CN109524165A - 高速摄像机用电缆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速摄像机用电缆及其制备方法，包括缆芯、绕包层、屏蔽层和护套；缆芯包括：主缆芯、多个小缆芯和泄流线；其中，主缆芯包括3个相互接触的小缆芯、每两个小缆芯间设置有芳纶丝以及外部包裹的第一铝塑复合薄膜层；小缆芯包括两根対绞的绝缘线芯和设于対绞的绝缘线芯外部的第二铝塑复合薄膜层；绕包层设于缆芯外部；屏蔽层包括第三铝塑复合薄膜层和镀锡铜线编织层；第三铝塑复合薄膜层设于绕包层外部，镀锡铜线编织层设于第三铝塑复合薄膜层外部；护套设于屏蔽层外部。本发明的电缆能够满足航空航天环境下高速数据传输的要求，具有重量轻、耐高低温、耐腐蚀、耐气候、阻燃及优秀的电性能，能支持超高频数据传输。

Description

高速摄像机用电缆及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆技术领域，更具体地，涉及一种高速摄像机用电缆及其制备方法。
背景技术
高速摄像机作为火箭和航天器的飞行姿态和事件的重要影像记录仪器，在航天工程中一直扮演着重要角色。作为其数据传输应用的电缆，一方面要具有良好的同步性，保证信号实现高速传输的，同时又要避免信号失真，还要保证电缆具有良好的抗电磁干扰和电磁兼容能力，确保在空间条件下能够具有工程可靠性。
目前的电缆无论从结构尺寸设计和环境满足条件上都无法适应航天使用需求，因此有必要开发一款能够满足航天使用要求的综合数据电缆；以适用于航空航天领域摄像机的高速数据传输要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种高速摄像机用电缆，以适用于航空航天领域摄像机的高速数据传输要求，满足航空环境下高速数据传输的轻量化要求，具有重量轻、耐高低温、耐腐蚀、耐气候、阻燃及优秀电性能，能支持超高频数据传输。
为了实现上述目的，本发明的一方面提供一种高速摄像机用电缆，该电缆包括：缆芯、绕包层、屏蔽层和护套；
所述缆芯包括：主缆芯、多个小缆芯和泄流线；所述主缆芯设置于所述缆芯中部，所述多个小缆芯沿所述主缆芯周向设置，每隔两个小缆芯间设置有所述泄流线；其中，所述主缆芯包括3个相互接触的所述小缆芯、每两个所述小缆芯间设置有芳纶丝以及外部包裹的第一铝塑复合薄膜层；所述小缆芯包括两根対绞的绝缘线芯和设置于所述対绞的绝缘线芯外部的第二铝塑复合薄膜层；
所述绕包层设置于所述缆芯外部；
所述屏蔽层包括第三铝塑复合薄膜层和镀锡铜线编织层；所述第三铝塑复合薄膜层设置于所述绕包层外部，所述镀锡铜线编织层设置于所述第三铝塑复合薄膜层外部；
所述护套设置于所述屏蔽层外部。
优选地，所述绝缘线芯包括：导体线芯、设置于所述导体线芯外的微孔聚四氟乙烯薄膜层和设置于所述微孔聚四氟乙烯薄膜层外的聚全氟乙丙烯薄膜层。
优选地，所述导体线芯为按同一个方向绞合的镀银铜合金线，绞合节距为14-18mm；所述聚全氟乙丙烯层的厚度为0.08-0.10mm，所述微孔聚四氟乙烯薄膜层和聚全氟乙丙烯层的厚度和为0.20-0.25mm。
优选地，所述两根対绞的绝缘线芯的节距为25-35mm。
优选地，所述泄流线为镀银铜合金线泄流线。
优选地，所述绕包层的材质为聚酰亚胺复合薄膜。
优选地，所述护套的材质为聚全氟乙丙烯薄膜；所述护套的厚度为0.40-0.50mm。
本发明的另一方面提供一种上述高速摄像机用电缆的制备方法，该制备方法包括：
(1)将两根绝缘线芯通进行对绞，对绞后绕包铝塑复合薄膜，得到小缆芯；
(2)将三根小缆芯相互接触排列，在每两个所述小缆芯间填充芳纶丝，然后外部包裹铝塑复合薄膜，得到主缆芯；
(3)将所述小缆芯沿所述主缆芯周向排列，每隔两个小缆芯间设置泄流线，构成缆芯；然后在缆芯外部依次绕包绕包层和铝塑复合薄膜；再在铝塑复合薄膜外部编织镀锡铜线，最后挤包护套，得到高速摄像机用电缆。
优选地，将镀银铜合金线按同一个方向绞合，得导体线芯；在所述导体线芯外绕包微孔聚四氟乙烯薄膜，最后挤包聚全氟乙丙烯薄膜，得到所述绝缘线芯；其中，绞合节距为14-18mm，所述聚全氟乙丙烯薄膜的挤出厚度为0.08-0.10mm，挤出温度为290-350℃。
优选地，步骤(3)中，在铝塑复合薄膜外部编织镀锡铜线的编织密度不小于93％；挤包护套的挤出温度为300-350℃，护套厚度为0.40-0.50mm。
本发明的技术方案具有如下有益效果：
(1)本发明的高速摄像机用电缆能够满足航空航天环境下高速数据传输的要求，具有重量轻、耐高低温、耐腐蚀、耐气候、阻燃及优秀的电性能，能支持超高频数据传输。
(2)本发明的高速摄像机用电缆的导体直流电阻20℃时，不大于240Ω/km；绝缘电阻20℃时，不小于1500MΩ·km；在交流50Hz，1.5kV，1min的耐电压试验条件下，不击穿；特性阻抗1MHz-100MHz下为100±10Ω；衰减100MHz不大于0.26dB/m，1000MHz不大于0.98dB/m；经-70℃×4h低温试验，护套表面不开裂；电缆燃烧：供火30s，延燃时间不超过10s，延燃长度不超过76mm。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的高速摄像机用电缆的示意图。
附图标记说明：
1、主缆芯 2、小缆芯 3、第二铝塑复合薄膜层 4、第一铝塑复合薄膜层 5、绝缘线芯 6、芳纶丝 7、泄流线 8、绕包层 9、第三铝塑复合薄膜层 10、镀锡铜线编织层 11、护套
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明的一方面提供一种高速摄像机用电缆，该电缆包括：缆芯、绕包层、屏蔽层和护套；
所述缆芯包括：主缆芯、多个小缆芯和泄流线；所述主缆芯设置于所述缆芯中部，所述多个小缆芯沿所述主缆芯周向设置，每隔两个小缆芯间设置有所述泄流线；其中，所述主缆芯包括3个相互接触的所述小缆芯、每两个所述小缆芯间设置有芳纶丝以及外部包裹的第一铝塑复合薄膜层；所述小缆芯包括两根対绞的绝缘线芯和设置于所述対绞的绝缘线芯外部的第二铝塑复合薄膜层；
所述绕包层设置于所述缆芯外部；
所述屏蔽层包括第三铝塑复合薄膜层和镀锡铜线编织层；所述第三铝塑复合薄膜层设置于所述绕包层外部，所述镀锡铜线编织层设置于所述第三铝塑复合薄膜层外部；
所述护套设置于所述屏蔽层外部。
作为优选方案，所述多个小缆芯优选为8-10个。进一步优选为8个。
在一个示例中，所述绝缘线芯包括：导体线芯、设置于所述导体线芯外的微孔聚四氟乙烯薄膜层和设置于所述微孔聚四氟乙烯薄膜层外的聚全氟乙丙烯薄膜层。
在一个示例中，所述导体线芯为按同一个方向绞合的镀银铜合金线，绞合节距为14-18mm；所述聚全氟乙丙烯层的厚度为0.08-0.10mm，所述微孔聚四氟乙烯薄膜层和聚全氟乙丙烯层的厚度和为0.20-0.25mm。
在一个示例中，所述两根対绞的绝缘线芯的节距为25-35mm。
在一个示例中，所述泄流线为镀银铜合金线泄流线。
在一个示例中，所述绕包层的材质为聚酰亚胺复合薄膜。
在一个示例中，所述护套的材质为聚全氟乙丙烯薄膜；所述护套的厚度为0.40-0.50mm。
本发明的另一方面提供一种上述高速摄像机用电缆的制备方法，该制备方法包括：
(1)将两根绝缘线芯通进行对绞，对绞后绕包铝塑复合薄膜，得到小缆芯；
(2)将三根小缆芯相互接触排列，在每两个所述小缆芯间填充芳纶丝，然后外部包裹铝塑复合薄膜，得到主缆芯；
作为优选方案，本发明中，主缆芯内小缆芯和芳纶丝的排列依据电缆的圆整度的进行排列；具体为三根小缆芯相互接触排列，三根小缆芯所构成的截面成三角形，在每两个所述小缆芯间填充芳纶丝。
(3)将所述小缆芯沿所述主缆芯周向排列，每隔两个小缆芯间设置泄流线，构成缆芯；然后在缆芯外部依次绕包绕包层和铝塑复合薄膜；再在铝塑复合薄膜外部编织镀锡铜线，最后挤包护套，得到高速摄像机用电缆。
作为优选方案，本发明中，缆芯内主缆芯、小缆芯和泄流线的排布依据电缆的圆整度的进行排列，具体为将所述小缆芯沿所述主缆芯周向排列，每隔两个小缆芯间设置泄流线。
根据本发明，优选地，将镀银铜合金线按同一个方向绞合，得导体线芯；在所述导体线芯外绕包微孔聚四氟乙烯薄膜，最后挤包聚全氟乙丙烯薄膜，得到所述绝缘线芯；其中，绞合节距为14-18mm，所述聚全氟乙丙烯薄膜的挤出厚度为0.08-0.10mm，挤出温度为290-350℃。
根据本发明，优选地，步骤(3)中，在铝塑复合薄膜外部编织镀锡铜线的编织密度不小于93％；挤包护套的挤出温度为300-350℃，护套厚度为0.40-0.50mm。
实施例
如图1所示，本实施提供一种高速摄像机用电缆，该电缆包括：缆芯、绕包层8、屏蔽层和护套11；所述缆芯包括：主缆芯1、8个小缆芯2和泄流线7；所述主缆芯1设置于所述缆芯中部，所述8个小缆芯2沿所述主缆芯1周向设置，每隔两个小缆芯2间设置有所述泄流线7；其中，所述主缆芯1包括3个相互接触的所述小缆芯2、每两个所述小缆芯2间设置有芳纶丝6以及外部包裹的第一铝塑复合薄膜层4；所述小缆芯2包括两根対绞的绝缘线芯5和设置于所述対绞的绝缘线芯5外部的第二铝塑复合薄膜层3；所述绕包层8设置于所述缆芯外部；所述屏蔽层包括第三铝塑复合薄膜层9和镀锡铜线编织层10；所述第三铝塑复合薄膜层9设置于所述绕包层8外部，所述镀锡铜线编织层10设置于所述第三铝塑复合薄膜层9外部；所述护套11设置于所述屏蔽层外部；其中，所述绝缘线芯5包括：导体线芯、设置于所述导体线芯外的微孔聚四氟乙烯薄膜层和设置于所述微孔聚四氟乙烯薄膜层外的聚全氟乙丙烯薄膜层；所述导体线芯为按同一个方向绞合的镀银铜合金线，绞合节距为16mm；所述聚全氟乙丙烯层的厚度为0.09mm，所述微孔聚四氟乙烯薄膜层和聚全氟乙丙烯层的厚度和为0.23mm；所述两根対绞的绝缘线芯5的节距为30mm；所述泄流线7为镀银铜合金线泄流线；所述绕包层8的材质为聚酰亚胺复合薄膜；所述护套11的材质为聚全氟乙丙烯薄膜；所述护套11的厚度为0.43mm。
具体制备方法包括如下步骤：
(1)将镀银铜合金线按同一个方向绞合，最外层绞向为左向，得导体线芯；在所述导体线芯外绕包微孔聚四氟乙烯薄膜，最后挤包聚全氟乙丙烯薄膜，得到所述绝缘线芯5；其中，绞合节距为16mm，所述聚全氟乙丙烯薄膜的挤出厚度为0.09mm，挤出温度为320℃；
(2)将两根绝缘线芯5通进行对绞，对绞后绕包铝塑复合薄膜，得到小缆芯2；
(3)将三根小缆芯2相互接触排列，在每两个所述小缆芯2间填充芳纶丝6，然后外部包裹铝塑复合薄膜，得到主缆芯1；
(4)将所述小缆芯2沿所述主缆芯1周向排列，每隔两个小缆芯2间设置泄流线7，构成缆芯；然后在缆芯外部依次绕包绕包层8和铝塑复合薄膜；再在铝塑复合薄膜外部编织镀锡铜线，编织密度为96％；最后挤包护套11，得到高速摄像机用电缆；其中，挤包护套的挤出温度为330℃，护套厚度为0.45mm。
测试例
测试实施例制备的高速摄像机用电缆的各项技术性能，具体测试结果如表1。
表1
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种高速摄像机用电缆，其特征在于，该电缆包括：缆芯、绕包层、屏蔽层和护套；
所述缆芯包括：主缆芯、多个小缆芯和泄流线；所述主缆芯设置于所述缆芯中部，所述多个小缆芯沿所述主缆芯周向设置，每隔两个小缆芯间设置有所述泄流线；其中，所述主缆芯包括3个相互接触的所述小缆芯、每两个所述小缆芯间设置有芳纶丝以及外部包裹的第一铝塑复合薄膜层；所述小缆芯包括两根対绞的绝缘线芯和设置于所述対绞的绝缘线芯外部的第二铝塑复合薄膜层；
所述绕包层设置于所述缆芯外部；
所述屏蔽层包括第三铝塑复合薄膜层和镀锡铜线编织层；所述第三铝塑复合薄膜层设置于所述绕包层外部，所述镀锡铜线编织层设置于所述第三铝塑复合薄膜层外部；
所述护套设置于所述屏蔽层外部。
2.根据权利要求1所述的高速摄像机用电缆，其中，所述绝缘线芯包括：导体线芯、设置于所述导体线芯外的微孔聚四氟乙烯薄膜层和设置于所述微孔聚四氟乙烯薄膜层外的聚全氟乙丙烯薄膜层。
3.根据权利要求2所述的高速摄像机用电缆，其中，所述导体线芯为按同一个方向绞合的镀银铜合金线，绞合节距为14-18mm；所述聚全氟乙丙烯层的厚度为0.08-0.10mm，所述微孔聚四氟乙烯薄膜层和聚全氟乙丙烯层的厚度和为0.20-0.25mm。
4.根据权利要求1所述的高速摄像机用电缆，其中，所述两根対绞的绝缘线芯的节距为25-35mm。
5.根据权利要求1所述的高速摄像机用电缆，其中，所述泄流线为镀银铜合金线泄流线。
6.根据权利要求1所述的高速摄像机用电缆，其中，所述绕包层的材质为聚酰亚胺复合薄膜。
7.根据权利要求1所述的高速摄像机用电缆，其中，所述护套的材质为聚全氟乙丙烯薄膜；所述护套的厚度为0.40-0.50mm。
8.权利要求1-7中的任意一项所述的高速摄像机用电缆的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
(1)将两根绝缘线芯通进行对绞，对绞后绕包铝塑复合薄膜，得到小缆芯；
(2)将三根小缆芯相互接触排列，在每两个所述小缆芯间填充芳纶丝，然后外部包裹铝塑复合薄膜，得到主缆芯；
(3)将所述小缆芯沿所述主缆芯周向排列，每隔两个小缆芯间设置泄流线，构成缆芯；然后在缆芯外部依次绕包绕包层和铝塑复合薄膜；再在铝塑复合薄膜外部编织镀锡铜线，最后挤包护套，得到高速摄像机用电缆。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，将镀银铜合金线按同一个方向绞合，得导体线芯；在所述导体线芯外绕包微孔聚四氟乙烯薄膜，最后挤包聚全氟乙丙烯薄膜，得到所述绝缘线芯；其中，绞合节距为14-18mm，所述聚全氟乙丙烯薄膜的挤出厚度为0.08-0.10mm，挤出温度为290-350℃。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其中，步骤(3)中，在铝塑复合薄膜外部编织镀锡铜线的编织密度不小于93％；挤包护套的挤出温度为300-350℃，护套厚度为0.40-0.50mm。
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