CN109516576A - 一种高铁循环冷却水的处理方法 - Google Patents

一种高铁循环冷却水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109516576A
CN109516576A CN201710841036.6A CN201710841036A CN109516576A CN 109516576 A CN109516576 A CN 109516576A CN 201710841036 A CN201710841036 A CN 201710841036A CN 109516576 A CN109516576 A CN 109516576A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooling water
processing method
acid
circulation cooling
complexing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710841036.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张化冰
任志峰
杨玉
魏新
刘金香
常磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry, China Petroleum and Chemical Corp filed Critical Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
Priority to CN201710841036.6A priority Critical patent/CN109516576A/zh
Publication of CN109516576A publication Critical patent/CN109516576A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
    • C02F5/14—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/10—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents using organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/08—Corrosion inhibition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及循环水处理领域，公开了一种高铁循环冷却水的处理方法。该方法包括：向高铁循环冷却水中加入阻垢缓蚀剂和络合剂，其中，所述阻垢缓蚀剂包含有机磷和共聚物，所述络合剂选自二巯基丙醇、酒石酸、酒石酸盐、三乙醇胺、柠檬酸、柠檬酸盐、乙二胺四乙酸二钠、盐酸羟胺、葡萄糖酸钠和海藻酸钠中的至少一种。本发明的处理方法能有效控制高铁循环冷却水的腐蚀，以该方法处理的高铁循环冷却水对碳钢的腐蚀速度能降至《冷却水分析和试验方法》中规定碳钢的腐蚀速度的“很好”或“好”级别；另外，该方法也能避免现有技术为控制腐蚀而以大量新鲜水对系统中的循环冷却水进行置换的工艺，具有快速有效，安全可靠的特点。

Description

一种高铁循环冷却水的处理方法
技术领域
本发明涉及循环水处理领域，具体地，涉及一种高铁循环冷却水的处理方法。
背景技术
对循环冷却水的处理主要解决的是循环水系统的腐蚀、结垢和微生物危害三大问题。目前，在国内，根据各自水质的特点，各循环水系统或使用不加酸自然pH运行工艺及相应的药剂配方，或使用加酸调pH工艺及相应的配方。
运行过程中，循环水系统对各项水质指标都有所控制。中国石化企业标准《水务管理技术要求第2部分：循环水》(Q/SH 0628.2-2014)中要求补水总铁≤0.5mg/L，循环水总铁≤1.0mg/L。在发生泄漏等循环水系统异常的情况下，循环水系统铁含量大多超过1.0mg/L，循环水系统原有的缓蚀剂已不能满足腐蚀控制要求，导致腐蚀速率超标。
引起腐蚀速率的原因之一在于，三价铁能促进金属铁溶解为二价铁(如式(1)所示)，加速了碳钢的腐蚀，而腐蚀产生的亚铁离子也会为铁细菌提供营养，这促进了铁细菌的繁殖(如式(2)所示)，进一步地，铁细菌的繁殖消耗了水中的溶解氧，并产生大量的粘泥，为硫酸盐还原菌的繁殖创造了条件。所以说，高铁含量循环水容易发生腐蚀，并促进微生物繁殖，而微生物的繁殖又进一步加速了腐蚀。
Fe3++Fe→Fe2+ 式(1)
4Fe2++4CO3 2-+O2+6H2O→4Fe(OH)3+4CO2 式(2)
因此，当循环水系统发生泄漏等异常情况而导致总铁含量超标(>1.0mg/L)时，必须采取有效的应急措施控制腐蚀。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，从而提供一种新的高铁循环冷却水的处理方法，该方法能有效减缓或控制高铁含量循环水的腐蚀。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高铁循环冷却水的处理方法，该方法包括：向高铁循环冷却水中加入阻垢缓蚀剂和络合剂，其中，所述阻垢缓蚀剂包含有机磷和共聚物，所述络合剂选自二巯基丙醇、酒石酸、酒石酸盐、三乙醇胺、柠檬酸、柠檬酸盐、乙二胺四乙酸二钠、盐酸羟胺、葡萄糖酸钠和海藻酸钠中的至少一种。
本发明的处理方法能有效控制高铁循环冷却水的腐蚀，以该方法处理的高铁循环冷却水对碳钢的腐蚀速度降至《冷却水分析和试验方法》中规定碳钢的腐蚀速度的“很好”或“好”级别；另外，该方法也能避免现有技术为控制腐蚀而以大量新鲜水对系统中的循环冷却水进行置换的工艺，本发明的方法快速有效，安全可靠，适合高铁循环水系统的快速处理。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种高铁循环冷却水的处理方法，该方法包括，向高铁循环冷却水中加入阻垢缓蚀剂和络合剂，其中，所述阻垢缓蚀剂包含有机磷和共聚物，所述络合剂选自二巯基丙醇、酒石酸、酒石酸盐、三乙醇胺、柠檬酸、柠檬酸盐、乙二胺四乙酸二钠、盐酸羟胺、葡萄糖酸钠和海藻酸钠中的至少一种。
本发明中，所述酒石酸盐的具体实例为：酒石酸钠、酒石酸钾钠。
本发明中，所述柠檬酸盐的具体实例为：柠檬酸钠。
所述高铁循环冷却水，是指总铁含量超过中国石化企业标准《水务管理技术要求第2部分：循环水》(Q/SH 0628.2-2014)标准，以及达到其规定的上限的循环冷却水。具体地，所述高铁循环冷却水的总铁含量在1.0mg/L以上。
在一种实施方式中，所述高铁循环冷却水中的总铁含量为1.0-2.0mg/L。该实施方式中，优选所述络合剂选自二巯基丙醇、酒石酸、酒石酸盐、三乙醇胺、柠檬酸、柠檬酸盐、乙二胺四乙酸二钠、盐酸羟胺、葡萄糖酸钠或海藻酸钠，即选自本发明所列举的络合剂中的一种。
进一步优选地，所述络合剂选自酒石酸、酒石酸钾钠、葡萄糖酸钠或海藻酸钠，这样能进一步降低高铁循环冷却水的腐蚀性。
更优选地，所述络合剂选自酒石酸或酒石酸钾钠。
本发明的处理方法中，所述络合剂的用量可根据高铁循环冷却水中的总铁量进行选择。在一种实施方式中，所述络合剂与所述高铁循环冷却水中总铁的摩尔比为1-10:1。
优选地，所述络合剂与高铁循环冷却水中总铁的摩尔比为2-8:1。
本发明的处理方法能够处理总铁含量为1.0-5.0mg/L的高铁循环水，使处理后的循环冷却水对碳钢的腐蚀速度降至《冷却水分析和试验方法》中规定碳钢的腐蚀速度的“很好”或“好”级别。当所述高铁循环冷却水的总铁含量在2.0mg/L以上时，优选采用所述络合剂中的两种以上的组合来处理循环冷却水。
按照本发明的处理方法，所述阻垢缓蚀剂为包含有机磷、共聚物的复合阻垢缓蚀剂。
所述有机磷、共聚物均可参照现有水处理中的有机磷系、共聚物类阻垢缓蚀剂进行选择。具体地，所述有机磷可选自羟基乙叉二膦酸(HEDP)、氨基三甲叉膦酸(ATMP)、乙二胺四甲叉膦酸(EDTMP)、2-羟基膦酰基乙酸(HPAA)、2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸(PBTCA)和六偏磷酸钠中的一种或两种以上，优选选自羟基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸和2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸中的一种或两种以上。
所述共聚物可选自含羧基和/或磺酸基的二元共聚物、三元共聚物中的至少一种，具体实例包括但不限于，马来酸(酐)/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸(酯)/苯乙烯磺酸共聚物、马来酸(酐)/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸(AA)/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)共聚物、AA/丙烯酰胺/AMPS共聚物、AA/丙烯酸酯/AMPS共聚物、丙烯酸/马来酸/AMPS等。
本发明中，优选地，所述阻垢缓蚀剂的加入使得高铁循环冷却水中，所述有机磷的有效浓度为2-20mg/L，所述共聚物的有效浓度为2-15mg/L。
按照一种具体的优选实施方式，所述阻垢缓蚀剂包含羟基乙叉二膦酸、2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸以及含羧基和磺酸基的三元共聚物。其中，所述含羧基和磺酸基的三元共聚物可通过商购获得，例如购自山东泰和水处理科技股份有限公司的产品：羧酸-磺酸-非离子三元共聚物TH-3100、羧酸-磺酸-丙烯酸酯三元共聚物(AA-AMPS-HPA)、丙烯酸-丙烯酸酯-磺酸盐三元共聚物(TH-613)。该阻垢缓蚀剂与所述复配络合剂的配伍性更好，能进一步降低所述高铁循环冷却水的腐蚀性能。
更优选地，所述阻垢缓蚀剂的加入使得所述高铁循环冷却水中，HEDP的有效浓度为2-8mg/L，PBTCA的有效浓度为2-8mg/L，含羧基和磺酸基的三元共聚物的有效浓度为3-10mg/L。
本发明中，所述有效浓度是指阻垢缓蚀剂中各成分的有效含量(有机磷、共聚物的含量)与待处理的高铁循环冷却水的体积的比值。
以本发明的方法处理的高铁循环冷却水对碳钢的腐蚀速度达到了《冷却水分析和试验方法》中规定碳钢的腐蚀速度的“很好”或“好”级别。在一种优选的具体实施方式中，所述络合剂选自酒石酸或酒石酸钾钠，所述阻垢缓蚀剂含有HEDP、PBTCA和所述三元共聚物，这种情况下，两者之间能充分发挥协同效应，使本发明处理后的高铁循环冷却水对碳钢的腐蚀速度达到《冷却水分析和试验方法》中规定碳钢的腐蚀速度的“很好”级。
以下将通过具体的实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例和对比例中，
(1)水质的检测方法为：
钙检测参照标准GB/T 6910-2006；
总碱度检测参照标准GB/T 15451-2006；
总硬度检测参照标准GB/T 6909-2008；
Cl-检测参照标准GB/T 15453-2008；
pH检测参照标准GB/T 6904-2008；
SO4 2-检测参照标准(Q/SH 3155.S08.007-2006)；
总铁检测参照标准GB/T14427-2008；
电导率的测定采用DDS-307A电导率仪(上海精科)；
总溶固的测定参照GB/T 14415-93。
(2)试验用水的水质如表1所示，
表1*
*：电导率的单位为μs/cm，pH无单位，其余单位为mg/L，钙、总碱度、总硬度均以CaCO3计，下同(表5)。
(3)阻垢缓蚀剂1的配制方法为：称取16.0重量份有效含量为50％的三元共聚物、8.0重量份有效含量为50％的HEDP、12.7重量份有效含量为31.6％的PBTCA，溶于63.3重量份水中，使其充分溶解，摇匀，即得到阻垢缓蚀剂1；其中，所述三元共聚物为羧酸-磺酸-非离子三元共聚物，购自山东泰和水处理科技股份有限公司，牌号为TH-3100。
阻垢缓蚀剂2的配制方法为：称取26.7重量份有效含量为30％的二元共聚物、4.0重量份六偏磷酸钠、8.0重量份有效含量为50％的HPAA，溶于61.3重量份水中，使其充分溶解，摇匀，即得到阻垢缓蚀剂2；其中，所述二元共聚物为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS)，购自山东泰和水处理科技股份有限公司。
实施例1-12和对比例1
向试验用水1和2中分别投加络合剂，并将阻垢缓蚀剂1按100mg/L的药剂浓度分别投加到试验用水1和2中，使水中PBTCA、HEDP、三元共聚物的有效浓度分别为4mg/L、4mg/L、8mg/L，实施例和对比例所投加的络合剂种类及用量均如表2所示。
实施例13
按照实施例4的方法处理试验用水1和2，所不同的是，用阻垢缓蚀剂2代替实施例4的阻垢缓蚀剂1，使得六偏磷酸钠、HPAA和二元共聚物的有效浓度分别为4mg/L、4mg/L、8mg/L。
对比例2
分别将阻垢缓蚀剂1按100mg/L的药剂浓度投加到试验用水1和2中，使水中PBTCA、HEDP、三元共聚物的有效浓度分别为4mg/L、4mg/L、8mg/L。
表2
以上实施例和对比例处理后的试验用水对金属的腐蚀效果评定方法如下：
腐蚀挂片试验
将20#优质碳钢试片固定在挂片仪上，放入加有按实施例、对比例所投加药剂浓度的试验用水中，恒定温度45±1℃，保持转速75rpm旋转72小时，记录试验前后试片的重量，计算平均腐蚀速度(F)，
平均腐蚀速度计算公式为：F＝(C×△W)/(A×T×ρ)
C：计算常数，以mm/a(毫米/年)为单位时，C＝8.76×107
△W：试件的腐蚀失重(克)
A：试件的面积(厘米2)
T：腐蚀试验时间(小时)
ρ：试件材料的密度(千克/米3)
实施例和对比例处理后的试验用水1、试验用水2的腐蚀效果(即，计算结果)分别如表3和表4所示。
表3
编号 腐蚀速度/mm·a<sup>-1</sup> 编号 腐蚀速度/mm·a<sup>-1</sup>
实施例1 0.051 实施例7 0.036
实施例2 0.041 实施例8 0.044
实施例3 0.039 实施例9 0.035
实施例4 0.026 实施例10 0.022
实施例5 0.031 实施例11 0.048
实施例6 0.029 实施例12 0.052
实施例13 0.045 对比例1 0.062
对比例2 0.067 - -
表4
编号 腐蚀速度/mm·a<sup>-1</sup> 编号 腐蚀速度/mm·a<sup>-1</sup>
实施例1 0.056 实施例7 0.045
实施例2 0.048 实施例8 0.051
实施例3 0.045 实施例9 0.041
实施例4 0.028 实施例10 0.025
实施例5 0.034 实施例11 0.052
实施例6 0.031 实施例12 0.055
实施例13 0.048 对比例1 0.087
对比例2 0.096 - -
中国石油化工总公司生产部和发展部编制的《冷却水分析和试验方法》中《试验室小型模拟试验法》规定碳钢的腐蚀速度在0-0.028mm/a为“很好”级，0.028-0.056mm/a为“好”级，在0.056-0.070mm/a之间为“可以允许”级；粘附速率在0-6mcm为“很好”级，在6-15mcm为“好”级，在15-20mcm为“可以允许”级。
从表3可以看出，在总铁为1.0mg/L，即循环水水质为标准要求的上限时(Q/SH0628.2-2014)，只投加常规阻垢缓蚀剂或者还添加有草酸的对比例1-2的挂片腐蚀速率虽在“可以允许”范围内，但已接近0.070mm/a的上限，而投加本发明的络合剂的实施例1-13的挂片腐蚀速率均在0.056mm/a以下，为“很好”或“好”。
从表4可以看出，在总铁为2.0mg/L，即循环水水质总铁超标时(Q/SH0628.2-2014)，只投加常规缓蚀剂或者还添加有草酸的对比例1-2的挂片腐蚀速率严重超标，而投加络合剂的实施例1-13的挂片腐蚀速率均在0.056mm/a以下，为“很好”或“好”。
实施例14和15为了模拟现场，进行了动态模拟试验。动态模拟试验方法按中华人民共和国化工行业标准HG/T2160-2008进行。
试验原水的水质如表5所示：
表5
实施例14
动态模拟控制参数如下：
浓缩倍数：A塔5.0±0.2 B塔5.0±0.2
pH：A塔控制8.0±0.2 B塔控制8.0±0.2
总铁：A塔2.0±0.2mg/L B塔2.0±0.2mg/L
流速：A塔1.0m/s B塔1.0m/s
药剂：A塔：实施例10的复合药剂(阻垢缓蚀剂1+络合剂)
B塔：对比例2的复合药剂(阻垢缓蚀剂1)
入口温度：A塔32±1℃，温差：10℃
B塔32±1℃，温差：10℃
动态模拟试验试管结果见表6。
实施例15
动态模拟控制参数如下：
浓缩倍数：A塔5.0±0.2 B塔5.0±0.2
pH：A塔控制8.0±0.2 B塔控制8.0±0.2
总铁：A塔2.0±0.2mg/L B塔2.0±0.2mg/L
流速：A塔1.0m/s B塔1.0m/s
药剂：A塔：实施例1的复合药剂(阻垢缓蚀剂1+络合剂)
B塔：对比例2的复合药剂(阻垢缓蚀剂1)
入口温度：A塔32±1℃，温差：10℃
B塔32±1℃，温差：10℃
动态模拟试验试管结果见表6。
表6
结合表5和表6的结果可知，本发明的高铁循环水处理方法中，在原水钙为153mg/L、总碱度为183mg/L，控制浓缩倍数为5.0±0.2，总铁为2.0±0.2mg/L的情况下，实施例14动态运行16天的A塔的试管腐蚀速率低于0.028mm/a，达到中石化“很好”级标准，A塔的试管粘附速率均低于6mcm，达到中石化“很好”级标准；而B塔试管腐蚀速率和试管粘附速率均严重超标；实施例15动态运行16天的A塔的试管腐蚀速率低于0.056mm/a，达到中石化“好”级标准，A塔的试管粘附速率均低于15mcm，达到中石化“好”级标准。
由上述实施例和对比例的数据可以看出：采用本发明的方法可以控制高铁循环冷却水的腐蚀，特别是铁含量为1.0-2.0mg/L循环冷却水，腐蚀速率、粘附速率均达到中石化“很好”或“好”的标准。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高铁循环冷却水的处理方法，该方法包括：向高铁循环冷却水中加入阻垢缓蚀剂和络合剂，其中，所述阻垢缓蚀剂包含有机磷和共聚物，所述络合剂选自二巯基丙醇、酒石酸、酒石酸盐、三乙醇胺、柠檬酸、柠檬酸盐、乙二胺四乙酸二钠、盐酸羟胺、葡萄糖酸钠和海藻酸钠中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其中，所述高铁循环冷却水的总铁含量为1.0-2.0mg/L。
3.根据权利要求2所述的处理方法，其中，所述络合剂选自二巯基丙醇、酒石酸、酒石酸盐、三乙醇胺、柠檬酸、柠檬酸盐、乙二胺四乙酸二钠、盐酸羟胺、葡萄糖酸钠或海藻酸钠。
4.根据权利要求2所述的处理方法，其中，所述络合剂选自酒石酸、酒石酸钾钠、葡萄糖酸钠或海藻酸钠。
5.根据权利要求2所述的处理方法，其中，所述络合剂选自酒石酸或酒石酸钾钠。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的处理方法，其中，所述络合剂与所述高铁循环冷却水中总铁的摩尔比为1-10:1。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其中，所述络合剂与所述高铁循环冷却水中总铁的摩尔比为2-8:1。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的处理方法，其中，所述阻垢缓蚀剂的加入使得所述高铁循环冷却水中，所述有机磷的有效浓度为2-20mg/L，所述共聚物的有效浓度为2-15mg/L。
9.根据权利要求8所述的处理方法，其中，所述有机膦选自羟基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、2-羟基膦酰基乙酸和2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸中的一种或两种以上；所述共聚物为含羧基和/或磺酸基的二元共聚物和/或三元共聚物。
10.根据权利要求8或9所述的处理方法，其中，所述阻垢缓蚀剂包含羟基乙叉二膦酸、2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸以及含羧基和磺酸基的三元共聚物；优选地，所述阻垢缓蚀剂的加入使得所述高铁循环冷却水中，羟基乙叉二膦酸的有效浓度为2-8mg/L，2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸的有效浓度为2-8mg/L，含羧基和磺酸基的三元共聚物的有效浓度为3-10mg/L。
CN201710841036.6A 2017-09-18 2017-09-18 一种高铁循环冷却水的处理方法 Pending CN109516576A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710841036.6A CN109516576A (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种高铁循环冷却水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710841036.6A CN109516576A (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种高铁循环冷却水的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109516576A true CN109516576A (zh) 2019-03-26

Family

ID=65768072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710841036.6A Pending CN109516576A (zh) 2017-09-18 2017-09-18 一种高铁循环冷却水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109516576A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0347593A (ja) * 1989-07-12 1991-02-28 Akuasu Kk 冷却水の処理方法および水処理薬剤
CN1618743A (zh) * 2003-11-20 2005-05-25 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司研究院 一种复合缓蚀阻垢剂及其在循环冷却水处理中的应用
CN101913712A (zh) * 2009-07-22 2010-12-15 乌鲁木齐市科发展精细化工有限公司 一种适应“三高”水质的低磷环保阻垢剂及制备
CN102276069A (zh) * 2011-05-06 2011-12-14 河北科技大学 一种油井用回注水处理剂
CN105254821A (zh) * 2015-11-04 2016-01-20 山东巨业精细化工有限公司 三元共聚物和含该共聚物的多功能水处理剂及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0347593A (ja) * 1989-07-12 1991-02-28 Akuasu Kk 冷却水の処理方法および水処理薬剤
CN1618743A (zh) * 2003-11-20 2005-05-25 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司研究院 一种复合缓蚀阻垢剂及其在循环冷却水处理中的应用
CN101913712A (zh) * 2009-07-22 2010-12-15 乌鲁木齐市科发展精细化工有限公司 一种适应“三高”水质的低磷环保阻垢剂及制备
CN102276069A (zh) * 2011-05-06 2011-12-14 河北科技大学 一种油井用回注水处理剂
CN105254821A (zh) * 2015-11-04 2016-01-20 山东巨业精细化工有限公司 三元共聚物和含该共聚物的多功能水处理剂及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100509654C (zh) 一种低磷复合阻垢缓蚀剂及其在水处理中的应用
Choi et al. Development of an environmentally safe corrosion, scale, and microorganism inhibitor for open recirculating cooling systems
CN100379690C (zh) 一种无磷复合阻垢缓蚀剂及其在水处理中的应用
CN105502698B (zh) 一种复合阻垢缓蚀剂及其在循环冷却水处理中的应用
CN102452725B (zh) 一种复合阻垢缓蚀剂及其应用
CN103030223A (zh) 一种漏氨氮的循环冷却水处理工艺
CN103304045B (zh) 一种阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN106745847B (zh) 复合缓蚀阻垢剂及其制备方法
JP6387502B1 (ja) 工業水系で生じる障害の評価方法
CN105084561B (zh) 一种含黄腐酸的无磷阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN103030225A (zh) 一种漏氨氮的循环冷却水处理工艺
CN109516575A (zh) 一种高铁循环冷却水的处理方法
CN109748400B (zh) 无磷复合缓蚀阻垢剂及其应用以及循环冷却水的处理方法
CN109748402B (zh) 低磷复合缓蚀阻垢剂及其应用以及循环冷却水的处理方法
CN106430653B (zh) 一种复合缓蚀阻垢剂及其应用
CN109516577A (zh) 一种高铁循环冷却水的处理方法
CN107304077B (zh) 一种缓蚀阻垢杀菌用组合物及其应用
CN110144591A (zh) 一种海管清管试压及封存用防腐剂及其生产方法
CN109516576A (zh) 一种高铁循环冷却水的处理方法
CN106517545A (zh) 高效低磷大分子阻垢缓蚀剂及其制备方法
CN111732210A (zh) 一种复合缓蚀阻垢剂及其应用
CN103030230A (zh) 一种漏氨氮的循环冷却水处理工艺
CN107244752B (zh) 一种高效环保型阻垢缓蚀剂及其制备
CN103030226B (zh) 一种漏氨氮的循环冷却水处理工艺
CN109133386A (zh) 一种处理循环冷却水的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190326

RJ01 Rejection of invention patent application after publication