CN109512069A - 一种衣袋自动加工一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衣袋自动加工一体机，包括机架和两卷布料卷，机架上设置有与双层布料配合的导向筒、输送筒和拉紧装置，且机架在输送筒与布料卷之间的部位设置有压边装置，在输送筒与拉紧装置之间设置有纵向压合装置和切断装置，纵向压合装置包括设置在机架压合安装架，压合安装架上设置有压合滑轨，压合滑轨上配合有压合活动座，压合活动座与压合活动带固定连接，压合活动带连接有压合驱动部件，压合活动座上设置有超声波发射器，超声波发射器连接有超声波热合头，本发明能够将两卷布料上的布片进行压边，并且能够将压边好的部位输送到一定距离后进行纵向压合，配合切断装置，能够一次得到三边压合的两层布片，极大的提高了加工效率。

Description

一种衣袋自动加工一体机

技术领域

本发明涉及布料加工领域，尤其涉及一种衣袋自动加工一体机。

背景技术

布料经常用于制作衣服，一般的衣服为了方便储放随身物件，大多会制作衣袋，有些衣袋采用双层布料缝合在原有的衣服布料上，并对双层布料的3个边进行缝合，仅留下一边开口。

现有的衣袋大多都是先将布料裁剪成对应的大小，之后再通过人工将其放置到衣服上，然后通过缝纫机进行缝纫，布料的裁切比需要耗费大量的人力物力，且需要人工操作，并进行两个布片的精准摆放，耗费了大量的人力工时。

发明内容

本发明的目的是提供一种衣袋自动加工一体机，能够将两卷布料上的布片进行压边，并且能够将压边好的部位输送到一定距离后进行纵向压合，配合切断装置，能够一次得到三边压合的两层布片，方便后续缝纫到衣服上的操作，且能够实现连续自动化加工，极大的提高了加工效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种衣袋自动加工一体机，包括机架和两卷布料卷，所述的机架上设置有与双层布料配合的导向筒、输送筒和拉紧装置，且机架在输送筒与布料卷之间的部位设置有与双层布料配合的压边装置，在输送筒与拉紧装置之间设置有纵向压合装置和切断装置，所述的纵向压合装置包括设置在机架压合安装架，所述的压合安装架上设置有与输送筒平行的压合滑轨，所述的压合滑轨上配合有压合活动座，所述的压合活动座与机架上设置的压合活动带固定连接，所述的压合活动带连接有压合驱动部件，所述的压合活动座上设置有超声波发射器，所述的超声波发射器连接有与双层布料配合并使压合的超声波热合头，输送筒的驱动部件、压合驱动部件、切断装置、压边装置和超声波发射器连接到控制器。

优选的，所述的压边装置包括设置在机架上的压边座，所述的压边座上设置有压边转轴，所述的压边转轴的两端套接与双层布料侧边配合的压边套，且压边套的下方配合有压边缝合器，所述的压边缝合器为通过热压方式使双层布料压合的缝合器，所述的压边转轴连接有压边传动轮，所述的压边传动轮通过压边传动带连接有压边驱动部件，所述的压边缝合器和压边驱动部件连接到控制器。

优选的，所述的输送筒数量为两个，且分别贴住双层布料的两侧，所述的输送筒的外出套接有输送筒限位丝套，所述的输送筒限位丝套的下部与设置在机架上的丝套卡位杆配合，且输送筒限位丝套的两侧为向内下倾斜的钢丝。

优选的，所述的拉紧装置包括设置在机架上的拉紧定位筒和下端铰接在机架上的拉紧压料转块，所述的拉紧压料转块的上端连接有与拉紧定位筒配合的拉紧压料筒，且拉紧压料转块的中部铰接有拉紧压料气缸的气缸推杆，所述的拉紧压料气缸的气缸体铰接在机架上。

优选的，所述的机架上设置有左右走向的拉紧定位气缸，所述的拉紧定位气缸连接有拉紧定位块，且拉紧定位块与机架上的拉紧定位滑轨配合，所述的拉紧定位筒安装在拉紧定位块上。

优选的，所述的切断装置包括设置在机架上的切断安装座，所述的切断安装座上设置有与输送筒水平走向的切断滑轨，所述的切断滑轨配合有切断活动座，所述的切断活动座与机架上设置的切断活动带配合，所述的切断活动带连接有切断驱动部件，所述的切断活动座上设置有切刀装置，所述的切断活动座上还设置有切断活动限位块，且切断安装座上设置有与切刀活动限位块配合的限位柱，所述的切断驱动部件连接到控制器。

优选的，所述的切刀装置包括安装在切断活动座上的切刀安装座，所述的切刀安装座通过竖直走向的切刀转轴安装有切刀，所述的切刀安装座上还设置有水平走向的切刀传动轴，所述的切刀传动轴与切刀转轴通过锥齿轮啮合，且切刀传动轴的另一端设置有切刀传动齿轮，所述的切刀传动齿轮与切断安装座下方的切刀传动齿条啮合，且切刀传动齿条与切断滑轨平行。

优选的，所述的切断活动座上设置有切断给进气缸，所述的切断给进气缸连接有切断给进块，所述的切断给进块与切断活动带配合，且通过齿条与齿块的方式扣合并能沿着切断给进气缸的方向相对移动，所述的切刀安装座安装在切断给进块上，所述的切断给进气缸连接到控制器。

优选的，所述的切断给进气缸与设置在切断活动座上的切断给进气泵连通，并且同时连通有切断给进压力表，所述的切断给进气泵和切断给进压力表连接到控制器。

优选的，所述的切断活动座上设置有穿过切断给进块并穿入到切刀安装座内的切断给进导杆，所述的切刀安装座内开始有与切断给进导杆垂直的给进卡位安装槽，所述的给进卡位安装槽内设置有给进卡位弹簧，所述的给进卡位弹簧连接有给进卡位块，所述的给进卡位块为等边三角形块，所述的切断给进导杆上设置有两个与给进卡位块配合的给进限位槽，且两个给进限位槽相对的一侧为与给进卡位块腰边形状相同的斜面，另一侧为竖直面。

附图说明

图1为一种衣袋自动加工一体机的正向立体示意图。

图2为一种衣袋自动加工一体机的侧向立体示意图。

图3为切断装置、纵向压合装置、输送筒和拉紧装置的立体示意图。

图4为压边装置的立体示意图。

图5为拉紧装置的立体示意图。

图6为纵向压合装置的立体示意图。

图7为切断装置的立体示意图。

图8为切断给进导杆和切刀安装座的配合示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、布料卷；3、导向筒；4、压边装置；5、输送筒；6、拉紧装置；7、纵向压合装置；8、切断装置；9、输送筒限位丝套；10、丝套卡位杆；11、压边座；12、压边转轴；13、压边套；14、压边缝合器；15、压边传动轮；16、压边传动带；20、双层布料；21、拉紧定位气缸；22、拉紧定位块；23、拉紧定位筒；24、拉紧压料转块；25、拉紧压料筒；26、拉紧压料气缸；31、压合安装架；32、压合滑轨；33、压合活动座；34、压合活动带；35、超声波发射器；36、超声波热合头；41、切断安装座；42、切断滑轨；43、切断活动座；44、切断给进气缸；45、切断给进块；46、切断活动带；47、切刀安装座；48、切刀；49、切刀传动轴；50、切刀传动齿轮；51、切刀传动齿条；52、切断给进导杆；53、切断活动限位块；54、切断给进气泵；55、切断给进压力表；56、给进限位槽；57、给进卡位安装槽；58、给进卡位弹簧；59、给进卡位块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3和6所示，本发明具体结构为：一种衣袋自动加工一体机，包括机架1和两卷布料卷2，所述的机架1上设置有与双层布料配合的导向筒3、输送筒5和拉紧装置6，且机架1在输送筒5与布料卷2之间的部位设置有与双层布料20配合的压边装置4，在输送筒5与拉紧装置6之间设置有纵向压合装置7和切断装置8，所述的纵向压合装置7包括设置在机架1压合安装架31，所述的压合安装架31上设置有与输送筒5平行的压合滑轨32，所述的压合滑轨32上配合有压合活动座33，所述的压合活动座33与机架1上设置的压合活动带34固定连接，所述的压合活动带34连接有压合驱动部件，所述的压合活动座33上设置有超声波发射器35，所述的超声波发射器35连接有与双层布料20配合并使压合的超声波热合头36，输送筒5的驱动部件、压合驱动部件、切断装置、压边装置和超声波发射器35连接到控制器。

先将两个布料卷的布料一并穿过导向筒，并与输送筒4配合，之后通过输送驱动部件带动输送筒4使双层布料20进行输送，在输送的通过中，压边装置会将双层布料的边压合，双层布料20的起始段会穿过拉紧装置，当最开始没有封边的一段超过切断装置时，通过拉紧装置将双层布片20拉紧，之后通过切断装置将起始段切断，之后再通过输送装置继续输送，输送一段距离后，再次通过拉紧装置8进行拉紧，之后通过压合驱动部件带动压合活动带34移动，进而带动压合活动座33运动，在运动的过程中，超声波发射器35启动，进而使超声波热合头36将双层布料20进行纵向缝合，然后再通过切断装置将纵向压合的部位上方切断，完成一个衣袋双层布料的处理。

如图4所示，所述的压边装置包括设置在机架1上的压边座11，所述的压边座11上设置有压边转轴12，所述的压边转轴13的两端套接与双层布料20侧边配合的压边套13，且压边套13的下方配合有压边缝合器14，所述的压边缝合器14为通过热压方式使双层布料压合的缝合器，所述的压边转轴12连接有压边传动轮15，所述的压边传动轮15通过压边传动带16连接有压边驱动部件，所述的压边缝合器14和压边驱动部件连接到控制器。

压边的工作流程如下：在进行双层布料20的给进时，位于其中两个导向筒3之间部位的压边装置同步运作，其通过压边驱动部件带动压边转轴转动，进而通过压边套带动双层布料下压接触到压边缝合器14实现缝合，压边缝合器一般为采用超声波产生热量进行热合。

结构简单，并且还能够起到一定的双层布料驱动效果。

如图1-3所示，所述的输送筒5数量为两个，且分别贴住双层布料的两侧，所述的输送筒5的外出套接有输送筒限位丝套9，所述的输送筒限位丝套9的下部与设置在机架1上的丝套卡位杆10配合，且输送筒限位丝套9的两侧为向内下倾斜的钢丝。

输送筒限位丝套和丝套卡位杆的设计，能够在输送的时候防止输送筒出现位移，同时在进行切断和纵向压合时，还能够起到良好的布料限位导向效果。

如图5所示，所述的拉紧装置6包括设置在机架1上的拉紧定位筒23和下端铰接在机架1上的拉紧压料转块24，所述的拉紧压料转块24的上端连接有与拉紧定位筒23配合的拉紧压料筒25，且拉紧压料转块24的中部铰接有拉紧压料气缸26的气缸推杆，所述的拉紧压料气缸26的气缸体铰接在机架1上。

需要压紧时，通过拉紧压料气缸26推动拉紧压料转块24向拉紧定位筒23方向转动，进而能够使拉紧压料筒25将双层布料压紧在拉紧定位筒23上，完成双层布料的拉紧，方便切断和纵向压合操作，并且能够方便打开，不会影响到的布料的输送。

如图5所示，所述的机架1上设置有左右走向的拉紧定位气缸21，所述的拉紧定位气缸21连接有拉紧定位块22，且拉紧定位块22与机架1上的拉紧定位滑轨配合，所述的拉紧定位筒23安装在拉紧定位块22上。

将拉紧定位筒设置在可以活动的拉紧定位块上，能够调整双层布料拉紧的位置，进而能够调节绷紧的布料所处的斜度，使其能够更好的与纵向压合装置及切断装置配合。

如图7所示，所述的切断装置8包括设置在机架1上的切断安装座41，所述的切断安装座41上设置有与输送筒5水平走向的切断滑轨42，所述的切断滑轨42配合有切断活动座43，所述的切断活动座与机架1上设置的切断活动带46配合，所述的切断活动带46连接有切断驱动部件，所述的切断活动座43上设置有切刀装置，所述的切断活动座43上还设置有切断活动限位块53，且切断安装座41上设置有与切刀活动限位块53配合的限位柱，所述的切断驱动部件连接到控制器。

需要进行切断时，先使切刀装置启动，然后通过切断驱动部件带动切断活动带46运动，进而使切断活动座43沿纵向方向移动，使切刀装置将双层布料纵向压合部分的上方切断，进而完成一个衣袋双层布料的加工。

如图7所示，所述的切刀装置包括安装在切断活动座43上的切刀安装座47，所述的切刀安装座47通过竖直走向的切刀转轴安装有切刀48，所述的切刀安装座47上还设置有水平走向的切刀传动轴49，所述的切刀传动轴49与切刀转轴通过锥齿轮啮合，且切刀传动轴49的另一端设置有切刀传动齿轮50，所述的切刀传动齿轮50与切断安装座41下方的切刀传动齿条51啮合，且切刀传动齿条51与切断滑轨42平行。

切刀装置的具体运作如下，在切断活动座带动切刀安装座进行纵向活动时，切刀传动齿轮50与切刀传动齿条51相互啮合带动切刀传动齿轮50转动，进而通过锥齿轮带动切刀转轴转动，进而实现切刀的转动，巧妙的利用了切断活动座的纵向移动作为切刀驱动的动力，实现了纵向移动和切刀的同步运作，简化了结构。

如图7所示，所述的切断活动座43上设置有切断给进气缸44，所述的切断给进气缸44连接有切断给进块45，所述的切断给进块45与切断活动带46配合，且通过齿条与齿块的方式扣合并能沿着切断给进气缸44的方向相对移动，所述的切刀安装座47安装在切断给进块45上，所述的切断给进气缸44连接到控制器。

通过切断给进气缸可以带动切断给进块和切刀安装座同步给进，同时不会影响到整体的纵向移动，可以调节切刀的左右位置，进而能够实现切刀与双层布料更为良好的配合。

如图7所示，所述的切断给进气缸44与设置在切断活动座43上的切断给进气泵54连通，并且同时连通有切断给进压力表55，所述的切断给进气泵54和切断给进压力表55连接到控制器。

切断给进气泵配合切断给进压力表的设计，可以避免切断给进气缸的给进幅度过大，导致切刀传动齿轮和切刀传动齿条脱位。

如图8所示，所述的切断活动座43上设置有穿过切断给进块45并穿入到切刀安装座47内的切断给进导杆42，所述的切刀安装座47内开始有与切断给进导杆42垂直的给进卡位安装槽57，所述的给进卡位安装槽57内设置有给进卡位弹簧58，所述的给进卡位弹簧58连接有给进卡位块59，所述的给进卡位块59为等边三角形块，所述的切断给进导杆52上设置有两个与给进卡位块59配合的给进限位槽56，且两个给进限位槽56相对的一侧为与给进卡位块59腰边形状相同的斜面，另一侧为竖直面。

通过给进限位槽56与给进卡位块59的形状设计，能够确保给进卡位块59必然不能够超出两个给进限位槽56，进而能够对给切刀安装座的位置进行精准的限定，避免切刀传动齿轮和切刀传动齿条脱位；具体动作如下，当切刀安装座向外给进时，给进卡位块59由于和内侧的给进限位槽56为斜面配合，能够脱离右侧的给进限位槽，进而可以使切刀安装座进行给进，直至给进卡位块59进入到外侧的给进限位槽56，由于是竖直面，无法实现压缩弹簧继续给进，进而进行了位置限定，往内给进时是同样的运动原理。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种衣袋自动加工一体机，包括机架（1）和两卷布料卷（2），其特征在于，所述的机架（1）上设置有与双层布料配合的导向筒（3）、输送筒（5）和拉紧装置（6），且机架（1）在输送筒（5）与布料卷（2）之间的部位设置有与双层布料（20）配合的压边装置（4），在输送筒（5）与拉紧装置（6）之间设置有纵向压合装置（7）和切断装置（8），所述的纵向压合装置（7）包括设置在机架（1）压合安装架（31），所述的压合安装架（31）上设置有与输送筒（5）平行的压合滑轨（32），所述的压合滑轨（32）上配合有压合活动座（33），所述的压合活动座（33）与机架（1）上设置的压合活动带（34）固定连接，所述的压合活动带（34）连接有压合驱动部件，所述的压合活动座（33）上设置有超声波发射器（35），所述的超声波发射器（35）连接有与双层布料（20）配合并使压合的超声波热合头（36），输送筒（5）的驱动部件、压合驱动部件、切断装置、压边装置和超声波发射器（35）连接到控制器。

2.根据权利要求1所述的一种衣袋自动加工一体机，其特征在于，所述的压边装置包括设置在机架（1）上的压边座（11），所述的压边座（11）上设置有压边转轴（12），所述的压边转轴（13）的两端套接与双层布料（20）侧边配合的压边套（13），且压边套（13）的下方配合有压边缝合器（14），所述的压边缝合器（14）为通过热压方式使双层布料压合的缝合器，所述的压边转轴（12）连接有压边传动轮（15），所述的压边传动轮（15）通过压边传动带（16）连接有压边驱动部件，所述的压边缝合器（14）和压边驱动部件连接到控制器。

3.根据权利要求1所述的一种衣袋自动加工一体机，其特征在于，所述的输送筒（5）数量为两个，且分别贴住双层布料的两侧，所述的输送筒（5）的外出套接有输送筒限位丝套（9），所述的输送筒限位丝套（9）的下部与设置在机架（1）上的丝套卡位杆（10）配合，且输送筒限位丝套（9）的两侧为向内下倾斜的钢丝。

4.根据权利要求1所述的一种衣袋自动加工一体机，其特征在于，所述的拉紧装置（6）包括设置在机架（1）上的拉紧定位筒（23）和下端铰接在机架（1）上的拉紧压料转块（24），所述的拉紧压料转块（24）的上端连接有与拉紧定位筒（23）配合的拉紧压料筒（25），且拉紧压料转块（24）的中部铰接有拉紧压料气缸（26）的气缸推杆，所述的拉紧压料气缸（26）的气缸体铰接在机架（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种衣袋自动加工一体机，其特征在于，所述的机架（1）上设置有左右走向的拉紧定位气缸（21），所述的拉紧定位气缸（21）连接有拉紧定位块（22），且拉紧定位块（22）与机架（1）上的拉紧定位滑轨配合，所述的拉紧定位筒（23）安装在拉紧定位块（22）上。

6.根据权利要求1所述的一种衣袋自动加工一体机，其特征在于，所述的切断装置（8）包括设置在机架（1）上的切断安装座（41），所述的切断安装座（41）上设置有与输送筒（5）水平走向的切断滑轨（42），所述的切断滑轨（42）配合有切断活动座（43），所述的切断活动座与机架（1）上设置的切断活动带（46）配合，所述的切断活动带（46）连接有切断驱动部件，所述的切断活动座（43）上设置有切刀装置，所述的切断活动座（43）上还设置有切断活动限位块（53），且切断安装座（41）上设置有与切刀活动限位块（53）配合的限位柱，所述的切断驱动部件连接到控制器。

7.根据权利要求6所述的一种衣袋自动加工一体机，其特征在于，所述的切刀装置包括安装在切断活动座（43）上的切刀安装座（47），所述的切刀安装座（47）通过竖直走向的切刀转轴安装有切刀（48），所述的切刀安装座（47）上还设置有水平走向的切刀传动轴（49），所述的切刀传动轴（49）与切刀转轴通过锥齿轮啮合，且切刀传动轴（49）的另一端设置有切刀传动齿轮（50），所述的切刀传动齿轮（50）与切断安装座（41）下方的切刀传动齿条（51）啮合，且切刀传动齿条（51）与切断滑轨（42）平行。

8.根据权利要求7所述的一种衣袋自动加工一体机，其特征在于，所述的切断活动座（43）上设置有切断给进气缸（44），所述的切断给进气缸（44）连接有切断给进块（45），所述的切断给进块（45）与切断活动带（46）配合，且通过齿条与齿块的方式扣合并能沿着切断给进气缸（44）的方向相对移动，所述的切刀安装座（47）安装在切断给进块（45）上，所述的切断给进气缸（44）连接到控制器。

9.根据权利要求8所述的一种衣袋自动加工一体机，其特征在于，所述的切断给进气缸（44）与设置在切断活动座（43）上的切断给进气泵（54）连通，并且同时连通有切断给进压力表（55），所述的切断给进气泵（54）和切断给进压力表（55）连接到控制器。

10.根据权利要求8所述的一种衣袋自动加工一体机，其特征在于，所述的切断活动座（43）上设置有穿过切断给进块（45）并穿入到切刀安装座（47）内的切断给进导杆（42），所述的切刀安装座（47）内开始有与切断给进导杆（42）垂直的给进卡位安装槽（57），所述的给进卡位安装槽（57）内设置有给进卡位弹簧（58），所述的给进卡位弹簧（58）连接有给进卡位块（59），所述的给进卡位块（59）为等边三角形块，所述的切断给进导杆（52）上设置有两个与给进卡位块（59）配合的给进限位槽（56），且两个给进限位槽（56）相对的一侧为与给进卡位块（59）腰边形状相同的斜面，另一侧为竖直面。