CN205252613U - 消气管道装置 - Google Patents

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桑立强
杜圣祥
潘加贵
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Abstract

本实用新型公开了一种消气管道装置。该消气管道装置包括:主体部分、排气部分、下盖板和上盖板,排气部分位于主体部分之上,且主体部分与排气部分之间通过下盖板和上盖板固定连接;主体部分包括系统入口、系统出口、外壳筒体、内壳筒体、轴承和螺旋板,系统入口与内壳筒体相通,系统出口与外壳筒体相通,内壳筒体位于外壳筒体内部,轴承位于内壳筒体的竖直轴线位置且能够旋转,螺旋板倾斜位于轴承上,排气部分包括浮球、浮球支架、排气室、出轴密封机构和封头,浮球支架一端连接浮球,另一端连接出轴密封机构,浮球、浮球支架和出轴密封机构位于排气室内,封头位于排气室顶部。本实用新型可有效消除油品中混入的大量气体,以保障对质量流量计计量的精确度。

Description

消气管道装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及消气装置领域,特别涉及消气管道装置。
背景技术
[0002]目前,国内油品卸船计量方式大多采用按罐计量,但在油品卸船操作时,油品输送管线中常混有大量气体,这就会造成质量流量计的计量误差偏大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于,提供一种消气管道装置。从而可有效消除油品卸船计量过程中的大量气体。
[0004]根据本实用新型的一个方面,提供了一种消气管道装置,包括:主体部分、排气部分、下盖板和上盖板,排气部分位于主体部分之上,且主体部分与排气部分之间通过下盖板和上盖板固定连接;主体部分包括系统入口、系统出口、外壳筒体、内壳筒体、轴承和螺旋板,系统入口与系统出口分别位于外壳筒体的两侧,系统入口与内壳筒体相通,系统出口与外壳筒体相通,内壳筒体位于外壳筒体内部,轴承位于内壳筒体的竖直轴线位置且能够旋转,螺旋板倾斜位于轴承上。
[0005]排气部分包括浮球、浮球支架、排气室、出轴密封机构和封头,浮球支架一端连接浮,另一端连接出轴密封机构,浮球、浮球支架和出轴密封机构位于排气室内,封头位于排气室顶部。
[0006]其有益效果是,油品从系统入口进入内壳筒体后,撞击螺旋板,形成旋流,在离心力的作用下,使混入液体中的气体脱出,油品携带脱离后的气体一起向上流动,油品越过内壳筒体上端并向下分流,进入在外壳筒体内,最后通过系统出口流出。当油品与气体同时上升,导致液位下降,浮球利用自身重力拉动浮球支架,出轴密封机构打开将气体排出后,油品的液位上升的浮力将浮球浮起,将出轴密封机构关闭。
[0007]在一些实施方式中,螺旋板的数量为2至6个,且每个螺旋板彼此隔开又相互平行。其有益效果是,利用油品本身的流动惯性撞击螺旋板,形成旋流,使混在液体中的气体脱出。
[0008]在一些实施方式中,封头的顶部设有排气装置。其有益效果是,排气室内的气体,通过排气装置排掉。
[0009]在一些实施方式中,内壳筒体与外壳筒体之间还设有滤网,且滤网与系统出口相通。其有益效果是,当油品上升,越过内壳筒体顶端,向下流入内壳筒体与外壳筒体之间,油品经过滤网过滤,最终通过系统出口流出。
[0010]在一些实施方式中,主体部分的外壳筒体底部设有排污阀。其有益效果是,当油品通过过滤网,被滤出的污物,通过排污阀排掉。
[0011]在一些实施方式中,主体部分的外壳筒体底部还设有底座。其有益效果是,用来支撑并固定消气管道装置。
附图说明
[0012]图1为本实用新型一实施方式的消气管道装置的剖视图;
[0013]图2为图1所示消气管道装置的俯视图;
[0014]图3为本实用新型一实施方式的消气管道装置的剖视图的分解图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的消气管道装置,包括:主体部分21、排气部分22、下盖板10和上盖板11,排气部分22位于主体部分21之上,且主体部分21与排气部分22之间通过下盖板10和上盖板11固定连接;主体部分21包括系统入口
1、系统出口 2、外壳筒体3、内壳筒体4、轴承5和螺旋板6,系统入口 I与内壳筒体4相通,系统出口 2与外壳筒体3相通,内壳筒体4位于外壳筒体3内部,轴承5位于内壳筒体4的竖直轴线位置且能够旋转,螺旋板6倾斜位于轴承5上。
[0017]排气部分22包括浮球12、浮球支架13、排气室15、出轴密封机构14和封头16,浮球支架13—端连接浮球12,另一端连接出轴密封机构14,浮球12、浮球支架13和出轴密封机构14位于排气室15内,封头16位于排气室15顶部。
[0018]油品从系统入口进入内壳筒体后,撞击螺旋板,形成旋流,在离心力的作用下,使混入液体中的气体脱出,油品携带脱离后的气体一起向上流动,油品越过内壳筒体上端并向下分流,进入在外壳筒体内,最后通过系统出口流出。当油品与气体同时上升,导致液位下降,浮球利用自身重力拉动浮球支架,出轴密封机构打开将气体排出后,油品的液位上升的浮力将浮球浮起,将出轴密封机构关闭。
[0019]如图2所示,为了使主体部分21和排气部分22更好的连接,可通过法兰连接,也可以通过下盖板1和上盖板11的螺栓18与螺母19连接。
[0020]如图1所示,为了使混在油品中的气体脱出,螺旋板6的数量可以是2至6个,且每个螺旋板6彼此隔开又相互平行,利用油品本身的流动惯性撞击螺旋板,形成旋流,使混在液体中的气体脱出。
[0021]为了将排气室15内的气体排掉,如图1和图2所示,在封头16的顶部还可以设有排气装置17,封头16与排气装置17相通,其中排气装置17可以是任何普通的管道或者袋子之类。
[0022]如图1所示,为使油品更加纯净,在内壳筒体4与外壳筒体3之间还设有滤网7,且滤网7与系统出口 2相通,滤网7的高度与内壳体4的高度相当,如果油品量大,可快速通过滤网7,当油品上升越过内壳体4顶端,流入内壳筒体4与外壳筒体3之间,油品经过滤网7过滤,最终通过系统出口 2流出。
[0023]如图1所示,为了将滤出的污物排出去,主体部分21的外壳筒体3底部还可以设有排污阀8,当油品通过过滤网7,被滤出的污物,通过排污阀8排掉。
[0024]如图1所示,为了更好的支撑并固定消气管道装置,主体部分21的外壳筒体3底部还设有底座9。
[0025]本实用新型的消气管道装置的工作原理如下:
[0026]步骤SI:油品先通过系统入口 I,进入内壳筒体4中;
[0027]步骤S2:油品不断撞击撞击螺旋板,形成旋流,在离心力的作用下,使混入液体中的气体脱出;
[0028]步骤S3:在螺旋板6的搅动下,油品中分离出气体,气体上升;
[0029]步骤S4:油品携带脱离后的气体一起向上流动,油品越过内壳筒体4上端并向下分流进入外壳筒体3内,然后经过过滤网7通过系统出口2流出;
[0030]步骤S5:当油品与气体同时上升,导致液位下降,浮球12利用自身重力拉动浮球支架13,出轴密封机构14打开将气体排出后,油品的液位上升的浮力将浮球12浮起,将出轴密封机构14关闭。
[0031]如此反复,最后油品完成消气和过滤。
[0032]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种消气管道装置,其特征在于,包括:主体部分(21)、排气部分(22)、下盖板(10)和上盖板(11),所述排气部分(22)位于所述主体部分(21)之上,且所述主体部分(21)与排气部分(22)之间通过下盖板(10)和上盖板(11)固定连接; 所述主体部分(21)包括系统入口(I)、系统出口(2)、外壳筒体(3)、内壳筒体(4)、轴承(5)和螺旋板(6),所述系统入口(I)与所述内壳筒体(4)相通,所述系统出口(2)与所述外壳筒体(3)相通,所述内壳筒体(4)位于所述外壳筒体(3)内部,所述轴承(5)位于所述内壳筒体(4)的竖直轴线位置且能够旋转,所述螺旋板(6)倾斜位于轴承(5)上; 所述排气部分(22)包括浮球(12)、浮球支架(13)、排气室(I5)、出轴密封机构(14)和封头(16),所述浮球支架(13)—端连接浮球(12),另一端连接出轴密封机构(14),所述浮球(12)、浮球支架(I3)和出轴密封机构(14)位于排气室(15)内,所述封头(16)位于所述排气室(15)顶部。
2.根据权利要求1所述的消气管道装置,其特征在于,所述下盖板(10)与所述上盖板(11)通过螺栓(18)和螺母(19)固定连接。
3.根据权利要求1所述的消气管道装置,其特征在于,所述螺旋板(6)的数量为2至6个,且所述每个螺旋板(6)彼此隔开又相互平行。
4.根据权利要求1所述的消气管道装置,其特征在于,所述封头(16)的顶部设有排气装置(17),所述排气装置(17)与所述封头(16)相通。
5.根据权利要求1所述的消气管道装置,其特征在于,所述内壳筒体(4)与外壳筒体(3)之间还设有滤网(7)。
6.根据权利要求1所述的消气管道装置,其特征在于,所述主体部分(21)的外壳筒体(3)底部设有排污阀(8)。
7.根据权利要求1所述的消气管道装置,其特征在于,所述主体部分(21)的外壳筒体(3)底部还设有底座(9)。
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