CN109528119B - 无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机 - Google Patents
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Abstract
本发明无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机，涉及餐饮单位效率优化与餐具洗涤杀菌烘干领域，其中由无水垢堆积的饱和与非饱和水及饱和蒸汽与过热蒸汽生成器提供定项定量的清洗工质对手车运送式的整体餐具由工质水与膨胀千倍的饱和与过热蒸汽进行一次性的洗涤完成清洗灭菌烘干与餐饮流程简化，节水率95％节时率98％灭菌率100％能有效灭杀在125℃时仍显活性的炭疽芽孢，其电磁感应线圈移位循环加热与腔内杂质自排的无水垢堆积热效率98％腔体十年免维护，当客人餐毕餐桌服务员数量出现大量短时富余，由富余人员将餐具逐个放置到餐饮洗涤手车的归置架上并整车推送到手车式餐饮洗涤机的洗涤笼架里自动完成清洗灭菌烘干，全国500万家餐饮企业开店不用洗碗工，配套互联网+智能餐厅模式。
Description
技术领域
本发明属于餐饮企业效率优化餐饮洗涤领域，涉及一种‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’。
背景技术
现有技术的商用餐具洗涤步骤是去残渣，浸泡，漂洗，干燥，消毒的过程是将待洗餐具放入鼓泡式或超声波浸泡池内依靠气泡或超声波的作用去除污渍，然后送入履带式清洗机冲洗，通过热风烘干及红外线消毒完成清洗，但是这类把餐具浸没在浸泡池内的去污洗涤方式对于低温(1000℃)烧制的陶器餐具清洗并不适用，因陶瓷餐具烧制的总气孔率为：硬质瓷2％--6％，精陶12％--30％，彩陶12.5％--38％而总气孔率由显气孔率和闭气孔率组成的，其低温烧制陶瓷的显气孔率在10％--28％之间，而显气孔率的大小意味着餐具吸水率的大小，餐具浸泡会因餐具自身的吸水性把带污带菌的污渍存留在餐具的内部，对餐具清洗合格率构成不利影响，同理，浸泡式洗涤亦不适合清洗紫砂陶瓷蒸罐与竹木制品餐具，并从这类商用清洗设备的实际清洗现场可见浸泡池内的水质是“越洗越脏”，“用脏水浸泡着脏餐具”随着浸泡池污水热汽的蒸发洗涤工人需要带着口罩工作，不利于清洗人员健康。
现有技术的商用餐具洗涤过程需要二次搬运还需要较多人员才能配合设备运转，对餐饮单位在工作人员工作流程的优化方向还有提高效率的空间；
现有技术的耗水量大，并且在节能降耗方面由于使用的是电热管加热方式其热效率低，在功能方面冗余不足存在着烘干灭菌时间较长时洗涤数量大幅下降而如果时间较短又会出现灭菌消毒不彻底的状况，特别是在对于125℃时仍显活性的炭疽芽孢的灭杀时仍存在隐患，还不能依据待洗餐具的种类，污渍程度及清洗难易程度并有针对性地改变清洗工质的物理性质，提高清洗效率与清洗质量。
本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’所采用的技术方案是：所述的‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’其配置有一至十部或更多部型式标准化的可以自动或手动推入或拉出“立式餐具洗涤室”(70)内部的‘立式旋转洗涤笼架’(117)(图3)或“卧式餐具洗涤室”(11500)内部的‘卧式旋转洗涤笼架’(11498)(图5、图6)的自动运行或手动或电动运行的餐具洗涤手车及立式机座机壳(114)(图1、图2)或卧式机座机壳(418)(图5、图6)，立式餐具洗涤室(图2、图3)或卧式餐具洗涤室(11500)(图5、图6)，立式旋转洗涤笼架(117)或卧式旋转洗涤笼架(498)，或者轮式在地面手动运行的‘立式餐具洗涤手车’(116)(图10)或者由‘第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11516)、‘第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11517)与‘第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11519)，或者由轮式在地面自动运行的‘立式餐具洗涤手车’(图7、图8)，以及由架空导轨(33400)，电动或手动两用滑架(33401)，滑触线(33402)，控制板(33403)吊具(33404)组成离地面运行的非轮式餐具洗涤手车(图9)，以及包括由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元，不产生水垢堆积的移位加热控制单元，清洗工质的物理性质给定单元，待洗餐具品种对不同清洗工质的需求单元，定积水量给定单元，结垢微粒沉淀自动排出单元，机电仪一体化控制单元组成，其工作运行的原理是：由带有移位加热控制单元的电磁感应IGBT电源(834)(图4)通过接线分接箱(836)对由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器加热而产生待洗餐具或其它待洗品种所需求的不同物理特性的清洗工质，对于从餐饮企业餐厅----当客人用餐完成其餐桌餐台招待人员数量大量短时富余时使用富余人员每人6至10分钟的时间将餐桌上污渍待洗餐具逐个放置到餐具洗涤手车的餐具归置架上并以整部餐具洗涤手车的形式从地面手动或自动或者通过吊具从架空导轨以电动或手动方式依靠滑架推送到手车式餐饮洗涤机的立式餐具洗涤室(70)(图2、图3)(或卧式餐具洗涤室(11500)(图5、图6))内部的立式旋转洗涤笼架(117)或卧式旋转洗涤笼架(11498))内并由机构锁定，再由‘物理性质给定单元’及‘待洗餐具品种对不同清洗工质的需求单元’设定该待洗餐具或待洗其它的洗涤品种洗涤项目的灭菌，烘干所需的饱和水，非饱和水，饱和蒸汽，过热蒸汽的温度，压力，洗涤水量，洗涤强度的参数并依据所设定的参数把清洗工质输出到餐具洗涤室由CF1(854)，CF2(855)，CF3(856)，CF4(857)，CF5(858)，CF6(859)，CF7(860)，CF8(861)，CF9(862)组成的洗涤喷嘴矩阵，再由机电仪一体化控制单元启动立式旋转洗涤笼架(117)或卧式旋转洗涤笼架(11498))带动内置的已经装满待清洗餐具或其它待洗品种的餐具洗涤手车运转完成清洗灭菌烘干----其所应用的洗涤去污的过程原理为：当装载有待洗餐具的手车在餐具洗涤笼架(117)或卧式旋转洗涤笼架(11498))内固定并在餐具洗涤室门已经关闭暨具备开机条件后，根据待洗餐具的品种不同首先选择给定清洗工质的物理参数，并由PLC(824)启动电机(78)并带动旋转洗涤笼架(117)(图2、图3)或启动电机(11510)(图5)并带动卧式旋转洗涤笼架(11498))与旋转洗涤笼架内装载着待洗餐具的‘立式餐具洗涤手车’(116)或者‘第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11516)与‘第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11517)和‘第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11519)共同旋转完成洗涤任务。
发明内容
为了解决上述现有技术中浸泡池对吸水率高的餐具的污染与餐具洗涤流程的衔接中人工劳动力成本高昂，耗水量大及热风干燥和电热管加热的低热效率以及餐具灭菌的不彻底，难于针对不同清洗品种给定有针对性的适合清洗品种所需要的工作介质的缺失与不足，本发明提供了一种无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机----所述的无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机其配置有一至十部或更多部标准化的可以推入旋转洗涤笼架(立式或卧式)或从旋转洗涤笼架(立式或卧式)拉出的自动或手动餐具洗涤手车，包括由“立式机座机壳”(114)(图1、图2)与“立式餐具洗涤室”(70)与“立式洗涤笼架(117)(图2、图3)和立式使用的“轮式在地面手动运行的‘立式餐具洗涤手车’(116)(图3、图10)，以及立式使用的轮式在地面自动运行的‘立式餐具洗涤手车’(116)(图8，图7)，以及卧式机座机壳(11418)(图5、图6)与“卧式餐具洗涤室”(11500)与卧式旋转洗涤笼架(11498)，卧式使用的‘第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11516)、或者‘第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11517)、或者‘第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11519)(图5、图6)以及包括由架空导轨，电动(或手动)两用滑架，滑触线，控制板和吊具组成的离开地面运行的餐具洗涤手车(图9)，以及包括由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元(图4)，和“移位加热控制单元”(图4)，清洗工质的物理性质给定单元(图4)，待洗餐具品种对不同清洗工质的需求单元(图4)，定积水量给定单元(图4)，结垢微粒沉淀自动排出单元(图4)，机电仪一体化控制单元(图4)所组成，其工作运行的原理是：由带有移位加热控制单元的电磁感应IGBT电源(834)通过接线分接箱(836)对由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器加热而产生符合待洗餐具或其它待洗品种所需求的不同物理特性的清洗工质，以及对于在餐饮企业餐厅，当客人用餐完毕，其餐桌餐台招待人员数量大量短时富余时使用富余人员每人6至10分钟的时间将污渍餐具逐个放置到餐具洗涤手车的餐具归置架上并整部餐具洗涤手车从地面手动或自动或者通过吊具从架空导轨以电动或手动方式的滑架推送到手车式餐饮洗涤机的餐具洗涤室内部的立式旋转洗涤笼架(117)内的插销机构或卧式旋转洗涤笼架(11498)的“第一悬挂架”(11514)、“第二悬挂架”(11515)锁定，再由‘物理性质给定单元’及‘待洗餐具品种对不同清洗工质的需求单元’设定该待洗餐具或待洗其它的洗涤品种与洗涤项目的灭菌，烘干所需的饱和水，非饱和水，饱和蒸汽，过热蒸汽的温度，压力，洗涤水量，洗涤强度的参数并依据所设定的参数把清洗工质输出到立式餐具洗涤室(70)或卧式餐具洗涤室(11500)的喷嘴矩阵，并由机电仪一体化控制单元通过电机(78)启动立式旋转洗涤笼架(117)或通过启动电机(11510)(图5)启动卧式旋转洗涤笼架(11498)并带动内置的已经装满待清洗餐具或其它待洗品种的餐具洗涤手车运转完成清洗灭菌烘干；以及本方案的洗涤去污的过程原理为：当装载有待洗餐具的手车在立式旋转洗涤笼架(117)或在卧式旋转洗涤笼架(11498)内固定并在立式餐具洗涤室门(121)或卧式餐具洗涤室门(1151)已经关闭暨满足开机条件后，根据待洗餐具的品种不同首先选择给定清洗工质的物理参数，并由PLC(824)启动立式旋转洗涤笼架电机(78)或启动卧式旋转洗涤笼架电机(11510)(图5)带动立式旋转洗涤笼架(117)或卧式旋转洗涤笼架(11498)与立式旋转洗涤笼架内装载着待洗餐具的‘立式餐具洗涤手车’(116)与卧式旋转洗涤笼架内装载着的‘第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11516)、‘第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11517)、‘第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11519)共同旋转，此时由工质生成器输出的低压饱和蒸汽经电磁阀输出到立式餐饮洗涤室(70)与卧式餐饮洗涤室(11500)的喷嘴矩阵“CF1喷嘴控制阀”，“CF2喷嘴控制阀”，“CF3喷嘴控制阀”“CF4喷嘴控制阀”，“CF5喷嘴控制阀”，“CF6喷嘴控制阀”，“CF7喷嘴控制阀”，“CF8喷嘴控制阀”，“CF9喷嘴控制阀”分别对应地配置有一个或一个以上的清洗喷嘴组合组成的喷嘴矩阵，并通过所述的“喷嘴矩阵”执行对‘立式餐具洗涤手车’(116)或者‘第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11516)、‘第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11517)、‘第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11519)内的待洗餐具进行全方位的喷射洗涤，当饱和蒸汽遇到常温冷态的待洗陶瓷餐具时被迅速全方位无任何死角地在餐具的任何温度低于饱和蒸汽温度的位置冷凝为大量液滴并同时放出大量的汽化潜热使待洗餐具迅速升温，此时的待洗餐具因升温与冷凝液滴的双重作用，把清洗之前连成一体的‘片状’油污，迅速分割切断并分解为‘点状’污渍，降低了黏性并在射流喷嘴带压力的各工况洗涤工质(如饱和蒸汽)的强力冲刷下完成去污去油的洗涤第一阶段；随着餐具洗涤手车上的餐具温度的升高，当立式机的红外线测温仪(74)或卧式机的红外线测温仪(11526)检测到餐具表面温度接近于饱和蒸汽温度时，此时的冷凝液滴已经不再大量形成，此时由可编程序控制器PLC自动转入第二阶段洗涤，由物理工质给定单元自动给定比第一阶段温差高出10℃至30℃温度值的输出湿饱和蒸汽继续对待洗餐具进行精洗，精洗的蒸汽量由定积水量给定单元设定给水的即时参数与水的膨胀倍数换算为定积水量的给定值，当红外线测温仪(74)检测到在高出第一阶段的工作温度并已经依据所设定的喷射喷刷强度，喷射流量与设定值相一致的时刻转入第三阶段的灭菌烘干阶段，由物理工质给定单元通过切换IGBT电源(834)并同时加热饱和蒸汽腔(807)与过热蒸汽腔(805)输出用于灭菌烘干的过热蒸汽的实际使用量，对于已知的耐温抵抗力最强的‘炭疽芽孢’在140℃干热3小时或110℃高压蒸汽60分钟才能有效灭菌，所以本系统‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’可以设置为使用150℃过热蒸汽灭菌6分钟，当立式餐具洗涤室的外线测温仪(74)或卧式餐具洗涤室的红外测温仪(11526))检测到洗涤餐具的表面温度为150℃时计时360秒后由机电仪一体化控制单元发出停止加热，并切换操作安全换向三通阀(920)至排空(864)，使立式旋转洗涤笼架(117)的旋转电机(78)或“卧式旋转洗涤笼架”(11498)的旋转电机(11510)停止运转暨完成洗涤灭菌烘干的整个过程。
与现有技术相比本发明的有益效果是：任何餐饮单位在使用‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’首先是节约了洗碗的大量劳动力无论是餐饮企业单位原来使用3个还是5个或者10个15个现在都不需要了，所需要的是在效率优化管理上稍微提高一下在餐桌餐台旁招待顾客的餐厅服务员使其每人在顾客用餐完毕(简称：餐毕)后的8至9分钟的时间把待洗餐具逐个归置到餐饮洗涤手车的餐具归置网框里并将整个餐饮洗涤手车以手动，自动或电动的方式推送到立式或卧式的餐具洗涤的手车式餐饮洗涤机内部并一次性的完成清洗烘干灭菌的过程一替代劳累的人力与餐具的二次搬运程序，省工，节时，对显气孔率高、吸水性强的餐具不产生洗涤过程的附加污染，与现有洗涤方式相比较其节电率65％节水率95％节时率98％其餐厅餐具在用餐高峰期的使用回转率提高了五倍(500％)、灭菌率100％能够有效灭杀在125℃时仍显活性的顽固性‘炭疽芽孢’，其电磁感应线圈移位循环加热与腔内杂质自排的无水垢堆积热效率98％其饱和蒸汽腔体十年免维护，优化餐饮流程，当客人餐毕餐桌服务员数量出现大量短时富余时，由富余人员将餐具逐个放置到手动与自动或电动运行的餐具洗涤手车的归置餐具架(82)上并整车推送到手车式餐饮洗涤机的立式洗涤笼架(117)或卧式洗涤笼架(11504)里自动完成清洗灭菌烘干，可以使全国的500万家餐饮单位或餐饮企业开店不需聘用洗碗人工并节省大量的用水与用电的资源消耗，使餐饮企业的工作流程与劳动力配置得到有效优化，一旦本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’系统投入使用对餐饮企业而言可以在两到三个月内收回设备投资支出，给餐饮企业带来大额的成本优化收益，仅全国可以给生产本系统‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的设备制造商带来500万家乘以每家一万元等于伍佰亿元的市场利润估值，并构建了餐饮企业以低成本高效健康地服务于用餐顾客及本系统设备制造商三者之间三赢的局面，可以有效配套互联网+智能餐厅模式。
如下为，‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的实施方式说明：
图1：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’立式机型正视图。
图2：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’立式机型俯视图。
图3：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’立式机型A-A剖面图。
图4：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’机电一体化系统图。
图5：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’卧式机型正视图。
图6：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’卧式机型左侧视示意图。
图7：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’轮式在地面自动运行的餐具洗涤手车局部示意图。
图8：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’轮式在地面自动运行的餐具洗涤手车整体示意图。
图9：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’由架空导轨离地面电动或手动运行的餐具洗涤手车示意图。
图10：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车局部示意图。
图11<a>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴三支撑圆形俯视局部示意图’。
图11<b>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴二支撑长方体俯视局部示意图’。
图11<c>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴斜拉支撑圆形体俯视局部示意图’。
图11<d>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴六支撑六角形立柱体俯视局部示意图’。
图11<e>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴五支撑五角形立柱体俯视局部示意图’。
图11<f>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴四支撑长方体俯视局部示意图’。
图11<g>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴八支撑长方体俯视局部示意图’。
图11<h>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴斜拉支撑长方体俯视局部示意图’。
图11<i>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴四支撑正方体俯视局部示意图’。
图12：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的‘卧式机型’图5中的‘餐具洗涤手车’的正视图。
图13<I>：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的‘卧式机型’中的‘餐具洗涤手车’的椭圆形立柱体悬挂式餐具洗涤手车。
图13<II>：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的‘卧式机型’中的‘餐具洗涤手车’的两端为圆弧形的长方形立柱体悬挂式餐具洗涤手车。
图13<III>：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的‘卧式机型’
中的‘餐具洗涤手车’的长方形六角立柱体悬挂式餐具洗涤手车。
图13<IV>：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的‘卧式机型’中的‘餐具洗涤手车’的长方形立柱体悬挂式餐具洗涤手车。
图13<V>：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的‘卧式机型’中的‘餐具洗涤手车’的圆形立柱体悬挂式餐具洗涤手车。
图13<VI>：是本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的‘卧式机型’中的‘餐具洗涤手车’的正方形立柱体悬挂式餐具洗涤手车。
本发明‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的系统是由‘可以归置待洗餐具的手动自动或电动方式运送待洗餐具的餐具洗涤手车’整车嵌入带有‘立式旋转洗涤笼架的‘立式餐具洗涤室’(或带有‘卧式旋转洗涤笼架’的‘卧式餐具洗涤室’)内被电机带动旋转并由‘无水垢堆积的电磁感应IGBT移位加热’的‘由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元’在可编程控制器(PLC)的控制下产生饱和水，或者非饱和水，或者饱和蒸汽，或者非饱和蒸汽，或者过热蒸汽并由‘餐具洗涤室’内部喷嘴矩阵通过‘清洗工质给定单元’把适合清洗待洗餐具或其它待洗品种的清洗工质以‘定项定量给定’与‘定项定量输出’的‘定清洗洗涤项目’与‘定清洗工质数量’的清洗工质输出完成对待洗品种的免人工清洗烘干与灭菌的节水节电节时的大洗涤量的快速高效的洗涤系统。
其中，‘餐具洗涤室’分为‘立式餐具洗涤室’(图1、图2、图3)与‘卧式餐具洗涤室’(图5、图6)：
其一的‘立式餐具洗涤室’(图1、图2、图3)：由壳体(114)下部排污口(90)，上部排气口(80)，温度传感器(72)，带RS-485接口的红外线测温仪(74)以及安装在内部的旋转洗涤笼架(71)和下部定位销(92)，与中部定位销(85)以及限制中部定位销(85)上下位置的定位销(83)，以及推动下部定位销(92)的凸轮(91)的机构(95)与推动气缸(196)，当手动(或自动)餐具洗涤手车沿着导轨(88)推入或进入旋转洗涤笼架(117)后推动气缸(196)经转角机构(95)及凸轮(91)把下部定位销(92)向上顶入并推动中部定位销(85)顶升向上穿入伞形齿轮(75)中空定位传动轴(77)内，由调速电机(78)带动整个旋转洗涤笼架(117)运行，其中位置行程开关(76)闭合发送无源信号至PLC(824)以确认餐饮洗涤手车与立式旋转洗涤笼架(117)已经有效联结完成并具备旋转工作条件，其中定位销(83)只能在定位槽(107)的尺寸范围内做位置定位，餐具洗涤室(70)的内壁设置有2个以上至1000个以下的由射流喷嘴(854)、自旋转喷嘴(855)、定向喷嘴(856)、长距喷嘴(857)、短距喷嘴(858)、伞形喷嘴(859)、扁形喷嘴(860)、圆形喷嘴(861)、十字喷嘴(862)所组成的喷嘴矩阵，在餐具洗涤室(70)的门上装有观察窗(109)，门的上部装有关门闭锁的位置行程开关(65)，下部装有关门闭锁的行程开关(66)，此闭锁行程开关作为当设备处于工作状态而误开门时可以执行‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的自动停机，餐具洗涤室在门的中间装有关门闭锁的安全气缸(220)并由安全气缸(220)在餐具洗涤室(70)开门时联锁切换‘操作安全换向三通阀’(920)的管路并把汽路切换排向“餐具洗涤室”(70)顶部排空至室外大气中，以策安全。
其二的‘卧式餐具洗涤室’(图5，图6)：由壳体(11418)下部排污口(1153)，上部排气口(11528)，温度传感器(1172)，带RS-485接口的红外线测温仪(11526)以及安装在内部的旋转洗涤笼架(11504)，以及所述的“餐具洗涤手车”(11517)依靠第一悬挂架(11514)与第二悬挂架(11515)并通过挂接在悬挂杆(11530)的第一悬挂点(11528)与第二悬挂点(11529)的洗涤手车上，使餐具洗涤手车跟随在所述的‘水平旋转支撑骨架一’(11501)的管套(11513)外侧跟随旋转；并通过悬挂杆(11530)的悬挂第一悬挂点(11528)与第二悬挂点(11529)带动‘第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11516)共同旋转，【注明：‘第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11517)与‘第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11519)的工作方式同理于所述的“第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车(11516)”的悬挂与运行方式】，以及，其在餐具洗涤室(11500)的内壁设置有2个以上至1000个以下的由射流喷嘴(1154)、自旋转喷嘴(1155)、定向喷嘴(1156)、长距喷嘴(1157)、短距喷嘴(1158)、伞形喷嘴(1159)、扁形喷嘴(1160)、圆形喷嘴(1161)、十字喷嘴(1162)所组成的喷嘴矩阵实现对待洗餐具及其它待洗品种的洗涤，其在卧式餐具洗涤室(11500)的门上装有观察窗(11109)，门的上部装有关门闭锁的位置行程开关(1165)，下部装有关门闭锁的行程开关(1166)此闭锁行程开关作为当设备处于工作状态而误开门时可以执行所述的‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的自动停机，餐具洗涤室在门的中间装有关门闭锁的安全气缸(11220)并由安全气缸(11220)在餐具洗涤室(11500)开门时联锁切换‘操作安全换向三通阀(920)’的管路从而把汽路切换排向餐具洗涤室(11500)室外的顶部，做临时室外大气排空(864)以策安全。
其中，‘旋转洗涤笼架’分为‘立式旋转洗涤笼架’(图2，图3)与‘卧式旋转洗涤笼架’(图5，图6)：
其一的‘立式旋转洗涤笼架’(图2，图3)：是由顶部旋转支撑架(71)与底部旋转支撑架(101)和垂直支撑骨架(112)与带无油干式轴承(79)的上部中空定位传动轴(77)及带轴向推力轴承的下部中空轴(115)，连接为一个立式旋转洗涤笼架(117)并由调频减速传动电机(78)通过伞形齿轮(75)带动旋转，并使垂直支撑骨架(112)的数量以不影响‘立式餐具洗涤手车’(116)的进入，所述的“垂直支撑骨架”(112)可以是二根至三根或更多根，所述的“立式旋转洗涤笼架”由调频减速传动电机(78)带动传动(也可以设置为下部传动)，在整个旋转洗涤笼架(117)的底部旋转支撑架(101)上布置有可供‘立式餐具洗涤手车’(116)的脚轮进出的凹形导轨(88)，方便餐具洗涤手车从旋转洗涤笼架(117)的进入或退出；
其二的‘卧式旋转洗涤笼架’(图5，图6，图12)：是由左侧旋转支撑架(11504)与右侧旋转支撑架(11505)和水平旋转支撑骨架一(11501)和水平旋转支撑骨架二(11502)与水平旋转支撑骨架三(11503)与左侧带无油干式轴承(11507)与右侧带无油干式轴承(11508)的中空传动轴(11506)连接为一个整体的卧式旋转洗涤笼架(11498)这个卧式旋转洗涤笼架(11498)的水平旋转支撑骨架一(11501)与水平旋转支撑骨架二(11502)与水平旋转支撑骨架三(11503)可以为一根或多根(多根是指二至六根‘水平旋转支撑骨架’)并通过联轴器(11509)与调频减速传动电机(11510)联接运转，其中把水平旋转支撑骨架一(11501)的两端做为轴承中心轴各装配有第一轴承(11511)与第二轴承(11512)，并在第一轴承(11511)与第二轴承(11512)的外圈装配有管套(11513)，并且此管套(11513)通过两端的第一轴承(11511)与第二轴承(11512)与水平旋转支撑骨架一(11501)可以自由转动，使得管套(11513)通过挂接有第一悬挂架(11514)与第二悬挂架(11515)的旋转洗涤手车(11517)上(图5、图6)的手车悬挂杆(11530)(图12)的第一悬挂点(11528)与第二悬挂点(11529)以在餐具洗涤室(11500)(图5、图6)内旋转，其中清洗工质通过餐具洗涤室内壁安装的2个以上至1000个以下的由射流喷嘴(1154)、自旋转喷嘴(1155)、定向喷嘴(1156)、长距喷嘴(1157)、短距喷嘴(1158)、伞形喷嘴(1159)、扁形喷嘴(1160)、圆形喷嘴(1161)、十字喷嘴(1162)所组成的喷嘴矩阵实现对待洗餐具及其它待洗品种的洗涤以及从另一个回路：把清洗工质通过工质蒸汽管(11523)‘蒸汽旋转接头’(11518)与中空传动轴(11506)以及装有中空传动轴堵头(11520)的中空传动轴(11506)表面分布的喷嘴及矩阵(11521)把清洗工质通过喷向悬挂在‘卧式旋转洗涤笼架’的‘第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11516)、‘第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11517)、‘第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11519)的底部多角度立体空间里对待洗餐具(1182)做无死角喷洒清洗，并使清洗的残渣经由排污口(1153)排向下水道流出，其中，‘第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11516)由于自身重力的重心与‘水平旋转支撑骨架一(11501)’两端的第一轴承(11511)与第二轴承(11512)的相对运动自平衡地保持第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11516)的重心始终以垂直于地面的状态接受清洗工质的洗涤。(以上仅描绘了餐具洗涤手车(11516)依靠第一悬挂架(11514)与第二悬挂架(11515)并通过(图5，图6)挂接在悬挂杆(11530)(图12)的第一悬挂点(11528)与第二悬挂点(11529)的洗涤手车上，使餐具洗涤手车跟随在水平旋转支撑骨架一(11501)的管套(11513)外跟随旋转，所述的‘第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11516)与所述的‘第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11517)与所述的‘第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11519)：包括配置具有二至三层或更多层的‘卧式餐具归置网框’(5584)，并在‘卧式餐具归置网框’(5584)里设置了倾斜角利于待洗餐具排水、沥水、控水的‘卧式餐具归置架’(5582)，以及在每两个餐具归置网框之间留有‘第一卧式喷嘴喷洒空间’(5590)、与‘第二卧式喷嘴喷洒空间’(5591)，并将‘卧式餐具归置网框’(5584)与‘卧式上部车架’(5581)及‘卧式悬挂架’(11530)和‘卧式残羹残液临时收集托盘’(55405)与‘卧式联结支撑’(55102)和带有‘卧式脚轮’(5597)的‘卧式底座车架’(55106)构成一个可移动的整体，这个所述的“可移动的整体”暨所述的‘第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11516)与所述的‘第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11517)与所述的‘第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11519)，其外形的高度在2米以内或直径1.5米以内的圆形圆柱体或椭圆形柱体或一至多边形的所有多边形柱体，或者长方形柱体与圆形或椭圆形框架体构成的卧式餐具洗涤手车，其中以‘卧式脚轮’(5597)承重并自带有安全刹车装置，餐厅服务员能从餐厅于地面依靠‘卧式脚轮’(5597)把待洗餐具整车推送到‘卧式餐具洗涤室’(11500)的‘卧式旋转洗涤笼架’(11498)的‘第一悬挂架’(11501)上的‘第一悬挂点’(11514)与‘第二悬挂点’(11515)悬挂并清洗；其中所述的‘第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11516)与所述的‘第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11517)与所述的‘第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车’(11519)，还包括图13的6种基本形式：是所述‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的‘卧式机型’，以及包括由‘卧式悬挂杆’(5301、5302、5303、5304、5305、5306)、第一悬挂点(5281、5282、5283、5284、5285、5286)与第二悬挂点(5291、5292、5293、5294、5295、5296)、‘卧式联结支撑’(1021、1022、1023、1024)、‘卧式餐具归置网框’(841、842、843、844、845、846)、‘卧式餐具归置架’(821、822、823、824、825、1026)分别组成‘椭圆形立柱体悬挂式餐具洗涤手车’、‘两端为圆弧形的长方形立柱体悬挂式餐具洗涤手车’、‘长方形六角立柱体悬挂式餐具洗涤手车’、‘长方形立柱体悬挂式餐具洗涤手车’、‘圆形立柱体悬挂式餐具洗涤手车’、‘正方形立柱体悬挂式餐具洗涤手车’(图13)的多种卧式形式的餐具洗涤手车，以及包括另外示出的两部餐具洗涤手车(11517、11519)(图5图6)其分别悬挂在水平旋转支撑骨架二与水平旋转支撑骨架三运行的情况，其与悬挂在水平旋转支撑骨架一的运行原理是相同的。
其中，‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’(图2，图3，图10)：是由布置有一至三层或更多层的‘餐具归置网框’(84、8411、8412、8413、8414、8415、8416、8417、8418、8419)，并在所述的‘餐具归置网框’里设置了倾斜角利于餐具排水，沥水，排水的餐具架(82、8212、8213、8214、8215、8216、8217、8218、8219)，以及在每两个餐具归置网框之间留有第一喷洒空间(901)与第二喷洒空间(902)所述的‘餐具归置网框’与上部车架(81、8111、8112、8113、8114、8115、8116、8117、8118、8119)和底座车架(106)及所述的‘上部车架’和所述的‘底座车架’(106)，残羹残液临时收集托盘(405)与联结支撑(102、10211、10212、10213、10214、10215、10216、10218、10220)和带有脚轮(97)的底座车架(106)与中空连接轴(86)构成一个可移动的整体，这个所述的‘可移动的整体’暨‘立式餐具洗涤手车’，其外形可以为高度2.8米以内或直径2.5米以内的圆形圆柱体或椭圆形柱体或一至多边形的所有多边形柱体(或框架体)构成手动运行的立式餐具洗涤手车，其中，角轮(97)承重并自带有安全刹车装置，餐厅服务员能从餐厅于地面依靠角轮(97)把待洗餐具整车推送到立式餐具洗涤室(70)的立式旋转洗涤笼架(117)内归置清洗；其‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’(图10)的图11<a>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴三支撑圆形俯视局部示意图’；图11<b>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴二支撑长方体俯视局部示意图’；图11<c>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴斜拉支撑圆形体俯视局部示意图’；图11<d>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴六支撑六角形立柱体俯视局部示意图’；图11<e>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴五支撑五角形立柱体俯视局部示意图’；图11<f>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴四支撑长方体俯视局部示意图’；图11<g>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴八支撑长方体俯视局部示意图’；图11<h>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴斜拉支撑长方体俯视局部示意图’；图11<i>：是本发明的‘轮式在地面手动运行的餐具洗涤手车’的‘立式机型一立轴四支撑正方体俯视局部示意图’。
其中，‘轮式在地面自动运行的餐具洗涤手车’(图8)：其自动运行设置是由‘位移转向运送架’系统自动完成的，是由布置有一至三层或更多层的‘餐具归置网框’(84)，在所述的‘餐具归置网框’里设置了倾斜角利于餐具排水，沥水，排水的餐具架(82)，在每两个餐具归置网框之间留有喷嘴喷洒空间，以及餐具归置网框(84)与上部车架和底座车架及残羹残液临时收集托盘(405)与联结支撑和带有脚轮(97)的底座车架与中空连接轴构成一个可移动的整体，这个所述的可移动的整体暨餐具洗涤手车的外形可以为高度2.8米以内或直径2.5米以内的圆形圆柱体或椭圆形柱体或一至多边形的多边形柱体(或框架体)，其中，当非自动状态时由脚轮(97)承重，自动状态时由‘轮式在地面自动运行的餐具洗涤手车’的下部位置安装的‘位移转向运送架’承担自动运送任务，其‘位移转向运送架’的工作方式是通过安装在餐饮洗涤手车底部的‘通电消磁的电永磁吸盘(22292、22290、22286、22284)’连接餐饮洗涤手车’，当通电时‘位移转向运送架’的通电消磁的电永磁吸盘(22293、22288、22279、22282)带动的衔铁使脚轮(22294、22289)、(22280、22283)因通电消磁而收缩，‘位移转向运送架’可以自动进入或退出餐具洗涤手车的底部，当接近开关(22312)分别在接近开关(22312)的“第一感应点J1”、“第二感应点J2”、“第三感应点J3”、“第四感应点J4”的四个位置检测到位置接近时由可编程序控制器2#PLC(22297)发出指令，其通电消磁的电永磁吸盘电磁铁因断电失去反向磁场，所以四组‘通电消磁的电永磁吸盘’(22292、22290、22286、22284)以磁力吸引餐饮洗涤手车底部的铁素体(22276)，其‘位移转向运送架’与餐饮洗涤手车的底部依靠(1至8个)吸力20KG至(1至8个)吸力200KG‘通电消磁的电永磁吸盘’的磁性吸力柔性地联接为一个整体，当APP发出启用以自动行走方式驱动餐饮洗涤手车时，另外4组(或2组或3组或5组或6组)‘通电消磁的电永磁吸盘同时断电(因失去反向磁场)带动‘通电消磁的电永磁吸盘’的磁极活动衔铁(22277)依靠永磁吸力一同吸合，并通过脚轮上的衔铁与脚轮(22294、22289、22280、22283)与‘通电消磁的电永磁吸盘’的固定磁极(22278)之间的磁性吸引力作用于地面并通过其反作用力顶起最大安全裕量值1.5倍及以上重量的餐具洗涤手车，此时由‘位移转向运送架’的脚轮(22294、22289、22280、22283)承载了餐饮洗涤手车的全部承重并接受工作指令，其中‘位移转向运送架’受制于控制终端APP的指令自动运行，餐厅服务员能从餐厅于地面依靠位移转向运送架’自动把待洗餐具整车运送到立式餐具洗涤室(70)的立式旋转洗涤笼架(117)内，当运送到位并妥当置放后‘位移转向运送架’自行退出。其中‘位移转向运送架’的运行路径设置由餐饮洗涤室位置坐标(22302)，后厨位置坐标(22301)，餐厅的餐桌多点位置坐标(22303)与转角位置坐标(22304)并由直线方向光电编码器(22310)和给定(22299)值及比较器(22298)修正后输入可编程序控制器PLC控制前进与后退的伺服电机(22291)的自行行走距离，由转角方位光电编码器(22311)和给定(22299)值及比较器(22298)修正后输入可编程序控制器PLC控制左右转向步进电机(22285)转角的角度与行进方向，由分布于‘位移转向运送架’前后左右四个方向的距离传感器(22305)检测‘轮式在地面自动运行的餐具洗涤手车’周围的行进障碍并控制‘位移转向运送架’的启动暂停或避让，由运行方向导引信号源(22313)与位移转向运送架位置信号(22307)和APP终端位置(22306)信号之间的通信与APP终端数据定位及距离数据交换器通过无线调制反馈至跟随比较器(22298)输出偏置信号控制伺服电机(22291)的前进与后退和步进电机(22285)的左右转向以执行餐具洗涤手车适时启动运行或停止的系统功能。
当餐厅的餐桌桌台的数量临时增减或餐桌桌台位置临时改变与调整需要临时修改路径时，只需要设定餐厅的餐桌位置坐标(22303)，餐饮洗涤室位置坐标(22302)及后厨位置坐标(22301)与转角位置坐标(22304)并同时调整各位置运行方向导引信号源(22313)的相对位置，就可以改变所导引的‘位移转向运送架’的运行路径并最终把装有待洗餐具的餐饮洗涤手车送入立式餐具洗涤室(70)的餐具立式旋转洗涤笼架(117)内归置为下一步的餐具清洗做好准备，然后由可编程序控制器2#PLC(22297)控制输出的‘通电消磁的电永磁吸盘’(22292、22290、22286、22284)因得电消磁其联接‘立式餐具洗涤手车’与位移转向运送架之间因失去磁力的联结，其通电消磁的电永磁吸盘(22293、22288、22279、22282)因磁场磁力大幅减少，其衔铁在自重作用下释放并带动顶起角轮(22294、22289、22280、2283)自动收缩减少了‘位移转向运送架’的整体高度并自动退出餐具洗涤室，为待洗餐具的清洗做好准备，使手车式餐饮洗涤机的餐具运送的自动化程度得以提高，节省了人力提高了操作的便利性；
其中‘由架空导轨，电动(或手动)两用滑架，滑触线，控制板和吊具组成的离开地面运行的非轮式餐具洗涤手车’(图9)：是由布置有一至三层或更多层的餐具归置网框(84)，在餐具归置网框(84)里设置了倾斜角利于餐具排水，沥水，排水的餐具架(82)，并在两个餐具归置网框之间留有第一喷洒空间(901)与第二喷洒空间(902)，以及将餐具归置网框(84)与上部车架(81)和底座车架(106)，以及残羹残液临时收集托盘(405)与联结支撑(102)和带有脚轮(97)的底座车架(106)与中空连接轴(86)构成一个整体，并通过由架空导轨(33400)和电动(或手动)两用滑架(33401)，滑触线(33402)与吊具(33404)吊起整部餐具洗涤手车的所有重量，其间设置的一组引出的柔性控制板(33403)并通过该控制板(33403)控制电动(或手动)两用滑架(33401)在架空导轨(33400)上滚动运行，执行吊高放低或前进后退停止指令，餐厅服务员能从餐厅依靠架空导轨(33400)与电动(或手动)两用滑架(33401)，滑触线(33402)与柔性控制板(33403)与吊具(33404)的组成以高于地面的室内空间运行，把待洗餐具整车电动(或手动)推送到立式餐具洗涤室(70)的立式旋转洗涤笼架(117)内整体清洗。
其中，‘不产生水垢堆积的电磁感应IGBT移位加热控制单元’与‘由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元’(图4)：是由清洗工质生成器腔体内的分隔孔板(806)，并由分隔孔板(806)将整个蒸汽生成器腔体分为两个部分，下部体积大的为饱和蒸汽腔(807)，上部体积小的为过热蒸汽腔(805)，过热蒸汽腔的金属腔壁内焊接有传热翅片(804)，其分隔孔板(806)有一个工质流通孔板(800)，在饱和蒸汽的蒸发腔(807)的外部经隔热层饶有加热线圈绕组(I)其电磁感应加热线圈的头尾为C1与C0，其中间抽头为C2，加热线圈绕组(II)其电磁感应加热线圈的头尾为C3与C0，其中间抽头为C4，加热线圈绕组(III)其电磁感应加热线圈的头尾为C5与C0，其中间抽头为C6，数量为两组以上一百组以下任意自然整数的加热线圈绕组，每组的电感量指配套电磁感应加热额定功率IGBT(834)效率最高的那一组加热线圈绕组的电感量，在过热蒸汽腔(805)的外部经隔热层饶有在饱和蒸汽蒸发腔(807)的任何一组单独感应加热线圈绕组电感值的1/5至2/3的范围内取值的过热加热线圈绕组(IV)，其电磁感应加热的频率范围为2KHz至40KHz之间，由电磁感应加热IGBT电源(834)提供加热线圈的工作电源----当首次开机时加热分接开关(836)的C1触点闭合，并同时将加热分接开关(836)的其余触点C2，C3，C4，C5，C6触点断开，由电磁感应加热IGBT电源(834)对加热线圈绕组(I)段通电加热提供符合设定要求的饱和蒸汽，当需要生成消毒灭菌烘干的过热蒸汽时由PLC自动断开加热分接开关(836)的C1，C3，C4，C5，C6并自动接入加热分接开关(836)的C2触点由电磁感应加热IGBT电源(834)同时对饱和蒸汽腔(807)与过热加热线圈绕组(IV)对过热蒸汽腔(805)同时加热产生温度压力符合要求的清洗工质；----当第二次使用时加热分接开关(836)的C3触点闭合，并同时将加热分接开关(836)的其余触点C1，C2，C4，C5，C6触点断开，由IGBT电源(834)对加热线圈绕组(II)段通电加热提供符合设定要求的饱和蒸汽，当需要生成消毒灭菌烘干的过热蒸汽时自动断开加热分接开关(836)的C1，C2，C3，C5，C6并自动接入加热分接开关(836)的C4触点由电磁感应加热IGBT电源(834)同时对饱和蒸汽腔(807)与过热加热线圈绕组(IV)对过热蒸汽腔(805)同时加热产生温度压力符合要求的清洗工质。
--当第三次使用时加热分接开关(836)的C5触点闭合，并同时将加热分接开关(836)的其余触点C1，C2，C3，C4，C6触点断开，由IGBT电源(834)对加热线圈绕组(III)段通电加热提供符合设定要求的饱和蒸汽，当需要生成消毒灭菌烘干的过热蒸汽时自动断开加热分接开关(836)的C1，C2，C3，C4，C5并自动接入加热分接开关(836)的C6触点由电磁感应加热IGBT电源(834)同时对饱和蒸汽腔(807)与过热加热线圈绕组(IV)对过热蒸汽腔(805)同时加热产生温度压力符合要求的清洗工质。
其中的‘不产生水垢堆积的移位加热控制单元’(图4)：是由‘移位电磁感应加热的磁力线对水中带电荷的钙离子Ca2+镁离子Mg2+碳酸根离子CO2-具备有序的紊乱干扰及抑制饱和蒸汽蒸发腔结垢的能力，移位电磁感应加热有效破坏了水垢在饱和蒸汽蒸发腔的水垢堆积条件，不能堆积在饱和蒸汽蒸发腔(807)的内壁上，但结垢粒子与离子仍然游离于水中，其中不带电荷的结垢粒子与沉淀粒子仍需要在使用中适时清除，使饱和蒸汽蒸发腔的结垢条件始终维持在粒子紊乱而不堆积的条件范围内，本发明设置的‘移动变换加热位置的电磁感应饱和蒸汽腔(807)工质生成器’与‘结垢微粒沉淀自动排出单元’与‘饱和蒸汽腔’(807)的工作记录经可编程序控制器PLC(824)累计其单次或多次工作时间及工作次数并发出排污信号，排出次数以当地水质自由自主设定，可以是每工作一次排污一次或工作数次排污一次，由无油空气压缩机(809)与杂质过滤器(863)经电磁阀(811)单向阀(810)向饱和蒸汽腔体(807)内注入压缩空气并经节流阀(852)与电磁阀(853)排入立式餐具洗涤室(70)下部的排污口(90)，或卧式餐具洗涤室(11500)的下部排污口(1153))把结垢微粒沉淀适时排出手车式餐饮洗涤机外并进入下水道以便下一次使用时自动使用新鲜给水，满足不堆积水垢的免维护要求。
其中，由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元其饱和蒸汽腔(807)的基础水位(图4)：是由水源(844)经电磁阀(848)水泵(849)经电磁阀(847)单向阀(845)进入饱和蒸汽腔(807)，当基础水位模块(830)发出水满的位置信号时经可编程序控制器PLC(824)停止水泵运行。由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元的工作水量：由水源(844)经计量泵(842)，单向阀(841)调节阀(840)定积标定器(843)电磁阀(846)进入水泵(849)经电磁阀(847)单向阀(845)把工作水量打入饱和蒸汽蒸发腔(807)为开机做好加热前的预备，由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元其汽态工质输出端(指：饱和蒸汽与过热蒸汽)：输出端经设置有安全阀(803)电动泄压阀(802)蒸汽压力表(801)的输出管连接至节流阀(808)并经蒸汽流量计模块(826)单向阀(813)电磁总阀(816)与从液态工质输出端(指：饱和水与非饱和水)经单向阀(850)电磁阀(851)对接为同一条管路一同接入操作安全换向三通阀(920)的输入口，其中一个安全输出口(864)排空至室外，而另一个为工作出口，经电磁阀组(CF1至CF9)分别引至立式餐具洗涤室(70)或卧式餐具洗涤室(11500))的内壁所设置的2个以上至1000个以下的餐具清洗喷淋喷嘴，其中每一个电磁喷嘴阀组CF1与CF2与CF3与CF4与CF5与CF6与CF7与CF8与CF9分别对应地配置有一个清洗喷嘴矩阵(每个清洗喷嘴矩阵由一个射流喷嘴、一个自旋转喷嘴、一个定向喷嘴、一个长距喷嘴、一个短距喷嘴、一个伞形喷嘴、一个扁形喷嘴、一个圆形喷嘴、一个十字喷嘴、所组成并根据功能设置了分布于立式餐具洗涤室(70)或卧式餐具洗涤室(11500)四周的餐具清洗喷嘴矩阵。
其中，待洗餐具品种对不同清洗工质的需求请求单元(图4)：是由可编程序控制器PLC(824)的人机界面触摸屏(823)的屏面来设置的，屏面设置有多种待洗餐具及清洗项目品种的输入名称界面的触摸按键，每触摸一次触摸屏(823)屏面上触摸按键，触摸屏将确认一条已经预先存储在存储器内的一条清洗工质的温度，压力，洗涤强度，洗涤时间，灭菌时间，烘干强度，烘干温度的需求信息，并由可编程序控制器PLC的预编的组别控制程序输出并执行以下标定清洗内容的工作介质信息，其控制触摸屏屏面标示有：‘高温烧制的陶瓷餐具制品清洗’的界面按键一个，标示有：‘低温烧制的陶瓷餐具制品清洗’的界面按键一个，标示有：‘水晶玻璃餐具制品清洗’的界面按键一个，标示有：‘金属餐具制品清洗’的界面按键一个，标示有：‘竹木餐具制品清洗’的界面按键一个，标示有：‘宻胺树脂餐具制品清洗’的界面按键一个，标示有：‘果品蔬菜瓜果农药残留清洗’的界面按键一个，标示有：‘大件餐具清洗’的界面按键一个，标示有：‘小件餐具清洗’的界面按键一个，标示有：‘重污渍餐具清洗’的界面按键一个，标示有：‘轻污渍餐具清洗’的界面按键一个。
其中，清洗工质的物理性质给定单元(图4)：是由可编程序控制器PLC(824)的人机界面触摸屏(823)的屏面来设置的，屏面设置有多种待洗餐具及清洗项目品种所需给定的温度，压力，洗涤强度，洗涤时间，灭菌时间，烘干强度，烘干温度的给定信息，并由可编程序控制器PLC的预编的组别控制程序输出并执行以下标定清洗内容的工作介质信息，其每触摸一次触摸屏(823)屏面上触摸按键，触摸屏将确认并输入一条已经存储在存储器的清洗工质给定信息，触摸屏屏面上的给定按键标示有：‘设定过热蒸汽温度’的界面按键一个，标示有：‘设定过热蒸汽压力’的界面按键一个，标示有：‘设定过热蒸汽消耗量’的界面按键一个，标示有：‘设定环境室温至100℃之间任意温度值的非饱和水温度’的界面按键一个，标示有：设定空气压缩机气压加压压力值，的界面按键一个，标示有：‘设定各定压加压喷嘴工作时间’的界面按键一个。
其中，机电仪一体化控制单元(图4)：是由安装在机座上并嵌入机壳防护罩的控制箱并留有控制箱面板，面板上安装有温度控制仪(124)，电磁感应加热的IGBT电源(834)的操作界面(63)，以及通过可编程序控制器PLC的触摸屏(823)设置RS-485端口并与上位机的通讯单元实现远程通讯，以及设置“给水数量标定仪”，“水垢微粒沉淀排出接口”并通过可编程序控制器PLC、“电磁阀控制器”与“旋转电机控制仪”执行程序有效运行。
Claims (8)
1.一种无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机，其特征在于：配置一部至十部或更多部手动运行型式标准化或电动运行型式标准化既可以在餐饮企业的顾客用餐餐厅与餐饮企业的清洁清洗房间之间来回运送待洗餐具或洗净成品餐具又可以自动进入或手动推入或拉出立式餐具洗涤室内部的立式旋转洗涤笼架或卧式餐具洗涤室内部的卧式旋转洗涤笼架内锁定暨固定并与其同步旋转的轮式在地面手动运行的立式餐具洗涤手车或者第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车、或者第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车、或者第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车，或者轮式在地面自动运行的立式餐具洗涤手车，或者由架空导轨、电动或手动两用滑架、滑触线、控制板、吊具组成离地面运行的餐具洗涤手车，以及由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元、无水垢堆积的电磁感应IGBT移位加热控制单元、清洗工质的物理性质给定单元、‘待洗餐具品种对不同清洗工质的需求请求单元、定积水量给定单元、结垢微粒沉淀自动排出单元、机电仪一体化控制单元及立式机座机壳或卧式机座机壳组成，其特征在于：由带有移位加热控制单元的电磁感应IGBT电源通过接线分接箱对由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器分别移位加热而产生令待洗餐具或其它待洗品种所需求的不同物理特性的清洗工质，对于餐饮企业餐厅当餐厅客人用餐完成其餐桌餐台招待人员数量大量短时富余时使用富余人员每人6至9分钟的优化时间将餐桌上的污渍待洗餐具逐个放置到立式餐具洗涤手车或者卧式餐具洗涤手车的餐具归置架上待洗，并将装好待洗餐具的整部餐具洗涤手车以整车嵌入的形式从地面以手动运送方式或者自动运送方式或者通过吊具从架空导轨以电动或以手动方式依靠滑架推送到手车式餐饮洗涤机的立式餐具洗涤室或者卧式餐具洗涤室内部的立式旋转洗涤笼架或者卧式旋转洗涤笼架内由插销机构或与悬挂架相互锁定，再由物理性质给定单元以及待洗餐具品种对不同清洗工质的需求请求单元设定该待洗餐具或待洗其它的洗涤品种与洗涤项目的去污清洗烘干灭菌所需洗涤工质选择饱和水、非饱和水、饱和蒸汽、过热蒸汽的温度与压力以及洗涤水量、洗涤强度的参数并依据所设定的参数把清洗工质输出到餐具洗涤室内由喷嘴控制阀CF1、喷嘴控制阀CF2、喷嘴控制阀CF3、喷嘴控制阀CF4、喷嘴控制阀CF5、喷嘴控制阀CF6、喷嘴控制阀CF7、喷嘴控制阀CF8、喷嘴控制阀CF9组成的洗涤喷嘴矩阵，其中由所述的机电仪一体化控制单元控制启动“立式旋转洗涤笼架或者卧式旋转洗涤笼架并带动内置的已经装满待清洗餐具或其它待洗品种的餐具洗涤手车运转，当装载有待洗餐具洗涤手车进入到餐具洗涤室内的立式旋转洗涤笼架或者卧式旋转洗涤笼架内固定后，以及在餐具洗涤室内的餐具洗涤手车实现闭锁同步并满足开机洗涤条件后，根据所归置的待洗餐具的不同品种，首先通过可编程序控制器PLC的触摸屏输入清洗工质物理性质给定单元’的清洗工质的物理参数并由可编程序控制器PLC控制减速传动电机并带动立式旋转洗涤笼架，或者由“调速减速传动电机带动卧式旋转洗涤笼架与旋转洗涤笼架内装载着的立式餐具洗涤手车或者第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车、第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车、第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车共同旋转，并按程序接受洗涤喷嘴矩阵喷射的清洗工质的喷射洗涤，自动完成清洗烘干灭菌的工作程序，以及
所述的无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机，还包括无水垢堆积的电磁感应IGBT移位加热控制单元，所述的无水垢堆积的电磁感应IGBT移位加热控制单元通过电磁感应加热线圈执行针对由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元’的壳体加热，以产生符合加热洗涤工作介质所需的工作温度，其是由清洗工质生成器腔体内的分隔孔板，所述的分隔孔板将整个蒸汽生成器腔体分为两个部分，下部体积大的为饱和蒸汽蒸发腔，上部体积小的为过热蒸汽腔，所述的过热蒸汽腔的金属腔壁内焊接有传热翅片，所述的分隔孔板有一个工质流通孔板，在所述的饱和蒸汽蒸发腔的外部经隔热层绕有加热线圈绕组I其电磁感应加热线圈的头尾为C1与C0，其中间抽头为C2，加热线圈绕组II其电磁感应加热线圈的头尾为C3与C0，其中间抽头为C4，加热线圈绕组III其电磁感应加热线圈的头尾为C5与C0，其中间抽头为C6，以及所述的加热线圈绕组I与所述的加热线圈绕组II与所述的加热线圈绕组III的电气学同名端连接到一起的公共连接点为所述的C0公共连接点，以及所述的电磁感应加热线圈的头尾为所述的电磁感应加热线圈的两端，而所述的电磁感应加热线圈”的线圈中间引出线为所述的中间抽头，在过热蒸汽腔的外部经隔热层绕有在饱和蒸汽蒸发腔的任何一组单独感应加热线圈绕组电感值的1/5至2/3的范围内取值的过热加热线圈绕组IV，其电磁感应加热的频率范围为2KHz至40KHz之间，由电磁感应加热IGBT电源提供加热线圈的工作电源——当首次开机时由可编程控制器PLC内部的控制程序通过控制电路连接加热分接开关的C1触点的接通或闭合，达到移位加热的目的，即：由电磁感应加热IGBT电源对加热线圈绕组I段通电加热提供符合设定要求的饱和蒸汽，当需要生成消毒灭菌烘干的过热蒸汽时由PLC自动断开加热分接开关的C1，C3，C4，C5，C6并自动接入加热分接开关的C2触点由电磁感应加热IGBT电源同时对所述的饱和蒸汽蒸发腔的加热线圈绕组I段的一部分加热线圈绕组与过热加热线圈绕组IV对过热蒸汽腔同时加热产生温度压力符合要求的清洗工质，当第二次使用时由PLC控制加热分接开关的C3触点闭合，并同时将加热分接开关的其余触点C1、C2、C4、C5、C6触点断开，由IGBT电源对加热线圈绕组II段通电加热提供符合设定要求的饱和蒸汽，当需要生成消毒灭菌烘干的过热蒸汽时自动断开加热分接开关的C1，C2，C3，C5，C6并自动接入加热分接开关的C4触点由电磁感应加热IGBT电源同时对所述的饱和蒸汽蒸发腔的加热线圈绕组II段的一部分加热线圈绕组与过热加热线圈绕组IV对过热蒸汽腔同时加热产生温度压力符合要求的清洗工质---当以循环方式第三次使用时由PLC控制加热分接开关的C5触点闭合，并同时将加热分接开关的其余触点C1，C2，C3，C4，C6触点断开，由IGBT电源对加热线圈绕组III段通电加热提供符合设定要求的饱和蒸汽，当需要生成消毒灭菌烘干的过热蒸汽时自动断开加热分接开关的C1，C2，C3，C4，C5并自动接入加热分接开关的C6触点由电磁感应加热IGBT电源(834)同时对所述的饱和蒸汽蒸发腔的加热线圈绕组III段的一部分加热线圈绕组与过热加热线圈绕组IV对过热蒸汽腔同时加热产生温度压力符合要求的清洗工质并当第四次使用时则在可编程序控制器PLC的控制下再次循环返回到首次开机时的加热模式把分接开关的C1触点闭合，并同时将加热分接开关的其余触点C2，C3，C4，C5，C6触点断开的往复循环加热特征；其中不产生水垢堆积的移位加热控制单元是由移位电磁感应加热的磁力线对水中带电荷的钙离子Ca2+镁离子Mg2+碳酸根离子HCO具备有序的紊乱干扰，以抑制所述的饱和蒸汽蒸发腔的结垢，而移位电磁感应加热有效破坏了水垢在所述的饱和蒸汽蒸发腔的水垢堆积条件，减少水垢堆积、增加了定期排污的间隔时间，其定期排污由无油气体压缩机通过杂质过滤器经电磁阀单向阀向所述的饱和蒸汽蒸发腔内注入压缩气体并经节流阀与电磁阀排入所述的立式餐具洗涤室下部的排污口或者卧式餐具洗涤室的下部排污口把结垢微粒沉淀适时排出手车式餐饮洗涤机外并进入下水道以便下一次使用时自动使用新鲜给水暨不产生水垢堆积的免维护。
2.根据权利要求1所述的无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机，其特征在于：包括由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元，所述的由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元包括饱和蒸汽蒸发腔，所述的饱和蒸汽蒸发腔其基础水位是由水源经电磁阀水泵经电磁阀单向阀进入所述的饱和蒸汽蒸发腔，当基础水位模块发出水满的位置信号时经可编程序控制器PLC停止水泵运行，由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元的工作水量是由水源经计量泵、单向阀、调节阀、定积标定器、电磁阀进入水泵经电磁阀单向阀把工作水量打入饱和蒸汽蒸发腔为开机做好加热前的预备，以及通过由孔板分隔为双腔的清洗工质生成器单元将洗涤工质暨饱和水或非饱和蒸汽与过热蒸汽的输出端经设置有安全阀电动泄压阀蒸汽压力表的输出管连接至节流阀并经蒸汽流量计模块与单向阀电磁总阀将饱和水或非饱和水或蒸汽输送到经单向阀与电磁阀相连接的安全换向三通阀的输入口，以及通过所述的安全换向三通阀的安全输出口输出泄压排空，而所述的安全换向三通阀的另一个工作出口则输出洗涤工质，经所述的喷嘴控制阀CF1至CF9分别引至立式餐具洗涤室或者卧式餐具洗涤室的内壁所设置的2个以上至1000个以下的餐具清洗喷淋喷嘴，其中每一组所述的喷嘴控制阀CF1与所述的喷嘴控制阀CF2与所述的喷嘴控制阀CF3与所述的喷嘴控制阀CF4与所述的喷嘴控制阀CF5与所述的喷嘴控制阀CF6与所述的喷嘴控制阀CF7与所述的喷嘴控制阀CF8与所述的喷嘴控制阀CF9分别对应地配置有一个或一个以上的清洗喷嘴组合组成的喷嘴矩阵，所述的喷嘴矩阵由一个或多个射流喷嘴”、自旋转喷嘴、定向喷嘴、长距喷嘴、短距喷嘴、伞形喷嘴、扁形喷嘴、圆形喷嘴、十字喷嘴所组成并根据功能设置了分布于所述的立式餐具洗涤室或者所述的卧式餐具洗涤室的周围组成餐具清洗的喷嘴矩阵，其汽态工质特性由温度模块测量饱和蒸汽温度，由温度测量模块测量过热蒸汽温度，由压力测量模块测量蒸发腔体的蒸汽压力并经A/D模数转换输出至可编程序控制器PLC输入端，用于输出控制指令。
3.根据权利要求1所述的无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机，其特征在于，包括立式餐具洗涤室与卧式餐具洗涤室，以及
所述的立式餐具洗涤室由壳体、下部排污口、上部排气口、温度传感器、带RS-485接口的红外线测温仪以及安装在内部的旋转洗涤笼架和下部定位销与中部定位销以及限制中部定位销上下位置的定位销以及推动下部定位销的凸轮的机构与推动气缸，当手动或者自动餐具洗涤手车沿着导轨推入或进入立式旋转洗涤笼架后推动气缸经转角机构及凸轮把下部定位销向上顶入并推动中部定位销顶升向上穿入伞形齿轮中空定位传动轴内，由调速电机带动整个立式旋转洗涤笼架运行，其中位置行程开关闭合发送无源信号至PLC确认餐饮洗涤手车与立式旋转洗涤笼架已经有效联结完成并具备旋转工作条件，其中定位销只能在定位槽的尺寸范围内做位置定位，餐具洗涤室的内壁设置有2个以上至1000个以下的由射流喷嘴、自旋转喷嘴、定向喷嘴、长距喷嘴、短距喷嘴、伞形喷嘴、扁形喷嘴、圆形喷嘴、十字喷嘴所组合组成的喷嘴矩阵，以及在立式餐具洗涤室门上装有观察窗，在立式餐具洗涤室的门上部装有关门闭锁的位置行程开关，在下部也装有关门闭锁的行程开关此闭锁行程开关设置为当设备处于正常洗涤工作状态而误开门时可以执行‘无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机’的自动停机，所述的立式餐具洗涤室在门的中间位置安装有关门闭锁的安全气缸，所述的安全气缸在立式餐具洗涤室正常洗涤完成需开门时自动联锁切换带动操作安全换向三通阀动作并把管道汽路切换至排向立式餐具洗涤室的顶部排出口做临时室外大气排空以策安全，以及
所述的卧式餐具洗涤室由壳体下部排污口，上部排气口，温度传感器，带RS-485接口的红外线测温仪以及安装在内部的旋转洗涤笼架，并通过悬挂杆的第一悬挂点与第二悬挂点连接悬挂第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车或者第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车或者第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车共同旋转，其在餐具洗涤室的内壁设置有2个以上至1000个以下的由射流喷嘴、自旋转喷嘴、定向喷嘴、长距喷嘴、短距喷嘴、伞形喷嘴、扁形喷嘴、圆形喷嘴、十字喷嘴或其组合组成的喷嘴矩阵实现对待洗餐具及其它待洗品种的洗涤，其在餐具洗涤室的门上装有观察窗，门的上部装有关门闭锁的位置行程开关，下部装有关门闭锁的行程开关此闭锁行程开关作为当设备处于正常工作状态而误开门时可以执行无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机的自动停机，餐具洗涤室在门的中间装有关门闭锁的安全气缸并由安全气缸在餐具洗涤室开门时联锁切换带动操作安全换向三通阀动作并把管路汽路切换至排向餐具洗涤室室外的顶部，做临时室外大气排空以策安全。
4.根据权利要求1所述的无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机，其特征在于，包括立式旋转洗涤笼架与卧式旋转洗涤笼架，以及
所述的立式旋转洗涤笼架由顶部旋转支撑架与底部旋转支撑架和垂直支撑骨架与带无油干式轴承的上部中空定位传动轴及带轴向推力轴承的下部中空轴，连接为一个立式旋转洗涤笼架并由调速减速传动电机通过伞形齿轮带动旋转，所述的垂直支撑骨架的设置数量为二根以上，由所述的调速减速传动电机带动传动，在整个立式旋转洗涤笼架的底部旋转支撑架上布置有可供立式餐具洗涤手车的脚轮进出的，凹形导轨，方便立式餐具洗涤手车从立式旋转洗涤笼架的进入或退出，以及
所述的卧式旋转洗涤笼架由左侧旋转支撑架与右侧旋转支撑架和水平旋转支撑骨架一和水平旋转支撑骨架二与水平旋转支撑骨架三与左侧带无油干式轴承与右侧带无油干式轴承的中空传动轴连接为一个整体的卧式旋转洗涤笼架这个卧式旋转洗涤笼架的水平旋转支撑骨架一与水平旋转支撑骨架二与水平旋转支撑骨架三为一根或多根并通过联轴器与调速减速传动电机联接运转，其中把水平旋转支撑骨架一两端做为轴承中心轴各装配有第一轴承与第二轴承，并在第一轴承与第二轴承的外圈装配有管套，并且此管套通过两端的第一轴承与第二轴承与水平旋转支撑骨架一可以自由转动，使得管套通过挂接有第一悬挂架与第二悬挂架的旋转洗涤手车上的手车悬挂杆的第一悬挂点与第二悬挂点挂接在卧式餐具洗涤室内旋转，其中清洗工质通过餐具洗涤室内壁安装的喷嘴矩阵使清洗工质在喷嘴控制阀CF1、喷嘴控制阀CF2、喷嘴控制阀CF3、喷嘴控制阀CF4、喷嘴控制阀CF5、喷嘴控制阀CF6、喷嘴控制阀CF7、喷嘴控制阀CF8、喷嘴控制阀CF9的控制下喷向立式餐具洗涤手车或者第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车、第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车、第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车，并从另一个回路把清洗工质通过工质蒸汽管经蒸汽旋转接头与中空传动轴以及装有中空传动轴堵头的中空传动轴表面所分布的喷嘴及喷嘴矩阵把清洗工质喷向经过洗涤室联锁门与导轨带脚轮的卧式餐具洗涤手车并悬挂在所述的卧式旋转洗涤笼架上，以令其在卧式餐具洗涤室内对待洗餐具喷洒清洗，并使清洗的残渣经由立式机座排污口或者卧式餐具洗涤室的下部排污口排向下水道流出，其中卧式旋转洗涤手车的重心由于自身重力与水平旋转支撑骨架一，两端的第一轴承与第二轴承的相对运动自平衡地保持旋转洗涤手车的重心始终以垂直于地面的状态接受清洗工质的洗涤；所述的餐具洗涤手车依靠第一悬挂架与第二悬挂架并通过挂接在悬挂杆的第一悬挂点与第二悬挂点的洗涤手车上，使餐具洗涤手车跟随在所述的水平旋转支撑骨架一的管套外跟随旋转。
5.根据权利要求1所述的无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机，其特征在于，包括轮式在地面手动运行的立式餐具洗涤手车与轮式在地面自动运行的立式餐具洗涤手车，以及第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车、第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车和由架空导轨、电动或手动两用滑架、滑触线、控制板、吊具组成离地面运行的餐具洗涤手车，以及
所述的轮式在地面手动运行的立式餐具洗涤手车：包括布置有二至三层或更多层的二至三层或更多层的立式餐具归置网框，以及在立式餐具归置网框里设置了倾斜角利于待洗餐具排水、沥水、控水的立式餐具归置架，以及在每两个餐具归置网框之间留有喷嘴第一喷洒空间与第二喷洒空间，所述的立式餐具归置网框连接立式上部车架和立式底座车架，立式残羹残液临时收集托盘与立式联结支撑和带有立式脚轮的立式底座车架与立式中空连接轴构成一个可移动的整体，这个所述的可移动的整体暨立式餐具洗涤手车，其外形高度为2.5米以内或直径2.2米以内的圆形圆柱体或椭圆形柱体或一至多边形的所有多边形柱体或者几何框架体构成手动运行的餐具洗涤手车，其中设置承重立式角轮并自带有安全刹车装置，餐厅服务员能从餐厅于地面依靠所述的立式角轮把待洗餐具整车推送到立式餐具洗涤室的立式旋转洗涤笼架内归置清洗，以及
所述的轮式在地面自动运行的‘立式餐具洗涤手车：包括配置自动运行设置，由位移转向运送架系统自动完成，所述的位移转向运送架包括APP终端位置信号给定输入可编程序控制器2#PLC程序接口与距离传感器、运行方向导引信号源共同组成执行自动运行的运送承载任务，以及由布置有二至三层或更多层的二至三层或更多层的立式餐具归置网框，在立式餐具归置网框里设置了倾斜角利于餐具排水、沥水、排水的立式餐具归置架，在每两个餐具归置网框之间留有喷嘴喷洒空间，立式餐具归置网框与立式上部车架和立式底座车架及立式上部车架和立式底座车架，立式残羹残液临时收集托盘与立式联结支撑和带有立式脚轮的立式底座车架与立式中空连接轴构成一个可移动的整体，所述的可移动的整体暨立式餐具洗涤手车的外形高度1.8米以内或直径1.5米以内的圆形圆柱体或椭圆形柱体或一至多边形的多边形柱体或者框架体，其中，当非自动状态时由立式脚轮承重，当自动状态时由轮式在地面自动运行的餐具洗涤手车的下部位置安装的所述位移转向运送架承担自动运送任务，其所述的位移转向运送架的工作方式是通过安装在餐饮洗涤手车底部的第一通电消磁的电永磁吸盘连接餐饮洗涤手车，当通电时所述的位移转向运送架的第二通电消磁的电永磁吸盘带动的衔铁使脚轮因通电消磁而收缩所述的位移转向运送架可以自动进入或退出餐具洗涤手车的底部，当接近开关分别在接近开关的第一感应点J1、第二感应点J2、第三感应点J3、第四感应点J4的四个位置检测到位置接近信号时由可编程序控制器2#PLC发出指令，其通电消磁的电永磁吸盘’电磁铁因断电失去反向磁场，所述的通电消磁的电永磁吸盘以磁力吸引餐饮洗涤手车底部的铁素体，其所述的位移转向运送架与餐饮洗涤手车的底部依靠1至8个吸力20KG至1至8个吸力200KG通电消磁的电永磁吸盘的磁性吸力柔性地联接为一个整体，当所述的APP发出启用以自动行走方式驱动餐饮洗涤手车时，另外4组或者2组或3组或5组或6组通电消磁的电永磁吸盘同时断电因失去反向磁场带动通电消磁的电永磁吸盘的磁极活动衔铁依靠永磁吸力一同吸合，并通过脚轮上的衔铁及脚轮与通电消磁的电永磁吸盘的固定磁极之间的磁性吸引力作用于地面并通过其反作用力顶起最大安全裕量值1.5倍及以上重量的餐具洗涤手车，此时由所述的位移转向运送架的脚轮承载了餐饮洗涤手车的全部承重并接受工作指令，其中所述的位移转向运送架受制于控制终端所述的APP的指令自动运行，餐厅服务员能从餐厅于地面依靠所述的位移转向运送架自动把待洗餐具整车运送到立式餐具洗涤室的立式旋转洗涤笼架内，当运送到位并妥当置放后所述的位移转向运送架收到所述的APP指令并自行退出，其中所述的位移转向运送架的运行路径设置通过餐饮洗涤室位置坐标，后厨地图位置坐标，餐厅的餐桌多点位置坐标与转角位置坐标并由直线方向光电编码器和给定值及比较器修正后输入可编程序控制器2#PLC控制前进与后退的伺服电机的自行行走距离，由转角方位光电编码器和给定值及比较器修正后输入可编程序控制器2#PLC并控制左右转向步进电机转角的角度与行进方向，由分布于所述的位移转向运送架前后左右四个方向的距离传感器检测所述的轮式在地面自动运行的餐具洗涤手车周围的行进障碍并控制所述的位移转向运送架的启动暂停或避让，由运行方向导引信号源与所述的位移转向运送架位置信号和所述的APP终端位置信号之间的通信与所述的APP终端数据定位及距离数据交换器通过无线调制反馈至跟随比较器输出偏置信号控制伺服电机的前进与后退和步进电机的左右转向以跟随控制每台餐具洗涤手车适时启动运行与停止或进入退出控制系统的功能，当餐厅的餐桌桌台的数量临时增减或餐桌桌台位置临时改变与调整需要临时修改路径时，只需要设定餐厅的餐桌位置坐标，餐饮洗涤室位置坐标及后厨位置坐标与转角位置坐标并同时调整各位置运行方向导引信号源的相对位置，就可以改变所导引的所述的位移转向运送架的运行路径并最终把装有待洗餐具的餐饮洗涤手车送入立式餐具洗涤室的立式旋转洗涤笼架内归置，为下一步的餐具清洗做好准备，然后由可编程序控制器2#PLC的输出接点控制断路器接通或断开所述的第一通电消磁的电永磁吸盘，因得电消磁而失去磁吸力，其所联接的餐具洗涤手车与所述的位移转向运送架之间也因为失去相互吸引的磁场作用力，其第二通电消磁的电永磁吸盘因磁场磁力大幅减少，其衔铁在自重作用下释放并带动顶起角轮自动收缩减少了所述的位移转向运送架的整体高度并在归置到位后自动退出餐具洗涤室，为待洗餐具的清洗做好准备，使手车式餐饮洗涤机的餐具运送的自动化程度得以提高，节省了人力提高了操作的便利性；以及
所述的第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车与所述的第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车与所述的第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车：包括配置具有二至三层或更多层的卧式餐具归置网框，并在卧式餐具归置网框里设置了倾斜角利于待洗餐具排水、沥水、控水的卧式餐具归置架，以及在每两个餐具归置网框之间留有卧式喷嘴喷洒空间，并将卧式餐具归置网框与卧式上部车架及卧式悬挂架和卧式残羹残液临时收集托盘与卧式联结支撑和带有卧式脚轮的卧式底座车架构成一个可移动的整体，这个所述的可移动的整体暨所述的第一轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车与所述的第二轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车与所述的第三轮式在地面运行的卧式餐具洗涤手车，其外形的高度在2米以内或直径1.5米以内的圆形圆柱体或椭圆形柱体或一至多边形的所有多边形柱体，或者长方形柱体与圆形或椭圆形框架体构成的卧式餐具洗涤手车，其中以卧式脚轮承重并自带有安全刹车装置，餐厅服务员能从餐厅于地面依靠卧式脚轮把待洗餐具整车推送到卧式餐具洗涤室的卧式旋转洗涤笼架的第一悬挂架上的第一悬挂点与第二悬挂点悬挂并清洗；以及
所述的由架空导轨、电动或者手动两用滑架，滑触线，控制板和吊具组成的离开地面运行的餐具洗涤手车，包括由架空导轨、电动或手动两用滑架、滑触线、控制板、吊具组成离开地面运行的餐具洗涤手车以及由布置有二至三层或更多层的立式餐具归置网框并在立式餐具归置网框里设置了倾斜角利于餐具排水、沥水、排水的立式餐具归置架以及在两个餐具归置网框之间留有第一喷洒空间与第二喷洒空间立式餐具归置网框与立式上部车架和立式底座车架以及立式残羹残液临时收集托盘与立式联结支撑和带有立的吊具连接于所述的离开地面运行的餐具洗涤手车的顶部，所述的吊具可以吊起整部餐具洗涤手车的重量，其间设置的一组引出的柔性控制板并通过该控制板联接控制电动或者手动两用滑架在架空导轨上滚动运行，执行装载餐饮用品的餐饮洗涤手车的吊高放低或前进后退与停止的指令，餐厅服务员能从餐厅依靠架空导轨与电动或者手动两用滑架，滑触线与柔性控制板与吊具组成以高于地面的空间运行，把待洗餐具整车电动或者手动推送到立式餐具洗涤室的立式旋转洗涤笼架内整体清洗。
6.根据权利要求1所述的无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机，其特征在于，包括待洗餐具品种对不同清洗工质的需求请求单元，所述的待洗餐具品种对不同清洗工质的需求请求单元，由可编程序控制器PLC内部的存储器用于存储控制程序并通过人机界面触摸屏的屏幕图标设置多种待洗餐具及清洗项目品种的输入名称界面，令触摸按键，每触摸一次触摸屏屏面上的屏幕图标按键，触摸屏将确认并输出一条已经预先存储在存储器内的一组清洗工质的温度、压力、洗涤强度、洗涤时间、灭菌时间、烘干强度、烘干温度的执行信息并由可编程序控制器PLC的控制程序通过控制触摸屏屏面的触摸键输出执行程序；其包括标示有输出执行程序的高温烧制的陶瓷餐具制品清洗的界面按键一个、标示有输出执行程序的低温烧制的陶瓷餐具制品清洗的界面按键一个、标示有输出执行程序的水晶玻璃餐具制品清洗的界面按键一个、标示有输出执行程序的金属餐具制品清洗的界面按键一个、标示有输出执行程序的竹木餐具制品清洗的界面按键一个、标示有输出执行程序的密胺树脂餐具制品清洗’的界面按键一个、标示有输出执行程序的果品蔬菜瓜果农药残留清洗的界面按键一个、标示有输出执行程序的大件餐具清洗的界面按键一个、标示有输出执行程序的小件餐具清洗的界面按键一个、标示有输出执行程序的重污渍餐具清洗的界面按键一个、标示有输出执行程序的轻污渍餐具清洗的界面按键一个，用于执行对不同耐受特性的待洗餐具品种使用与其相适应的清洗工质执行洗涤。
7.根据权利要求1所述的无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机，其特征在于，包括清洗工质的物理性质给定单元，所述的清洗工质的物理性质给定单元由可编程序控制器PLC的人机界面触摸屏的屏面来设置，其中清洗工质的体积定量由水源计量泵把工质水经单向阀与电磁阀把水注入体积定量器并由可编程控制器PLC与电磁阀组成逻辑定量输出至水泵经电磁阀与单向阀打入所述的饱和蒸汽蒸发腔并在触摸屏的工质定量屏面设置有多种待洗餐具及清洗项目品种所需给定的温度、压力、洗涤强度、洗涤时间、灭菌时间、烘干强度、烘干温度的给定信息、并由可编程序控制器PLC内预编的组别控制程序输出并执行以下标定清洗内容的工作介质信息，其每触摸一次触摸屏屏面上触摸按键，触摸屏将确认并输入一条已经存储在存储器的清洗工质给定信息，触摸屏屏面上的给定按键标示有设定过热蒸汽温度的界面按键一个、标示有设定过热蒸汽压力的界面按键一个、标示有设定过热蒸汽消耗量的界面按键一个、标示有设定环境室温至100℃之间任意温度值的非饱和水温度的界面按键一个、标示有设定气体压缩机气压加压压力值的界面按键一个、标示有设定各定压加压喷嘴工作时间的界面按键一个。
8.根据权利要求1所述的无水垢堆积蒸发定项定量的手车式餐饮洗涤机，其特征在于，包括机电仪一体化控制单元，所述的机电仪一体化控制单元由安装在机座上并嵌入机壳防护罩的控制箱面板上安装的温度控制仪，电磁感应加热的IGBT电源的操作界面，以及通过可编程序控制器PLC的触摸屏设置RS-485端口并与上位机的通讯单元实现远程通讯，以及设置给水数量标定仪，水垢微粒沉淀排出接口并通过可编程序控制器PLC、电磁阀控制器与旋转电机控制仪执行程序有效运行。
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