CN109506918A - 一种纽扣弯爪检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纽扣弯爪检测装置，包括一种纽扣弯爪检测装置，包括检测感应器座、下模架、上夹子和布料，所述检测感应器座上安装有一号感应器，所述一号感应器的一侧设置有二号感应器，所述检测感应器座的侧面设置有一号感应柱限位圈，所述布料设置在下触块和上触块之间。该路纽扣弯爪检测装置，打钮时，五爪扣在下夹子上夹住，当下模开始上移，下模芯与之同步上移，下模芯先进入五爪扣的内孔中，这时下模还没接触到五爪扣，如这段时刻有五爪扣的爪向内弯曲时，下模芯被弯爪下压，一号感应器感应到一号感应柱限位圈，系统被检测到有弯爪，机器会停止动作，按复位键松开伺服刹车，按正转复位。

Description

一种纽扣弯爪检测装置

技术领域

本发明涉及纽扣检测设备技术领域，具体为一种纽扣弯爪检测装置。

背景技术

打扣机（又称四合扣机、啤机、装钮机），主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。

现在的纽扣安装方法采用两种，手动和半自动，大致方法如下：通过手工进行缝合纽扣，或者工人将纽扣通过现在市场上设置的打扣机进行安装，然后在通过机械对纽扣进行打扣，通过将下扣放在铆合下模的端头中，这一操作全凭操作人员的感觉操作，操作起来不方便，并且效率低下。

目前市场上的打扣装置，有这样的缺点，采用半自动机械进行打扣，机械对使用者有一定危险性，且现在的装置不会根据纽扣放置状态，对机械进行自动停止运作，并且装置对不能根据机械内部不同的状态对装置进行调节，为解决不同的情况下发生的问题，所以我们提出了一种纽扣弯爪检测装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纽扣弯爪检测装置，以解决上述背景技术提出的采用半自动机械进行打扣，机械对使用者有一定危险性，且现在的装置不会根据纽扣放置状态，对机械进行自动停止运作，并且装置对不能根据机械内部不同的状态对装置进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纽扣弯爪检测装置，包括检测感应器座、下模架、上夹子和布料，所述检测感应器座上安装有一号感应器，所述一号感应器的一侧设置有二号感应器，所述检测感应器座的侧面设置有一号感应柱限位圈，所述一号感应柱限位圈的一端设置有二号感应器，所述二号感应柱限位圈的侧面设置有二号感应柱限位圈，所述二号感应柱限位圈的一端设置有二号感应器，远离二号感应柱限位圈的所述一号感应柱限位圈一侧设置有感应柱限位圈，靠近感应柱限位圈的所述下模架的一端设置有下模顶板，远离下模架的所述下模顶板的一端设置有螺母，所述螺母的内部设置有下模螺丝，所述下模螺丝的内部贯穿设置有安装板，靠近下模顶板的所述下模架的内部一端安装有下模堵头，所述下模堵头的一端设置有下模，所述下模的内部设置有下模芯弹簧，所述下模芯弹簧的一端设置有下模芯，所述下模芯的一端设置有五爪扣，所述下模的一端外侧设置有下模护板，所述下模护板的一端设置有下夹子，所述下夹子的一端内部设置有推杆座，所述推杆座的一端外侧设置有下触块，靠近下触块的所述推杆座一侧设置有上触块，所述上夹子的一端设置有母扣，所述母扣的一侧设置有公扣，所述上夹子的外侧设置有上触块，所述上夹子安装在上模的一端，远离上夹子的所述上模的一端设置有上模座，所述上模座的侧面设置有二号线端子，所述二号线端子的侧面设置有一号线端子，所述一号线端子的侧面设置有推杆座，所述布料设置在下触块和上触块之间。

优选的，所述检测感应器座上设置有通孔，所述检测感应器座通过通孔与一号感应器和二号感应器之间构成卡合结构，所述一号感应器和二号感应器之间并排设置。

优选的，所述二号感应柱限位圈、一号感应柱限位圈和感应柱限位圈之间形状大小相同，所述二号感应柱限位圈、一号感应柱限位圈和感应柱限位圈镶嵌安装在安装板上。

优选的，所述下模螺丝的中心位置开设有通孔，所述下模螺丝的通孔半径和安装板的半径大小相吻合，所述下模螺丝和螺母之间为螺纹连接。

优选的，所述下模顶板上开设有螺纹孔，所述下模顶板和检测感应器座之间通过螺丝连接，所述下模顶板和检测感应器座之间构成可拆卸结构。

优选的，所述下模的内部尺寸和下模芯的外部尺寸大小相吻合，所述下模芯的内部均匀分布有下模芯弹簧，所述下模芯和五爪扣之间构成伸缩结构。

优选的，所述推杆座和下夹子之间构成卡合结构，所述推杆座通过下夹子和下模芯之间构成伸缩结构。

优选的，所述上触块的内部设置有螺纹槽，所述上触块通过螺纹槽和上夹子之间为螺纹连接，所述上夹子内部设置有母扣和公扣，所述母扣和公扣形状大小形同。

优选的，所述上模和上模座之间构成伸缩结构，所述上模和上模座之间为一体结构。

优选的，所述二号线端子和一号线端子材质相同，所述二号线端子（通过螺丝和推杆座相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：打钮时，五爪扣在下夹子上夹住，当下模开始上移，下模芯与之同步上移，下模芯先进入五爪扣的内孔中，这时下模还没接触到五爪扣，如这段时刻有五爪扣的爪向内弯曲时，下模芯被弯爪下压，一号感应器感应到一号感应柱限位圈，系统被检测到有弯爪，机器会停止动作，按复位键松开伺服刹车，按正转复位，反之，如这段时刻没有五爪扣的爪向内弯曲时，下模芯与下模同步上移，不会被下压，一号感应器没感应到一号感应柱限位圈，属于正常纽扣，机器不会停止，继续完成打钮，经过了第一检测段的内弯爪检测，上模继续朝下运动，下模继续朝上运动，完成冲压打钮动作，此过程中下模芯与下模同步朝上移动，直到下模芯顶到布料后停止，上、下模接触到上、下纽扣，五爪卷入公、母扣唇边内铆接时，进入了第二检测段，第二检测段分为四种情况，五爪扣的正常爪、五爪扣的爪内弯曲、五爪扣的爪外弯曲在布料下面、五爪扣的爪外弯曲在布料上面，在第二检测段（爪外弯曲在布料下面），外弯曲的五爪扣在组合好的五爪扣的外边缘位置，会有多出来的弯爪边，弯爪边会接触到下触块的内孔壁，与之固定连接的一号线端子接收到信号，从而感应到有外弯爪，在第二检测段（爪外弯曲在布料上面），外弯曲的五爪扣在组合好的公母扣的外边缘位置，会有多出来的弯爪边，弯爪边会接触到上触块的内孔壁，与之固定连接的二号线端子接收到信号，从而感应到有外弯爪。

附图说明

图1为本发明一种纽扣弯爪检测装置的第一检测段结构示意图；

图2为本发明一种纽扣弯爪检测装置的图1中A处局部结构示意图；

图3为本发明一种纽扣弯爪检测装置的图1中B处局部结构示意图；

图4为本发明一种纽扣弯爪检测装置的第二检测段结构示意图；

图5为本发明一种纽扣弯爪检测装置的图4中C处局部结构示意图；

图6为本发明一种纽扣弯爪检测装置的图4中D处局部结构示意图；

图7为本发明一种纽扣弯爪检测装置的第二检测段（遇爪内弯曲五爪扣)结构示意图；

图8为本发明一种纽扣弯爪检测装置的第二检测段（爪外弯曲在布料下面）结构示意图；

图9为本发明一种纽扣弯爪检测装置的第二检测段（爪外弯曲在布料上面）结构示意图。

图中：1、检测感应器座，2、一号感应器，3、二号感应器，4、二号感应柱限位圈，5、一号感应柱限位圈，6、感应柱限位圈，7、下模螺丝，8、螺母，9、下模顶板，10、下模架，11、下模堵头，12、下模芯弹簧，13、下模，14、下模芯，15、五爪扣，16、下模护板，17、下夹子，18、推杆座，19、下触块，20、上触块，21、母扣，22、公扣，23、上夹子，24、上模，25、上模座，26、二号线端子，27、一号线端子，28、布料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种纽扣弯爪检测装置，包括检测感应器座1、一号感应器2、二号感应器3、二号感应柱限位圈4、一号感应柱限位圈5、感应柱限位圈6、下模螺丝7、螺母8、下模顶板9、下模架10、下模堵头11、下模芯弹簧12、下模13、下模芯14、五爪扣15、下模护板16、下夹子17、推杆座18、下触块19、上触块20、母扣21、公扣22、上夹子23、上模24、上模座25、二号线端子26、一号线端子27和布料28，所述检测感应器座1上安装有一号感应器2，所述一号感应器2的一侧设置有二号感应器3，检测感应器座1上设置有通孔，所述检测感应器座1通过通孔与一号感应器2和二号感应器3之间构成卡合结构，所述一号感应器2和二号感应器3之间并排设置，通过检测感应器座1方便对一号感应器2和二号感应器3进行安装固定，并且方便对一号感应器2和二号感应器3进行更换，所述检测感应器座1的侧面设置有二号感应柱限位圈4，所述二号感应柱限位圈4的一端设置有二号感应器3，所述二号感应柱限位圈4的侧面设置有一号感应柱限位圈5，所述一号感应柱限位圈5的一端设置有一号感应器2，远离二号感应柱限位圈4的所述一号感应柱限位圈5一侧设置有感应柱限位圈6，二号感应柱限位圈4、一号感应柱限位圈5和感应柱限位圈6之间形状大小相同，所述二号感应柱限位圈4、一号感应柱限位圈5和感应柱限位圈6镶嵌安装在安装板上，通过安装板可以将二号感应柱限位圈4、一号感应柱限位圈5和感应柱限位圈6安装在安装板上，然后使二号感应柱限位圈4、一号感应柱限位圈5设置在一号感应器2和二号感应器3的侧面，使一号感应器2和二号感应器3和二号感应柱限位圈4、一号感应柱限位圈5之间可以接受信号，靠近感应柱限位圈6的所述下模架10的一端设置有下模顶板9，下模顶板9上开设有螺纹孔，所述下模顶板9和检测感应器座1之间通过螺丝连接，所述下模顶板9和检测感应器座1之间构成可拆卸结构，通过螺丝可以将下模顶板9和检测感应器座1之间固定在一起，通过螺丝方便将检测感应器座1安装到下模顶板9上，远离下模架10的所述下模顶板9的一端设置有螺母8，所述螺母8的内部设置有下模螺丝7，下模螺丝7的中心位置开设有通孔，所述下模螺丝7的通孔半径和安装板的半径大小相吻合，所述下模螺丝7和螺母8之间为螺纹连接，通过下模螺丝7上设置的通孔，方便对安装板进行安装，并且通过旋转螺母8，使下模螺丝7对安装板进行加固，进而使安装板固定，所述下模螺丝7的内部贯穿设置有安装板，靠近下模顶板9的所述下模架10的内部一端安装有下模堵头11，所述下模堵头11的一端设置有下模13，所述下模13的内部设置有下模芯弹簧12，下模13的内部尺寸和下模芯14的外部尺寸大小相吻合，所述下模芯14的内部均匀分布有下模芯弹簧12，所述下模芯14和五爪扣15之间构成伸缩结构，通过下模芯弹簧12可以使下模芯14进行伸缩，进而使下模芯14在下模13内部进行移动，从而使下模芯14进行伸缩，推动推杆座18移动，所述下模芯弹簧12的一端设置有下模芯14，所述下模芯14的一端设置有五爪扣15，所述下模13的一端外侧设置有下模护板16，所述下模护板16的一端设置有下夹子17，所述下夹子17的一端内部设置有推杆座18，推杆座18和下夹子17之间构成卡合结构，所述推杆座18通过下夹子17和下模芯14之间构成伸缩结构，通过下模芯14的移动，对推杆座18进行推动，进而使推杆座18对下夹子17进行移动，所述推杆座18的一端外侧设置有下触块19，靠近下触块19的所述推杆座18一侧设置有上触块20，所述上夹子23的一端设置有母扣21，所述母扣21的一侧设置有公扣22，所述上夹子23的外侧设置有上触块20，上触块20的内部设置有螺纹槽，所述上触块20通过螺纹槽和上夹子23之间为螺纹连接，所述上夹子23内部设置有母扣21和公扣22，所述母扣21和公扣22形状大小形同，通过对上触块20进行旋转，使上触块20安装到上夹子23上，进而使母扣21和公扣22固定在上夹子23的内部，所述上夹子23安装在上模24的一端，远离上夹子23的所述上模24的一端设置有上模座25，上模24和上模座25之间构成伸缩结构，所述上模24和上模座25之间为一体结构，所述上模24和上模座25之间的结构和下模13和推杆座18之间的传动结构相同，所以上模座25可以对上模24进行伸缩移动，所述上模座25的侧面设置有二号线端子26，所述二号线端子26的侧面设置有一号线端子27，二号线端子26和一号线端子27材质相同，所述二号线端子26通过螺丝和推杆座18相连，通过螺丝可以将二号线端子26安装到推杆座18上，进而在二号线端子26损坏后，方便对二号线端子26进行更换，所述一号线端子27的侧面设置有推杆座18，所述布料28设置在下触块19和上触块20之间。

工作原理：在使用该纽扣弯爪检测装置时，首先对装置零件有一个了解，

一号感应器2：用来感应第一检测段内弯爪；

二号感应器3：用来感应第二检测段内弯爪；

下触块19：用来感应第二检测段在布料下面的外弯爪，信号由一号线端子27传递；

上触块20：用来感应第二检测段在布料上面的外弯爪信号由二号线端子26传递；

在第一检测段：打钮时，五爪扣15在下夹子17上夹住，当下模13开始上移，下模芯14与之同步上移，下模芯14先进入五爪扣15的内孔中，这时下模13还没接触到五爪扣15，如这段时刻有五爪扣15的爪向内弯曲时，下模芯14被弯爪下压（图2），一号感应器2感应到一号感应柱限位圈5（图3），系统被检测到有弯爪，机器会停止动作，按复位键松开伺服刹车（图中未画出），按正转复位；反之，如这段时刻没有五爪扣15的爪向内弯曲时，下模芯14与下模13同步上移，不会被下压，一号感应器2没感应到一号感应柱限位圈5，属于正常纽扣，机器不会停止，继续完成打钮，经过了第一检测段的内弯爪检测，上模24继续朝下运动，下模13继续朝上运动，完成冲压打钮动作，此过程中下模芯14与下模13同步朝上移动，直到下模芯14顶到布料28后停止，上、下模接触到上、下纽扣，五爪卷入公、母扣21唇边内铆接时，进入了第二检测段，第二检测段分为四种情况，五爪扣15的正常爪、五爪扣15的爪内弯曲、五爪扣15的爪外弯曲在布料28下面、五爪扣15的爪外弯曲在布料28上面，需要说明的是，进入第二检测段，一号感应器2已不需使用，接收到的信号不会被参考和使用，在第二检测段（遇正常五爪扣15），正常的五爪扣15与公母扣铆接，五爪扣15的五个爪全部卷入公母扣的唇边内，组合出来的钮，内侧边、外侧边都不会有弯爪（图5），此时上触块20、下触块19、二号感应器3都不会感应到（图5，图6），在第二检测段（遇爪内弯曲五爪扣15），内弯曲的五爪扣15在组合好的五爪扣15的内孔位置，会有多出来的弯爪边，弯爪边会压下下模芯14（图7），与下模芯14固定连接的二号感应柱限位圈64进入二号感应器3的感应范围（图8），从而感应到有内弯爪，在第二检测段（爪外弯曲在布料28下面），外弯曲的五爪扣15在组合好的五爪扣15的外边缘位置，会有多出来的弯爪边，弯爪边会接触到下触块19的内孔壁（图9），与之固定连接的一号线端子27接收到信号，从而感应到有外弯爪，在第二检测段（爪外弯曲在布料28上面），外弯曲的五爪扣15在组合好的公母扣的外边缘位置，会有多出来的弯爪边，弯爪边会接触到上触块20的内孔壁（图9），与之固定连接的二号线端子26接收到信号，从而感应到有外弯爪，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纽扣弯爪检测装置，包括检测感应器座（1）、下模架（10）、上夹子（23）和布料（28），其特征在于：所述检测感应器座（1）上安装有一号感应器（2），所述一号感应器（2）的一侧设置有二号感应器（3），所述检测感应器座（1）的侧面设置有二号感应柱限位圈（4），所述二号感应柱限位圈（4）的一端设置有二号感应器（3），所述二号感应柱限位圈（4）的侧面设置有一号感应柱限位圈（5），所述一号感应柱限位圈（5）的一端设置有一号感应器（2），远离二号感应柱限位圈（4）的所述一号感应柱限位圈（5）一侧设置有感应柱限位圈（6），靠近感应柱限位圈（6）的所述下模架（10）的一端设置有下模顶板（9），远离下模架（10）的所述下模顶板（9）的一端设置有螺母（8），所述螺母（8）的内部设置有下模螺丝（7），所述下模螺丝（7）的内部贯穿设置有安装板，靠近下模顶板（9）的所述下模架（10）的内部一端安装有下模堵头（11），所述下模堵头（11）的一端设置有下模（13），所述下模（13）的内部设置有下模芯弹簧（12），所述下模芯弹簧（12）的一端设置有下模芯（14），所述下模芯（14）的一端设置有五爪扣（15），所述下模（13）的一端外侧设置有下模护板（16），所述下模护板（16）的一端设置有下夹子（17），所述下夹子（17）的一端内部设置有推杆座（18），所述推杆座（18）的一端外侧设置有下触块（19），靠近下触块（19）的所述推杆座（18）一侧设置有上触块（20），所述上夹子（23）的一端设置有母扣（21），所述母扣（21）的一侧设置有公扣（22），所述上夹子（23）的外侧设置有上触块（20），所述上夹子（23）安装在上模（24）的一端，远离上夹子（23）的所述上模（24）的一端设置有上模座（25），所述上模座（25）的侧面设置有二号线端子（26），所述二号线端子（26）的侧面设置有一号线端子（27），所述一号线端子（27）的侧面设置有推杆座（18），所述布料（28）设置在下触块（19）和上触块（20）之间。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣弯爪检测装置，其特征在于：所述检测感应器座（1）上设置有通孔，所述检测感应器座（1）通过通孔与一号感应器（2）和二号感应器（3）之间构成卡合结构，所述一号感应器（2）和二号感应器（3）之间并排设置。

3.根据权利要求1所述的一种纽扣弯爪检测装置，其特征在于：所述二号感应柱限位圈（4）、一号感应柱限位圈（5）和感应柱限位圈（6）之间形状大小相同，所述二号感应柱限位圈（4）、一号感应柱限位圈（5）和感应柱限位圈（6）镶嵌安装在安装板上。

4.根据权利要求1所述的一种纽扣弯爪检测装置，其特征在于：所述下模螺丝（7）的中心位置开设有通孔，所述下模螺丝（7）的通孔半径和安装板的半径大小相吻合，所述下模螺丝（7）和螺母（8）之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种纽扣弯爪检测装置，其特征在于：所述下模顶板（9）上开设有螺纹孔，所述下模顶板（9）和检测感应器座（1）之间通过螺丝连接，所述下模顶板（9）和检测感应器座（1）之间构成可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种纽扣弯爪检测装置，其特征在于：所述下模（13）的内部尺寸和下模芯（14）的外部尺寸大小相吻合，所述下模芯（14）的内部均匀分布有下模芯弹簧（12），所述下模芯（14）和五爪扣（15）之间构成伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的一种纽扣弯爪检测装置，其特征在于：所述推杆座（18）和下夹子（17）之间构成卡合结构，所述推杆座（18）通过下夹子（17）和下模芯（14）之间构成伸缩结构。

8.根据权利要求1所述的一种纽扣弯爪检测装置，其特征在于：所述上触块（20）的内部设置有螺纹槽，所述上触块（20）通过螺纹槽和上夹子（23）之间为螺纹连接，所述上夹子（23）内部设置有母扣（21）和公扣（22），所述母扣（21）和公扣（22）形状大小形同。

9.根据权利要求1所述的一种纽扣弯爪检测装置，其特征在于：所述上模（24）和上模座（25）之间构成伸缩结构，所述上模（24）和上模座（25）之间为一体结构。

10.根据权利要求1所述的一种纽扣弯爪检测装置，其特征在于：所述二号线端子（26）和一号线端子（27）材质相同，所述二号线端子（26）通过螺丝和推杆座（18）相连。