CN109504930A - 抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板及其生产方法 - Google Patents

抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板及其生产方法，所述热镀锌钢板基板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.1～0.2%，Mn：1.3～2.0%，S≤0.005%，P≤0.02%，Si：0.2～0.3%，Als：0.4～1.0%，Nb：0.01～0.03%，Ti：0.04～0.08%，B：0.001～0.004%，Mo：0.2～0.3%，Cr：0.05～0.10%，V：0.01～0.02%，余量为Fe和其它不可避免的杂质；所述生产方法包括加热、热轧、酸轧、连续热镀锌、光整和钝化工序。本发明热镀锌钢板具有良好的成形性和耐腐蚀性，生产过程稳定、成本低，具有性能优异、稳定的特点。

Description

抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板及其生产方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板及其生产方法。
背景技术
近年来，随着汽车减重节能环保以及安全性概念的不断深化，双相钢等先进高强度钢越来越受到关注。目前，高强度冷轧钢板的强度级别有590MPa、780MPa、980MPa、1180MPa等，经常用于汽车制造领域，如用于制造汽车结构件、防撞件等。同时，汽车用钢的耐腐蚀性能也越来越受到关注，因此高品质热镀锌双相钢的研发具有重要的意义。
高强镀导致热镀锌双相钢退火时容易在钢带表面富集氧化锌钢板生产过程中，由于合金中Si或者Mn的添加，降低镀锌浸润性，造成漏镀等缺陷，并且会恶化镀锌板的点焊性，因此生产中Si或者Mn的添加受到严格控制。
因此，研究新的成分体系，并据此制定出合理的热镀锌退火工艺，是决定高强热镀锌钢板表面质量和力学性能的关键。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板及其生产方法。该发明生产的热镀锌钢板具有良好的成形性和耐腐蚀性能，制造成本低、工艺实施难度小、性能稳定性高，能够带来可观的经济效益。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板，所述热镀锌钢板基板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.1～0.2%，Mn：1.3～2.0%，S≤0.005%，P≤0.02%，Si：0.2～0.3%，Als：0.4～1.0%，Nb：0.01～0.03%，Ti：0.04～0.08%，B：0.001～0.004%，Mo：0.2～0.3%，Cr：0.05～0.10%，V：0.01～0.02%，余量为Fe和其它不可避免的杂质。
本发明所述热镀锌钢板基板的显微组织为铁素体+马氏体。
本发明所述热镀锌钢板基板抗拉强度Rm：1300～1500MPa，屈服强度Rel：800～1000MPa，A80＞7%。
本发明还提供了一种抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的生产方法，所述生产方法包括板坯加热、热轧、酸轧、连续热镀锌、光整和钝化工序；所述连续热镀锌工序，均热温度为760～840℃、保温时间100～200s，缓冷温度680～740℃、缓冷冷却速率10～20℃/s，快冷温度420～450℃、快冷冷却速率35～65℃/s，镀锌温度458～462℃、镀锌时间5～15s。
本发明所述板坯加热工序，加热温度1200～1320℃，加热时间120～200min。
本发明所述热轧工序，粗轧轧制3～7道次；精轧进口温度1020～1080℃，终轧温度820～880℃；卷取温度550～650℃。
本发明所述酸轧工序，酸洗后进行冷轧，冷轧压下率≥50%。
本发明所述连续热镀锌工序，预热段露点-10～+20℃，目标+8℃；加热段1露点-20～+10℃，目标值+5℃；加热段2露点-30～-5℃，目标值-20℃。
本发明所述光整工序，光整延伸率为0.2～0.6%。
本发明所述钝化工序，钝化温度为80～120℃。
本发明抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板性能检测方法标准参考GB/T 228.1-2010。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明优化了Mn和Si元素含量，降低了其对镀锌表面质量的影响，增加了钢板的可镀锌；Al元素不易在表面富集，同时能够固溶强化铁素体基体，AlN的析出还能起到一定的细晶强化的作用；Mo元素的添加，能够在相变过程中减缓马氏体板状基体晶界碳化物的析出，改善组织与性能。2、本发明通过调整镀锌退火炉区的露点值，通过预氧化在还原的形式，在带钢表面形成一层海绵铁，提高带钢的浸润性，在带钢表面镀上一层纯锌层，有效阻碍基体的腐蚀。3、本发明方法通过控制板坯加热、热轧、酸轧、连续热镀锌、光整和钝化工序，生产具有良好成形性和耐腐蚀性的热镀锌汽车用双相钢，Rm：1300～1500MPa，Rel：800～1000MPa，A80＞7%；具有成本低，生产过程稳定，成品性能优异、稳定的特点。
附图说明
图1为实施例1抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板金相组织图；
图2为实施例1抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的拉伸曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细地说明。
实施例1
本实施例抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板基板化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的生产方法包括板坯加热、热轧、酸轧、连续热镀锌、光整和钝化工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）板坯加热工序：加热温度1220℃，加热时间170min；
（2）热轧工序：粗轧轧制5道次；精轧进口温度1055℃，终轧温度820℃；卷取温度560℃；
（3）酸轧工序：酸洗后进行冷轧，冷轧压下率50%；
（4）连续热镀锌工序：均热温度为780℃，保温时间120s；缓冷温度680℃，缓冷冷却速率10℃/s；快冷温度425℃，快冷冷却速率60℃/s；镀锌温度460℃，镀锌时间8s；预热段露点8℃；加热段1露点7℃；加热段2露点-18℃；
（5）光整工序：光整延伸率为0.2%；
（6）钝化工序：钝化温度为110℃。
本实施例所得热镀锌钢板进行性能检测，取横向试样，试样标距50mm，平行段的宽度为25mm，检测得到的力学性能见表2。
本实施例所得热镀锌钢板的金相组织见图1，由图1可见其组织为铁素体+马氏体；热镀锌钢板的拉伸曲线见图2。（实施例2-8热镀锌钢板的金相组织图与图1类似，故省略；实施例2-8热镀锌钢板的拉伸曲线图与图2类似，故省略。）
实施例2
本实施例抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板基板化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的生产方法包括板坯加热、热轧、酸轧、连续热镀锌、光整和钝化工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）板坯加热工序：加热温度1300℃，加热时间180min；
（2）热轧工序：粗轧轧制7道次；精轧进口温度1030℃，终轧温度870℃；卷取温度550℃；
（3）酸轧工序：酸洗后进行冷轧，冷轧压下率55%；
（4）连续热镀锌工序：均热温度为760℃，保温时间200s；缓冷温度690℃，缓冷冷却速率14℃/s；快冷温度420℃，快冷冷却速率55℃/s；镀锌温度461℃，镀锌时间10s；预热段露点-4℃；加热段1露点-20℃；加热段2露点-5℃；
（5）光整工序：光整延伸率为0.3%；
（6）钝化工序：钝化温度为120℃。
本实施例所得热镀锌钢板进行性能检测，取横向试样，试样标距50mm，平行段的宽度为25mm，检测得到的力学性能见表2。
实施例3
本实施例抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板基板化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的生产方法包括板坯加热、热轧、酸轧、连续热镀锌、光整和钝化工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）板坯加热工序：加热温度1200℃，加热时间200min；
（2）热轧工序：粗轧轧制3道次；精轧进口温度1050℃，终轧温度850℃；卷取温度650℃；
（3）酸轧工序：酸洗后进行冷轧，冷轧压下率53%；
（4）连续热镀锌工序：均热温度为790℃，保温时间150s；缓冷温度740℃，缓冷冷却速率20℃/s；快冷温度435℃，快冷冷却速率65℃/s；镀锌温度462℃，镀锌时间15s；预热段露点12℃；加热段1露点-15℃；加热段2露点-20℃；
（5）光整工序：光整延伸率为0.4%；
（6）钝化工序：钝化温度为100℃。
本实施例所得热镀锌钢板进行性能检测，取横向试样，试样标距50mm，平行段的宽度为25mm，检测得到的力学性能见表2。
实施例4
本实施例抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板基板化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的生产方法包括板坯加热、热轧、酸轧、连续热镀锌、光整和钝化工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）板坯加热工序：加热温度1250℃，加热时间160min；
（2）热轧工序：粗轧轧制5道次；精轧进口温度1070℃，终轧温度880℃；卷取温度620℃；
（3）酸轧工序：酸洗后进行冷轧，冷轧压下率58%；
（4）连续热镀锌工序：均热温度为840℃，保温时间100s；缓冷温度720℃，缓冷冷却速率15℃/s；快冷温度445℃，快冷冷却速率45℃/s；镀锌温度461℃，镀锌时间5s；预热段露点15℃；加热段1露点-3℃；加热段2露点-30℃；
（5）光整工序：光整延伸率为0.4%；
（6）钝化工序：钝化温度为80℃。
本实施例所得热镀锌钢板进行性能检测，取横向试样，试样标距50mm，平行段的宽度为25mm，检测得到的力学性能见表2。
实施例5
本实施例抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板基板化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的生产方法包括板坯加热、热轧、酸轧、连续热镀锌、光整和钝化工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）板坯加热工序：加热温度1290℃，加热时间150min；
（2）热轧工序：粗轧轧制5道次；精轧进口温度1080℃，终轧温度835℃；卷取温度580℃；
（3）酸轧工序：酸洗后进行冷轧，冷轧压下率55%；
（4）连续热镀锌工序：均热温度为820℃，保温时间180s；缓冷温度700℃，缓冷冷却速率16℃/s；快冷温度450℃，快冷冷却速率40℃/s；镀锌温度458℃，镀锌时间9s；预热段露点20℃；加热段1露点10℃；加热段2露点-25℃；
（5）光整工序：光整延伸率为0.6%；
（6）钝化工序：钝化温度为90℃。
本实施例所得热镀锌钢板进行性能检测，取横向试样，试样标距50mm，平行段的宽度为25mm，检测得到的力学性能见表2。
实施例6
本实施例抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板基板化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的生产方法包括板坯加热、热轧、酸轧、连续热镀锌、光整和钝化工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）板坯加热工序：加热温度1320℃，加热时间120min；
（2）热轧工序：粗轧轧制7道次；精轧进口温度1020℃，终轧温度840℃；卷取温度600℃；
（3）酸轧工序：酸洗后进行冷轧，冷轧压下率61%；
（4）连续热镀锌工序：均热温度为800℃，保温时间110s；缓冷温度715℃，缓冷冷却速率17℃/s；快冷温度440℃，快冷冷却速率35℃/s；镀锌温度459℃，镀锌时间7s；预热段露点-10℃；加热段1露点5℃；加热段2露点-8℃；
（5）光整工序：光整延伸率为0.5%；
（6）钝化工序：钝化温度为95℃。
本实施例所得热镀锌钢板进行性能检测，取横向试样，试样标距50mm，平行段的宽度为25mm，检测得到的力学性能见表2。
实施例7
本实施例抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板基板化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的生产方法包括板坯加热、热轧、酸轧、连续热镀锌、光整和钝化工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）板坯加热工序：加热温度1270℃，加热时间130min；
（2）热轧工序：粗轧轧制5道次；精轧进口温度1040℃，终轧温度860℃；卷取温度630℃；
（3）酸轧工序：酸洗后进行冷轧，冷轧压下率57%；
（4）连续热镀锌工序：均热温度为810℃，保温时间160s；缓冷温度710℃，缓冷冷却速率12℃/s；快冷温度430℃，快冷冷却速率50℃/s；镀锌温度458℃，镀锌时间12s；预热段露点9℃；加热段1露点6℃；加热段2露点-19℃；
（5）光整工序：光整延伸率为0.35%；
（6）钝化工序：钝化温度为105℃。
本实施例所得热镀锌钢板进行性能检测，取横向试样，试样标距50mm，平行段的宽度为25mm，检测得到的力学性能见表2。
实施例8
本实施例抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板基板化学成分组成及其质量百分含量见表1。
本实施例抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的生产方法包括板坯加热、热轧、酸轧、连续热镀锌、光整和钝化工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）板坯加热工序：加热温度1310℃，加热时间140min；
（2）热轧工序：粗轧轧制7道次；精轧进口温度1060℃，终轧温度830℃；卷取温度570℃；
（3）酸轧工序：酸洗后进行冷轧，冷轧压下率59%；
（4）连续热镀锌工序：均热温度为770℃，保温时间140s；缓冷温度730℃，缓冷冷却速率19℃/s；快冷温度428℃，快冷冷却速率58℃/s；镀锌温度462℃，镀锌时间14s；预热段露点7℃；加热段1露点4℃；加热段2露点-21℃；
（5）光整工序：光整延伸率为0.54%；
（6）钝化工序：钝化温度为85℃。
本实施例所得热镀锌钢板进行性能检测，取横向试样，试样标距50mm，平行段的宽度为25mm，检测得到的力学性能见表2。
表1 实施例1-8热镀锌钢板基板化学成分组成及其质量百分含量（%）
表1中成分余量为Fe和其它不可避免的杂质。
表2实施例1-8热镀锌钢板的性能指标
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板，其特征在于，所述热镀锌钢板基板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.1～0.2%，Mn：1.3～2.0%，S≤0.005%，P≤0.02%，Si：0.2～0.3%，Als：0.4～1.0%，Nb：0.01～0.03%，Ti：0.04～0.08%，B：0.001～0.004%，Mo：0.2～0.3%，Cr：0.05～0.10%，V：0.01～0.02%，余量为Fe和其它不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板，其特征在于，所述热镀锌钢板基板的显微组织为铁素体+马氏体。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板，其特征在于，所述热镀锌钢板基板抗拉强度Rm：1300～1500MPa，屈服强度Rel：800～1000MPa，A80＞7%。
4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括板坯加热、热轧、酸轧、连续热镀锌、光整和钝化工序；所述连续热镀锌工序，均热温度为760～840℃、保温时间100～200s，缓冷温度680～740℃、缓冷冷却速率10～20℃/s，快冷温度420～450℃、快冷冷却速率35～65℃/s，镀锌温度458～462℃、镀锌时间5～15s。
5.根据权利要求4所述的一种抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，所述板坯加热工序，加热温度1200～1320℃，加热时间120～200min。
6.根据权利要求4所述的一种抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，所述热轧工序，粗轧轧制3～7道次；精轧进口温度1020～1080℃，终轧温度820～880℃；卷取温度550～650℃。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，所述酸轧工序，酸洗后进行冷轧，冷轧压下率≥50%。
8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，所述连续热镀锌工序，预热段露点-10～+20℃，目标+8℃；加热段1露点-20～+10℃，目标值+5℃；加热段2露点-30～-5℃，目标值-20℃。
9.根据权利要求4-6任意一项所述的一种抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，所述光整工序，光整延伸率为0.2～0.6%。
10.根据权利要求4-6任意一项所述的一种抗拉强度大于1300MPa的热镀锌钢板的生产方法，其特征在于，所述钝化工序，钝化温度为80～120℃。
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