CN109519967A - 一种金属粉末氮化点火装置及点火方法 - Google Patents

一种金属粉末氮化点火装置及点火方法 Download PDF

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Abstract

一种金属粉末氮化点火装置，包括高频电源，点火钨针，罩体，永磁外缸，螺旋导线，伺服电机，永磁内缸，炉体水套，炉体，金属粉末；高频电源通过螺旋导线和永磁内缸连接，永磁内缸外面是永磁外缸，永磁外缸外部是罩体，伺服电机与永磁外缸连接；点火钨针的后端与永磁内缸连接，点火钨针的前端布置在盛放金属粉末的石墨舟中，石墨舟布置在炉体内，炉体水套布置在炉体外部。采用金属粉末氮化点火装置的点火方法，具体为金属粉末在高温高压条件下，在氮气氛围中进行自蔓延，实现自动化生产氮化金属的点火方法，用高频直接点燃金属粉末。本发明的优点：用高频直接点燃金属粉末，免去了引火粉点火的过程，节约资金，节省劳动力，简化生产工序。

Description

一种金属粉末氮化点火装置及点火方法
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及了一种金属粉末氮化点火装置及点火方法。
背景技术
传统方法是用钨丝点燃引火粉，通过引火粉的燃烧来点燃金属粉末。成本高，劳动力需求大，生产工序复杂。
发明内容
本发明的目的是为了节约资金，节省劳动力，简化生产工序，特提供了一种金属粉末氮化点火装置及点火方法。
本发明提供了一种金属粉末氮化点火装置，其特征在于：所述的金属粉末氮化点火装置，包括高频电源1，点火钨针2，罩体3，永磁外缸4，螺旋导线5，伺服电机6，永磁内缸7，炉体水套8，炉体9，，金属粉末11；
其中：高频电源1通过螺旋导线5和永磁内缸7连接，永磁内缸7外面是永磁外缸4，永磁外缸4外部是罩体3，伺服电机6与永磁外缸4连接；
点火钨针2的后端与永磁内缸7连接，点火钨针2的前端布置在盛放金属粉末11的石墨舟10中，石墨舟10布置在炉体9内，炉体水套8布置在炉体9外部。
一种采用金属粉末氮化点火装置的点火方法，其特征在于：具体为金属粉末在高温高压条件下，在氮气氛围中进行自蔓延，实现自动化生产氮化金属的点火方法，用高频直接点燃金属粉末，原理：永磁内缸7带动点火钨针2，经过罩体3由永磁外缸4带动点火钨针2上、下移动，将点火钨针2插入金属粉末11中，接通高频电源1点燃金属粉，再提起点火钨针2，结束点火过程。
炉体9内气相温度为220～270摄氏度，压力15～22Mpa。
炉体9为负极，点火钨针2为正极。
原理：永磁无刷电机转子带动点火钨针、经过隔离套由定子带动其上、下移动，将钨针插入金属粉末中，接通高频电源点燃金属粉，再提起钨针，结束点火过程。反应炉体为负极，钨针为正极。
金属粉末在高温高压条件下，在氮气氛围中进行自蔓延而研制的自动点火装置，从而实现了自动化生产氮化金属的点火过程，在粉末冶金领域传统点火方法上进行了一次改进创新。
本发明的优点：
本发明所述的一种金属粉末氮化点火装置及点火方法，用高频直接点燃金属粉末，免去了引火粉点火的过程，即节约了资金，又节省了劳动力，还简化了生产工序。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为金属粉末氮化点火装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种金属粉末氮化点火装置，其特征在于：所述的金属粉末氮化点火装置，包括高频电源1，点火钨针2，罩体3，永磁外缸4，螺旋导线5，伺服电机6，永磁内缸7，炉体水套8，炉体9，，金属粉末11；
其中：高频电源1通过螺旋导线5和永磁内缸7连接，永磁内缸7外面是永磁外缸4，永磁外缸4外部是罩体3，伺服电机6与永磁外缸4连接；
点火钨针2的后端与永磁内缸7连接，点火钨针2的前端布置在盛放金属粉末11的石墨舟10中，石墨舟10布置在炉体9内，炉体水套8布置在炉体9外部。
一种采用金属粉末氮化点火装置的点火方法，其特征在于：具体为金属粉末在高温高压条件下，在氮气氛围中进行自蔓延，实现自动化生产氮化金属的点火方法，用高频直接点燃金属粉末，原理：永磁内缸7带动点火钨针2，经过罩体3由永磁外缸4带动点火钨针2上、下移动，将点火钨针2插入金属粉末11中，接通高频电源1点燃金属粉，再提起点火钨针2，结束点火过程。
炉体9内气相温度为220摄氏度，压力22Mpa。
炉体9为负极，点火钨针2为正极。
原理：永磁无刷电机转子带动点火钨针、经过隔离套由定子带动其上、下移动，将钨针插入金属粉末中，接通高频电源点燃金属粉，再提起钨针，结束点火过程。反应炉体为负极，钨针为正极。
金属粉末在高温高压条件下，在氮气氛围中进行自蔓延而研制的自动点火装置，从而实现了自动化生产氮化金属的点火过程，在粉末冶金领域传统点火方法上进行了一次改进创新。
实施例2
本发明提供了一种金属粉末氮化点火装置，其特征在于：所述的金属粉末氮化点火装置，包括高频电源1，点火钨针2，罩体3，永磁外缸4，螺旋导线5，伺服电机6，永磁内缸7，炉体水套8，炉体9，，金属粉末11；
其中：高频电源1通过螺旋导线5和永磁内缸7连接，永磁内缸7外面是永磁外缸4，永磁外缸4外部是罩体3，伺服电机6与永磁外缸4连接；
点火钨针2的后端与永磁内缸7连接，点火钨针2的前端布置在盛放金属粉末11的石墨舟10中，石墨舟10布置在炉体9内，炉体水套8布置在炉体9外部。
一种采用金属粉末氮化点火装置的点火方法，其特征在于：具体为金属粉末在高温高压条件下，在氮气氛围中进行自蔓延，实现自动化生产氮化金属的点火方法，用高频直接点燃金属粉末，原理：永磁内缸7带动点火钨针2，经过罩体3由永磁外缸4带动点火钨针2上、下移动，将点火钨针2插入金属粉末11中，接通高频电源1点燃金属粉，再提起点火钨针2，结束点火过程。
炉体9内气相温度为250摄氏度，压力18Mpa。
炉体9为负极，点火钨针2为正极。
原理：永磁无刷电机转子带动点火钨针、经过隔离套由定子带动其上、下移动，将钨针插入金属粉末中，接通高频电源点燃金属粉，再提起钨针，结束点火过程。反应炉体为负极，钨针为正极。
金属粉末在高温高压条件下，在氮气氛围中进行自蔓延而研制的自动点火装置，从而实现了自动化生产氮化金属的点火过程，在粉末冶金领域传统点火方法上进行了一次改进创新。
实施例3
本发明提供了一种金属粉末氮化点火装置，其特征在于：所述的金属粉末氮化点火装置，包括高频电源1，点火钨针2，罩体3，永磁外缸4，螺旋导线5，伺服电机6，永磁内缸7，炉体水套8，炉体9，，金属粉末11；
其中：高频电源1通过螺旋导线5和永磁内缸7连接，永磁内缸7外面是永磁外缸4，永磁外缸4外部是罩体3，伺服电机6与永磁外缸4连接；
点火钨针2的后端与永磁内缸7连接，点火钨针2的前端布置在盛放金属粉末11的石墨舟10中，石墨舟10布置在炉体9内，炉体水套8布置在炉体9外部。
一种采用金属粉末氮化点火装置的点火方法，其特征在于：具体为金属粉末在高温高压条件下，在氮气氛围中进行自蔓延，实现自动化生产氮化金属的点火方法，用高频直接点燃金属粉末，原理：永磁内缸7带动点火钨针2，经过罩体3由永磁外缸4带动点火钨针2上、下移动，将点火钨针2插入金属粉末11中，接通高频电源1点燃金属粉，再提起点火钨针2，结束点火过程。
炉体9内气相温度为270摄氏度，压力15Mpa。
炉体9为负极，点火钨针2为正极。
原理：永磁无刷电机转子带动点火钨针、经过隔离套由定子带动其上、下移动，将钨针插入金属粉末中，接通高频电源点燃金属粉，再提起钨针，结束点火过程。反应炉体为负极，钨针为正极。
金属粉末在高温高压条件下，在氮气氛围中进行自蔓延而研制的自动点火装置，从而实现了自动化生产氮化金属的点火过程，在粉末冶金领域传统点火方法上进行了一次改进创新。

Claims (4)

1.一种金属粉末氮化点火装置，其特征在于：所述的金属粉末氮化点火装置，包括高频电源(1)，点火钨针(2)，罩体(3)，永磁外缸(4)，螺旋导线(5)，伺服电机(6)，永磁内缸(7)，炉体水套(8)，炉体(9)，，金属粉末(11)；
其中：高频电源(1)通过螺旋导线(5)和永磁内缸(7)连接，永磁内缸(7)外面是永磁外缸(4)，永磁外缸(4)外部是罩体(3)，伺服电机(6)与永磁外缸(4)连接；
点火钨针(2)的后端与永磁内缸(7)连接，点火钨针(2)的前端布置在盛放金属粉末(11)的石墨舟(10)中，石墨舟(10)布置在炉体(9)内，炉体水套(8)布置在炉体(9)外部。
2.一种采用如权利要求1所述的金属粉末氮化点火装置的点火方法，其特征在于：具体为金属粉末在高温高压条件下，在氮气氛围中进行自蔓延，实现自动化生产氮化金属的点火方法，用高频直接点燃金属粉末，原理：永磁内缸(7)带动点火钨针(2)，经过罩体(3)由永磁外缸(4)带动点火钨针(2)上、下移动，将点火钨针(2)插入金属粉末(11)中，接通高频电源(1)点燃金属粉，再提起点火钨针(2)，结束点火过程。
3.按照权利要求2所述的点火方法，其特征在于：炉体(9)内气相温度为220～270摄氏度，压力15～22Mpa。
4.按照权利要求2所述的点火方法，其特征在于：炉体(9)为负极，点火钨针(2)为正极。
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