CN109514031B - 刺钉焊接新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及棉花加工制作领域，具体涉及刺钉焊接新工艺，S1先将具有锯齿边的瓷套套在圆柱状的刺钉端部上，使瓷套的锯齿边朝向远离刺钉端部外一侧，且刺钉端面位于瓷套内；S2再将辊筒待焊接刺钉的侧面转动到顶部，将刺钉通过瓷套直立放置在辊筒上并使瓷套的锯齿边接触辊筒；S3将焊头向下移动并罩住刺钉和瓷套，由焊头通过电弧焊将焊条熔融后填充满瓷套，当焊头熔融后的液体冷却后，完成刺钉的初步焊接；S4移开焊头，敲碎瓷套完成辊筒上刺钉焊接。本发明将刺钉焊接到辊筒的表面上，焊接效率高，当刺钉掉落后，辊筒表面平整无坑洞，当重新焊接刺钉时，只需将刺钉套上瓷套放置在辊筒表面即可进行焊接，更换操作简单方便。

Description

刺钉焊接新工艺

技术领域

本发明涉及棉花加工制作领域，具体涉及刺钉焊接新工艺。

背景技术

轧花机及清花机是棉花加工机械中的产品，在轧花机及清花机上设置有清花辊，清花辊上焊接多根刺钉，清花辊转动过程中刺钉对棉花进行传递。目前清花辊上的刺钉焊接方法是：在清花辊辊筒的钢板上开设焊接用的孔洞，将刺钉贯穿过钢板的孔洞，然后在钢板的反面使用电弧焊将刺钉焊接在辊筒上。

但是，上述刺钉焊接方法在刺钉掉落后，刺钉脱离开钢板上的孔洞，辊筒在工作过程中容易让孔洞积累灰尘，且辊筒部分部位缺少刺钉后平衡被打破，从而让辊筒在滚动过程中出现失衡的问题，辊筒失衡会导致整个轧花机及清花机在工作时出现抖动；在辊筒上重新焊接刺钉时，需要在辊筒的内壁上进行焊接，重新焊接的操作十分不方便。

发明内容

本发明意在提供一种刺钉焊接新工艺，以解决刺钉掉落后形成的孔洞导致辊筒失衡的问题。

本方案中的刺钉焊接新工艺，包括以下步骤：

S1，先将具有锯齿边的瓷套套在圆柱状的刺钉端部上，使瓷套的锯齿边朝向远离刺钉端部外一侧，且刺钉端面位于瓷套内；

S2，再将辊筒待焊接刺钉的侧面转动到顶部，将刺钉通过瓷套直立放置在辊筒上并使瓷套的锯齿边接触辊筒；

S3，将焊头向下移动并罩住刺钉和瓷套，由焊头通过电弧焊将焊条熔融后填充满瓷套，当焊头熔融后的液体冷却后，完成刺钉的初步焊接；

S4，移开焊头，敲碎瓷套完成辊筒上刺钉焊接。

本方案的有益效果是：

将刺钉直接焊接在辊筒的表面上，无需在辊筒内部进行焊接，操作更简单方便，无需调节到辊筒内进行焊接，提高焊接效率；焊接过程中，瓷套套在刺钉端部上，瓷套导热速度快，在焊接完成后，能快速散热让焊条液体冷却，保护焊条液体形成的熔池不受空气影响让焊接快速成型；将刺钉焊接在辊筒表面上，当刺钉掉落后，辊筒表面平整无坑洞，当重新焊接刺钉时，只需将刺钉套上瓷套放置在辊筒表面即可进行焊接，更换操作简单方便。

进一步，所述步骤S1中，在将瓷套套在刺钉上时保持刺钉端面与瓷套锯齿端面间距为2-4mm。

刺钉端面与瓷套锯齿端面的间距，保证了瓷套放置在辊筒上时刺钉与辊筒间具有放置焊条的间隙，保证焊条熔融后将刺钉焊接在辊筒表面上。

进一步，所述辊筒的外径等于瓷套外径的5倍以上。

限定辊筒与瓷套的外径大小，让瓷套放置在辊筒上的弧面具有足够面积，保证焊接前瓷套放置在辊筒表面不会滑落。

进一步，所述步骤S3中，将焊条从瓷套的锯齿空隙插入瓷套中，焊头罩住刺钉和瓷套，焊头向焊条通入电流，使焊条熔融后的液体容纳在瓷套中。

将熔融后的焊条液体容纳在瓷套中，使焊条液体位于刺钉与辊筒表面之间，瓷套容纳住焊条液体，避免焊条液体随意流动。

进一步，所述步骤S3中，每放置一颗刺钉，就将焊头向下移动进行焊接，刺钉在辊筒表面排列成多列，刺钉列间的间距大于4cm。

每放置一颗刺钉就用焊头焊接一颗，无需先放置好刺钉后再焊接时将已经放置好刺钉抖落，避免反复放置刺钉。

进一步，所述步骤S3中，焊头完成初步焊接后断开焊条的电流，并向焊头下方填充入冷空气。

在焊条焊接完成刺钉与辊筒后，即刻通过充入冷空气让焊条液体凝固，避免在取出焊头时刺钉未焊接牢固而被再次碰触掉落。

附图说明

图1为本发明刺钉焊接新工艺实施例一的示意性框图；

图2为本发明刺钉焊接新工艺实施例一中焊头的结构示意图；

图3为本发明刺钉焊接新工艺实施例二中瓷套的弧形槽结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：辊筒1、支座2、刺钉3、瓷套4、圆盘5、支架6、焊枪7、焊条保温筒8、套筒9、导电头10、弧形槽11、锯齿齿槽12。

实施例一

实施例一基本如附图1和图2所示，包括以下步骤：

S1，先将具有锯齿边的瓷套4套在圆柱状的刺钉端部上，使瓷套4的锯齿边朝向远离刺钉端部外一侧，且刺钉端面位于瓷套4内，保持刺钉端面与瓷套4锯齿端面间距为2-4mm，本实施例一优选3mm；

S2，再将辊筒待焊接刺钉的侧面转动到顶部，将刺钉通过瓷套4直立放置在辊筒上并使瓷套4的锯齿边接触辊筒；

S3，每放置一颗刺钉，就将焊头向下移动并罩住刺钉和瓷套4，将焊条从瓷套4的锯齿空隙插入瓷套4中，由焊头向焊条通入电流，由焊头通过电弧焊将焊条熔融后从锯齿边与辊筒间隙填充满瓷套4，焊头完成初步焊接后断开焊条的电流，并向焊头下方填充入冷空气，当焊头熔融后的液体冷却后，完成刺钉的初步焊接，焊接完的刺钉在辊筒表面排列成多列，刺钉列间的间距大于4cm；

S4，移开焊头，敲碎瓷套4完成辊筒上刺钉焊接。

上述步骤中的焊头安装在可移动的支架6上，辊筒的外径等于瓷套4外径的5倍以上，辊筒通过支座固定并放置，焊头包括焊枪7和焊条保温筒8，焊条保温筒8保持焊条表面药粉不受潮，焊枪7和焊条保温筒8相邻设置，焊枪7上安装有导电头10，焊条保温筒8上安装有罩住刺钉和瓷套4的套筒9，导电头10能向焊条传导电流，导电头10和套筒9贯穿圆盘5。

在焊接时，移动支架6让焊条保温筒8向下移动，圆盘5也向下移动使套筒9罩住刺钉，取出焊条保温筒8中的焊条并从瓷套4的锯齿边空隙伸入瓷套中，让焊条填充在瓷套4与辊筒1之间，导电头10通过刺钉向焊条传导电流进行熔融焊接。

在焊接时，也可以先取出焊头填充在瓷套4中，保证瓷套4放置到辊筒1上时连通辊筒和刺钉，套筒9罩住刺钉时导电头10接触刺钉向焊条传导电流，电流熔融瓷套4中的焊条进行焊接，无需在焊接时再放入焊条，保持焊条表面药粉的有效性。

在焊接完向焊头下方填充冷空气时，冷空气只要是空气温度低于瓷套4内焊接后的空气温度即可，例如冷空气可用常温空气，通过微型气泵将常温温度的空气导入焊头即可。

实施例二

与实施例一的区别在于，在步骤S1中，将瓷套4接触辊筒一侧的锯齿边磨出两个位置对立的弧形槽11，将弧形槽11同轴开设，将瓷套4放置在辊筒上后，弧形槽11与辊筒间的间距大于锯齿齿槽12与辊筒间的间距，在瓷套4上磨出弧形槽11时使用手砂轮进行，瓷套4磨出弧形槽11后如图3所示；在步骤S2中让瓷套4接触辊筒时，让瓷套4两个弧形槽11的轴线平行与辊筒的中心轴；在步骤S4中，焊条通过弧形槽11延伸入瓷套4中。

由于辊筒表面为弧面，瓷套4的锯齿边为硬质的，在将刺钉通过瓷套4放置在辊筒上时容易失去平衡向辊筒左右两侧掉落，瓷套4在辊筒表面放置不稳定导致反复调整瓷套4和刺钉位置的问题，而现有的在辊筒上穿孔进行焊接不存在这个问题，本实施例二将瓷套4放置在辊筒上时，两个弧形槽11能够跨开在辊筒表面上，提高了刺钉和瓷套4放置在辊筒上的稳定性，同时，弧形槽11的尺寸大于锯齿齿槽12的尺寸，能够使用更大直径的焊条，在相同时间内大直径焊条熔融后形成的液体更多，减少了液体接触空气的数量，焊接速度快，提高了刺钉焊接的稳定性，而且本实施例二中只是通过简单的磨砂工艺即可增加刺钉焊接的稳定性，成本低。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.刺钉焊接新工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将具有锯齿边的瓷套接触辊筒一侧的锯齿边磨出两个位置对立的弧形槽，将该瓷套套在圆柱状的刺钉端部上，使瓷套的锯齿边朝向远离刺钉端部外一侧，且刺钉端面位于瓷套内，在将瓷套套在刺钉上时保持刺钉端面与瓷套锯齿端面间距为2-4mm；

S2，再将辊筒待焊接刺钉的侧面转动到顶部，将刺钉通过瓷套直立放置在辊筒上并使瓷套的锯齿边接触辊筒，将瓷套放置在辊筒上后，两个弧形槽能够跨开在辊筒表面上，弧形槽与辊筒间的间距大于锯齿齿槽与辊筒间的间距，其中，所述辊筒的外径等于瓷套外径的5倍以上；

S3，将焊头向下移动并罩住刺钉和瓷套，取出焊条保温筒中的焊条，并将焊条通过弧形槽延伸入瓷套中，焊头向焊条通入电流，由焊头通过电弧焊将焊条熔融后填充满瓷套，当焊条熔融后的液体冷却后，完成刺钉的初步焊接；其中，焊头安装在可移动的支架上，焊头包括焊枪和焊条保温筒；

S4，移开焊头，敲碎瓷套完成辊筒上刺钉焊接。

2.根据权利要求1所述的刺钉焊接新工艺，其特征在于：所述步骤S3中，每放置一颗刺钉，就将焊头向下移动进行焊接，刺钉在辊筒表面排列成多列，刺钉列间的间距大于4cm。

3.根据权利要求1所述的刺钉焊接新工艺，其特征在于：所述步骤S3中，焊头完成初步焊接后断开焊条的电流，并向焊头下方填充入冷空气。

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