CN109516851A - 一种利用食用菌菌渣制备的缓释肥 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用食用菌菌渣制备的缓释肥，由以下重量份原料制备而成：食用菌菌渣100～120份、尿素50～70份、混合菌剂10～18份、蚝壳粉12～18份、菜籽粕12～16份、5‑硝基愈创木酚钠5～8份、磷酸二氢钾25～30份、氨基酸液3～6份、过磷酸钙10～15份、生化黄腐酸5～8份、氨基酸螯合铁4～6份、N‑哌啶丙烯酰胺4～10份、羟丙基甲基纤维素4～10份、N‑马来酰化壳聚糖2～4份。本发明以食用菌菌渣为主要原料，在能给植物提供有机物养分的同时，能够降低缓释肥释放速率，避免多余肥料流出造成浪费，肥料中还包含无机肥，给植物生长提供必须无机营养物质。

Description

一种利用食用菌菌渣制备的缓释肥

技术领域

本发明涉及农业肥料领域，具体涉及一种利用食用菌菌渣制备的缓释肥。

背景技术

我国是食用菌生产大国，近年来，随着食用菌生产的发展，全国食用菌菌渣产量巨大。对于大量的食用菌废料，如果处理不当将污染环境，不仅浪费资源，还有碍食用菌产业的顺利发展。因此，如何环保有效地利用食用菌菌渣成为一个越来越严重的问题。

目前，处理这些菌渣的方法有丢弃、焚烧、加工成饲料或肥料，焚烧只能快速的取得其中10％左右的能量，是对生物量的不合理利；菌渣中含有丰富的蛋白质和其他营养成分，随意丢弃是对资源的浪费，同时还容易导致霉菌和害虫的滋生，造成环境污染；菌渣用作饲料是很安全的，但是其作用还没有完全被消费者所认可和接受，所以市场有一定的限制；菌渣用于堆肥则所需时间较长，而且个别堆肥结束后营养元素含量不均。因此，对菌渣还需要做进一步的研究，为食用菌行业的发展不断开拓新的思路、新的领域。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用食用菌菌渣制备的缓释肥。

本发明提供的具体方案为：一种利用食用菌菌渣制备的缓释肥，由以下重量份原料制备而成：

食用菌菌渣100～120份、尿素50～70份、混合菌剂10～18份、蚝壳粉12～18份、菜籽粕12～16份、5-硝基愈创木酚钠5～8份、磷酸二氢钾25～30份、氨基酸液3～6份、过磷酸钙10～15份、生化黄腐酸5～8份、氨基酸螯合铁4～6份、N-哌啶丙烯酰胺4～10份、羟丙基甲基纤维素4～10份、N-马来酰化壳聚糖2～4份。

进一步地，所述混合菌剂包括高温纤维分解菌、脲芽孢杆菌菌株和解磷菌。

进一步地，所述高温纤维分解菌、脲芽孢杆菌菌株、解磷菌的质量比为3∶1∶1。

优选地，由以下重量份原料制备而成：

食用菌菌渣100份、尿素50份、混合菌剂10份、蚝壳粉12份、菜籽粕12份、5-硝基愈创木酚钠5份、磷酸二氢钾25份、氨基酸液3份、过磷酸钙10份、生化黄腐酸5份、氨基酸螯合铁4份、N-哌啶丙烯酰胺4份，羟丙基甲基纤维素4份、N-马来酰化壳聚糖2份。

优选地，由以下重量份原料制备而成：

食用菌菌渣120份、尿素70份、混合菌剂18份、蚝壳粉18份、菜籽粕16份、5-硝基愈创木酚钠8份、磷酸二氢钾30份、氨基酸液6份、过磷酸钙15份、生化黄腐酸8份、氨基酸螯合铁6份、N-哌啶丙烯酰胺10份，羟丙基甲基纤维素10份、N-马来酰化壳聚糖4份。

优选地，由以下重量份原料制备而成：

食用菌菌渣110份、尿素60份、混合菌剂14份、蚝壳粉15份、菜籽粕14份、5-硝基愈创木酚钠6.5份、磷酸二氢钾22.5份、氨基酸液4.5份、过磷酸钙12.5份、生化黄腐酸6.5份、氨基酸螯合铁5份、N-哌啶丙烯酰胺7份，羟丙基甲基纤维素7份、N-马来酰化壳聚糖3份。

进一步地，该缓释肥通过以下步骤制备所得：

S1、将称取的食用菌菌渣和菜籽粕置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为3～7MPa，爆破处理3～5min后，瞬间释放至常压，喷雾干燥，得混合粉；

S2、将称取的高温纤维分解菌、脲芽孢杆菌菌株、解磷菌、尿素混合后，均分为4～5份，取其中一份喷洒到混合粉上，翻拌混合均匀，此后每周喷施1次，翻拌均匀形成稳定菌落体，连续接种4～5周后使混合物进入分解阶段，再每隔5天翻拌1次原料，持续4～5周，保持原料堆内的有氧条件，原料堆内湿度保持在70％～80％，得复合料；

S3、将称取的N-哌啶丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素和N-马来酰化壳聚糖完全溶解于等质量份的去离子水中生成包衣液；

S4、将混合料与称取的蚝壳粉、5-硝基愈创木酚钠、磷酸二氢钾、氨基酸液、过磷酸钙、生化黄腐酸和氨基酸螯合铁混合搅拌均匀后，采用粉末层积法制备微丸，待微丸为24目～30目时，出料，烘干，过筛，收集24目～30目的微丸；

S5、将所得的微丸置于底喷式流化床包衣机内，在温度为10～20℃喷液速度为4.0～5.0mL/min，入风频率为30～40Hz的条件下进行包衣操作，结束后，将包衣微丸喷雾干燥，即得。

本发明具有以下有益效果：

以食用菌菌渣为主要原料，通过汽爆和发酵的方式使得其内的大分子营养物质可以充分转换为小分子营养物质，从而提高植物对其营养成分的吸收率；通过包膜材质的优化选择，使得所得的释缓肥在能给植物提供有机物养分的同时，能够降低缓释肥释放速率，避免多余肥料流出造成浪费，肥料中还包含无机肥以及5-硝基愈创木酚钠，在能给植物生长提供必须无机营养物质的同时可以促进原生质和养份的合理流动，促使植物同时吸收多种营养成份，解除肥料间的拮抗作用。

具体实施方式

以下通过具体实施方式来对本发明作进一步说明，但其不应理解为对本发明保护范围的限制。

实施例1

一种利用食用菌菌渣制备的缓释肥，该缓释肥通过以下步骤制备所得：

S1、按重量份称取：食用菌菌渣100份、尿素50份、混合菌剂10份、蚝壳粉12份、菜籽粕12份、5-硝基愈创木酚钠5份、磷酸二氢钾25份、氨基酸液3份、过磷酸钙10份、生化黄腐酸5份、氨基酸螯合铁4份、N-哌啶丙烯酰胺4份，羟丙基甲基纤维素4份、N-马来酰化壳聚糖2份，其中，所述混合菌剂由高温纤维分解菌、脲芽孢杆菌菌株、解磷菌按质量比为3∶1∶1的比例混合所得。

S2、将称取的食用菌菌渣和菜籽粕置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为5MPa，爆破处理4min后，瞬间释放至常压，喷雾干燥，得混合粉；

S3、将称取的高温纤维分解菌、脲芽孢杆菌菌株、解磷菌、尿素混合后，均分为4份，取其中一份喷洒到混合粉上，翻拌混合均匀，此后每周喷施1次，翻拌均匀形成稳定菌落体，连续接种4周后使混合物进入分解阶段，再每隔5天翻拌1次原料，持续4周，保持原料堆内的有氧条件，原料堆内湿度保持在70％～80％，得复合料；

S4、将称取的N-哌啶丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素和N-马来酰化壳聚糖完全溶解于等质量份的去离子水中生成包衣液；

S5、将混合料与称取的蚝壳粉、5-硝基愈创木酚钠、磷酸二氢钾、氨基酸液、过磷酸钙、生化黄腐酸和氨基酸螯合铁混合搅拌均匀后，采用粉末层积法制备微丸，待微丸为24目～30目时，出料，烘干，过筛，收集24目～30目的微丸；

S6、将所得的微丸置于底喷式流化床包衣机内，在温度为15℃喷液速度为4.5mL/min，入风频率为35Hz的条件下进行包衣操作，结束后，将包衣微丸喷雾干燥，即得。

实施例2

一种利用食用菌菌渣制备的缓释肥，该缓释肥通过以下步骤制备所得：

S1、按重量份称取：食用菌菌渣120份、尿素70份、混合菌剂18份、蚝壳粉18份、菜籽粕16份、5-硝基愈创木酚钠8份、磷酸二氢钾30份、氨基酸液6份、过磷酸钙15份、生化黄腐酸8份、氨基酸螯合铁6份、N-哌啶丙烯酰胺10份，羟丙基甲基纤维素10份、N-马来酰化壳聚糖4份，其中，所述混合菌剂由高温纤维分解菌、脲芽孢杆菌菌株、解磷菌按质量比为3∶1∶1的比例混合所得。

S2、将称取的食用菌菌渣和菜籽粕置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为7MPa，爆破处理3min后，瞬间释放至常压，喷雾干燥，得混合粉；

S3、将称取的高温纤维分解菌、脲芽孢杆菌菌株、解磷菌、尿素混合后，均分为5份，取其中一份喷洒到混合粉上，翻拌混合均匀，此后每周喷施1次，翻拌均匀形成稳定菌落体，连续接种5周后使混合物进入分解阶段，再每隔5天翻拌1次原料，持续5周，保持原料堆内的有氧条件，原料堆内湿度保持在70％～80％，得复合料；

S4、将称取的N-哌啶丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素和N-马来酰化壳聚糖完全溶解于等质量份的去离子水中生成包衣液；

S5、将混合料与称取的蚝壳粉、5-硝基愈创木酚钠、磷酸二氢钾、氨基酸液、过磷酸钙、生化黄腐酸和氨基酸螯合铁混合搅拌均匀后，采用粉末层积法制备微丸，待微丸为24目～30目时，出料，烘干，过筛，收集24目～30目的微丸；

S6、将所得的微丸置于底喷式流化床包衣机内，在温度为10℃喷液速度为4mL/min，入风频率为30Hz的条件下进行包衣操作，结束后，将包衣微丸喷雾干燥，即得。

实施例3

一种利用食用菌菌渣制备的缓释肥，该缓释肥通过以下步骤制备所得：

S1、按重量份称取：食用菌菌渣110份、尿素60份、混合菌剂14份、蚝壳粉15份、菜籽粕14份、5-硝基愈创木酚钠6.5份、磷酸二氢钾22.5份、氨基酸液4.5份、过磷酸钙12.5份、生化黄腐酸6.5份、氨基酸螯合铁5份、N-哌啶丙烯酰胺7份，羟丙基甲基纤维素7份、N-马来酰化壳聚糖3份，其中，所述混合菌剂由高温纤维分解菌、脲芽孢杆菌菌株、解磷菌按质量比为3∶1∶1的比例混合所得。

S2、将称取的食用菌菌渣和菜籽粕置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为3MPa，爆破处理5min后，瞬间释放至常压，喷雾干燥，得混合粉；

S3、将称取的高温纤维分解菌、脲芽孢杆菌菌株、解磷菌、尿素混合后，均分为4份，取其中一份喷洒到混合粉上，翻拌混合均匀，此后每周喷施1次，翻拌均匀形成稳定菌落体，连续接种4周后使混合物进入分解阶段，再每隔5天翻拌1次原料，持续4周，保持原料堆内的有氧条件，原料堆内湿度保持在70％～80％，得复合料；

S4、将称取的N-哌啶丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素和N-马来酰化壳聚糖完全溶解于等质量份的去离子水中生成包衣液；

S5、将混合料与称取的蚝壳粉、5-硝基愈创木酚钠、磷酸二氢钾、氨基酸液、过磷酸钙、生化黄腐酸和氨基酸螯合铁混合搅拌均匀后，采用粉末层积法制备微丸，待微丸为24目～30目时，出料，烘干，过筛，收集24目～30目的微丸；

S6、将所得的微丸置于底喷式流化床包衣机内，在温度为20℃喷液速度为5.0mL/min，入风频率为40Hz的条件下进行包衣操作，结束后，将包衣微丸喷雾干燥，即得。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种利用食用菌菌渣制备的缓释肥，其特征在于：由以下重量份原料制备而成：

食用菌菌渣100～120份、尿素50～70份、混合菌剂10～18份、蚝壳粉12～18份、菜籽粕12～16份、5-硝基愈创木酚钠5～8份、磷酸二氢钾25～30份、氨基酸液3～6份、过磷酸钙10～15份、生化黄腐酸5～8份、氨基酸螯合铁4～6份、N-哌啶丙烯酰胺4～10份、羟丙基甲基纤维素4～10份、N-马来酰化壳聚糖2～4份。

2.如权利要求1所述的一种利用食用菌菌渣制备的缓释肥，其特征在于：所述混合菌剂包括高温纤维分解菌、脲芽孢杆菌菌株和解磷菌。

3.如权利要求2所述的一种利用食用菌菌渣制备的缓释肥，其特征在于：所述高温纤维分解菌、脲芽孢杆菌菌株、解磷菌的质量比为3∶1∶1。

4.如权利要求1所述的一种利用食用菌菌渣制备的缓释肥，其特征在于：由以下重量份原料制备而成：

食用菌菌渣100份、尿素50份、混合菌剂10份、蚝壳粉12份、菜籽粕12份、5-硝基愈创木酚钠5份、磷酸二氢钾25份、氨基酸液3份、过磷酸钙10份、生化黄腐酸5份、氨基酸螯合铁4份、N-哌啶丙烯酰胺4份，羟丙基甲基纤维素4份、N-马来酰化壳聚糖2份。

5.如权利要求1所述的一种利用食用菌菌渣制备的缓释肥，其特征在于：由以下重量份原料制备而成：

食用菌菌渣120份、尿素70份、混合菌剂18份、蚝壳粉18份、菜籽粕16份、5-硝基愈创木酚钠8份、磷酸二氢钾30份、氨基酸液6份、过磷酸钙15份、生化黄腐酸8份、氨基酸螯合铁6份、N-哌啶丙烯酰胺10份，羟丙基甲基纤维素10份、N-马来酰化壳聚糖4份。

6.如权利要求1所述的一种利用食用菌菌渣制备的缓释肥，其特征在于：由以下重量份原料制备而成：

食用菌菌渣110份、尿素60份、混合菌剂14份、蚝壳粉15份、菜籽粕14份、5-硝基愈创木酚钠6.5份、磷酸二氢钾22.5份、氨基酸液4.5份、过磷酸钙12.5份、生化黄腐酸6.5份、氨基酸螯合铁5份、N-哌啶丙烯酰胺7份，羟丙基甲基纤维素7份、N-马来酰化壳聚糖3份。

7.如权利要求1所述的一种利用食用菌菌渣制备的缓释肥，其特征在于：该缓释肥通过以下步骤制备所得：

S1、将称取的食用菌菌渣和菜籽粕置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为3～7MPa，爆破处理3～5min后，瞬间释放至常压，喷雾干燥，得混合粉；

S2、将称取的高温纤维分解菌、脲芽孢杆菌菌株、解磷菌、尿素混合后，均分为4～5份，取其中一份喷洒到混合粉上，翻拌混合均匀，此后每周喷施1次，翻拌均匀形成稳定菌落体，连续接种4～5周后使混合物进入分解阶段，再每隔5天翻拌1次原料，持续4～5周，保持原料堆内的有氧条件，原料堆内湿度保持在70％～80％，得复合料；

S3、将称取的N-哌啶丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素和N-马来酰化壳聚糖完全溶解于等质量份的去离子水中生成包衣液；

S4、将混合料与称取的蚝壳粉、5-硝基愈创木酚钠、磷酸二氢钾、氨基酸液、过磷酸钙、生化黄腐酸和氨基酸螯合铁混合搅拌均匀后，采用粉末层积法制备微丸，待微丸为24目～30目时，出料，烘干，过筛，收集24目～30目的微丸；

S5、将所得的微丸置于底喷式流化床包衣机内，在温度为10～20℃喷液速度为4.0～5.0mL/min，入风频率为30～40Hz的条件下进行包衣操作，结束后，将包衣微丸喷雾干燥，即得。