CN109513238B - 一种三筒式消气器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三筒式消气器，所述消气器为两端带有封头的立式筒体，消气器筒体内设置有气液上升筒与液相下降筒，消气器进口安装于消气器筒体底部，通向气液上升筒；液相出口安装于消气器筒体底部，通向液相下降筒；气相出口安装于消气器筒体顶部，其上安装浮球阀。采用本发明一种三筒式消气器，利用筒体将消气器外筒内部空间进行分隔造成含有小气泡的液相的两次溢流效应进行液相中小气泡的分离，结构简单、消气效果好。

Description

一种三筒式消气器
技术领域
本发明属于油气分离与流动保障技术领域，具体涉及一种消气器。
背景技术
因质量流量计对液相中所含的气泡或气团高度敏感，因此为了提高计量精度，必须在流量计的前方装设消气器。
消气器的选择应根据实际需求进行，这与液体的含气量以及通过消气器的瞬时流量、介质粘度、工作压力、计量精度等要求息息相关。对于油品中含气量较低、粘度较低、计量精度要求不高的场合，可以安装简易或者辅助消气装置，可以将在过滤器顶部装上一个排气阀，利用过滤器壳体作为容器，将所含的小气泡通过排气阀除掉；但是对于含气量较高、瞬时流量较大、计量精度要求严格、输送距离较长、露天暴晒等情况下的流量计量须加设专门的消气器。
因消气器体积较小、所含气相相对液相来说为小量，消气器对于小气泡或小气团的分离原理与传统的重力或离心力分离器有本质的区别。对消气器内部结构的优化改进具有重要的实用意义。中国专利 CN202674694U公开了一种原油管道用消气器。消气器往往仅利用一次隔板的溢流效应进行油品中小气泡的消除，消气效果较差，易发生小气泡的携带，
发明内容
本发明的目的在于提供一种三筒式消气器，具有结构简单、分离效果好的特点。以解决现有技术中消气器消除气泡的过程简单，消气效果较差，易发生小气泡的携带的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种三筒式消气器，所述消气器为两端带有封头的立式筒体，消气器筒体内设置有气液上升筒与液相下降筒，消气器进口安装于消气器筒体底部，通向气液上升筒；液相出口安装于消气器筒体底部，通向液相下降筒；气相出口安装于消气器筒体顶部，其上安装浮球阀。
本发明一种三筒式消气器，其进一步特征在于：所述消气器为两端带有圆封头的立式筒体。
本发明一种三筒式消气器，其进一步特征在于：所述气液上升筒的顶部边沿高出液相下降筒0.2～0.5倍的气液上升筒直径。
本发明一种三筒式消气器，其进一步特征在于：所述气液上升筒与液相下降筒同直径，且为消气器筒体直径的一半。
本发明一种三筒式消气器，其进一步特征在于：气液上升筒与液相下降筒安装于消气器筒体内部，三者相切安装；将消气器内部空间分为四部分，气液上升筒内部为气液上升空间，液相下降筒内部为液相下降空间，气液上升筒和液相下降筒上方空间为气相空间，气液上升筒和液相下降筒外壁和立式筒体内壁形成的空间为液相缓冲空间。液相缓冲空间为流动死区，流体只在其顶部气液界面流动，作为第一次溢流分离与第二次溢流分离的过度区域；为保证消气内部良好的溢流效果，气液上升空间与液相下降空间内的气液流动速度应位于管流分区的层流范围；气液上升筒的顶部边沿高出液相下降筒一段距离，以造成气液上升筒顶部液面与液相缓冲空间液面的一定高差，保证各部分之间的溢流效果。
本发明一种三筒式消气器，其进一步特征在于：浮球阀为成熟设备，浮球深入到液相下降筒内部位于气液界面之上。所述浮球阀浮球深入到液相下降筒内部的距离为0.2～0.5倍液相下降筒直径。当气相聚集到一定程度，气相压力升高，气液界面下降，浮球阀打开，气相通过气相出口进入放空系统；液相经液相出口流向流量计进行计量。
本发明的优点是提出了一种三筒式消气器，利用筒体将消气器外筒内部空间进行分隔造成含有小气泡的液相的两次溢流效应进行液相中小气泡的分离，结构简单、消气效果好。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但并不限制本发明的使用范围。
附图说明
图1为本发明一种三筒式消气器三维示意图；
图2为本发明一种三筒式消气器示意图；
图3为本发明一种三筒式消气器A-A向切面示意图。
其中所示附图标记为：1-消气器进口，2-液相出口，3-气相出口， 4-消气器筒体，5-浮球阀，6-气液上升筒，7-气液上升空间，8-液相下降筒，9-液相下降空间，10-气相空间，11-液相缓冲空间。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如附图1和2所示，本发明一种三筒式消气器为两端带有圆封头的立式筒体，气液上升筒6与液相下降筒8直径相同，为消气器筒体 4直径的一半，安装于消气器筒体4内部，三者相切安装；消气器进口1安装于消气器筒体4底部封头，其和封头的连接管与气液上升筒 6同轴心；液相出口2安装于消气器筒体4底部封头，其和封头的连接管与液相下降筒8同轴心；气相出口3安装于消气器筒体4顶部封头，和液相下降筒8同轴心，其上安装浮球阀5。浮球阀5浮球深入到液相下降筒8内部气液界面。
气液上升筒6与液相下降筒8同直径，且为消气器筒体4直径的一半，两者安装于消气器筒体4内部，三者相切安装。三者将消气器内部空间分为四部分，气液上升筒6内部为气液上升空间7，液相下降筒8内部为液相下降空间9，消气器筒体4内部两者之外的空间为液相缓冲空间11，气相空间10位于消气器筒体4上部。液相缓冲空间11为流动死区，流体只在其顶部气液界面流动，作为第一次溢流分离与第二次溢流分离的过渡区域；为保证消气器内部良好的溢流效果，气液上升空间7与液相下降空间9内的气液流动速度应位于管流分区的层流范围；气液上升筒6的顶部边沿高出液相下降筒8约 0.2～0.5倍的气液上升筒6的直径，以造成气液上升筒6顶部液面与液相缓冲空间11液面的一定高差，保证各部分之间的溢流效果。
浮球阀5为成熟设备，浮球深入到液相下降通道9内部位于气液界面之上。当气相聚集到一定程度，气相压力升高，气液界面下降，浮球阀5打开，气相通过气相出口3进入放空系统；液相经液相出口 2流向流量计进行计量。
如附图1所示，本发明的工作过程为：首先携带有小气泡或气团的液相经消气器底部的消气器进口1竖直向上进入气液上升筒6向上运移；当流体介质到达气液上升筒6顶部，一部分大的气团或小气泡直接溢出进入气相空间10，是第一次气液分离；携带有小气泡的液相自气液上升筒6顶部边沿溢流进入液相缓冲空间11，在这一过程中一部分小气泡逃逸进入气相空间，是第二次气液分离；液相缓冲空间11的液相经液相下降筒8 的上边沿溢流进入液相下降筒8 ，其中残余的少量小气泡逸出进入气相空间10，是第三次气液分离；气相空间10的气相通过浮球5阀控制经气相出口3排入放空系统，纯净的液相经液相下降筒8 底部的液相出口2进入流量计进行计量。

Claims (4)

1.一种三筒式消气器，所述消气器为两端带有封头的立式筒体，消气器筒体内设置有气液上升筒与液相下降筒，消气器进口安装于消气器筒体底部，通向气液上升筒；液相出口安装于消气器筒体底部，通向液相下降筒；气相出口安装于消气器筒体顶部，其上安装浮球阀；所述气液上升筒与液相下降筒直径相同，且为消气器筒体直径的一半；气液上升筒与液相下降筒安装于消气器筒体内部，三者相切安装；将消气器内部空间分为四部分，气液上升筒内部为气液上升空间，液相下降筒内部为液相下降空间，气液上升筒和液相下降筒上方空间为气相空间，气液上升筒和液相下降筒外壁和立式筒体内壁形成的空间为液相缓冲空间。
2.根据权利要求1所述的三筒式消气器，其特征在于：所述消气器为两端带有圆封头的立式筒体。
3.根据权利要求1所述的三筒式消气器，其特征在于：所述气液上升筒的顶部边沿高出液相下降筒0.2～0.5倍的气液上升筒直径。
4.根据权利要求1所述的三筒式消气器，其特征在于：所述浮球阀的浮球深入到液相下降筒内部的距离为0.2～0.5倍液相下降筒直径。
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