CN109517952A - 一种改善1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的热处理方法 - Google Patents
一种改善1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的热处理方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种改善1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的热处理方法,所述方法为:将1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢升温至亚温并进行保温1.5‑2.5h,所述亚温低于其淬火温度40‑70℃;保温结束后,升温至叶片钢淬火温度并进行保温0‑30min,保温结束后冷却。本发明在对1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢淬火处理前增加了亚温状态下长时保温的步骤,进而大大缩短了高温淬火的保温时间,达到了改善叶片钢晶粒度的目的,有效提高了1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的合格率,其晶粒度可达5级及以上,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于透平叶片的热处理工艺领域,具体涉及马氏体不锈钢透平叶片的热处理工艺领域,尤其涉及一种改善1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的热处理方法。
背景技术
透平叶片是透平机械(如汽轮机、燃气轮机、水轮机等)中用以引导流体按一定方向流动,并推动转子旋转的重要部件。装在壳体上的叶片称静叶片或导叶,装在转子上的叶片称为动叶片。1Cr12Ni3Mo2VN是含铬、镍、钼、钒、氮的马氏体不锈耐热钢,具有良好的韧性和较高的强度,并有好的耐蚀性,常用做超临界机组叶片。
1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢的晶粒度粗大是热加工过程中经常遇到的问题,1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度一般要求4级以上,一直是透平叶片研究的热点和难点。
在透平叶片的热加工过程中,由于叶片的叶根厚度比叶身大3倍以上,叶根表面淬火完成后,其心部仍未达到淬火温度,因此必须增加淬火时间以使叶根的心部得到充分加热。但淬火的时间过长,钢中晶粒长大明显,使其晶粒度小于4级,难以满足要求。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种改善1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的热处理方法,提高了1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的合格率,使其晶粒度达到5级及以上,具有良好的应用前景。
为达到此目的,本发明采用以下技术方案:
本发明提供了一种改善1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的热处理方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢升温至亚温并进行保温1.5-2.5h,所述亚温低于其淬火温度40-70℃;
(2)步骤(1)保温结束后,升温至叶片钢淬火温度并进行保温0-30min,保温结束后冷却。
本发明在对1Cr12Ni3Mo2VN透平叶片淬火处理前,先将其加热至亚温状态(低于其淬火温度40-70℃)进行长时间保温,使叶根的心部在淬火前得到充分加热,进而缩短了高温淬火的保温时间,大大的改善叶片的晶粒度。
根据本发明,步骤(1)所述亚温低于其淬火温度40-70℃,例如可以是40℃、45℃、50℃、55℃、60℃、65℃或70℃,以及上述数值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本发明不再穷尽列举。
步骤(1)所述亚温(保温的温度)是本发明的关键,当所述亚温过低时(淬火温度-亚温>70℃),淬火过程中仍然需要较长的保温时间,难以达到改善晶粒度的目的。当所述亚温过高时(淬火温度-亚温<40℃),亚温已经接近淬火温度,此时晶粒仍然处在易长大的温度范围内,保温过程中晶粒度增加,同样难以改善叶片的晶粒度。
作为优选的技术方案,本发明步骤(1)所述亚温低于其淬火温度60℃,该温度下,经过热处理后的叶片的晶粒度最佳。
根据本发明,步骤(1)所述在亚温下保温的时间为1.5-2.5h,例如可以是1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h、2.0h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h或2.5h,以及上述数值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本发明不再穷尽列举。
上述亚温下保温的时间也是本发明的关键之一,当步骤(1)中保温时间过短时(<1.5h),叶根的心部不能得到充分加热,后续淬火时仍然需要增加保温时间,叶片的晶粒度难以满足要求。当步骤(1)中保温时间过长时(>2.5h),增加了能耗,不利于成本控制。
根据本发明,步骤(1)所述亚温为950-990℃,例如可以是950℃、955℃、960℃、965℃、970℃、975℃、980℃、985℃或990℃,以及上述数值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本发明不再穷尽列举。
根据本发明,步骤(2)所述升温的速率为0.3-1℃/min,例如可以是0.3℃/min、0.4℃/min、0.5℃/min、0.6℃/min、0.7℃/min、0.8℃/min、0.9℃/min或1℃/min,以及上述数值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本发明不再穷尽列举。
当步骤(2)中升温过慢时(<0.3℃/min),会导致叶片中晶粒长大或部分相长大;升温速率过快(>1℃/min),则会影响叶片的力学性能。
作为优选的技术方案,步骤(2)所述升温的速率为0.3-0.5℃/min,该升温速率下所得叶片综合性能最佳。
根据本发明,步骤(1)和步骤(2)所述淬火温度为1010-1050℃,例如可以是1010℃、1015℃、1020℃、1025℃、1030℃、1035℃、1040℃、1045℃或1050℃,以及上述数值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本发明不再穷尽列举。
根据本发明,步骤(2)所述淬火温度下保温的时间为0-30min,例如可以是0min、5min、10min、15min、20min、25min或30min,以及上述数值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本发明不再穷尽列举。
当保温时间过长时(>30min),钢中的晶粒长大,增加了叶片钢的晶粒度。当保温时间为0min时,即不进行保温,此时由亚温升温至淬火温度的温度区间较大,且升温速率较慢(例如亚温为980℃、淬火温度为1050℃、升温速率为0.3℃/min时),在升温过程中淬火基本上已经完成,因此不需要再进行保温。
根据本发明,步骤(2)所述冷却的方式为油冷或风冷。
作为优选的技术方案,本发明所述改善1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的热处理方法包括以下步骤:
(1)将1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢升温至950-990℃并进行保温1.5-2.5h,所述保温的温度低于其淬火温度40-70℃;
(2)步骤(1)保温结束后,以0.3-0.5℃/min的速率升温至1010-1050℃并进行保温0-30min,保温结束后出炉油冷或风冷。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
本发明在对1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢淬火处理前增加了亚温状态下长时保温的步骤,进而大大缩短了高温淬火的保温时间,达到了改善叶片钢晶粒度的目的,有效提高了1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的合格率,其晶粒度可达5级及以上。
具体实施方式
为便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种改善1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的热处理方法,所述方法为:
(1)将1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢均匀放于通用的淬火料筐内,再将所述淬火料筐放入淬火炉内,随炉升温至950℃并进行保温2.5h;
(2)步骤(1)保温结束后,以0.4℃/min的速率升温至1010℃并进行保温30min,保温结束后出炉油冷。
实施例2
本实施例提供了一种改善1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的热处理方法,所述方法为:
(1)将1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢均匀放于通用的淬火料筐内,再将所述淬火料筐放入淬火炉内,随炉升温至970℃并进行保温2.5h;
(2)步骤(1)保温结束后,以0.5℃/min的速率升温至1030℃并进行保温20min,保温结束后出炉油冷。
实施例3
本实施例提供了一种改善1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的热处理方法,所述方法为:
(1)将1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢均匀放于通用的淬火料筐内,再将所述淬火料筐放入淬火炉内,随炉升温至980℃并进行保温1.5h;
(2)步骤(1)保温结束后,以0.3℃/min的速率升温至1050℃,升温结束后直接出炉风冷。
实施例4
本实施例提供了一种改善1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的热处理方法,所述方法为:
(1)将1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢均匀放于通用的淬火料筐内,再将所述淬火料筐放入淬火炉内,随炉升温至990℃并进行保温1.5h;
(2)步骤(1)保温结束后,以0.8℃/min的速率升温至1030℃并进行保温15min,保温结束后出炉油冷。
实施例5
本实施例提供了一种改善1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的热处理方法,所述方法为:
(1)将1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢均匀放于通用的淬火料筐内,再将所述淬火料筐放入淬火炉内,随炉升温至975℃并进行保温2h;
(2)步骤(1)保温结束后,以0.4℃/min的速率升温至1025℃并进行保温10min,保温结束后出炉风冷。
实施例6
本实施例提供了一种改善1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的热处理方法,所述方法为:
(1)将1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢均匀放于通用的淬火料筐内,再将所述淬火料筐放入淬火炉内,随炉升温至960℃并进行保温2h;
(2)步骤(1)保温结束后,以0.5℃/min的速率升温至1020℃并进行保温25min,保温结束后出炉油冷。
对比例1
将1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢均匀放于通用的淬火料筐内,再将所述淬火料筐放入淬火炉内,随炉升温至1010℃并进行保温2h。
对比例2
(1)将1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢均匀放于通用的淬火料筐内,再将所述淬火料筐放入淬火炉内,随炉升温至950℃并进行保温2.5h;
(2)步骤(1)保温结束后,以0.4℃/min的速率升温至1050℃并进行保温20min,保温结束后出炉油冷。
对比例3
(1)将1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢均匀放于通用的淬火料筐内,再将所述淬火料筐放入淬火炉内,随炉升温至990℃并进行保温1.5h;
(2)步骤(1)保温结束后,以0.4℃/min的速率升温至1010℃并进行保温30min,保温结束后出炉油冷。
对比例4
与实施例1相比,除了步骤(2)中将升温速率调整为0.2℃/min外,其他步骤和条件与实施例1完全相同。
对比例5
与实施例1相比,除了步骤(2)中将保温时间调整为50min外,其他步骤和条件与实施例1完全相同。
对比例6
(1)将1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢均匀放于通用的淬火料筐内,再将所述淬火料筐放入淬火炉内,随炉升温至970℃并进行保温1h;
(2)步骤(1)保温结束后,以0.5℃/min的速率升温至1030℃并进行保温150min,保温结束后出炉油冷。
性能测试
测试各实施例及对比例得到的1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢的晶粒度,按照ASTM E112中提供的方法进行测试,所得结果如表1所示。
表1
由实施例1-6可知,经过本发明提供的方法对1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢进行热处理后,其晶粒度均达到5级及以上,最高可达6级,达到了改善叶片钢晶粒度的目的,有效提高了1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的合格率。
由对比例1可知,对1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢直接进行淬火时,其晶粒度只有3.5级,难以满足要求。对比例2和3中,淬火温度和亚温的差值分别过高(100℃)或过低(20℃),此时晶粒度虽然得到了一定改善,但只有4-4.5级,仍有进步的空间。对比例4中降低了淬火时的升温速率,升温过慢导致晶粒长大或部分相长大,使得晶粒度小于5级。对比例5中增加了淬火的保温时间,晶粒长大明显,晶粒度只有4级。对比例6降低了亚温的保温时间,增加了淬火的保温时间,结果其晶粒度只有3.5级,难以满足要求。
综上可知,本发明通过在对1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢淬火处理前增加了亚温状态下长时保温的步骤,并严格控制热处理的工艺参数,达到了改善叶片钢晶粒度的目的,其晶粒度可达5级及以上,具有更好的应用前景。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (7)
1.一种改善1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢晶粒度的热处理方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢升温至亚温并进行保温1.5-2.5h,所述亚温低于其淬火温度40-70℃;
(2)步骤(1)保温结束后,升温至叶片钢淬火温度并进行保温0-30min,保温结束后冷却。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述亚温为950-990℃。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述亚温低于其淬火温度60℃。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述升温的速率为0.3-1℃/min。
5.如权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(2)所述淬火温度为1010-1050℃。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述冷却的方式为油冷或风冷。
7.如权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将1Cr12Ni3Mo2VN叶片钢升温至950-990℃并进行保温1.5-2.5h,所述保温的温度低于其淬火温度40-70℃;
(2)步骤(1)保温结束后,以0.3-0.5℃/min的速率升温至1010-1050℃并进行保温0-30min,保温结束后出炉油冷或风冷。
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