CN106748450A - 一种玉米杆发酵有机肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种玉米杆发酵有机肥及其制备方法，由原料按以下重量份数制成，草炭土30‑50份、玉米杆30‑50份、中药药渣3‑5份、草木灰3‑5份、微量元素肥料0.5‑2份、微生物菌剂0.5‑1份、发酵粉0.5‑2份；所述中药药渣中包括，远志药渣35%、牛膝药渣35%、甘草药渣30%；其制备方法包括以下工序：（1）玉米杆发酵；（2）中药药渣酶解；（3）粉碎；（4）混合；（5）制粒；（6）干燥。本发明的一种玉米杆发酵有机肥，采用草炭土、玉米杆、中药药渣、草木灰、微量元素肥料制成，配方合理，可满足农作物生长所需的各种需求，同时充分利用了中药药渣，在利用废弃物的同时，提高了农作物的抗病能力。

Description

一种玉米杆发酵有机肥及其制备方法

技术领域

本发明涉及农业种植领域，特别是涉及一种玉米杆发酵有机肥及其制备方法。

背景技术

应用化学肥料是农业施肥技术的第一次革命，帮助解决了人类的温饱问题，但是也带来了土壤板结、盐渍化、农产品污染、破坏环境、疾病多发等等诸多问题，其危害不断地加深。人类已面临化肥、农药对生态带来的严重危害和挑战！

有机肥是有机固体废物（包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物）经肥菌种发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。能够调理土壤、激活土壤中微生物活跃率、克服土壤板结、增加土壤空气通透性。提高土壤肥力，使粮食作物、经济作物、蔬菜类、瓜果类大幅度增产。充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。因此，在我国推广应用有机肥料，符合“加快建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，对促进农业与资源、农业与环境以及人与自然和谐友好发展，从源头上促进农产品安全、清洁生产，保护生态环境都有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种玉米杆发酵有机肥及其制备方法，采用草炭土、玉米杆、中药药渣、草木灰、微量元素肥料制成，配方合理，可满足农作物生长所需的各种需求，同时充分利用了中药药渣，在利用废弃物的同时，提高了农作物的抗病能力。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种玉米杆发酵有机肥，由原料按以下重量份数制成，草炭土30-50份、玉米杆30-50份、中药药渣3-5份、草木灰3-5份、微量元素肥料0.5-2份、微生物菌剂0.5-1份、发酵粉0.5-2份。

所述中药药渣中包括，远志药渣35%、牛膝药渣35%、甘草药渣30%。

所述微量元素肥料为铜肥、锌肥、钼肥、钾肥、磷肥、钙肥中的一种或几种的组合。

所述微生物菌剂为微生物产气剂、农药残留降解菌剂、光合菌剂中的任意一种。

所述发酵粉是由豆饼、酵母菌按20-25:1的比例制成。

所述一种玉米杆发酵有机肥，其制备方法包括以下工序：

（1）玉米杆发酵：

取新鲜优质的玉米杆，切制成2-3cm长，加入5-8倍清水浸泡，浸泡至含水量为55-65%后，取出后逐层堆放，每堆放一层在其表面均匀的喷洒发酵粉，用干草覆盖发酵，发酵8-10天后，得到发酵后的玉米秆；其中，发酵粉和玉米杆的比例为0.5-1:100；

（2）中药药渣酶解：

选取远志药渣、牛膝药渣、甘草药渣，混合后加入3-5倍的水，浸泡至含水量在70-80%后，取出置于容器内，加入纤维素酶，于50-60℃条件下，酶解1-2h，得到酶解后的中药药渣；其中，纤维素酶和中药药渣的比例为1:100；

（3）粉碎：

取发酵后的玉米杆，酶解后的中药药渣分别置于烘干机内，于50-60℃条件下烘干至水分含量在10%以下，再分别置于粉碎机内，粉碎至100-120目，得到玉米杆粉、中药药渣粉，备用；

（4）混合：

按重量份数，取微生物菌剂，加入8-10倍去离子水，混合均匀后，得微生物菌剂水溶液；

按重量份数，取玉米杆粉、中药药渣粉置于混合机内，加入草炭土、草木灰、微量元素肥料，匀速混合20-30min，混合的同时，向混合机内匀速喷洒微生物菌剂水溶液，得到湿混合物；

（5）制粒：

取湿混合物，置于摇摆制粒机内按粒径为3-5mm/粒，重量为0.1-0.2g/粒的标准制粒，得到颗粒物；

（6）干燥：

取颗粒物置于烘干机内，烘干至水分含量在8-10%，按3-5kg/袋包装，即得成品。

本发明的有益效果：本发明的一种玉米杆发酵有机肥及其制备方法，采用草炭土、玉米杆、中药药渣、草木灰、微量元素肥料制成，配方合理，可满足农作物生长所需的各种需求，同时充分利用了中药药渣，在利用废弃物的同时，提高了农作物的抗病能力。

本发明的优点：

1、本发明可以有效改良土壤，抑制土传病害，增强作物抗逆性，增加土壤有机质和其他营养成分。

2、本发明解决了中药药渣对环境产生的污染问题，变废为宝，实现环保、能源、肥料的综合利用开发。

3、本发明中，采用玉米杆为主要成分，玉米杆中富含纤维素，发酵后可被分解变成各种有机元素。

4、本发明，添加了采用草炭土、草木灰等成分，可修复改良污染土地，降低土壤盐碱危害。

5、本发明中，适量的添加了微量元素肥料，可以有效增强肥料的营养成分。

本发明的工艺优点在于：1、选择原料科学，生产工艺先进；2、原料来源广泛，加工艺线路短，产品易加工制造。

具体实施方式

实施例1

一种玉米杆发酵有机肥，由原料按以下重量份数制成，草炭土30-50份、玉米杆30-50份、中药药渣3-5份、草木灰3-5份、微量元素肥料0.5-2份、微生物菌剂0.5-1份、发酵粉0.5-2份。

实施例2

所述中药药渣中包括，远志药渣35%、牛膝药渣35%、甘草药渣30%。

实施例3

所述微量元素肥料为铜肥、锌肥、钼肥、钾肥、磷肥、钙肥中的一种或几种的组合。

实施例4

所述微生物菌剂为微生物产气剂、农药残留降解菌剂、光合菌剂中的任意一种。

实施例5

所述发酵粉是由豆饼、酵母菌按20-25:1的比例制成。

实施例6

所述一种玉米杆发酵有机肥，其制备方法包括以下工序：

（1）玉米杆发酵：

取新鲜优质的玉米杆，切制成2-3cm长，加入5-8倍清水浸泡，浸泡至含水量为55-65%后，取出后逐层堆放，每堆放一层在其表面均匀的喷洒发酵粉，用干草覆盖发酵，发酵8-10天后，得到发酵后的玉米秆；其中，发酵粉和玉米杆的比例为0.5-1:100；

（2）中药药渣酶解：

选取远志药渣、牛膝药渣、甘草药渣，混合后加入3-5倍的水，浸泡至含水量在70-80%后，取出置于容器内，加入纤维素酶，于50-60℃条件下，酶解1-2h，得到酶解后的中药药渣；其中，纤维素酶和中药药渣的比例为1:100；

（3）粉碎：

取发酵后的玉米杆，酶解后的中药药渣分别置于烘干机内，于50-60℃条件下烘干至水分含量在10%以下，再分别置于粉碎机内，粉碎至100-120目，得到玉米杆粉、中药药渣粉，备用；

（4）混合：

按重量份数，取微生物菌剂，加入8-10倍去离子水，混合均匀后，得微生物菌剂水溶液；

按重量份数，取玉米杆粉、中药药渣粉置于混合机内，加入草炭土、草木灰、微量元素肥料，匀速混合20-30min，混合的同时，向混合机内匀速喷洒微生物菌剂水溶液，得到湿混合物；

（5）制粒：

取湿混合物，置于摇摆制粒机内按粒径为3-5mm/粒，重量为0.1-0.2g/粒的标准制粒，得到颗粒物；

（6）干燥：

取颗粒物置于烘干机内，烘干至水分含量在8-10%，按3-5kg/袋包装，即得成品。

Claims (6)

1.一种玉米杆发酵有机肥，其特征在于：由原料按以下重量份数制成，草炭土30-50份、玉米杆30-50份、中药药渣3-5份、草木灰3-5份、微量元素肥料0.5-2份、微生物菌剂0.5-1份、发酵粉0.5-2份。

2.根据权利要求1所述的一种玉米杆发酵有机肥，其特征在于：所述中药药渣中包括，远志药渣35%、牛膝药渣35%、甘草药渣30%。

3.根据权利要求1所述的一种玉米杆发酵有机肥，其特征在于：所述微量元素肥料为铜肥、锌肥、钼肥、钾肥、磷肥、钙肥中的一种或几种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种玉米杆发酵有机肥，其特征在于：所述微生物菌剂为微生物产气剂、农药残留降解菌剂、光合菌剂中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种玉米杆发酵有机肥，其特征在于：所述发酵粉是由豆饼、酵母菌按20-25:1的比例制成。

6.根据权利要求1-5任意一项所述一种玉米杆发酵有机肥，其特征在于：其制备方法包括以下工序：

（1）玉米杆发酵：

取新鲜优质的玉米杆，切制成2-3cm长，加入5-8倍清水浸泡，浸泡至含水量为55-65%后，取出后逐层堆放，每堆放一层在其表面均匀的喷洒发酵粉，用干草覆盖发酵，发酵8-10天后，得到发酵后的玉米秆；其中，发酵粉和玉米杆的比例为0.5-1:100；

（2）中药药渣酶解：

选取远志药渣、牛膝药渣、甘草药渣，混合后加入3-5倍的水，浸泡至含水量在70-80%后，取出置于容器内，加入纤维素酶，于50-60℃条件下，酶解1-2h，得到酶解后的中药药渣；其中，纤维素酶和中药药渣的比例为1:100；

（3）粉碎：

取发酵后的玉米杆，酶解后的中药药渣分别置于烘干机内，于50-60℃条件下烘干至水分含量在10%以下，再分别置于粉碎机内，粉碎至100-120目，得到玉米杆粉、中药药渣粉，备用；

（4）混合：

按重量份数，取微生物菌剂，加入8-10倍去离子水，混合均匀后，得微生物菌剂水溶液；

按重量份数，取玉米杆粉、中药药渣粉置于混合机内，加入草炭土、草木灰、微量元素肥料，匀速混合20-30min，混合的同时，向混合机内匀速喷洒微生物菌剂水溶液，得到湿混合物；

（5）制粒：

取湿混合物，置于摇摆制粒机内按粒径为3-5mm/粒，重量为0.1-0.2g/粒的标准制粒，得到颗粒物；

（6）干燥：

取颗粒物置于烘干机内，烘干至水分含量在8-10%，按3-5kg/袋包装，即得成品。