JP2012155508A - 電子機器のラックマウントシステム及び電子機器の監視方法並びにラックマウント型電子機器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ラック電源ユニット1内に、RFIDアクティブタグ101,103及びパッシブタグ102を搭載し、該電源ユニット内で異常を感知した場合、該電源ユニットの異常通知401やID番号(型番・ロット情報403)をRFIDアクティブタグ101,103から発信する。発信した情報は、RFIDリーダ/ライタ202を介して監視サーバに201に通知され、該監視サーバは当該電源ユニットに対してRFIDリーダ/ライタ202を介して停止信号402(電波)を発信する。この停止信号をRFIDパッシブタグ102が受け取ると、該電源ユニットの制御IC105へ停止信号を送出し、該電源ユニットを停止させる。
【選択図】図1
Description
従来、このラックマウントシステムでは、ラックを構成する各ユニットのステータス監視のために、一般に、LANネットワークを介した異常の監視手段や、通報手段が採用されている。
一般に、電子機器は、回路基板上に多数の半導体集積回路等を形成する能動デバイスや抵抗器、コンデンサ等の受動素子を搭載しているが、この他に、これら電子回路に電力を供給する電源ユニットも備えている。
近年、電子機器の異常発生を通報する等の手段として、電子機器が備えるRFタグから該電子機器のID情報を読み出す近距離の無線通信手段、即ち、RFID(Radio Frequency Identification、「電波による個体識別」の略)を使用したワイヤレスな手段も開発されている。
また、LANケーブルのラック内配線を多数備える場合は、ラック構築時の配線工数の増大、保守交換時のメンテナンス性の悪化、ケーブル誤接続のリスク増といった問題点が有った。
さらに、各機器のシリアル・ロット情報の管理手段についても、LANを介しては情報収集できない機器については、必要に応じてラベルを目視して確認する必要が有り、ロット不良等が発覚した場合には部品交換に多大な工数が掛かっているといった問題点も有していた。
また、特許文献2に開示の技術は、RFIDタグを使用するものであるが、監視対象は車両であって、本発明の電子機器の管理とは目的が異なる。
さらに、特許文献3に開示の技術は、RFIDタグを内蔵したファンを用いてファン監視機能を実現するものであるが、RFIDタグを使用した通信手段は、一方向通信(異常の通知だけ)である。
図1は、本発明の実施形態に係る電子機器のラックマウントシステムの全体構成を示す構成図である。
同図に示す本実施形態の電子機器のラックマウントシステムは、監視対象であるラック電源ユニット1(本発明の実施形態に係るラックマウント型電子機器)と、監視サーバ201と、RFIDを読み書きするRFIDリーダ/ライタ202と、ロットに関する情報を提供するロット情報データベース301と、不良ロットに関する情報を提供する不良ロット情報データベース302と、を備える。
ラック電源ユニット1は、ラックマウント型電子機器としてラック(図示は省略)に搭載される電源ユニットであり、通常の電源回路を備える他、本発明に特徴的な構成要素である、RFIDアクティブタグ101と、RFIDパッシングタグ102と、RFIDアクティブタグ103と、電圧センサ/温度センサ104と、電源IC105と、を備える。
なお、図1において、符号106は割り込み信号、符号107はPower-off信号、符号108は起電力を、それぞれ示すものである。
本実施形態の電子機器のラックマウントシステムでは、監視対象となる電子機器(ここでは、図1に示すように、ラック電源ユニット1)のユニット内に、RFIDアクティブタグ101,103及びRFIDパッシブタグ102を搭載するものとする。
ここでRFIDアクティブタグ101,103は,自ら電池等の電源を内蔵しており、タグ自身が一定時間間隔毎にID情報を発信するタイプのものであり、本発明ではユニット内から電源を供給されるRFIDタグである。
また、RFIDパッシングタグ102は、RFIDリーダ/ライタ202からの電磁誘導やマイクロ波を用いて自己に電源を供給すると共にIDなどの情報を読み書きするタイプのRFIDタグである。
割り込み信号106がアサートされると、RFIDアクティブタグ101に対して電源供給がONとなり、ユニットのID番号や異常通知が、RFIDアクティブタグ101から発信される。
これらの発信された情報は、RFIDリーダ/ライタ202を介して監視サーバ201に受信される。
監視サーバ201は、異常通知を含む前記情報を受け取ると、必要に応じて、当該ユニットに対し、RFIDリーダ/ライタ202を介して停止信号402の電波を発信する。
また、RFIDアクティブタグ103には、ユニットの型番・ロット情報が書き込まれている。これにより、該ユニットが、新しいユニットとしてラックに搭載されると、自動的にモジュールの型番情報やロット情報が監視サーバ201側で収集されるように構成している。
監視サーバ201側で収集された各機器のロット情報は、監視サーバ201からロット情報データベース301に送信して照合する。
さらに、不良ロットの発生が判明した場合は、不良ロット情報データベース302にロット情報を照会することで、どの顧客のどのラックに不良ロットのユニットが搭載されているか識別できるようにしている。
ラック電源ユニット1は、前述のとおり内部に電圧センサ/温度センサ104を備えており、ユニット内の環境に異常な高温が発生したり、ユニット内の回路系統に電圧不良が発生した場合、割り込み信号106をアサートして異常を通知する。
割り込み信号106がアサートされると、RFIDアクティブタグ101に対する電源供給がONとなり、RFIDアクティブタグ101は、当該電源ユニットのID番号や異常温度・異常電圧を通知する電波信号である異常通知401を発信する。
当該ユニットの停止処理が必要と判断される異常の場合(例えば、異常高温が発生した場合)には、監視サーバ201は、障害ユニット(ここではラック電源ユニット1)に対してRFIDリーダ/ライタ202を介して停止信号402の電波を発信する。
例えば、障害ユニット(ここではラック電源ユニット1)のPower-OFF 処理を実行させたい場合、RFIDリーダ/ライタ202からRFIDパッシブタグ102に対して電波信号である停止信号402を発信する。
同様に、他のラックユニットであるFANユニット等に対しては、その環境温度の異常時にFANブーストの信号を送ることも可能である。
なお、RFIDアクティブタグ103には、ロット情報のトレーサビリティのために、ユニットの型番及びロット情報を予め書き込んでおくものとする。
このサーバ201側で収集された各機器のロット情報403は、ラック搭載された各機器の型番・ロット情報405として、サーバ201からロット情報データベース301に送信する。これにより、不良ロットの発生が判明した場合には、ロット情報データベース301に該ロット情報を照会することで、どの顧客の、どのラックに、不良ロットのユニットが搭載されているかを識別することができる。
また、ラック内配線の削減が可能となり、ラック構築時の配線工数、保守交換時のメンテナンス性の向上等が可能になる効果が有る。
さらに、ラックに搭載されているLANポートを介しての情報収集できないユニットのシリアル・ロット情報の管理についても、RFIDタグを介してのデータベースでの管理が可能になり、ロット不良等が発覚した場合の交換対象装置の調査に要する工数の削減が可能になる効果が有る。
101 RFIDアクティブタグ
102 RFIDパッシブタグ
103 RFIDアクティブタグ
104 電圧センサ/温度センサ
105 制御IC
106 割り込み信号
107 Power-off信号
108 起電力
201 監視サーバ
202 RFIDリーダ/ライタ
301 ロット情報データベース
302 不良ロット情報データベース
401 異常通知
402 停止信号
403 型番・ロット情報
404 搭載ラックID
405 ラック搭載された各機器の型番・ロット情報
406 ロット情報照会
Claims (6)
- 監視対象の電子機器ユニットと、
前記電子機器ユニットと無線通信可能に接続されたRFIDリーダ/ライタと、
前記電子機器ユニットに関する情報を前記RFIDリーダ/ライタを介して収集することにより当該電子機器ユニットを監視する監視サーバ装置と、を備え、
前記電子機器ユニットに、
該電子機器ユニットの内部に生じる環境及び回路の異常状態を感知するセンサ手段と、
前記異常状態の発生を通知する異常通知を、第1のRFIDアクティブタグを介して、前記RFIDリーダ/ライタに通知する異常通知手段と、
前記RFIDリーダ/ライタから発信される停止信号をRFIDパッシブタグを介して受信すると共に該停止信号に基づいてユニット内の回路機能を停止させる停止手段と、
該電子機器ユニットに固有の型番及びロット情報を、第2のRFIDアクティブタグを介して、前記RFIDリーダ/ライタに送信する型番・ロット情報送信手段と、
を備えたことを特徴とする電子機器のラックマウントシステム。 - ロット情報を蓄積しているロット情報データベースと、不良ロット情報を蓄積している不良ロット情報データベースとを、さらに備え、前記監視サーバ装置は、前記RFIDリーダ/ライタを介して収集した前記型番及びロット情報を、前記ロット情報データベースが蓄積しているロット情報と照合すると共に、前記異常通知手段による異常通知がなされた時には、前記型番及びロット情報を、前記不良ロット情報データベースが蓄積している不良ロット情報と照合することを特徴とする請求項1記載の電子機器のラックマウントシステム。
- 前記第1及び第2のRFIDアクティブタグは、前記電子機器ユニット内から電源を供給され、一定時間間隔毎にID情報を発信するタイプのRFIDタグであることを特徴とする請求項1記載の電子機器のラックマウントシステム。
- 前記RFIDパッシブタグは、前記RFIDリーダ/ライタからの電磁誘導やマイクロ波により電源を供給されると共に、前記RFIDリーダ/ライタからのID情報を読み書きするタイプのRFIDタグであることを特徴とする請求項1記載の電子機器のラックマウントシステム。
- 監視サーバ装置が監視する監視対象の電子機器ユニットに、
当該電子機器ユニットの内部に生じる環境及び回路の異常状態を感知するセンシングステップと、
前記異常状態の発生を通知する異常通知を、第1のRFIDアクティブタグを介して、前記監視サーバに接続されたRFIDリーダ/ライタに通知する異常通知ステップと、
前記RFIDリーダ/ライタから発信される停止信号をRFIDパッシブタグを介して受信すると共に該停止信号に基づいてユニット内の回路機能を停止させる停止ステップと、
該電子機器ユニットに固有の型番及びロット情報を、第2のRFIDアクティブタグを介して、前記RFIDリーダ/ライタに送信する型番・ロット情報送信ステップと、
を備えたことを特徴とする電子機器の監視方法。 - 当該電子機器ユニットの内部に生じる環境及び回路の異常状態を感知するセンサ手段と、
前記異常状態の発生を通知する異常通知を、第1のRFIDアクティブタグを介して、外部のRFIDリーダ/ライタに通知する異常通知手段と、
前記RFIDリーダ/ライタから発信される停止信号をRFIDパッシブタグを介して受信すると共に該停止信号に基づいてユニット内の回路機能を停止させる停止手段と、
該電子機器ユニットに固有の型番及びロット情報を、第2のRFIDアクティブタグを介して、前記RFIDリーダ/ライタに送信する型番・ロット情報送信手段と、
を備えたことを特徴とするラックマウント型電子機器。
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