CN109509591A - 一种电视灯条供电线的制造方法及供电线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电视灯条供电技术领域，公开了一种电视灯条供电线的制造方法，包括：将多个上皮膜沿导体的长度方向间隔热压成型在导体的上表面；将下皮膜沿导体的长度方向热压成型在导体的下表面；在所述间隔位置的正下方，将补强板热压成型在下皮膜的下表面，得到供电线半成品；按预设形状，对所述供电线半成品的边缘进行模切处理，得到供电线；还公开了所述的制造方法得到的供电线。本发明实现了能够减少生产工艺，节约供电线成本。

Description

一种电视灯条供电线的制造方法及供电线
技术领域
本发明属于电视灯条供电技术领域，尤其涉及一种电视灯条供电线的制造方法及供电线。
背景技术
目前电视机背光使用的是电子线材作为背光灯条的供电线路，如图1所示，包括胶壳5、对绞线6和对插连接器(图中J1-J9所示)，主板电源与灯条有电子线束连接，该线束由多条电子线通过打端子、穿胶壳、束线等多个耗工、耗时的工位加工而成，电子线束生产成本高电子线材加工需要经过以下工艺，裁线、打端子、组装、绞线等工序，产品加工工序多，加工工艺复杂，耗费人工高，整过加工过程依靠人工掌控，产品品质不稳定且加工成本高。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种电视灯条供电线的制造方法及供电线，能够减少生产工艺，节约成本。
本发明实施例是这样实现的：
一种电视灯条供电线的制造方法，包括：
将两条导体平行放置；
将多个上皮膜沿导体的长度方向间隔热压成型在导体的上表面；
将下皮膜沿导体的长度方向热压成型在导体的下表面；
在所述间隔位置的正下方，将补强板热压成型在下皮膜的下表面，得到供电线半成品；
按预设形状，对所述供电线半成品的边缘进行模切处理，并在其中一条导体上所有间隔位置处形成切口，切断该条导体形成多段，得到供电线。
所述的制造方法得到的供电线，包括：上皮膜、两条平行设置的导体、下皮膜和补强板，所述上皮膜为多块，沿导体的长度方向间隔热压成型在导体的上表面，所述下皮膜沿导体的长度方向热压成型在导体的下表面，所述补强板热压成型在下皮膜的下表面，其位置位于所述间隔位置的正下方，在其中一条导体的所有间隔位置处设置有将该条导体切断为多段的切口。
本发明实施例中供电线通过采用绝缘膜、导体通过热压工艺加工而成，具有加工工艺简单，使用轻便，组装平整，产品可以覆盖所有尺寸的电视背光通电。整个加工过程全部自动化设备完成，加工精密度高，品质稳定，FDC线不需要组装和绞线，相对比电子线，FDC线生产效率高，品质稳定，成本更低。
附图说明
图1是现有技术中电视灯条供电线的连接示意图；
图2是本发明中电视灯条供电线的制造过程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：
如图2所示，一种电视灯条供电线的制造方法，包括：
将两条导体平行放置；
将多个上皮膜沿导体的长度方向间隔热压成型在导体的上表面；
将下皮膜沿导体的长度方向热压成型在导体的下表面；
在所述间隔位置的正下方，将补强板热压成型在下皮膜的下表面，得到供电线半成品；
按预设形状，对所述供电线半成品的边缘进行模切处理，并在其中一条导体上所有间隔位置处形成切口，切断该条导体形成多段，得到供电线。
所述的制造方法得到的供电线，包括：上皮膜1、导体2、下皮膜3和补强板4，所述上皮膜1为多块，沿导体2的长度方向间隔热压成型在导体2的上表面，所述下皮膜3沿导体2的长度方向热压成型在导体2的下表面，所述补强板4热压成型在下皮膜3的下表面，其位置位于所述间隔位置的正下方，在其中一条导体的所有间隔位置处设置有将该条导体切断为多段的切口。这样每个切口两边的导体可以分别连接电视灯条的两个接线端，如果是多个连接就是串联连接起来，形成回路。
其中，上皮膜间隔设置，间隔露出导体的上表面，用于接线，未露出的部分起到绝缘和固定的作用，下皮膜主要起到绝缘导体的下表面的作用，补强板主要是加强供电线的强度，由于上皮膜间隔设置，因此在间隔处的正下方设置补强板有利于加强间隔处的强度，保证供电线不易被拉扯导致断路或者拉断，保证产品质量。
产品先由原材料(上皮膜下皮膜导体补强板)热压复合成型，再用CCD对位模切，能精准控制产品各项接触尺寸，有效的保证产品品质。
本发明的实施例中，采用FDC(Flexible Die cutting Circuit，柔性模切电路)线作为电视机背光电源连接线，FDC线经过热压成型后模切加工，模切过程中把线路中的一根导体切断，再通过灯条串联接通形成回路，FDC线具有加工工艺简单，使用轻便，组装平整，产品可以覆盖所有尺寸的电视背光通电。整个加工过程全部自动化设备完成，加工精密度高，品质稳定，FDC线不需要组装和绞线，相对比电子线，FDC成本要低很多，线路制作简单，线材通过灯条实现串联回路，机板正反面都可安装，比较电子线材，FDC线路扁平柔软，轻薄，有利于组装后整体平整度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电视灯条供电线的制造方法，其特征在于，包括：
将两条导体平行放置；
将多个上皮膜沿导体的长度方向间隔热压成型在导体的上表面；
将下皮膜沿导体的长度方向热压成型在导体的下表面；
在所述间隔位置的正下方，将补强板热压成型在下皮膜的下表面，得到供电线半成品；
按预设形状，对所述供电线半成品的边缘进行模切处理，并在其中一条导体上所有间隔位置处形成切口，切断该条导体形成多段，得到供电线。
2.根据权利要求1所述的制造方法得到的供电线，其特征在于，包括：上皮膜、两条平行设置的导体、下皮膜和补强板，所述上皮膜为多块，沿导体的长度方向间隔热压成型在导体的上表面，所述下皮膜沿导体的长度方向热压成型在导体的下表面，所述补强板热压成型在下皮膜的下表面，其位置位于所述间隔位置的正下方，在其中一条导体的所有间隔位置处设置有将该条导体切断为多段的切口。
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