CN109514207B - 金属顶帐篷用大管形立柱的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了金属顶帐篷用大管形立柱的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）挤压成型：利用铝挤压设备挤压出立柱面；2）拼接：将四个立柱面首尾依次拼接形成管状立柱；3）封胶：在相邻两个立柱面之间的间隙处填充粘接胶；立柱面具有外端面、内端面；内端面一端设有柱体，另一端设有弧形柱体，弧形柱体一侧的连接端与内端面固定连接，另一侧的开口端与内端面之间形成开口，弧形柱体与内端面配合构成开口式管状结构，在立柱面宽度方向上，柱体包括与开口配合的插接段以及与开口式管状结构管腔匹配的扣接段。在生产时，制作同一规格的立柱面，然后拼接形成立柱，量产效率高，安装速度快。
Description
技术领域
本发明涉及金属顶帐篷，具体涉及一种金属顶帐篷用大管形立柱的制造工艺。
背景技术
对于金属顶帐篷，在现有设计中，其立柱通常为铝材经铝挤压设备挤压一次成型，现有的铝挤压设备其功率通常在600T左右的挤压力，对于截面尺寸小的立柱，如最大尺寸200*200*1.6mm，其满足挤压成型需求，且加工费为3000元/T左右，而对于由于截面尺寸偏大，如204*204*4mm的立柱，600T的挤压力无法满足需求，需要铝挤压设备的参数为大于2000吨级挤压力，虽然目前有此类设备，但是制作费用昂贵，高达8000元/T，且生产效率低下，产品成本远远超出客户目标价好几倍，无法满足市场需求。
发明内容
针对上述技术问题，我司对立柱结构进行改进，无需高吨位铝挤压设备，提供了一种金属顶帐篷用大管形立柱的制造工艺，该立柱采用四个立柱面首尾依次扣接形成管状的正四面体结构，在生产时，制作同一规格的立柱面，然后拼接形成立柱，量产效率高，安装速度快，且能保持挤压成型的强度。此外，因目前工艺本身缺陷，无法做到无缝插接，故在相邻两个立柱面的拼接缝处通过金属色的密封胶粘合，保持立柱整体的美观性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：金属顶帐篷用大管形立柱的制造工艺，包括以下步骤：
1）挤压成型：利用铝挤压设备挤压出立柱面；
2）拼接：在立柱面长度方向上将四个立柱面首尾依次拼接形成管状立柱；
3）封胶：在相邻两个立柱面之间的间隙处填充色泽与立柱面一致的粘接胶使得管状立柱形成一体结构；
其中：
在立柱面长度方向上，四个立柱面首尾依次扣接形成管状的正四面体结构；
在立柱面宽度方向上，立柱面具有外端面、内端面；
在立柱面长度方向上，内端面一端设有柱体，另一端设有弧形柱体，柱体在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端，弧形柱体在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端，
弧形柱体一侧的连接端与内端面固定连接，另一侧的开口端与内端面之间形成开口，弧形柱体与内端面配合构成开口式管状结构，
在连接端指向开口端的延伸路径上，弧形柱体上至少有一段与内端面之间的垂直距离大于开口端与内端面之间的最小距离，
柱体周向上包括与内端面固定连接的平直段以及自平直段一端延伸至另一端的弧形段，在立柱面宽度方向上，柱体包括与开口配合的插接段以及与开口式管状结构管腔匹配的扣接段。
在上述方案的基础上，作为优选，在立柱面长度方向上，第一坡面与外端面及第二坡面与外端面的夹角之和为85-90度。
在上述方案的基础上，作为优选，相邻两个立柱面的第一坡面和第二坡面之间的间隙处填充粘接胶形成粘接胶层。
在上述方案的基础上，作为优选，在立柱面长度方向上，内端面设有一条在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端的加强筋。
在上述方案的基础上，作为优选，在立柱面长度方向上，内端面至少设有两条并行的且在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端的加强筋。
在上述方案的基础上，作为优选，所述的弧形段为圆弧段，圆弧段的圆心角大于180度，所述的弧形柱体为圆弧形柱体。
在上述方案的基础上，作为优选，立柱面为铝型材。
在上述方案的基础上，作为优选，立柱面、弧形柱体、柱体一体成型。
本发明的有益效果是：该立柱采用四个立柱面首尾依次扣接形成管状的正四面体结构，在生产时，制作同一规格的立柱面，然后拼接形成立柱，量产效率高，安装速度快，且能保持挤压成型的强度。此外，因目前工艺本身缺陷，无法做到无缝插接，故在相邻两个立柱面的拼接缝处通过金属色的密封胶粘合，保持立柱整体的美观性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是立柱面的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
需要理解的是， “中心”、“纵向”、“横向”、“上端”、“下端”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，在本发明的描述中，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 出现的如“安装”、“相连”、“连接”的术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-2所示，
金属顶帐篷用大管形立柱的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）挤压成型：利用铝挤压设备挤压出立柱面1；
2）拼接：在立柱面长度方向上将四个立柱面首尾依次拼接形成管状立柱；
3）封胶：在相邻两个立柱面之间的间隙处填充色泽与立柱面一致的粘接胶使得管状立柱形成一体结构；
其中：
在立柱面长度方向上，四个立柱面首尾依次扣接形成管状的正四面体结构；
在立柱面宽度方向上，立柱面具有外端面12、内端面11；
在立柱面长度方向上，内端面一端设有柱体2，另一端设有弧形柱体3，柱体在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端，弧形柱体在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端，
弧形柱体一侧的连接端与内端面固定连接，另一侧的开口端与内端面之间形成开口33，弧形柱体与内端面配合构成开口式管状结构，
在连接端指向开口端的延伸路径上，弧形柱体上至少有一段与内端面之间的垂直距离大于开口端与内端面之间的最小距离，
柱体周向上包括与内端面固定连接的平直段21以及自平直段一端延伸至另一端的弧形段22，在立柱面宽度方向上，柱体包括与开口配合的插接段23以及与开口式管状结构管腔匹配的扣接段24。
该立柱采用四个立柱面首尾依次扣接形成管状的正四面体结构，在生产时，制作同一规格的立柱面，然后拼接形成立柱，量产效率高，安装速度快，且能保持挤压成型的强度。
更具体的说，
金属顶帐篷用大管形立柱，包括管状的立柱，立柱为由四个相同的立柱面1构成，立柱面为铝型材；
在立柱面长度方向上，四个立柱面首尾依次扣接形成管状的正四面体结构；
在立柱面宽度方向上，立柱面具有外端面12、内端面11；
在立柱面长度方向上，立柱面一端具有第一坡面，另一端具有第二坡面，第一坡面、第二坡面与外端面之间的夹角均为锐角，且第一坡面与外端面及第二坡面与外端面的夹角之和为理论上的90度，在具体生产时，因目前工艺自身的缺陷，其应接近90度而无法达到完美90度，故相邻两个立柱面的第一坡面和第二坡面之间存在间隙4也即本文其他部分提及的拼接缝，需在该间隙处填充粘接胶形成粘接胶层，一方面起到密封作用，另一方面保持立柱整体的美观性，密封胶才着色密封胶，颜色与立柱面外端面一致，内端面一端设有柱体2，另一端设有弧形柱体3，柱体在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端，弧形柱体在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端，
弧形柱体一侧的连接端与内端面固定连接，另一侧的开口端与内端面之间形成开口33，弧形柱体与内端面配合构成开口式管状结构，
在连接端指向开口端的延伸路径上，弧形柱体上至少有一段与内端面之间的垂直距离大于开口端与内端面之间的最小距离，
柱体周向上包括与内端面固定连接的平直段21以及自平直段一端延伸至另一端的弧形段22，弧形段为圆弧段，圆弧段的圆心角大于180度，同时，弧形柱体周向上内环也为圆弧段，并开口的圆心角ａ34小于180度，在立柱面宽度方向上，柱体包括与开口配合的插接段23以及与开口式管状结构管腔匹配的扣接段24。
其中，在立柱面长度方向上，内端面设有一条在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端的加强筋，用于提高立柱面的强度。
作为替换，在立柱面长度方向上，内端面至少设有两条并行的且在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端的加强筋，用于提高立柱面的强度。
其中，立柱面、弧形柱体、柱体一体成型，将大尺寸立柱的一次挤压有四块单独挤压的立柱面扣接制成，小功率铝挤压设备完全满足生产需求，且其后期的组装过程快捷，有效降低了生产成本。
对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.金属顶帐篷用大管形立柱的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)挤压成型：利用铝挤压设备挤压出立柱面；
2)拼接：在立柱面长度方向上将四个立柱面首尾依次拼接形成管状立柱；
3)封胶：在相邻两个立柱面之间的间隙处填充色泽与立柱面一致的粘接胶使得管状立柱形成一体结构；
其中：
在立柱面长度方向上，四个立柱面首尾依次扣接形成管状的正四面体结构；
在立柱面宽度方向上，立柱面具有外端面、内端面；
在立柱面长度方向上，内端面一端设有柱体，另一端设有弧形柱体，柱体在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端，弧形柱体在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端，
弧形柱体一侧的连接端与内端面固定连接，另一侧的开口端与内端面之间形成开口，弧形柱体与内端面配合构成开口式管状结构，
在连接端指向开口端的延伸路径上，弧形柱体上至少有一段与内端面之间的垂直距离大于开口端与内端面之间的最小距离，
柱体周向上包括与内端面固定连接的平直段以及自平直段一端延伸至另一端的弧形段，在立柱面宽度方向上，柱体包括与开口配合的插接段以及与开口式管状结构管腔匹配的扣接段。
2.如权利要求1所述的金属顶帐篷用大管形立柱的制造工艺，其特征在于，在立柱面长度方向上，立柱面一端具有第一坡面，另一端具有第二坡面，第一坡面与外端面及第二坡面与外端面的夹角之和为85-90度。
3.如权利要求2所述的金属顶帐篷用大管形立柱的制造工艺，其特征在于，相邻两个立柱面的第一坡面和第二坡面之间的间隙处填充粘接胶形成粘接胶层。
4.如权利要求1所述的金属顶帐篷用大管形立柱的制造工艺，其特征在于，在立柱面长度方向上，内端面设有一条在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端的加强筋。
5.如权利要求1所述的金属顶帐篷用大管形立柱的制造工艺，其特征在于，在立柱面长度方向上，内端面至少设有两条并行的且在所述立柱面高度方向上自一端延伸至另一端的加强筋。
6.如权利要求1所述的金属顶帐篷用大管形立柱的制造工艺，其特征在于，所述的弧形段为圆弧段，圆弧段的圆心角大于180度，所述的弧形柱体为圆弧形柱体。
7.如权利要求1所述的金属顶帐篷用大管形立柱的制造工艺，其特征在于，立柱面为铝型材。
8.如权利要求1所述的金属顶帐篷用大管形立柱的制造工艺，其特征在于，立柱面、弧形柱体、柱体一体成型。
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