CN109505399B - 可控埋深的建筑胶缝背衬材料自动嵌填设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及可控埋深的建筑胶缝背衬材料自动嵌填设备及其使用方法，包括设置于两混凝土板的拼接缝上的机架以及设置于机架四周且紧贴混凝土板的轮子、设置于机架内的驱动装置以及吸附装置；驱动装置用于给机架提供动力，吸附装置用于给机架提供吸力；机架下部前端固定有调节螺帽，一调节螺杆与调节螺帽螺纹连接且调节螺杆下端固定有钢球；机架两侧上端固定有竖直的支撑架；一旋转轴两端分别与支撑架转动连接；一PE棒一端缠绕于旋转轴上，另一端抵靠在固定于机架前端的引导杆的前端后，通过钢球压入两混凝土板之间的拼接缝中；机架下端远离钢球的一侧还向下固定有一车身限位条，车身限位条下端紧贴设置于拼接缝内的PE棒的上端面。
Description
技术领域
本发明涉及可控埋深的建筑胶缝背衬材料自动嵌填设备及其使用方法，属于建筑施工技术领域。
背景技术
建筑中部分板块间缝隙打胶前（如装配式钢筋混凝土板拼缝，玻璃幕墙胶缝等），往往需在缝隙中嵌填背衬材料（常采用PE泡沫棒），以控制打胶的厚度及均匀性，通常背衬材料的埋置深度为缝宽的1/2。传统工艺背衬材料，采用手工方式填塞，埋置深度及均匀性难以控制，造成胶体厚度不一，影响打胶质量。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供可控埋深的建筑胶缝背衬材料自动嵌填设备及其使用方法，该自动嵌填设备是针对建筑胶缝（如装配式钢筋混凝土板拼缝，玻璃幕墙胶缝等）背衬材料嵌填，研发的可控制埋深的胶缝背衬材料自动化嵌填设备。该设备可用于竖直面和水平面的胶缝背衬材料嵌填，且可根据需要调节背衬材料的埋深。
本发明的技术方案如下：
可控埋深的建筑胶缝背衬材料自动嵌填设备，包括设置于两混凝土板的拼接缝上方的机架以及设置于所述机架四周且紧贴所述混凝土板的轮子、设置于所述机架内的驱动装置以及吸附装置；所述驱动装置用于给所述机架提供动力，所述吸附装置用于给所述机架提供吸力；所述机架下部前端固定有调节螺帽，一调节螺杆与所述调节螺帽螺纹连接且所述调节螺杆下端固定有钢球；所述机架两侧上端固定有竖直的支撑架；一旋转轴两端分别与支撑架转动连接；一PE棒一端缠绕于所述旋转轴上，另一端抵靠在固定于所述机架前端的引导杆的前端后，通过所述钢球压入两所述混凝土板之间的拼接缝中；所述机架下端远离所述钢球的一侧还向下固定有一车身限位条，所述车身限位条下端紧贴设置于所述拼接缝内的PE棒的上端面。
进一步的，所述驱动装置包括电机和传动带；所述电机的转轴与所述轮子的传动轴通过所述传动带传动连接。
进一步的，所述吸附装置包括抽气泵和两吸附盘；两所述吸附盘的下端面分别紧贴于两所述混凝土板的上端面；两所述吸附盘的上端分别与所述抽气泵通过两管道连通；启动抽气泵进行抽气，能够在吸附盘下端产生低压区，使吸附盘吸附在混凝土板的上端面。
进一步的，所述机架下表面两侧还分别设置有铲子；两所述铲子的下端分别紧贴两所述混凝土板的上端面。
进一步的，可控埋深的建筑胶缝背衬材料自动嵌填设备的使用方法，具体步骤如下：
S-1：将PE棒卷成盘状，然后将盘状PE棒的中心缠绕固定于旋转轴上；
S-2：将钢球和车身限位条28对准并放入拼接缝中；
S-3：根据两混凝土板的拼接缝的缝宽，通过调节螺杆调节钢球与拼接缝底端的间距；
S-4：抽出盘状PE棒外圈的末端，抵靠在机架前端的引导杆后，将PE棒塞入钢球的下方的拼接缝中；
S-5：启动电机，通过传动带与传动轴带动轮子转动，实现设备的前进；设备前进时通过钢球将PE棒压入拼接缝，实现背衬材料的自动嵌填；
S-6：启动抽气泵，通过气压差和吸附盘能够在工作面一侧形成低压区，使吸附盘能够吸附在混凝土板上，实现设备在竖直面上的前行。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明结构简单，实用性强。
2、本发明是针对建筑胶缝（如装配式钢筋混凝土板拼缝，玻璃幕墙胶缝等）背衬材料嵌填，研发的可控制埋深的胶缝背衬材料自动化嵌填设备。
3、该设备可用于竖直面和水平面的胶缝背衬材料嵌填，且可根据需要调节背衬材料的埋深，同时能够使背衬材料快速、平整的压入拼接缝中。
4、设置的铲子能够清理因PE棒的压入而跑出拼接缝的胶体、杂物等，起到清理的作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的右视图。
图4为本发明的局部剖视图。
图中附图标记表示为：
1、混凝土板；11、拼接缝；2、机架；21、轮子；22、传动轴；23、旋转轴；24、支撑架；25、PE棒；26、引导杆；27、调节螺帽；28、车身限位条；29、铲子；3、驱动装置；31、电机；32、传动带；4、吸附装置；41、抽气泵；42、管道；43、吸附盘；5、调节螺杆；51、钢球。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
参见图1-4，可控埋深的建筑胶缝背衬材料自动嵌填设备，包括设置于两混凝土板1的拼接缝11上方的机架2以及设置于所述机架2四周且紧贴所述混凝土板1的轮子21、设置于所述机架2内的驱动装置3以及吸附装置4；所述驱动装置3用于给所述机架2提供动力，所述吸附装置4用于给所述机架2提供吸力；所述机架2下部前端固定有调节螺帽27，一调节螺杆5与所述调节螺帽27螺纹连接且所述调节螺杆5下端固定有钢球51；所述机架2两侧上端固定有竖直的支撑架24；一旋转轴23两端分别与支撑架24转动连接；一PE棒25一端缠绕于所述旋转轴23上，另一端抵靠在固定于所述机架2前端的引导杆26的前端后，通过所述钢球51压入两所述混凝土板1之间的拼接缝11中；所述机架2下端远离所述钢球51的一侧还向下固定有一车身限位条28，所述车身限位条28下端紧贴设置于所述拼接缝11内的PE棒25的上端面。
进一步的，所述驱动装置3包括电机31和传动带32；所述电机31的转轴与所述轮子21的传动轴22通过所述传动带32传动连接。
进一步的，所述吸附装置4包括抽气泵41和两吸附盘43；两所述吸附盘43的下端面分别紧贴于两所述混凝土板1的上端面；两所述吸附盘43的上端分别与所述抽气泵41通过两管道42连通；启动抽气泵41进行抽气，能够在吸附盘43下端产生低压区，使吸附盘43吸附在混凝土板1的上端面。
进一步的，所述机架2下表面两侧还分别设置有铲子29；两所述铲子29的下端分别紧贴两所述混凝土板1的上端面。设置的铲子29能够清理因PE棒25的压入而跑出拼接缝11的胶体、杂物等，起到清理的作用。
可控埋深的建筑胶缝背衬材料自动嵌填设备的使用方法，具体步骤如下：
S-1：将PE棒25卷成盘状，然后将盘状PE棒25的中心缠绕固定于旋转轴23上；
S-2：将钢球51和车身限位条28对准并放入拼接缝11中；
S-3：根据两混凝土板1的拼接缝11的缝宽，通过调节螺杆5调节钢球51与拼接缝11底端的间距；
S-4：抽出盘状PE棒25外圈的末端，抵靠在机架2前端的引导杆26后，将PE棒25塞入钢球51的下方的拼接缝11中；
S-5：启动电机31，通过传动带32与传动轴22带动轮子21转动，实现设备的前进；设备前进时通过钢球51将PE棒25压入拼接缝11，实现背衬材料的自动嵌填；
S-6：启动抽气泵41，通过气压差和吸附盘43能够在工作面一侧形成低压区，使吸附盘43能够吸附在混凝土板1上，实现设备在竖直面上的前行。
本发明的工作原理：
参见图1-4，该自动嵌填设备将背衬材料（如PE棒25）等卷成盘状，缠绕于旋转轴23上。设备工作时，首先根据拼接缝11的缝宽，将调节螺杆5下端的钢球51调整至合适的深度，然后将设备的钢球51和车身限位条28对准拼接缝11，随后，抽出PE棒25，抵靠机架2前端的引导杆26后，将PE棒25的一端塞入钢球51的下方。这样，启动驱动装置3后，通过设备的前行，带动旋转轴23转动，并通过钢球51将PE棒25压入拼接缝11中，即可实现背衬材料的自动嵌填。
特别的，当拼接缝11位于竖直面上时，开启吸附装置4，通过抽气泵41进行抽气，能够在工作面一侧形成低压区，通过气压差和吸附盘43，实现设备对竖直面的吸附，使设备在竖直面上也能行走。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.可控埋深的建筑胶缝背衬材料自动嵌填设备，其特征在于：包括设置于两混凝土板（1）的拼接缝（11）上方的机架（2）以及设置于所述机架（2）四周且紧贴所述混凝土板（1）的轮子（21）、设置于所述机架（2）内的驱动装置（3）以及吸附装置（4）；所述驱动装置（3）用于给所述机架（2）提供动力，所述吸附装置（4）用于给所述机架（2）提供吸力；所述机架（2）下部前端固定有调节螺帽（27），一调节螺杆（5）与所述调节螺帽（27）螺纹连接且所述调节螺杆（5）下端固定有钢球（51）；所述机架（2）两侧上端固定有竖直的支撑架（24）；一旋转轴（23）两端分别与支撑架（24）转动连接；一PE棒（25）一端缠绕于所述旋转轴（23）上，另一端抵靠在固定于所述机架（2）前端的引导杆（26）的前端后，通过所述钢球（51）压入两所述混凝土板（1）之间的拼接缝（11）中；所述机架（2）下端远离所述钢球（51）的一侧还向下固定有一车身限位条（28），所述车身限位条（28）下端紧贴设置于所述拼接缝（11）内的PE棒（25）的上端面；
所述驱动装置（3）包括电机（31）和传动带（32）；所述电机（31）的转轴与所述轮子（21）的传动轴（22）通过所述传动带（32）传动连接；
所述机架（2）下表面两侧还分别设置有铲子（29）；两所述铲子（29）的下端分别紧贴两所述混凝土板（1）的上端面。
2.根据权利要求1所述可控埋深的建筑胶缝背衬材料自动嵌填设备，其特征在于：所述吸附装置（4）包括抽气泵（41）和两吸附盘（43）；两所述吸附盘（43）的下端面分别紧贴于两所述混凝土板（1）的上端面；两所述吸附盘（43）的上端分别与所述抽气泵（41）通过两管道（42）连通；启动抽气泵（41）进行抽气，能够在吸附盘（43）下端产生低压区，使吸附盘（43）吸附在混凝土板（1）的上端面。
3.可控埋深的建筑胶缝背衬材料自动嵌填设备的使用方法，采用权利要求1所述可控埋深的建筑胶缝背衬材料自动嵌填设备，具体步骤如下：
S-1：将PE棒（25）卷成盘状，然后将盘状PE棒（25）的中心缠绕固定于旋转轴（23）上；
S-2：将钢球（51）和车身限位条28对准并放入拼接缝（11）中；
S-3：根据两混凝土板（1）的拼接缝（11）的缝宽，通过调节螺杆（5）调节钢球（51）与拼接缝（11）底端的间距；
S-4：抽出盘状PE棒（25）外圈的末端，抵靠在机架（2）前端的引导杆（26）后，将PE棒（25）塞入钢球（51）的下方的拼接缝（11）中；
S-5：启动电机（31），通过传动带（32）与传动轴（22）带动轮子（21）转动，实现设备的前进；设备前进时通过钢球（51）将PE棒（25）压入拼接缝（11），实现背衬材料的自动嵌填；
S-6：启动抽气泵（41），通过气压差和吸附盘（43）能够在工作面一侧形成低压区，使吸附盘（43）能够吸附在混凝土板（1）上，实现设备在竖直面上的前行。
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