CN109505313B - 防水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水装置，适用于螺纹钢筋为杆体的锚杆，包括：筒体，所述筒体包括至少两个弧形体，所述弧形体相互扣合围成一用于容置部分锚杆杆体的第一通腔，所述第一通腔的内壁开设有限位槽，所述限位槽与锚杆杆体表面凸起相合；以及隔水盘，所述隔水盘开设有第二通腔，所述筒体部分伸入第二通腔，并与第二通腔的内壁螺纹相接。本发明提供的防水装置，防水性好，适用范围广。

Description

防水装置
技术领域
本发明涉及建筑防渗技术领域，具体地说，涉及一种防水装置。
背景技术
在建筑基础的深度大于地下水位的情况下，建筑物会受到地下水的浮力影响产生上浮，当浮力大于建筑物重量时，通常在底板下方设置抗浮锚杆，并在抗浮锚杆的合适位置设置防水装置以避免渗漏，抗浮锚杆一般为精轧钢筋(具有凸起的不连续的外螺纹)或普通螺纹钢筋(带有对称凸起的纵肋)所制。
对于抗浮锚杆防水防渗，现有技术一般通过在锚头段设置遇水膨胀止水橡胶环或者焊接的止水片(锚杆杆体为普通螺纹钢筋)，防渗漏效果有限。对此，有技术方案提供一种止水器，包括一具有螺纹的筒体和挡水的板体，使用时带螺纹的筒体自锚杆杆体一端螺旋下滑至合适位置，止水效果较好，但该止水器的螺纹结构只限于锚杆杆体为精轧钢筋，适用范围过窄。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水装置，防水性好，适用范围广。
本发明公开的防水装置所采用的技术方案是:
一种防水装置，适用于杆体为螺纹钢筋的锚杆，包括：筒体，所述筒体包括至少两个弧形体，所述弧形体相互扣合围成一用于容置部分锚杆杆体的第一通腔，所述第一通腔的内壁开设有限位槽，所述限位槽与锚杆杆体表面凸起相合；以及隔水盘，所述隔水盘开设有第二通腔，所述筒体部分伸入第二通腔，并与第二通腔的内壁螺纹相接。
作为优选方案，所述隔水盘外壁径向延伸形成环形止水片。
作为优选方案，所述环形止水片表面开设有至少一个环绕该环形止水片设置的环形槽，所述环形槽部分或全部填充有遇水膨胀止水胶。
作为优选方案，所述第一通腔内壁开设有第一容置槽，所述第二通腔内壁开设有第二容置槽，所述第一容置槽与第二容置槽内填充有遇水膨胀止水胶，所述第二通腔内壁、第一通腔内壁以及限位槽内涂设有遇水膨胀止水胶。
作为优选方案，所述筒体一体成型。
作为优选方案，所述弧形体包括相互扣合的第一弧形体与第二弧形体，所述第一弧形体与第二弧形体均具有一扣合面，所述第一弧形体在扣合面上凸出形成卡钩部，所述第二弧形体在扣合面上凹陷形成与卡钩部相合的卡槽部。
作为优选方案，所述卡钩部与卡槽部均设有两组，分别分布在第一弧形体与第二弧形体相对的两侧。
作为优选方案，所述卡钩部与卡槽部设于第一弧形体与第二弧形体的一侧，所述第一弧形体与第二弧形体的另一侧可转动的相互铰接。
作为优选方案，所述筒体外壁在远离隔水盘一侧径向突出形成用于限制隔水盘移动的挡圈,所述隔水盘靠近该挡圈一端设有用于容置该挡圈的第三容置槽。
作为优选方案，所述第一通腔的内壁还设有凸出的限转块，所述限转块与精轧钢筋的外螺纹间断处对应。
本发明公开的防水装置的有益效果是：筒体的至少两个弧形体相合扣合在锚杆杆体适当位置，并保证限位槽与锚杆杆体表面凸起相合，此时筒体相对与锚杆杆体相对固定，再通过隔水盘进一步提供筒体紧压在锚杆杆体的压力，因此该防水装置可以适用于杆体为普通螺纹钢筋的锚杆，也可以适用于杆体为精轧钢筋的锚杆，适用范围更广。
附图说明
图1是本发明防水装置的剖面的分解结构示意图。
图2是本发明防水装置的剖面的结构示意图(设有遇水膨胀止水胶)。
图3是本发明防水装置的筒体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
请参考图1和图2，一种防水装置，适用于锚杆杆体，包括筒体10以及隔水盘20。
筒体10包括至少两个弧形体，弧形体相互扣合围成一用于容置部分锚杆杆体的第一通腔12，第一通腔12内壁开设有限位槽121，限位槽121与锚杆杆体表面凸起相合。扣合后的第一通腔12可限制筒体10沿锚杆杆体径向移动，限位槽121与锚杆杆体表面凸起相合可限制筒体10沿锚杆杆体轴向移动。在另一实施例中，筒体10一体成型，该筒体10适用在精轧螺纹钢上，防渗效果好。
隔水盘20开设有第二通腔21，筒体10部分伸入第二通腔21，并与第二通腔21内壁螺纹相接，以避免筒体10扣合状态下的松动，提高连接可靠性。
第一通腔12内壁开设有第一容置槽122，第二通腔21内壁开设有第二容置槽211，第一容置槽122与第二容置槽211内填充有遇水膨胀止水胶31，提高止水效果。该第二容置槽211设于隔水盘20上靠近筒体10一端。
第二通腔21内壁、第一通腔12内壁以及限位槽121内也涂设有遇水膨胀止水胶31，涂设遇水膨胀止水胶31过程为：采用专业注胶器将胶均匀挤压在在锚杆杆体合适位置上，安装筒体10后在其外壁均匀挤压遇水膨胀止水胶31，最后安装隔水盘。
隔水盘20外壁径向延伸形成环形止水片22，以延伸水分的移动路径，提高止水效果。该环形止水片22底面高于筒体10底面。
环形止水片22表面开设有至少一个环绕该环形止水片22设置的环形槽221。具体的，环形槽221设在环形止水片22的上表面和下表面，其中下表面设有三个，上表面设有一个，多个环形槽221的圆心相互重合，环形槽221部分或全部填充均有遇水膨胀止水胶31。
筒体10外壁在远离隔水盘20一侧径向突出形成用于限制隔水盘20移动的挡圈11,隔水盘20靠近该挡圈11一端设有用于容置该挡圈11的第三容置槽212。在安装隔水盘20后，挡圈11与第二容置槽211内的遇水膨胀止水胶31直接接触。
请参考图3，弧形体包括相互扣合的第一弧形体14与第二弧形体15，第一弧形体14与第二弧形体15均具有一扣合面16，第一弧形体在扣合面16上凸出形成卡钩部141，第二弧形体15在扣合面16上凹陷形成与卡钩部相合的卡槽部151。具体的，卡钩部141与卡槽部151均设有两个，两个卡钩部141互为镜像，两个卡槽部151互为镜像。
在其他实施例中，第一弧形体14与第二弧形体15一侧活动铰接，另一侧设卡钩部141与卡槽部151。
限位槽121为与精轧钢筋相适应的螺纹槽或与普通螺纹钢筋相适应的肋槽。同时，若锚杆杆体为精轧钢筋所制，则第一通腔12的内壁还设有凸出的限转块(未在图中标识)，限转块与精轧钢筋的外螺纹间断处对应，在弧形体扣合在锚杆杆体上时，限转块伸入该外螺纹间断处，以限制弧形体的转动。本实施例中，限转块与卡钩部141结合，通过卡钩部141靠近精轧钢筋一侧的平面1411以及与之对应的精轧钢筋的间断处的平面，来限制弧形体的转动。
若锚杆杆体为普通螺纹钢筋所制，第一通腔12内壁开设与普通螺纹钢筋纵肋匹配的凹槽，以限制筒体的旋转。
本发明公开的防水装置，筒体10的至少两个弧形体相合扣合在锚杆杆体适当位置，并保证限位槽121与锚杆杆体表面凸起相合，此时筒体10相对与锚杆杆体相对固定，再通过隔水盘20进一步提供筒体10紧压在锚杆杆体的压力，因此可以同时适用在普通螺纹钢筋与精轧钢筋为杆体的锚杆。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种防水装置，适用于螺纹钢为杆体的锚杆，其特征在于，包括：
筒体，所述筒体包括至少两个弧形体，所述弧形体相互扣合围成一用于容置部分锚杆杆体的第一通腔，所述第一通腔的内壁开设有限位槽，所述限位槽与锚杆杆体表面凸起相合；以及
隔水盘，所述隔水盘开设有第二通腔，所述筒体部分伸入第二通腔，并与第二通腔的内壁螺纹相接；
所述弧形体包括相互扣合的第一弧形体与第二弧形体，所述第一弧形体与第二弧形体均具有一扣合面，所述第一弧形体在扣合面上凸出形成卡钩部，所述第二弧形体在扣合面上凹陷形成与卡钩部相合的卡槽部，所述第一通腔的内壁还设有凸出的限转块，所述限转块与精轧钢筋的外螺纹间断处对应，所述限转块与卡钩部结合，通过所述卡钩部靠近精轧钢筋一侧的平面以及与之对应的精轧钢筋的间断处的平面，来限制弧形体的转动。
2.如权利要求1所述的防水装置，其特征在于，所述隔水盘外壁径向延伸形成环形止水片。
3.如权利要求2所述的防水装置，其特征在于，所述环形止水片表面开设有至少一个环绕该环形止水片设置的环形槽，所述环形槽部分或全部填充有遇水膨胀止水胶。
4.如权利要求1所述的防水装置，其特征在于，所述第一通腔内壁开设有第一容置槽，所述第二通腔内壁开设有第二容置槽，所述第一容置槽与第二容置槽内填充有遇水膨胀止水胶,所述第二通腔内壁、第一通腔内壁以及限位槽内涂设有遇水膨胀止水胶。
5.如权利要求1所述的防水装置，其特征在于，所述筒体一体成型。
6.如权利要求1所述的防水装置，其特征在于，所述卡钩部与卡槽部均设有两组，分别分布在第一弧形体与第二弧形体相对的两侧。
7.如权利要求1所述的防水装置，其特征在于，所述卡钩部与卡槽部设于第一弧形体与第二弧形体的一侧，所述第一弧形体与第二弧形体的另一侧可转动的相互铰接。
8.如权利要求1所述的防水装置，其特征在于，所述筒体外壁在远离隔水盘一侧径向突出形成用于限制隔水盘移动的挡圈,所述隔水盘靠近该挡圈一端设有用于容置该挡圈的第三容置槽。
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