CN109517252A - 高压交联绝缘料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高压交联绝缘料的制备方法，属于高压交联绝缘料的制备技术领域。包括以下步骤：（1）水箱加热到85‑90℃，将摇罐预热到48‑52℃；（2）利用抽真空吸入原料高密度聚乙烯进行干燥；（3）干燥完成后，加入交联剂和抗氧剂，混合100‑200分钟后关闭摇罐真空泵；（4）打开下料门放料，放出的料应在存料箱中静态存放90分钟以上；（5）包装。本发明制备方法工艺简单，所生产的绝缘料质量稳定，产品表面光滑，抗拉强度高，耐冲击性能良好；不含对人体和环境有害的重金属，满足标准要求，同时大大提高了绝缘料的耐高温性能。

Description

高压交联绝缘料的制备方法
技术领域
本发明涉及高压交联绝缘料的制备技术领域。
背景技术
高密度聚乙烯(HDPE)为白色粉末或颗粒状产品。无毒，无味，结晶度为80%～90%，软化点为125～l 35℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；主要应用于吹塑、注塑等领域。一般制作电线电缆用聚乙烯绝缘料，都是将聚乙烯原材料和各种助剂混合后由双螺杆挤塑机挤出造粒制备成。
交联聚乙烯绝缘电缆适用于配电网、工业装置或其他需要大容量用电领域，用于固定敷设在交流50Hz、额定电压6kv-35kv的电力输配电线路上，主要功能是输送电能。交联聚乙烯绝缘阻燃电缆具有阻止火势在电缆电路蔓延的功能，可避免火灾事故扩大以减少损失，适用于地铁、隧道、高层建筑等电缆敷设密集程度较高的场所。交联聚乙烯绝缘电缆产品结构简单，制造周期短，易于安装和维护，敷设时不受落差限制。但是现有交联聚乙烯绝缘也存在许多不足之处，如耐热性差，在受力情况下热变形温度较低等。
常规生产方法中采用高密度聚乙烯原料，添加抗氧剂、交联剂、经过挤塑机重新造粒而成，生产占地面积大，用电量大，气味污染面大，费人工，费时间，偶尔生产出的产品出现交联疙瘩，在以后生产到电缆产品上存在质量隐患，质量一般。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高压交联绝缘料的制备方法，工艺简单，所生产的绝缘料质量稳定，产品表面光滑，抗拉强度高，耐冲击性能良好；不含对人体和环境有害的重金属，满足标准要求，同时大大提高了绝缘料的耐高温性能。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：高压交联绝缘料的制备方法，包括以下步骤：（1）水箱加热到85-90℃，将摇罐预热到48-52℃；（2）利用抽真空吸入原料高密度聚乙烯进行干燥；（3）干燥完成后，加入交联剂和抗氧剂，混合100-200分钟后关闭摇罐真空泵；（4）打开下料门放料，放出的料应在存料箱中静态存放90分钟以上；（5）包装。
步骤（2）中干燥时间为20-35分钟，抽真空时间为3-5分钟，抽真空和干燥的时间要控制在25-40分钟之内。
抗氧剂、交联剂和高密度聚乙烯的重量比为1:1-5:150-400。
抗氧剂、交联剂和高密度聚乙烯的重量比为1:2.5:250。
交联剂为过氧化二叔丁基或过氧化二异丙苯。
抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。
本发明中高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。
采用高密度聚乙烯原料，经过摇罐添加抗氧剂、交联剂摇制而成，原料无二次塑化，生产面积节省40%以上，无任何气味污染，节省60%以上电能、节省三分之二人力、节省三分之一的时间、不会出现交联疙瘩，提高电缆产品的性能指标，提高了产品的质量。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明制备方法工艺简单，所生产的绝缘料质量稳定，产品表面光滑，抗拉强度高，耐冲击性能良好；不含对人体和环境有害的重金属，满足标准要求，同时大大提高了绝缘料的耐高温性能。
具体实施方式
实施例1
高压交联绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
（1）生产前准备各开关试开下，水箱加热到85℃，将摇罐加热到50℃预热好（如停机时间短则不用再加热）；
（2）利用抽真空吸入原料高密度聚乙烯500公斤进行干燥25分钟，抽真空5分钟；
（3）干燥完成后，加入抗氧剂1010（或者称1010抗氧剂）2公斤、氧化二叔丁基5公斤，混合150分钟，干燥过程中以材料不潮为主，如不干燥可适当调试温度和延长时间；
（4）打开下料门放料，放出的料应在存料箱中静态存放90分钟以上方可使用；每摇好一罐料，放完后要用气泵对摇罐内部进行吹气清洁，防止有残余物，对过滤网每做完三罐要进行检查吹气清洁，每48小时后对过滤器要进行更换清洗；
（5）包装。
实施例2
高压交联绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
（1）生产前准备各开关试开下，水箱加热到90℃，将摇罐加热到48℃预热好（如停机时间短则不用再加热）；
（2）利用抽真空吸入原料高密度聚乙烯500公斤进行干燥20分钟，抽真空5分钟；
（3）干燥完成后，加入3公斤抗氧剂168、过氧化二异丙苯8公斤，混合200分钟，干燥过程中以材料不潮为主，如不干燥可适当调试温度和延长时间；
（4）打开下料门放料，放出的料应在存料箱中静态存放90分钟以上方可使用；每摇好一罐料，放完后要用气泵对摇罐内部进行吹气清洁，防止有残余物，对过滤网每做完三罐要进行检查吹气清洁，每48小时后对过滤器要进行更换清洗；
（5）包装。
实施例3
高压交联绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
（1）生产前准备各开关试开下，水箱加热到90℃，将摇罐加热到52℃预热好（如停机时间短则不用再加热）；
（2）利用抽真空吸入原料高密度聚乙烯600公斤进行干燥25分钟，抽真空5分钟；
（3）干燥完成后，加入抗氧剂1010（或者称1010抗氧剂）2公斤、氧化二叔丁基8公斤，混合100分钟，干燥过程中以材料不潮为主，如不干燥可适当调试温度和延长时间；
（4）打开下料门放料，放出的料应在存料箱中静态存放90分钟以上方可使用；每摇好一罐料，放完后要用气泵对摇罐内部进行吹气清洁，防止有残余物，对过滤网每做完三罐要进行检查吹气清洁，每48小时后对过滤器要进行更换清洗；
（5）包装。
实施例4
高压交联绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
（1）生产前准备各开关试开下，水箱加热到85℃，将摇罐加热到50℃预热好（如停机时间短则不用再加热）；
（2）利用抽真空吸入原料高密度聚乙烯800公斤进行干燥35分钟，抽真空5分钟；
（3）干燥完成后，加入2公斤抗氧剂168、氧化二叔丁基5公斤，混合200分钟，干燥过程中以材料不潮为主，如不干燥可适当调试温度和延长时间；
（4）打开下料门放料，放出的料应在存料箱中静态存放90分钟以上方可使用；每摇好一罐料，放完后要用气泵对摇罐内部进行吹气清洁，防止有残余物，对过滤网每做完三罐要进行检查吹气清洁，每48小时后对过滤器要进行更换清洗；
（5）包装。

Claims (6)

1.高压交联绝缘料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）水箱加热到85-90℃，将摇罐预热到48-52℃；（2）利用抽真空吸入原料高密度聚乙烯进行干燥；（3）干燥完成后，加入交联剂和抗氧剂，混合100-200分钟后关闭摇罐真空泵；（4）打开下料门放料，放出的料应在存料箱中静态存放90分钟以上；（5）包装。
2.根据权利要求1所述的高压交联绝缘料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中干燥时间为20-35分钟，抽真空时间为3-5分钟，抽真空和干燥的时间要控制在25-40分钟之内。
3.根据权利要求1所述的高压交联绝缘料的制备方法，其特征在于：抗氧剂、交联剂和高密度聚乙烯的重量比为1:1-5:150-400。
4.根据权利要求3所述的高压交联绝缘料的制备方法，其特征在于：抗氧剂、交联剂和高密度聚乙烯的重量比为1:2.5:250。
5.根据权利要求1所述的高压交联绝缘料的制备方法，其特征在于：交联剂为过氧化二叔丁基或过氧化二异丙苯。
6.根据权利要求1所述的高压交联绝缘料的制备方法，其特征在于：抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6469088B1 (en) * 2000-11-02 2002-10-22 Equistar Chemicals, Lp Polyolefin insulation compositions having improved oxidative stability
CN1908048A (zh) * 2006-08-17 2007-02-07 上海交通大学 一种抗水树绝缘材料的制备方法
CN102702598A (zh) * 2012-05-22 2012-10-03 常州大学 一种耐150℃无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法

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