CN109508892A - 帽子用生产管理系统 - Google Patents

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Abstract

本案涉及一种帽子用生产管理系统，包括：应答装置，读写器显示和控制终端，通信装置，所述通信装置通过相互传输信号的方式分别与所述主动应答装置、读写器、显示和控制终端连接；本发明可方便的对物料加工进程进行信息化管理，可通过有源RFID标签追踪该批次物料的位置，有利于物料加工、存储时的运输和管理，提高生产管理和监管效率，有效防止不同车间或生产段交接不明而可能导致的失误，并能通过手机等移动终端，实现便捷的生产管理。

Description

帽子用生产管理系统
技术领域
本发明属于制帽领域，具体涉及一种帽子用生产管理系统。
背景技术
传统上的产品制造是指按预定目标进行系统性的从前端概念设计到产品实现的物化过程。传统的制造行业厂商缺乏技术支撑去及时响应客户需求，因此无法及时满足客户持续不断变化的需求，从而造成库存积压、客户需求无法满足、响应时间过长等不足。此外，传统的制造行业厂商自身的生产需求和企业发展需求也无法及时对市场需求进行响应。此类传统制造模式在科技高度创新以及社会迅速发展的今天，早已不能满足人们的需求。为了适应时代的发展，保持“中国智造”的竞争力，我国于近年高瞻远瞩的制定了“工业4.0”的发展战略，主动引导鼓励传统制造业向设计个性化、生产智能化以及物流配送灵活化的新型模式发展。
“工业4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。“工业4.0”项目主要分为三大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者。三是“智能物流”，主要通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。
以制帽业为例，我国的制帽业目前仍处在传统生产阶段，存在产业分散、产能低、产品更新换代慢、库存积压严重、提供个性化服务的成本高、智能化程度低等问题，无法适应“工业4.0”所要达到的目的，有鉴于此，有必要提出一种帽子用生产管理系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种能适应国家“工业4.0”战略，提高制帽业生产管理效率的生产管理系统。
本发明的另一个目的是提供一种智能化程度高、能有效提高物料利用率并降低库存、能满足多批次小件个性化生产的帽子用生产管理系统。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种帽子用生产管理系统，包括：
应答装置，包括若干个主动应答装置和被动应答装置，用于对物料进行分类标记；
读写器，包括固定式读写器和移动式读写器，用于对所述被动应答装置和主动应答装置进行读写；
显示和控制终端，包括移动管理终端和固定管理终端，所述移动管理终端包括手机、平板及其搭载的管理系统，所述固定管理终端包括PC及其搭载的管理系统；所述移动管理终端用于显示读写器信息和生产管理系统内各装置的工作状态，并对所显示信息进行修改和标记；所述固定管理终端用于显示内各装置产生的全部信息，并通过其搭载的管理系统发送管理指令；
通信装置，包括单片机和无线通信模块，所述通信装置通过相互传输信号的方式分别与所述主动应答装置、读写器、显示和控制终端连接；
其中，物料经过前端处理后，根据订单需求或生产安排分为若干批次，每批次分为若干物料包，所述被动应答装置用于分别固定在每个物料包上；另外，每批次随机选择一物料包，将主动应答装置固定于其上，用于对该批次物料进行追踪。
优选的是，所述移动式读写器包括PDA和读写手环；所述PDA配发给生产管理人员；
所述显示和控制终端的管理系统根据每个订单的物料加工要求，制定相应的工艺线路，并将所述工艺线路细分为若干编号不同的加工环节，根据物料加工量和每个加工环节的加工能力，将物料的加工量化拆分为若干虚拟任务包，每个虚拟任务包匹配一个读写手环，每个读写手环发放给相关的工人；所述读写手环佩戴于工人腕部，工人根据手环佩戴上的虚拟任务包配额自行领取相应数量的物料包进行加工，加工完成后留待下一加工环节的工人领取加工；
所述读写手环在计划安排生产时发放至相关工人手中，在任务全部完成后收回；在领取物料时包时，将读写手环贴近所述被动应答装置进行识别；在每个物料包的本次加工环节完成后，将读写手环贴再次近所述被动应答装置进行识别，此即视为该物料包的本次加工环节已完成，已完成的加工环节将从该读写手环的虚拟任务包内剔除。
优选的是，所述主动应答装置为有源RFID标签，用于记录每批次物料的总加工信息，所述总加工信息包括单号、款号、批次总包数、批次物料总量；所述有源RFID标签具备睡眠功能，在有源RFID标签的睡眠状态下，其所代表批次内的包上的被动应答装置无法被读写器读写。
优选的是，所述被动应答装置为无源RFID标签，用于记录每包物料的加工信息，所述加工信息包括单号、款号、包号、包内物料数量、工艺路线。
优选的是，所述显示和控制终端还包括激活源，激活源发出激活信号，用于激活所述有源RFID标签，使得有源RFID标签由睡眠状态转换成激活状态，一旦有源RFID标签被激活，主动向外发射信号，所述信号包括位置、发放状态、收回数量信号；激活状态下的有源RFID标签所发送的信号内容能被PDA编辑。
优选的是，所述信号为间歇性低频信号。
优选的是，所述有源RFID标签在睡眠状态下，其所代表批次内的物料包上的无源RFID标签无法被读写器读写。
优选的是，所述每个应答装置都有唯一的ID编码；
优选的是，根据工人的岗位职能不同，所述每个读写手环通过显示和控制终端的管理系统，分别匹配不同的虚拟任务包，不在该虚拟任务包所包括的生产环节内的物料包所属无源RFID标签，无法被读写手环所识别。
优选的是，对于需严格按照工艺线路进行加工的物料包，轮到进行某一加工环节时，其所属的无源RFID标签，只能被虚拟任务包内包括该加工环节的读写手环所识别领取。
本发明的帽子用生产管理系统，具有诸多优点：
1.方便的对物料加工进程进行信息化管理。
2.可通过有源RFID标签追踪该批次物料的位置，有利于物料加工、存储时的运输和管理。
3.可通过有源RFID标签的睡眠或激活随时控制其加工状态，有利于灵活变更或终止加工任务。
4.工人拿到读写手环即可自行前往领取物料包，并通过显示和控制终端清楚地得知加工要求，无需生产管理者当场分配生产任务，提高管理和监管效率，有效防止不同车间或生产段交接不明而可能导致的失误。
5.物料需外包（外协生产）时，通过有源RFID标签可对物料位置、离厂状态、进厂状态、收回数量进行监控。
6.通过手机等移动终端，实现便捷的生产管理。
附图说明
图1为一种帽子用生产管理系统的系统框图。
图2为另一种帽子用生产管理的系统框图。
图3为一种帽子用生产管理系统的生产流程图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
如图1-3所示，一种帽子用生产管理系统，包括：
应答装置，包括若干个主动应答装置和被动应答装置，用于对物料进行分类标记；
读写器，包括固定式读写器和移动式读写器，用于对所述被动应答装置和主动应答装置进行读写；
显示和控制终端，包括移动管理终端和固定管理终端，所述移动管理终端包括手机、平板及其搭载的管理系统，所述固定管理终端包括PC及其搭载的管理系统；所述移动管理终端用于显示读写器信息和生产管理系统内各装置的工作状态，并对所显示信息进行修改和标记；所述固定管理终端用于显示内各装置产生的全部信息，并通过其搭载的管理系统发送管理指令；
通信装置，包括单片机和无线通信模块，所述通信装置通过相互传输信号的方式分别与所述主动应答装置、读写器、显示和控制终端连接；
其中，物料经过前端处理后，根据订单需求或生产安排分为若干批次，每批次分为若干物料包，所述被动应答装置用于分别固定在每个物料包上；另外，每批次随机选择一物料包，将主动应答装置固定于其上，用于对该批次物料进行追踪。通过应答装置、读写器、显示和控制终端和通信装置间的信号识别、传输、处理，实现对物料生产的信息化管理和监控。
所述移动式读写器包括PDA和读写手环；所述PDA配发给生产管理人员；
所述显示和控制终端的管理系统根据每个订单的物料加工要求，制定相应的工艺线路，并将所述工艺线路细分为若干编号不同的加工环节，根据物料加工量和每个加工环节的加工能力，将物料的加工量化拆分为若干虚拟任务包，每个虚拟任务包匹配一个读写手环，每个读写手环发放给相关的工人；所述读写手环佩戴于工人腕部，工人根据手环佩戴上的虚拟任务包配额自行领取相应数量的物料包进行加工，加工完成后留待下一加工环节的工人领取加工；
所述读写手环在计划安排生产时发放至相关工人手中，在任务全部完成后收回；在领取物料时包时，将读写手环贴近所述被动应答装置进行识别；在每个物料包的本次加工环节完成后，将读写手环贴再次近所述被动应答装置进行识别，此即视为该物料包的本次加工环节已完成，已完成的加工环节将从该读写手环的虚拟任务包内剔除。工人们在领取物料时，只需将手环贴近被动应答装置进行识别，无需将被动应答装置从物料包上去下，操作简单，能避免由于频繁取下被动应答装置而可能导致的遗失或固定不牢而导致的脱落。
所述主动应答装置为有源RFID标签，用于记录每批次物料的总加工信息，所述总加工信息包括单号、款号、批次总包数、批次物料总量；所述有源RFID标签具备睡眠功能，在有源RFID标签的睡眠状态下，其所代表批次内的包上的被动应答装置无法被读写器读写。这样有助于实现系统对物料生产的直接控制，对于部分突然改变需求的订单，有利于第一时间停止或恢复生产，降低损失。
所述被动应答装置为无源RFID标签，用于记录每包物料的加工信息，所述加工信息包括单号、款号、包号、包内物料数量、工艺路线。
所述显示和控制终端还包括激活源，激活源发出激活信号，用于激活所述有源RFID标签，使得有源RFID标签由睡眠状态转换成激活状态，一旦有源RFID标签被激活，主动向外发射信号，所述信号包括位置、发放状态、收回数量信号；激活状态下的有源RFID标签所发送的信号内容能被PDA编辑。使得有源RFID标签可在生产、运输、存储的过程中主动发出信息，通过通信装置的接收中继，传递到显示和控制终端。
所述有源RFID标签信号为间歇性低频信号。由于对物料监控的实时性要求并不是很高，为了节约有源RFID标签的能耗和延长使用寿命，采用间歇性低频信号是经济的选择。
所述有源RFID标签在睡眠状态下，其所代表批次内的物料包上的无源RFID标签无法被读写器读写。此即意味着，当系统唤醒有源RFID标签之前，其所代表批次内的物料包无法被工人领取并投入生产。
所述每个应答装置都有唯一的ID编码；保证了每个应答装置的独特性。
根据工人的岗位职能不同，所述每个读写手环通过显示和控制终端的管理系统，分别匹配不同的虚拟任务包，不在该虚拟任务包所包括的生产环节内的物料包所属无源RFID标签，无法被读写手环所识别。
对于需严格按照工艺线路进行加工的物料包，轮到进行某一加工环节时，其所属的无源RFID标签，只能被虚拟任务包内包括该加工环节的读写手环所识别领取。这可以保证物料能严格按照既定的工艺路线进行加工。
实施例2
作为本发明的另一个实施例，在对物料进行前端处理的分包发卡（无源RFID标签和有源RFID标签）时，针对同一个款，不同尺寸在数量不足时可以根据尺寸进行合并，多个尺寸合并在一个包内，具体尺寸合并的规则需要通过《尺寸合并分包规则》进行维护；针对同一个帽型，可以合并尺寸需要放在一个尺寸合并分包规则单中；针对同一个帽型，不合并尺寸，需要分别维护不同的尺寸合并分包规则单中；帽型中尺寸不能重复。
实施例3
作为本发明的另一个实施例，工人在使用一种带显示屏读写手环领取物料包时，如该物料包在该读写手环的任务计划内，则发出一种提示音或物料信息（包括加工要求）被显示；如该物料包不在该读写手环的的任务计划内，则发出另一种提示音或提示物料信息无法显示。
管理者在使用PDA时，会显示更全面的信息，管理者在必要时对工人的操作进行提醒和帮助。
实施例4
作为本发明的另一个实施例，在生产时如有次品产生，可汇报管理者，管理者通过PDA上报至显示和控制终端。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (10)

1.一种帽子用生产管理系统，其特征在于，包括：
应答装置，包括若干个主动应答装置和被动应答装置，用于对物料进行分类标记；
读写器，包括用于对所述主动应答装置进行读写的固定式读写器和用于对所述被动应答装置进行读写的移动式读写器；
显示和控制终端，包括移动管理终端和固定管理终端，所述移动管理终端包括手机、平板及其搭载的管理系统，所述固定管理终端包括PC及其搭载的管理系统；所述移动管理终端用于显示读写器信息和生产管理系统内各装置的工作状态，并对所显示信息进行修改和标记；所述固定管理终端用于显示内各装置产生的全部信息，并通过其搭载的管理系统发送管理指令；
通信装置，包括单片机和无线通信模块，所述通信装置通过相互传输信号的方式分别与所述主动应答装置、读写器、显示和控制终端连接；
其中，物料经过前端处理后，根据订单需求或生产安排分为若干批次，每批次分为若干物料包，所述被动应答装置用于分别固定在每个物料包上；另外，每批次随机选择一物料包，将主动应答装置固定于其上，用于对该批次物料进行追踪。
2.如权利要求1所述的帽子用生产管理系统，其特征在于，所述移动式读写器包括PDA和读写手环；所述PDA配发给生产管理人员；
所述显示和控制终端，其搭载的管理系统根据每个订单的物料加工要求，制定相应的工艺线路，并将所述工艺线路细分为若干编号不同的加工环节，根据物料加工量和每个加工环节的加工能力，将物料的加工量化拆分为若干虚拟任务包，每个虚拟任务包匹配一个读写手环，每个读写手环发放给相关的工人；所述读写手环佩戴于工人腕部，工人根据手环佩戴上的虚拟任务包配额自行领取相应数量的物料包进行加工，加工完成后留待下一加工环节的工人领取加工；
所述读写手环在计划安排生产时发放至相关工人手中，在任务全部完成后收回；在领取物料时包时，将读写手环贴近所述被动应答装置进行识别；在每个物料包的本次加工环节完成后，将读写手环贴再次近所述被动应答装置进行识别，此即视为该物料包的本次加工环节已完成，已完成的加工环节将从该读写手环的虚拟任务包内剔除。
3.如权利要求2所述的帽子用生产管理系统，其特征在于，所述主动应答装置为有源RFID标签，用于记录每批次物料的总加工信息，所述总加工信息包括单号、款号、批次总包数、批次物料总量；所述有源RFID标签具备睡眠功能，在有源RFID标签的睡眠状态下，其所代表批次内的包上的被动应答装置无法被读写器读写。
4.如权利要求3所述的帽子用生产管理系统，其特征在于，所述被动应答装置为无源RFID标签，用于记录每包物料的加工信息，所述加工信息包括单号、款号、包号、包内物料数量、工艺路线。
5.如权利要求1所述的帽子用生产管理系统，其特征在于，所述显示和控制终端还包括激活源，激活源发出激活信号，用于激活所述有源RFID标签，使得有源RFID标签由睡眠状态转换成激活状态，一旦有源RFID标签被激活，主动向外发射信号，所述信号包括位置、发放状态、收回数量信号；激活状态下的有源RFID标签所发送的信号内容能被PDA编辑。
6.如权利要求5所述的帽子用生产管理系统，其特征在于，所述信号为间歇性低频信号。
7.如权利要求6所述的帽子用生产管理系统，其特征在于，所述有源RFID标签在睡眠状态下，其所代表批次内的物料包上的无源RFID标签无法被读写器读写。
8.如权利要求1-7所述的帽子用生产管理系统，其特征在于，所述每个应答装置都有唯一的ID编码。
9.如权利要求8所述的帽子用生产管理系统，其特征在于，根据工人的岗位职能不同，所述每个读写手环通过显示和控制终端的管理系统，分别匹配不同的虚拟任务包，不在该虚拟任务包所包括的生产环节内的物料包所属无源RFID标签，无法被读写手环所识别。
10.如权利要求9所述的帽子用生产管理系统，其特征在于，对于需严格按照工艺线路进行加工的物料包，轮到进行某一加工环节时，其所属的无源RFID标签，只能被虚拟任务包内包括该加工环节的读写手环所识别领取。
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