CN220100794U - 一种砼结构板后浇预留孔洞的防渗漏结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种砼结构板后浇预留孔洞的防渗漏结构，涉及预留孔防渗技术领域，包括预制板，预制板上留设有预留孔本体，预留孔本体内腔中内嵌有橡胶密封板。本申请通过密封环、上挤压圆台、下挤压圆台和螺纹杆等结构间的配合设置，当用户安装时，可将上述结构嵌入预留孔本体内部，然后转动螺纹杆将螺纹杆螺入螺纹孔内部，在螺纹作用下带动上挤压圆台和下挤压圆台相向移动至密封环内腔中向外挤压密封环，使变形后的密封环外表面与预留孔本体内壁紧密贴合，对密封环与预留孔本体内壁之间的微小间隙进行密封，提高防渗效果，尽量避免了现有的防渗结构与预留孔内壁可能存在微小的间隙，导致现有的防渗结构的防渗性能较差的问题。

Description

一种砼结构板后浇预留孔洞的防渗漏结构

技术领域

本申请涉及预留孔防渗技术领域，尤其是涉及一种砼结构板后浇预留孔洞的防渗漏结构。

背景技术

日常生活中我们居住的楼房大多都以钢筋混凝土结构为主，因施工需求，建筑物每层的结构板都会预留放线孔。当主体结束后会依次将这些孔洞进行二次浇筑填充。但因为两次浇注时间间隔过久，混凝土粘接效果不好，经常在屋面板的放线孔或泵管孔发生渗漏现象。

公告号CN215168062U的实用新型专利提出了一种砼结构板后浇预留孔洞用防渗漏结构，包括水平设置在砼结构板内部后浇预留孔洞的底部的下部内模支撑组件和水平设置在所述下部内模支撑组件上且与所述下部内模支撑组件相配合的上部内模支撑件。

上述防渗结构通过设置立体式防漏组件，使水在渗漏过程中增加了水流的路径，使水流形成了反重力阻碍，达到防渗目的，然而当预留孔的内壁较为粗糙时，可能导致立体式防漏组件与预留孔内壁存在微小的间隙，导致上述防渗结构的防渗性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解当预留孔的内壁较为粗糙时，可能导致现有的防渗结构与预留孔内壁存在微小的间隙，水流会通过该间隙渗漏，导致现有的防渗结构的防渗性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种砼结构板后浇预留孔洞的防渗漏结构，包括预制板，所述预制板上留设有预留孔本体，所述预留孔本体内腔中内嵌有橡胶密封板，所述橡胶密封板的中间开设有通孔，所述橡胶密封板的上表面和下表面上对称设置有两个密封环，所述橡胶密封板上方设有上金属板，所述上金属板底部固定连接有上挤压圆台，所述上挤压圆台底部中心开设有螺纹孔，所述橡胶密封板下方设有下金属板，所述下金属板顶部固定连接有下挤压圆台，所述下挤压圆台上表面上固定连接有与所述通孔内腔大小相适配的螺纹杆，所述螺纹杆通过所述通孔贯穿所述橡胶密封板并与所述上挤压圆台底部开设的所述螺纹孔相螺接。

通过采用以上技术方案，使用时，用户首先将橡胶密封板内嵌至预制板上预留的预留孔本体内部，然后用户将上金属板底部安装的上挤压圆台底部压入橡胶密封板上方固定连接的密封环内部，同时将下挤压圆台上固定连接的螺纹杆通过通孔贯穿橡胶密封板，并通过上挤压圆台上开设的螺纹孔与上挤压圆台相螺接，随着用户通过上金属板和下金属板反向转动，在螺纹作用下会拉动上挤压圆台和下挤压圆台向橡胶密封板两侧安装的密封环内腔中移动，由于上挤压圆台和下挤压圆台的体积大于密封环的内腔容积，因此上挤压圆台和下挤压圆台能够从内部挤压密封环膨胀变形，使密封环外表面与预留孔本体内壁紧密贴合，对密封环与预留孔本体内壁之间的微小间隙进行密封，提高防渗效果，尽量避免了当预留孔的内壁较为粗糙时，可能导致现有的防渗结构与预留孔内壁存在微小的间隙，水流会通过该间隙渗漏，导致现有的防渗结构的防渗性能较差的问题。

可选的，所述橡胶密封板呈圆盘状结构，所述橡胶密封板的大小与所述预留孔本体的内腔大小相适配。

通过采用以上技术方案，将橡胶密封板的大小设置与预留孔本体的内腔大小相适配，使橡胶密封板安装后周侧能够与预留孔本体内壁贴合，增加橡胶密封板的密封效果。

可选的，两个所述密封环均呈圆环状结构，两个所述密封环远离所述橡胶密封板一端的内径大于所述密封环靠近所述橡胶密封板一端的内径。

通过采用以上技术方案，使用户方便将上挤压圆台和下挤压圆台内嵌至密封环内腔中，通过上挤压圆台和下挤压圆台挤压密封环膨胀，对密封环与预留孔本体内壁之间的微小间隙进行密封作用。

可选的，所述上挤压圆台和所述下挤压圆台均呈圆台状结构，所述上挤压圆台和所述下挤压圆台两端直径大于所述密封环内腔两端内径。

通过采用以上技术方案，使上挤压圆台和下挤压圆台内嵌至密封环内部后，能够从内部将密封环撑开，使密封环膨胀变形，提高密封效果。

可选的，所述上金属板和所述下金属板相远离的一侧开设有安装槽，所述安装槽内腔呈正六棱柱状结构。

通过采用以上技术方案，当用户需要旋转上金属板和下金属板时，可将外部适配型号的正六边形扳手插入上金属板和下金属板上开设的安装槽内部，方便用户旋转上金属板和下金属板，将螺纹杆螺接在螺纹孔内腔中。

可选的，所述螺纹杆低端套设有挤压球，所述挤压球呈圆球状结构，所述挤压球的直径大于所述通孔的内径。

通过采用以上技术方案，设置直径大于通孔内径的挤压球，使螺纹杆完全螺接在螺纹孔内部后，挤压球正好能够内嵌于通孔内腔中，从内部挤压橡胶密封板，使橡胶密封板膨胀变形，进一步提高对预留孔本体的密封效果。

可选的，所述上金属板上方和所述下金属板下方的所述预留孔本体内腔中均填充有填充层，所述填充层的外侧与所述预制板外表面相齐平。

通过采用以上技术方案，填充层为混凝土层，通过在预留孔本体内腔中填充混凝土层，对预留孔本体两端的空腔进行密封，提高密封性能的同时，更加美观。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过密封环、上挤压圆台、下挤压圆台和螺纹杆等结构间的配合设置，当用户安装时，可将上述结构嵌入预留孔本体内部，然后转动螺纹杆将螺纹杆螺入螺纹孔内部，在螺纹作用下带动上挤压圆台和下挤压圆台相向移动至密封环内腔中向外挤压密封环，使变形后的密封环外表面与预留孔本体内壁紧密贴合，对密封环与预留孔本体内壁之间的微小间隙进行密封，提高防渗效果，尽量避免了现有的防渗结构与预留孔内壁可能存在微小的间隙，导致现有的防渗结构的防渗性能较差的问题。

附图说明

图1是本申请整体剖面结构示意图；

图2是本申请上金属板、橡胶密封板和下金属板的爆炸图；

图3是本申请上挤压圆台的底部结构示意图。

附图标记说明：1、预制板；2、预留孔本体；3、橡胶密封板；4、通孔；5、密封环；6、上金属板；7、上挤压圆台；8、螺纹孔；9、下金属板；10、下挤压圆台；11、螺纹杆；12、挤压球；13、安装槽；14、填充层。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种砼结构板后浇预留孔洞的防渗漏结构，包括混凝土浇筑的预制板1，预制板1上留设有方便施工人员进行防线作用的预留孔本体2。

预留孔本体2内腔中内嵌有与预留孔本体2内腔大小相适配的橡胶密封板3，橡胶密封板3的中间开设有通孔4。橡胶密封板3的上表面和下表面上对称设置有两个用于提高密封性能的密封环5，密封环5为柔性橡胶材质制成，且密封环5的外表面与预留孔本体2内壁相贴合。

橡胶密封板3上方设有上金属板6，上金属板6底部固定连接有上挤压圆台7，上挤压圆台7底部中心开设有螺纹孔8。橡胶密封板3下方设有下金属板9，下金属板9顶部固定连接有下挤压圆台10，下挤压圆台10上表面上固定连接有与通孔4内腔大小相适配的螺纹杆11，使螺纹杆11能够通过通孔4贯穿橡胶密封板3并与橡胶密封板3滑动连接。

螺纹杆11通过通孔4贯穿橡胶密封板3并与上挤压圆台7底部开设的螺纹孔8相螺接，将上挤压圆台7、下挤压圆台10和橡胶密封板3连接在一起形成密封结构。

使用时，用户首先将橡胶密封板3内嵌至预制板1上预留的预留孔本体2内部，然后用户将上金属板6底部安装的上挤压圆台7底部压入橡胶密封板3上方固定连接的密封环5内部，同时将下挤压圆台10上固定连接的螺纹杆11通过通孔4贯穿橡胶密封板3，并通过上挤压圆台7上开设的螺纹孔8与上挤压圆台7相螺接，随着用户通过上金属板6和下金属板9反向转动，在螺纹作用下会拉动上挤压圆台7和下挤压圆台10向橡胶密封板3两侧安装的密封环5内腔中移动，由于上挤压圆台7和下挤压圆台10的体积大于密封环5的内腔容积，因此上挤压圆台7和下挤压圆台10能够从内部挤压密封环5膨胀变形，使密封环5外表面与预留孔本体2内壁紧密贴合，对密封环5与预留孔本体2内壁之间的微小间隙进行密封，提高防渗效果，尽量避免了当预留孔的内壁较为粗糙时，可能导致现有的防渗结构与预留孔内壁存在微小的间隙，水流会通过该间隙渗漏，导致现有的防渗结构的防渗性能较差的问题。

参照图1，橡胶密封板3呈圆盘状结构，橡胶密封板3的大小与预留孔本体2的内腔大小相适配。将橡胶密封板3的大小设置与预留孔本体2的内腔大小相适配，使橡胶密封板3安装后周侧能够与预留孔本体2内壁贴合，增加橡胶密封板3的密封效果。

参照图1，两个密封环5均呈圆环状结构，两个密封环5远离橡胶密封板3一端的内径大于密封环5靠近橡胶密封板3一端的内径。使用户方便将上挤压圆台7和下挤压圆台10内嵌至密封环5内腔中，通过上挤压圆台7和下挤压圆台10挤压密封环5膨胀，对密封环5与预留孔本体2内壁之间的微小间隙进行密封作用。

参照图2，上挤压圆台7和下挤压圆台10均呈圆台状结构，上挤压圆台7和下挤压圆台10两端直径大于密封环5内腔两端内径。使上挤压圆台7和下挤压圆台10内嵌至密封环5内部后，能够从内部将密封环5撑开，使密封环5膨胀变形，提高密封效果。

参照图2，上金属板6和下金属板9相远离的一侧开设有安装槽13，安装槽13内腔呈正六棱柱状结构。当用户需要旋转上金属板6和下金属板9时，可将外部适配型号的正六边形扳手插入上金属板6和下金属板9上开设的安装槽13内部，方便用户旋转上金属板6和下金属板9，将螺纹杆11螺接在螺纹孔8内腔中。

参照图2，螺纹杆11底端套设有挤压球12，挤压球12呈圆球状结构，挤压球12的直径大于通孔4的内径。设置直径大于通孔4内径的挤压球12，使螺纹杆11完全螺接在螺纹孔8内部后，挤压球12正好能够内嵌于通孔4内腔中，从内部挤压橡胶密封板3，使橡胶密封板3膨胀变形，进一步提高对预留孔本体2的密封效果。

参照图1，上金属板6上方和下金属板9下方的预留孔本体2内腔中均填充有填充层14，填充层14的外侧与预制板1外表面相齐平。填充层14为混凝土层，通过在预留孔本体2内腔中填充混凝土层，对预留孔本体2两端的空腔进行密封，提高密封性能的同时，更加美观。

本申请的实施原理为：使用时，用户首先将橡胶密封板3内嵌至预制板1上预留的预留孔本体2内部，然后用户将上金属板6底部安装的上挤压圆台7底部压入橡胶密封板3上方固定连接的密封环5内部，同时将下挤压圆台10上固定连接的螺纹杆11通过通孔4贯穿橡胶密封板3，并通过上挤压圆台7上开设的螺纹孔8与上挤压圆台7相螺接，随着用户通过上金属板6和下金属板9反向转动，在螺纹作用下会拉动上挤压圆台7和下挤压圆台10向橡胶密封板3两侧安装的密封环5内腔中移动，由于上挤压圆台7和下挤压圆台10的体积大于密封环5的内腔容积，因此上挤压圆台7和下挤压圆台10能够从内部挤压密封环5膨胀变形，使密封环5外表面与预留孔本体2内壁紧密贴合，对密封环5与预留孔本体2内壁之间的微小间隙进行密封，提高防渗效果，尽量避免了当预留孔的内壁较为粗糙时，可能导致现有的防渗结构与预留孔内壁存在微小的间隙，水流会通过该间隙渗漏，导致现有的防渗结构的防渗性能较差的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种砼结构板后浇预留孔洞的防渗漏结构，包括预制板（1），所述预制板（1）上留设有预留孔本体（2），其特征在于：所述预留孔本体（2）内腔中内嵌有橡胶密封板（3），所述橡胶密封板（3）的中间开设有通孔（4），所述橡胶密封板（3）的上表面和下表面上对称设置有两个密封环（5），所述橡胶密封板（3）上方设有上金属板（6），所述上金属板（6）底部固定连接有上挤压圆台（7），所述上挤压圆台（7）底部中心开设有螺纹孔（8），所述橡胶密封板（3）下方设有下金属板（9），所述下金属板（9）顶部固定连接有下挤压圆台（10），所述下挤压圆台（10）上表面上固定连接有与所述通孔（4）内腔大小相适配的螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）通过所述通孔（4）贯穿所述橡胶密封板（3）并与所述上挤压圆台（7）底部开设的所述螺纹孔（8）相螺接。

2.根据权利要求1所述的一种砼结构板后浇预留孔洞的防渗漏结构，其特征在于：所述橡胶密封板（3）呈圆盘状结构，所述橡胶密封板（3）的大小与所述预留孔本体（2）的内腔大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种砼结构板后浇预留孔洞的防渗漏结构，其特征在于：两个所述密封环（5）均呈圆环状结构，两个所述密封环（5）远离所述橡胶密封板（3）一端的内径大于所述密封环（5）靠近所述橡胶密封板（3）一端的内径。

4.根据权利要求3所述的一种砼结构板后浇预留孔洞的防渗漏结构，其特征在于：所述上挤压圆台（7）和所述下挤压圆台（10）均呈圆台状结构，所述上挤压圆台（7）和所述下挤压圆台（10）两端直径大于所述密封环（5）内腔两端内径。

5.根据权利要求1所述的一种砼结构板后浇预留孔洞的防渗漏结构，其特征在于：所述上金属板（6）和所述下金属板（9）相远离的一侧开设有安装槽（13），所述安装槽（13）内腔呈正六棱柱状结构。

6.根据权利要求5所述的一种砼结构板后浇预留孔洞的防渗漏结构，其特征在于：所述螺纹杆（11）底端套设有挤压球（12），所述挤压球（12）呈圆球状结构，所述挤压球（12）的直径大于所述通孔（4）的内径。

7.根据权利要求1所述的一种砼结构板后浇预留孔洞的防渗漏结构，其特征在于：所述上金属板（6）上方和所述下金属板（9）下方的所述预留孔本体（2）内腔中均填充有填充层（14），所述填充层（14）的外侧与所述预制板（1）外表面相齐平。