能等优点，已渐渐的取代钠法工艺。但是现有三羟甲基丙烷钙法精制工艺繁琐，收率较低，产品质量较差，并产生大量的副产品，生产成本较高，仅仅适用于中小规模工业生产。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷和不足，提供一种三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统及利用该系统进行浓缩结晶的方法，可以应用于三羟甲基丙烷的钙法生产工艺中，大大缩短三羟甲基丙烷的精制工艺路线。
本发明的技术方案，三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统，包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、一效结晶器、二效结晶器、三效结晶器、一级换热器、二级换热器、一效循环泵、一效出料泵、二效循环泵、二效出料泵、三效循环泵、三效出料泵、冷凝器、真空泵、一级冷凝水罐、二级冷凝水罐、三级冷凝水罐、一级冷凝水泵、二级冷凝水泵、三级冷凝水泵；
所述一效蒸发器通过管道与一效结晶器、一效循环泵组成循环通路，二效蒸发器通过管道与二效结晶器、二效循环泵组成循环通路，三效蒸发器通过管道与三效结晶器、三效循环泵组成循环通路，一效结晶器通过管道与一效出料泵组成循环通路，二效结晶器通过管道与二效出料泵组成循环通路，三效结晶器通过管道与三效出料泵组成循环通路；
所述一效出料泵出料口分别与一效出料管道和三效蒸发器进料口通过管道相连通，二效出料泵出料口与一级换热器进料口通过管道相连通，一级换热器出料口与一效蒸发器进料口通过管道相连通，三效出料泵出料口与二级换热器进料口通过管道相连通，二级换热器出料口与二效蒸发器进料口通过管道相连通，进料管道与三效蒸发器进料口相连通；
所述一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器分别设有两处真空阀与冷凝器通过管道相连接，一级换热器和二级换热器分别设有一处真空阀与冷凝器通过管道相连接，冷凝器设有两处真空阀与真空泵通过管道相连接，冷凝器设有循环水进口、循环水出口，分别与循环水进水和循环水回水管道相连通；
所述一效蒸发器、一级换热器的冷凝水出口与二效蒸发器通过管道相连通，二效蒸发器冷凝水出口与一级冷凝水罐通过管道相连通，一级冷凝水罐上部蒸汽出口与三效蒸发器蒸汽进口通过管道相连通，一级冷凝水罐冷凝水出口与一级冷凝水泵通过管道相连通，二级换热器的冷凝水出口与三效蒸发器通过管道相连通，三效蒸发器冷凝水出口与二级冷凝水罐通过管道相连通，二级冷凝水罐上部蒸汽出口与冷凝器通过管道相连通，二级冷凝水罐冷凝水出口与二级冷凝水泵通过管道相连通，冷凝器冷凝水出口与三级冷凝水罐通过管道相连通，三级冷凝水罐冷凝水出口与三级冷凝水泵通过管道相连通。
进一步地，所述一效蒸发器蒸汽进口与蒸汽管道相连通，一效结晶器蒸汽出口分别与二效蒸发器和一级换热器蒸汽进口通过管道相连通，二效结晶器蒸汽出口分别与三效蒸发器和二级换热器蒸汽进口通过管道相连通，三效结晶器蒸汽出口与冷凝器通过管道相连通。
进一步地，所述一效结晶器、二效结晶器和三效结晶器设备内上部均设有清洗设备，分别与冲洗水管道相连通。
进一步地，所述三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统的应用，将其应用于进行三羟甲基丙烷浓缩结晶。
具体步骤如下：
（1）抽真空：打开冷凝器循环水进口和循环水出口阀门，将循环水通入冷凝器中，打开真空泵进行抽真空，打开一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、一级换热器、二级换热器、冷凝器各真空阀，使系统各处压力均达到目标值；
（2）进料：通过进料管道向三效蒸发器内进料，启动三效循环泵、三效出料泵进行循环，将料液通过三效出料泵输送至二级换热器，然后到达二效蒸发器，启动二效循环泵、二效出料泵进行循环，将料液通过二效出料泵输送至一级换热器，然后到达一效蒸发器，启动一效循环泵、一效出料泵进行循环，打开一效蒸发器料液回三效蒸发器管道阀门，使物料在系统内循环；
（3）通蒸汽：从蒸汽管道向一效蒸发器内通入生蒸汽，一效蒸发器内料液温度开始上升，达到一定温度时料液开始蒸发，控制一效蒸发器的温度和真空压力在目标值；一效结晶器内蒸发产生的二次蒸汽通过管道进入一级换热器（7）和二效蒸发器，分别给进入一效的料液预热和在二效内循环的料液加热，控制二效蒸发器的温度和真空压力在目标值；二效结晶器内蒸发产生的二次蒸汽通过管道进入二级换热器和三效蒸发器，分别给进入二效的料液预热和在三效内循环的料液加热，控制三效蒸发器的温度和真空压力在目标值；三效结晶器的蒸汽尾气进入冷凝器；
（4）排冷凝水：一效蒸发器产生的蒸汽冷凝水排至二效蒸发器中，二效蒸发器中的蒸汽冷凝水排至一级冷凝水罐，一级冷凝水罐中含不凝性气体的蒸汽进入三效蒸发器，一级冷凝水罐中冷凝水经一级冷凝水泵排出，三效蒸发器产生的蒸汽冷凝水排至二级冷凝水罐，二级冷凝水罐中含不凝性气体的蒸汽进入冷凝器，二级冷凝水罐中冷凝水经二级冷凝水泵排出，冷凝器中的蒸汽冷凝水排至三级冷凝水罐，然后经三级冷凝水泵排出；
（5）出料：当一效结晶器内晶浆浓度达到目标值时，通过一效出料泵出料管道，将晶浆送往下一工序。
在系统运行过程中，一效蒸发器的料温控制在83~85℃，表压控制在-0.047~-0.043MPa；二效蒸发器料温控制在68~70℃，表压控制在-0.072~-0.069MPa；三效蒸发器料温控制在53~55℃，表压控制在-0.086~-0.085MPa；生蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽压力为0.4~0.6MPa；通入冷凝器中的循环水进水温度为32℃，出水温度为40℃。
进一步地，一效结晶器出料时晶浆固形物含量控制在250~700 g/L。
进一步地，系统设有自动清洗装置，在系统停机时可以实现自动清洗。
本发明的有益效果：本发明通过对三羟甲基丙烷的钙法生产工艺特点进行设计和研发，开发出一套三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统及利用该系统进行三羟甲基丙烷浓缩结晶的方法，该发明通过将蒸发浓缩技术、多效蒸发技术、蒸发结晶技术巧妙地有效结合，大大缩短了三羟甲基丙烷的精制工艺路线。利用该系统进行三羟甲基丙烷的生产，提取精制工艺简单易于控制、产品收率高质量好、蒸汽能耗低、生产成本低，具有无可比拟的优势。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记说明：1、一效蒸发器；2、二效蒸发器；3、三效蒸发器；4、一效结晶器；5、二效结晶器；6、三效结晶器；7、一级换热器；8、二级换热器；9、一效循环泵；10、一效出料泵；11、二效循环泵；12、二效出料泵；13、三效循环泵；14、三效出料泵；15、冷凝器；16、真空泵；17、一级冷凝水罐；18、二级冷凝水罐；19、三级冷凝水罐；20、一级冷凝水泵；21、二级冷凝水泵；22、三级冷凝水泵。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统，包括一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3、一效结晶器4、二效结晶器5、三效结晶器6、一级换热器7、二级换热器8、一效循环泵9、一效出料泵10、二效循环泵11、二效出料泵12、三效循环泵13、三效出料泵14、冷凝器15、真空泵16、一级冷凝水罐17、二级冷凝水罐18、三级冷凝水罐19、一级冷凝水泵20、二级冷凝水泵21、三级冷凝水泵22；
所述一效蒸发器1通过管道与一效结晶器4、一效循环泵9组成循环通路，二效蒸发器2通过管道与二效结晶器5、二效循环泵11组成循环通路，三效蒸发器3通过管道与三效结晶器6、三效循环泵13组成循环通路，一效结晶器4通过管道与一效出料泵10组成循环通路，二效结晶器5通过管道与二效出料泵12组成循环通路，三效结晶器6通过管道与三效出料泵14组成循环通路；
所述一效出料泵10出料口分别与一效出料管道和三效蒸发器3进料口通过管道相连通，二效出料泵12出料口与一级换热器7进料口通过管道相连通，一级换热器7出料口与一效蒸发器1进料口通过管道相连通，三效出料泵14出料口与二级换热器8进料口通过管道相连通，二级换热器8出料口与二效蒸发器2进料口通过管道相连通，进料管道与三效蒸发器3进料口相连通；
所述一效蒸发器1蒸汽进口与蒸汽管道相连通，一效结晶器4蒸汽出口分别与二效蒸发器2和一级换热器7蒸汽进口通过管道相连通，二效结晶器5蒸汽出口分别与三效蒸发器3和二级换热器8蒸汽进口通过管道相连通，三效结晶器6蒸汽出口与冷凝器15通过管道相连通；
所述一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3分别设有两处真空阀与冷凝器15通过管道相连接，一级换热器7和二级换热器8分别设有一处真空阀与冷凝器15通过管道相连接，冷凝器15设有两处真空阀与真空泵16通过管道相连接，冷凝器15设有循环水进口、循环水出口，分别与循环水进水和循环水回水管道相连通；
所述一效蒸发器1、一级换热器7的冷凝水出口与二效蒸发器2通过管道相连通，二效蒸发器2冷凝水出口与一级冷凝水罐17通过管道相连通，一级冷凝水罐17上部蒸汽出口与三效蒸发器3蒸汽进口通过管道相连通，一级冷凝水罐17冷凝水出口与一级冷凝水泵20通过管道相连通，二级换热器8的冷凝水出口与三效蒸发器3通过管道相连通，三效蒸发器3冷凝水出口与二级冷凝水罐18通过管道相连通，二级冷凝水罐18上部蒸汽出口与冷凝器15通过管道相连通，二级冷凝水罐18冷凝水出口与二级冷凝水泵21通过管道相连通，冷凝器15冷凝水出口与三级冷凝水罐19通过管道相连通，三级冷凝水罐19冷凝水出口与三级冷凝水泵22通过管道相连通。
所述一效结晶器4、二效结晶器5、三效结晶器6设备内上部有清洗设备，分别与冲洗水管道相连通。
本发明工作时：物料通过进料管道进入三效蒸发器3内，在三效蒸发器3、三效结晶器6内循环，在三效结晶器6内的物料通过三效出料泵14进行物料循环，物料通过三效出料泵14出口出料管道输送至二级换热器8进行换热，然后进入二效蒸发器2，在二效蒸发器2、二效结晶器5内循环，在二效结晶器5内的物料通过二效出料泵12进行物料循环，物料通过二效出料泵12出口出料管道输送至一级换热器7进行换热，然后进入一效蒸发器1，在一效蒸发器1、一效结晶器4内循环，在一效结晶器4内的物料通过一效出料泵10进行物料循环，物料通过一效出料泵10出口回流管道输送至三效蒸发器3在整个系统中循环，当物料在一效结晶器4内晶浆浓度达到目标值时，通过一效出料泵10出料管道，将晶浆送往下一工序。
蒸汽从蒸汽管道通入一效蒸发器1内给物料加热，然后尾气进入二效蒸发器2，一效结晶器4内蒸发产生的二次蒸汽通过管道进入一级换热器7和二效蒸发器2，一级换热器7内的蒸汽尾气通过管道进入二效蒸发器2，二效蒸发器2产生的蒸汽冷凝水进入一级冷凝水罐17，一级冷凝水罐17中含不凝性气体的蒸汽进入三效蒸发器3中，冷凝水通过一级冷凝水泵20排出，二效结晶器5内蒸发产生的二次蒸汽通过管道进入二级换热器8和三效蒸发器3，二级换热器8内的蒸汽尾气通过管道进入三效蒸发器3，三效蒸发器3产生的蒸汽冷凝水进入二级冷凝水罐18，通过二级冷凝水泵21排出，三效结晶器6和二级冷凝水罐18中蒸汽尾气进入冷凝器15，经循环水冷却后排入三级冷凝水罐19，通过三级冷凝水泵22排出。
实施例2
所述三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统进行三羟甲基丙烷浓缩结晶的方法，步骤如下：
（1）抽真空：打开冷凝器15循环水进口和循环水出口阀门，将循环水通入冷凝器15中，打开真空泵16进行抽真空，打开一效蒸发器1、二效蒸发器2、三效蒸发器3、一级换热器7、二级换热器8、冷凝器15各真空阀，使系统各处压力均达到目标值；
（2）进料：通过进料管道向三效蒸发器3内进料，启动三效循环泵13、三效出料泵14进行循环，将料液通过三效出料泵14输送至二级换热器8，然后到达二效蒸发器2，启动二效循环泵11、二效出料泵12进行循环，将料液通过二效出料泵12输送至一级换热器7，然后到达一效蒸发器1，启动一效循环泵9、一效出料泵10进行循环，打开一效蒸发器1料液回三效蒸发器3管道阀门，使物料在系统内循环；
（3）通蒸汽：从蒸汽管道向一效蒸发器1内通入生蒸汽，一效蒸发器1内料液温度开始上升，达到一定温度时料液开始蒸发，控制一效蒸发器1的温度和真空压力在目标值；一效结晶器4内蒸发产生的二次蒸汽通过管道进入一级换热器7和二效蒸发器2，分别给进入一效的料液预热和在二效内循环的料液加热，控制二效蒸发器2的温度和真空压力在目标值；二效结晶器5内蒸发产生的二次蒸汽通过管道进入二级换热器8和三效蒸发器3，分别给进入二效的料液预热和在三效内循环的料液加热，控制三效蒸发器3的温度和真空压力在目标值；三效结晶器6的蒸汽尾气进入冷凝器15；
（4）排冷凝水：一效蒸发器1产生的蒸汽冷凝水排至二效蒸发器2中，二效蒸发器2中的蒸汽冷凝水排至一级冷凝水罐17，一级冷凝水罐17中含不凝性气体的蒸汽进入三效蒸发器3，一级冷凝水罐17中冷凝水经一级冷凝水泵20排出，三效蒸发器3产生的蒸汽冷凝水排至二级冷凝水罐18，二级冷凝水罐18中含不凝性气体的蒸汽进入冷凝器15，二级冷凝水罐18中冷凝水经二级冷凝水泵21排出，冷凝器15中的蒸汽冷凝水排至三级冷凝水罐19，然后经三级冷凝水泵22排出；
（5）出料：当一效结晶器4内晶浆浓度达到目标值时，通过一效出料泵10出料管道，将晶浆送往下一工序。
在系统运行过程中，一效蒸发器1的料温控制在83~85℃，表压控制在-0.047~-0.043MPa；二效蒸发器2料温控制在68~70℃，表压控制在-0.072~-0.069MPa；三效蒸发器3料温控制在53~55℃，表压控制在-0.086~-0.085MPa；生蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽压力为0.4~0.6MPa；通入冷凝器15中的循环水进水温度为32℃，出水温度为40℃。一效结晶器4出料时晶浆固形物含量控制在250g/L~700 g/L。
本发明通过对三羟甲基丙烷的钙法生产工艺特点进行设计和研发，开发出一套三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统及利用该系统进行三羟甲基丙烷浓缩结晶的方法，该发明通过将蒸发浓缩技术、多效蒸发技术、蒸发结晶技术巧妙地有效结合，大大缩短了三羟甲基丙烷的精制工艺路线。利用该系统进行三羟甲基丙烷的生产，提取精制工艺简单易于控制、产品收率高质量好、蒸汽能耗低、生产成本低，具有无可比拟的优势。

Claims (8)

1.三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统，其特征是：包括一效蒸发器（1）、二效蒸发器（2）、三效蒸发器（3）、一效结晶器（4）、二效结晶器（5）、三效结晶器（6）、一级换热器（7）、二级换热器（8）、一效循环泵（9）、一效出料泵（10）、二效循环泵（11）、二效出料泵（12）、三效循环泵（13）、三效出料泵（14）、冷凝器（15）、真空泵（16）、一级冷凝水罐（17）、二级冷凝水罐（18）、三级冷凝水罐（19）、一级冷凝水泵（20）、二级冷凝水泵（21）、三级冷凝水泵（22）；
所述一效蒸发器（1）通过管道与一效结晶器（4）、一效循环泵（9）组成循环通路，二效蒸发器（2）通过管道与二效结晶器（5）、二效循环泵（11）组成循环通路，三效蒸发器（3）通过管道与三效结晶器（6）、三效循环泵（13）组成循环通路，一效结晶器（4）通过管道与一效出料泵（10）组成循环通路，二效结晶器（5）通过管道与二效出料泵（12）组成循环通路，三效结晶器（6）通过管道与三效出料泵（14）组成循环通路；
所述一效出料泵（10）出料口分别与一效出料管道和三效蒸发器（3）进料口通过管道相连通，二效出料泵（12）出料口与一级换热器（7）进料口通过管道相连通，一级换热器（7）出料口与一效蒸发器（1）进料口通过管道相连通，三效出料泵（14）出料口与二级换热器（8）进料口通过管道相连通，二级换热器（8）出料口与二效蒸发器（2）进料口通过管道相连通，进料管道与三效蒸发器（3）进料口相连通；
所述一效蒸发器（1）、二效蒸发器（2）、三效蒸发器（3）分别设有两处真空阀与冷凝器（15）通过管道相连接，一级换热器（7）和二级换热器（8）分别设有一处真空阀与冷凝器（15）通过管道相连接，冷凝器（15）设有两处真空阀与真空泵（16）通过管道相连接，冷凝器（15）设有循环水进口、循环水出口，分别与循环水进水和循环水回水管道相连通；
所述一效蒸发器（1）、一级换热器（7）的冷凝水出口与二效蒸发器（2）通过管道相连通，二效蒸发器（2）冷凝水出口与一级冷凝水罐（17）通过管道相连通，一级冷凝水罐（17）上部蒸汽出口与三效蒸发器（3）蒸汽进口通过管道相连通，一级冷凝水罐（17）冷凝水出口与一级冷凝水泵（20）通过管道相连通，二级换热器（8）的冷凝水出口与三效蒸发器（3）通过管道相连通，三效蒸发器（3）冷凝水出口与二级冷凝水罐（18）通过管道相连通，二级冷凝水罐（18）上部蒸汽出口与冷凝器（15）通过管道相连通，二级冷凝水罐（18）冷凝水出口与二级冷凝水泵（21）通过管道相连通，冷凝器（15）冷凝水出口与三级冷凝水罐（19）通过管道相连通，三级冷凝水罐（19）冷凝水出口与三级冷凝水泵（22）通过管道相连通。
2.如权利要求1所述三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统，其特征是：所述一效蒸发器（1）蒸汽进口与蒸汽管道相连通，一效结晶器（4）蒸汽出口分别与二效蒸发器（2）和一级换热器（7）蒸汽进口通过管道相连通，二效结晶器（5）蒸汽出口分别与三效蒸发器（3）和二级换热器（8）蒸汽进口通过管道相连通，三效结晶器（6）蒸汽出口与冷凝器（15）通过管道相连通。
3.如权利要求1所述三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统，其特征是：所述一效结晶器（4）、二效结晶器（5）和三效结晶器（6）设备内上部均设有清洗设备，分别与冲洗水管道相连通。
4.权利要求1所述三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统的应用，其特征是：将其应用于进行三羟甲基丙烷浓缩结晶。
5.如权利要求4所述三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统的应用，其特征是具体步骤如下：
（1）抽真空：打开冷凝器（15）循环水进口和循环水出口阀门，将循环水通入冷凝器（15）中，打开真空泵（16）进行抽真空，打开一效蒸发器（1）、二效蒸发器（2）、三效蒸发器（3）、一级换热器（7）、二级换热器（8）、冷凝器（15）各真空阀，使系统各处压力均达到目标值；
（2）进料：通过进料管道向三效蒸发器（3）内进料，启动三效循环泵（13）、三效出料泵（14）进行循环，将料液通过三效出料泵（14）输送至二级换热器（8），然后到达二效蒸发器（2），启动二效循环泵（11）、二效出料泵（12）进行循环，将料液通过二效出料泵（12）输送至一级换热器（7），然后到达一效蒸发器（1），启动一效循环泵（9）、一效出料泵（10）进行循环，打开一效蒸发器（1）料液回三效蒸发器（3）管道阀门，使物料在系统内循环；
（3）通蒸汽：从蒸汽管道向一效蒸发器（1）内通入生蒸汽，一效蒸发器（1）内料液温度开始上升，达到一定温度时料液开始蒸发，控制一效蒸发器（1）的温度和真空压力在目标值；一效结晶器（4）内蒸发产生的二次蒸汽通过管道进入一级换热器（7）和二效蒸发器（2），分别给进入一效的料液预热和在二效内循环的料液加热，控制二效蒸发器（2）的温度和真空压力在目标值；二效结晶器（5）内蒸发产生的二次蒸汽通过管道进入二级换热器（8）和三效蒸发器（3），分别给进入二效的料液预热和在三效内循环的料液加热，控制三效蒸发器（3）的温度和真空压力在目标值；三效结晶器（6）的蒸汽尾气进入冷凝器（15）；
（4）排冷凝水：一效蒸发器（1）产生的蒸汽冷凝水排至二效蒸发器（2）中，二效蒸发器（2）中的蒸汽冷凝水排至一级冷凝水罐（17），一级冷凝水罐（17）中含不凝性气体的蒸汽进入三效蒸发器（3），一级冷凝水罐（17）中冷凝水经一级冷凝水泵（20）排出，三效蒸发器（3）产生的蒸汽冷凝水排至二级冷凝水罐（18），二级冷凝水罐（18）中含不凝性气体的蒸汽进入冷凝器（15），二级冷凝水罐（18）中冷凝水经二级冷凝水泵（21）排出，冷凝器（15）中的蒸汽冷凝水排至三级冷凝水罐（19），然后经三级冷凝水泵（22）排出；
（5）出料：当一效结晶器（4）内晶浆浓度达到目标值时，通过一效出料泵（10）出料管道，将晶浆送往下一工序。
6.如权利要求5所述三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统的应用，其特征是：在系统运行过程中，一效蒸发器（1）的料温控制在83~85℃，表压控制在-0.047~-0.043MPa；二效蒸发器（2）料温控制在68~70℃，表压控制在-0.072~-0.069MPa；三效蒸发器（3）料温控制在53~55℃，表压控制在-0.086~-0.085MPa；生蒸汽为饱和蒸汽，蒸汽压力为0.4~0.6MPa；通入冷凝器（15）中的循环水进水温度为32℃，出水温度为40℃。
7.如权利要求5所述三羟甲基丙烷三效浓缩结晶蒸发系统的应用，其特征是：一效结晶器（4）出料时晶浆固形物含量控制在250~700 g/L。
8.如权利要求3所述三羟甲基乙烷三效蒸发浓缩结晶系统的应用，其特征是：系统设有自动清洗装置，在系统停机时可以实现自动清洗。
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