CN109513893B - 一种能够形成多电流源振荡的铸轧铸嘴 - Google Patents

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Abstract

一种多电流源振荡效果的铸轧铸嘴，涉及一种铸轧机铸嘴，所述铸嘴包括L型电极、I型电极、侧封、绝热铸嘴上板、铸嘴下板和导流板；所述L型电极通过自攻螺钉固定于侧封外侧；侧封前沿内侧设置成倒角，倒角末端底部与铸嘴出口处接触；铸嘴主体由铸嘴上板、导流板和铸嘴下板组成；铸嘴主体与两侧封通过压敏胶及耐火泥紧密粘接；侧封另一侧与导流板边缘间，插入I型电极；I型电极通过铸嘴上板、铸嘴下板固定压实；I型电极一端紧贴铸嘴出口处；I型电极能够与L型电极相互间形成交叉电流回路。本发明通过增加铸嘴附加功能，将电磁振荡效应通过多源电极，集中引入铸轧区，提高凝固熔体内的电磁搅拌能力。这种方法在铸轧领域中具有非常重要的应用价值。

Description

一种能够形成多电流源振荡的铸轧铸嘴
技术领域
本发明涉及一种铸轧机铸嘴，特别是涉及一种能够形成多电流源振荡的铸轧铸嘴。
背景技术
通过改造铸轧铸嘴结构，引入多电流源振荡来改善铸轧板组织的铸轧铸嘴，在此之前并没有此类方式。由于传统铸轧方式中，铸嘴主要用于成型合金板带材轮廓。而实际铸轧板坯内部组织缺陷严重，合金偏析甚至严重分层等。因而传统方式下，生产效率及合金板坯使用范围受到局限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够形成多电流源振荡的铸轧铸嘴，本发明通过增加铸嘴附加功能，将电磁振荡效应通过多源电极，集中引入铸轧区，提高凝固熔体内的电磁搅拌能力；该铸嘴能够高效地向熔体内提供电能，扰乱熔体潜热释放途径，从而细化枝晶组织；并通过电磁感应产生搅拌效果，消除合金偏析；通过该方法最终达到有效地改善合金铸轧微观结构。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种能够形成多电流源振荡的铸轧铸嘴，所述铸嘴包括L型电极、I型电极、侧封、绝热铸嘴上板、铸嘴下板和导流板；所述L型电极通过自攻螺钉固定于侧封外侧；侧封前沿内侧设置成倒角，倒角末端底部与铸嘴出口处接触；铸嘴主体由铸嘴上板、导流板和铸嘴下板组成；铸嘴主体与两侧封通过压敏胶及耐火泥紧密粘接；侧封另一侧与导流板边缘间，插入I型电极；I型电极通过铸嘴上板、铸嘴下板固定压实；I型电极一端紧贴铸嘴出口处；I型电极能够与L型电极相互间形成交叉电流回路；导流板固定在绝热铸嘴的上板和绝热铸嘴下板之间，绝热铸嘴上板开设圆形通孔引入金属液体。
所述的一种能够形成多电流源振荡的铸轧铸嘴，所述L型电极A、L型电极B与侧封一侧固定。
所述的一种能够形成多电流源振荡的铸轧铸嘴，所述I型电极a、I型电极b嵌入并固定于侧封另一侧。
所述的一种能够形成多电流源振荡的铸轧铸嘴，所述两侧封通紧密粘贴在绝热铸嘴主体两侧粘接缝隙、嘴子前沿与侧封接触部分，通过耐火泥填缝及整修外形。
本发明的优点与效果是：
本发明的优点是通过改变铸嘴结构，安置电极，提供单相或双相的振荡电流。工作时，交叉振荡电流通过这个铸轧区内金属熔体，由于电流密度集中，能够产生强大的电磁搅拌效果。使得合金凝固后，元素分布均匀，板材结构致密。最终提高了产品的成型率和利用率。本发明通过增加铸嘴附加功能，将电磁振荡效应通过多源电极，集中引入铸轧区，提高凝固熔体内的电磁搅拌能力。这种方法在铸轧领域中具有非常重要的应用价值。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为铸嘴上板的结构主视图；
图4为铸嘴上板的结构左视图；
图5为铸嘴下板的结构主视图；
图6为铸嘴下板的结构左视图；
图7为导流板与菱形分流块的结构主视图；
图8为导流板与菱形分流块的结构左视图；
图9为侧封的结构主视图；
图10为侧封的结构左视图；
图11为L型电极主视图；
图12为L型电极左视图；
图13为I型电极主视图；
图14为I型电极左视图。
图中标号：1为L型电极A；2为侧封；3为I型电极b；4为导流板；5为I型电极a；6为沉头自攻钉；7为铸嘴上板；8为L型电极B；9为菱形分流块；10为铸嘴下板。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。
本发明一种能够形成多电流源振荡的铸轧铸嘴，包括铸嘴两端侧封前沿处的L型电极，所述L型电极通过自攻螺钉固定于侧封外侧；所述侧封前沿内侧设置成倒角，所述倒角末端底部与铸嘴出口处接触；铸嘴主体由铸嘴上板、导流板和铸嘴下板组成；所述铸嘴主体与所述两侧封通过压敏胶及耐火泥紧密粘接。所述侧封另一侧与导流板边缘间，插入I型电极；所述I型电极通过铸嘴上板、铸嘴下板固定压实；所述I型电极一端紧贴铸嘴出口处；所述I型电极能够与L型电极相互间形成交叉电流回路；
本发明铸轧铸嘴包括L型电极A、L型电极B、I型电极a、I型电极b、侧封、绝热铸嘴上板、铸嘴下板和导流板。导流板固定在绝热铸嘴的上板和绝热铸嘴下板之间，绝热铸嘴上板开设圆形通孔引入金属液体。L型电极A、L型电极B与侧封一侧固定，I型电极a、I型电极b嵌入并固定于侧封另一侧。两侧封通紧密粘贴在绝热铸嘴主体两侧，粘接缝隙、嘴子前沿与侧封接触部分等，最终通过耐火泥填缝及整修外形。
使用时，将改造后铸轧铸嘴前沿部分紧贴铸轧双辊之间，通过磨合使辊缝、侧封及铸嘴前沿之间形成愈加合理的封闭的通道。L型电极A与I型电极a、或L型电极B与I型电极b分别连接不同波形、频率及相位的电流（亦可同时外接振荡电流）。随后，通过导流板引入合金熔体，铸轧区熔体接触两组电极并接通电流，形成回路。
电流通路时，电路本身自感小，感抗不计。电流集中作用于熔体凝固区，因而电流密度高；振荡产生同频感应磁场，感应磁场与振荡电流交互作用，又会产生感应电磁力，其搅拌效果非常明显。另外，电流自身与熔体凝固微区的热效应会灼烧晶体尖端，抑制粗大枝晶的生长。因此，振荡电流的“电磁感应”和“热效应”共同作用，改善合金组织。
见图1，L型电极A1、L型电极B8通过沉头自攻钉6固定在侧封2一侧，I型电极a5、I型电极b3嵌入侧封2另一侧和导流板4两侧间，I型电极的一端紧贴铸嘴上板7和铸嘴下板10之间的缝隙处，I型电极另一端裸露在空气中；侧封2通过压敏胶固定在绝热铸嘴主体（由铸嘴上板7、导流板4和铸嘴下板10组成）边缘；导流板4和菱形分流块9固定在铸轧上、下板中间。熔体通过后端圆形口浇铸，通过导流板与铸轧上、下板之间的狭小空间，流经过分流快、进入铸嘴前沿；压力作用下，熔体很快填满整个铸轧区。L型电极A与I型电极a（或L型电极B与I型电极b）裸露空气端，连接外电流源；L型电极A与I型电极a（或L型电极B与I型电极b）电极另一端接触金属熔体，形成电流通路。使用时可以单独连接L型电极A与I型电极a亦或同时连接L型电极与I型电极，形成双源振荡电流；振荡电流的引入而产生同频电磁力振荡效果。这样就可以对生产过程中的熔体组织进行改善。
使用铝合金的铸轧过程，如部分7XXX系铝合金（7075,7050）、6XXX系铝合金（6181）、5052等，通过正弦电流或脉冲电流等方式的引入，铸轧后板坯组织得到显著改善。
使用镁合金的铸轧过程，如AZ系合金，通过正弦电流或脉冲电流等方式的引入，铸轧后板坯组织得到显著改善。

Claims (1)

1.一种能够形成多电流源振荡效果的铸轧铸嘴，其特征在于，所述铸嘴包括L型电极A、L型电极B、I型电极a、I型电极b、两个侧封、绝热铸嘴上板、绝热铸嘴下板和导流板，绝热铸嘴上板、绝热铸嘴下板和导流板构成铸嘴主体，导流板固定在绝热铸嘴上板和绝热铸嘴下板之间；所述L型电极A和L型电极B通过自攻螺钉固定于两个侧封外侧；两个侧封前端内侧设置有倒角，倒角末端底部与铸嘴出口处接触；铸嘴主体与两个侧封通过压敏胶及耐火泥紧密粘接；两个侧封内侧与导流板边缘间分别插入I型电极a、I型电极b；I型电极a和I型电极b通过绝热铸嘴上板、绝热铸嘴下板固定压实；I型电极a和I型电极b的前端分别紧贴铸嘴出口处；绝热铸嘴上板开设有用于引入金属液体圆形通孔，L型电极A与I型电极a的一端裸露在空气中，连接有外电源，另一端接触金属熔体，形成电流通路；L型电极B与I型电极b的一端裸露在空气中，连接有外电源，另一端接触金属熔体，形成电流通路。
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