CN109513568A - 一种烧结与浸渍设备 - Google Patents

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胡高健
蒋博
胡祥龙
戴煜
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Abstract

本发明公开了一种烧结与浸渍设备，包括炉体，所述炉体内腔上方设置有滑轨，所述炉体内腔下方设置有支撑台，所述滑轨或/和所述支撑台上连接有升降机构，所述滑轨下方吊设有可以滑动的夹抓，所述夹抓用于待烧结与浸渍工件的夹持固定，所述支撑台上方设置有可以进出所述炉体的坩埚，所述坩埚用于工件浸渍中所需浸渍液的承载。本发明当工件需要进行浸渍时，只需将坩埚推入至炉体内腔，再通过升降机构控制滑轨下降或者支撑台上升，使工件浸渍到浸渍液中即可；当工件浸渍完成后，再将坩埚推出至炉体外部，将工件通过夹抓吊在空中或者将工件放到支撑台上进行烧结即可，从而同一设备既能实现工件的烧结，又能实现工件的浸渍，能有效降低工人的劳动强度。

Description

一种烧结与浸渍设备
技术领域
本发明涉及热处理领域，更具体地说，特别涉及一种烧结与浸渍设备。
背景技术
浸渍是一种常用于碳基复合材料或陶瓷基复合材料性能改进的方法，使用时，将碳基复合材料或陶瓷基复合材料等物料在真空压力环境下置于金属液内，使金属液内的金属离子浸渍到欲处理的物料上并渗透到其内表面，从而形成性能更加优越的材料。为进一步提高复合材料的性能，操作者常常会对浸渍后复合材料进行烧结，也即对浸渍后复合材料进行加热处理。
现有技术中，由于浸渍与烧结需要在不同的条件下进行，而现有的设备都无法同时实现浸渍与烧结功能，因此，目前压力浸渍和压力烧结都是在两个不同的设备完成。实际操作中，工件在一个浸渍炉完成压力浸渍后，再从该浸渍炉内吊出来转运至烧结炉，如此，转运过程非常繁琐，工人的劳动强度极大。
发明内容
本发明要解决的技术问题为提供一种烧结与浸渍设备，该烧结与浸渍设备通过其结构设计，既能实现工件的烧结，又能实现工件的浸渍，能有效降低工人的劳动强度。
一种烧结与浸渍设备，包括炉体，所述炉体内腔上方设置有滑轨，所述炉体内腔下方设置有支撑台，所述滑轨或/和所述支撑台上连接有升降机构，所述滑轨下方吊设有可以滑动的夹抓，所述夹抓用于待烧结与浸渍工件的夹持固定，所述支撑台上方设置有可以进出所述炉体的坩埚，所述坩埚用于工件浸渍中所需浸渍液的承载。
优选地，所述炉体右侧设置有可以开合的密封门。
优选地，所述坩埚与所述炉体之间设置有输液管路。
优选地，所述炉体上连接有抽真空系统。
优选地，所述坩埚底部设置有滚轮。
本发明的有益效果是：本发明提供的烧结炉通过其结构设计，当工件需要进行浸渍时，只需将坩埚推入至炉体内腔，然后再在坩埚内注入工件浸渍所需的浸渍液，再通过升降机构控制滑轨下降或者支撑台上升，使工件浸渍到浸渍液中即可；当工件浸渍完成后，再将坩埚推出至炉体外部，将工件通过夹抓吊在空中或者将工件放到支撑台上进行烧结即可，从而同一设备既能实现工件的烧结，又能实现工件的浸渍，能有效降低工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1所提供的烧结与浸渍设备进行工件浸渍时的示意图；
图2为本发明实施例1所提供的烧结与浸渍设备进行工件烧结时的示意图；
图3为本发明实施例2所提供的烧结与浸渍设备进行工件浸渍时的示意图；
图4为本发明实施例2所提供的烧结与浸渍设备进行工件烧结时的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参见图1和图2，图1和图2提供了本发明烧结与浸渍设备的一种具体实施例，其中，图1为本发明实施例1所提供的烧结与浸渍设备进行工件浸渍时的示意图；图2为本发明实施例1所提供的烧结与浸渍设备进行工件烧结时的示意图。
现有技术中，压力浸渍和压力烧结都是在两个不同设备完成，本设备开创性的融合这两个功能于一体，能够通过同一台设备实现工件的烧结与浸渍。该烧结与浸渍设备包括炉体1，所述炉体1内腔上方设置有滑轨2，所述炉体1内腔下方设置有支撑台3，所述滑轨2上连接有升降机构4，所述滑轨2下方吊设有可以滑动的夹抓5，所述夹抓5用于待烧结与浸渍工件7的夹持固定，所述支撑台3上方设置有可以进出所述炉体1的坩埚6，所述坩埚6用于工件7浸渍中所需浸渍液的承载。
本实施例中，炉体1用于给工件7的烧结与浸渍提供空间。炉体1的具体形状和尺寸可以根据实际需要进行选择设计。本实施例则选用了类似长方体的炉体，炉体1右侧设置有可以开合的密封门8。需要进行浸渍和烧结时，密封门8关闭；当工件7需要进出炉体1时，密封门8开启。
本实施例中，滑轨2用于给工件7的传输提供导向。对于滑轨2的设计，可以将滑轨2可上下式安装在炉体1内腔，然后将滑轨2与外部的工件传输轨道相对接，如此，夹抓5可以夹持着工件7顺着外部轨道一直滑到炉体1内部的滑轨2上，从而将工件带进炉体1内腔。当夹抓5滑行到位后，关闭密封门8，再通过升降机构4带动滑轨2与夹抓5、工件7一起整体上下即可。当然，也可以采用升降机构4能将滑轨2、夹抓5、工件7整体移出至炉体1外部的结构。
本实施例中，支撑台3用于坩埚6的支撑，坩埚6用于工件7浸渍中所需浸渍液的承载。具体地，支撑台3可以与炉体1固定连接；也可以将支撑台3与炉体1活动连接，并且可以在支撑台3底部设置滚轮，需要支撑台3时，将支撑台3由外部推入至炉体1内腔，不需要支撑台3时，将支撑台3推到炉体1外部即可。对于坩埚6而言，为方便坩埚6进出炉体1，也可以在坩埚6底部设置滚轮。
对于本方案坩埚6中浸渍液的输入输出，可以在坩埚6与所述炉体1之间设置有输液管路。具体地，当需要进行工件浸渍操作时，将坩埚6推入至炉体1内腔，将坩埚6上的输液管路接口与炉体1上的输液管路接口对接好，浸渍液便可以由外部专门存储浸渍液的池子输入；当工件完成浸渍操作时，浸渍液再通过输液管路排回外部池子即可。
具有如何保障浸渍液顺利进入坩埚6，可以在炉体1上连接抽真空系统，通过抽真空系统抽取炉体1内腔的空气，降低炉体1内腔的压力，当炉体内外压差达到一定程度时，浸渍液便可以源源不断的由外部池子进入至坩埚6内；当然，也可以直接在池子上加压，或者利用池子与坩埚6的高度差输液。
具体实施过程中，当工件7需要进行浸渍时，只需将坩埚6推入至炉体1内腔，然后再在坩埚6内注入工件7浸渍所需的浸渍液，再通过升降机构4控制滑轨2下降，使工件7浸渍到浸渍液中；当工件7浸渍完成后，将坩埚6推出至炉体1外部，从而以防止坩埚6内的浸渍液在烧结时会挥发影响工件烧结，然后将工件7通过夹抓5吊在炉体1的炉胆中部，按照烧结工艺曲线对工件进行烧结即可，从而同一设备既能实现工件的烧结，又能实现工件的浸渍，能有效降低工人的劳动强度。
整体而言，本发明提供的烧结与浸渍设备通过单台设备即可以实现压力浸渍功能与压力烧结功能；同时本设备采用卧式结构，可以满足各种尺寸及形状工件的浸渍，尤其是长件、大件工件的浸渍，可以有效防止长件、大件工件在浸渍过程发生倾斜甚至侧倒，解决了现有技术中长件、大件工件的压力浸渍难的问题；此外，本发明中，工件本身可以上下移动，浸渍液也可以随坩埚移动，进一步提高了操作的灵活性。
实施例2：
参见图3和图4，图3和图4提供了烧结与浸渍设备的另一种具体实施例，其中，图3为本发明实施例2所提供的烧结与浸渍设备进行工件浸渍时的示意图；图4为本发明实施例2所提供的烧结与浸渍设备进行工件烧结时的示意图。
如图3和图4所示，实施例大部分与上述实施例相同，不同之处在于：滑轨2上没有连接升降机构4，升降机构4连接在支撑台3下方，升降机构4可以驱动支撑台3上下，而滑轨2在高度上的位置无法变动。
具体地，当工件需要进行浸渍操作时，夹抓5夹持住工件7吊在滑轨2下方，坩埚6内注入工件7浸渍所需浸渍液，升降机构4驱动支撑台3上升，坩埚6同步上升，直至工件7浸入浸渍液内；完成浸渍操作后，升降机构4驱动支撑台3下降，坩埚6同步下降，下降到规定位置再将坩埚6推出至炉体1外部，然后关闭密封板将工件7悬吊在空中或者升降机构4驱动支撑台3上升接住工件进行烧结即可。
以上对本发明所提供的一种烧结与浸渍设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种烧结与浸渍设备，其特征在于，包括炉体，所述炉体内腔上方设置有滑轨，所述炉体内腔下方设置有支撑台，所述滑轨或/和所述支撑台上连接有升降机构，所述滑轨下方吊设有可以滑动的夹抓，所述夹抓用于待烧结与浸渍工件的夹持固定，所述支撑台上方设置有可以进出所述炉体的坩埚，所述坩埚用于工件浸渍中所需浸渍液的承载。
2.根据权利要求1所述的烧结与浸渍设备，其特征在于，所述炉体右侧设置有可以开合的密封门。
3.根据权利要求1所述的烧结与浸渍设备，其特征在于，所述坩埚与所述炉体之间设置有输液管路。
4.根据权利要求1所述的烧结与浸渍设备，其特征在于，所述炉体上连接有抽真空系统。
5.根据权利要求1所述的烧结与浸渍设备，其特征在于，所述坩埚底部设置有滚轮。
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