CN110592485A - 生产不同屈服强度级别热镀锌trip780钢的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢的方法，将厚度为230mm的钢坯，经过板坯加热工序、热轧工序、酸轧工序、热镀锌工序和光整工序，制备410～450MPa、460～500MPa及510～560MPa三种屈服强度级别的热镀锌TRIP780钢产品。屈服强度级别410～450MPa的产品适用于有深加工成形和几何精度要求高的汽车结构件和加强件；屈服强度级别460～500MPa的产品适用于冷加工成形要求高的汽车结构件及加强件；屈服强度级别510～560MPa的产品适用于碰撞时要求能以较低的变形量高效率地吸收冲击能量特性的汽车结构件和加强件。

Description

生产不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢的方法
技术领域
本发明属于汽车用热镀锌高强钢技术领域，具体涉及一种生产不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢的方法。
背景技术
现代汽车的制造理念对于780MPa级高强钢，提出耐蚀性、优良的延展性、易加工成形性以及高强度和几何精度等多性能、多零件、多规格的不同需求。热镀锌TRIP780钢(TRIP780+Z)产品由于其特殊的组织配比，不仅符合上述特点，而且减重效果良好，正好顺应汽车轻量化的趋势，因此持续受到汽车产业和钢铁企业的极大关注。
然而汽车用TRIP780+Z钢产品存在的多零件、性能要求多元化、多规格以及小批量订货的特殊需求等特点，给钢铁企业在实际生产组织中带来诸多不便，主要表现在混浇坯降级改判率高、不同钢种及规格频繁过渡，导致TRIP780+Z钢产品的质量稳定性差。因此，探索低成本经济型、性能可分级别控制、质量稳定的TRIP780+Z钢的生产方法，不仅能够满足汽车产业多零件、性能要求多元化、多规格以及小批量订货的特殊需求等特点，而且也是钢铁企业提高竞争力的有效措施，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
从当前公开的相关专利来看，以上技术难题并未得到很好地解决。现有公开的技术，只是针对一种特定用途和屈服强度级别的780MPa级热镀锌TRIP钢，进行生产方法、加工方法或制造方法的阐明。例如公开号CN 101353761A提供了一种高强度冷轧热镀锌用TRIP钢板及其制备方法，其中800MPa级别的屈服强度范围为368～418MPa；公开号CN102154604A提供了一种相变诱导塑性热镀锌钢板的制备工艺，当抗拉强度＞780MPa时，屈服强度为460～470MPa；公开号CN 102409222A提供一种连续退火或热镀锌的冷轧相变诱导塑性钢板及其制备方法，其中780MPa级别TRIP+Z钢的屈服强度522～605MPa。而通过本发明的生产方法制备的TRIP780+Z钢包括410～450MPa、460～500MPa及510～560MPa共计三种屈服强度级别。
发明内容
本发明要解决的技术问题是在充分考虑目前钢铁企业针对TRIP780+Z钢小批量生产组织特点的基础上，通过合理的成分设计并有效地控制各工序段的关键工艺参数，实现采用一种成分体系可生产表面质量良好的410～450MPa、460～500MPa及510～560MPa共计三种屈服强度级别的TRIP780+Z钢产品，可以满足汽车主机配套厂家对0.80～2.00mm规格范围TRIP780+Z钢产品多零件、多性能、多规格以及小批量订货的特殊需求。本发明的目的在于提供一种生产不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢(TRIP780+Z)的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢，化学成分按重量百分比包括C：0.17～0.20％，Si：0.16～0.22％，Mn：1.65～1.95％，Alt：1.20～1.50％，Nb：0.10～0.20％，Mo：0.10～0.15％，并限制P≤0.010％，S≤0.005％，N≤0.005％，O≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。
本发明所述的TRIP780+Z钢产品厚度规格范围为0.80～2.00mm，包括410～450MPa、460～500MPa及510～560MPa共计三种屈服强度级别。
本发明所述的不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢，屈服强度级别410～450MPa的TRIP780+Z钢产品具有低屈服强度和高抗拉强度的特点，延伸率≥29.0％，同时加工硬化指数n＞0.20，特别适用于有深加工成形和几何精度要求高的汽车结构件和加强件；屈服强度级别460～500MPa的TRIP780+Z钢产品具有较高的屈服强度，延伸率≥26.2％，同时加工硬化指数n＞0.190，特别适用于冷加工成形要求高的汽车结构件及加强件；屈服强度级别510～560MPa的TRIP780+Z钢产品具有高屈服强度和高抗拉强度的特点，特别适用于碰撞时要求能以较低的变形量高效率地吸收冲击能量特性的汽车结构件和加强件。
本发明所述的一种生产不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢的方法，包括板坯加热工序、热轧工序、酸轧工序、热镀锌工序和光整工序；钢坯厚度为230mm；其中热轧基料厚度≤2.75mm的粗轧出口坯厚为30mm；2.75mm＜热轧基料厚度＜4.00mm的粗轧出口坯厚为34mm；热轧基料厚度≥4.0mm的粗轧出口坯厚为36mm。
本发明所述的屈服强度级别410～450MPa的TRIP780+Z钢产品，按照以下生产方法进行控制各工序段的工艺参数：
(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1240～1260℃，均热段时间约40min，总在炉时间约为300～320min；
(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1110～1130℃，精轧终轧温度880～900℃；
(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以约20℃/s的冷速冷却至660～670℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；
(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用48.0～54.0％的压下量进行冷轧；
(5)热镀锌工序：将酸轧后的钢带进行连续退火及镀锌，均热温度810～830℃，缓冷段结束温度680～700℃，快冷段结束温度465±5℃，冷却速率≥30℃/s；锌液温度465±5℃，出锌锅后采用移动风箱将镀锌钢带冷却到≤155℃；
(6)光整工序：将热镀锌后的钢卷进行光整，光整延伸率控制在0.4～0.6％，然后卷取即得到本发明的成品钢卷。
本发明所述的屈服强度级别460～500MPa的TRIP780+Z钢产品，按照以下生产方法进行控制各工序段的工艺参数：
(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1240～1260℃，均热段时间约40min，总在炉时间约为290～310min；
(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1100～1120℃，精轧终轧温度860～890℃；
(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以约20℃/s的冷速冷却至580～620℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；
(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用52.0～59.0％的压下量进行冷轧；
(5)热镀锌工序：将酸轧后的钢带进行连续退火及镀锌，均热温度800～820℃，缓冷段结束温度700～720℃，快冷段结束温度465±5℃，冷却速率≥30℃/s；锌液温度465±5℃，出锌锅后采用移动风箱将镀锌钢带冷却到≤155℃；
(6)光整工序：将热镀锌后的钢卷进行光整，光整延伸率控制在0.4～0.6％，然后卷取即得到本发明的成品钢卷。
本发明所述的屈服强度级别510～560MPa的TRIP780+Z钢产品，其特征在于，按照以下生产方法进行控制各工序段的工艺参数：
(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1220～1240℃，均热段时间约30min，总在炉时间约为280～300min；
(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1080～1100℃，精轧终轧温度850～880℃；
(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以约20℃/s的冷速冷却至560～590℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；
(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用56.0～61.0％的压下量进行冷轧；
(5)热镀锌工序：将酸轧后的钢带进行连续退火及镀锌，均热温度780～800℃，缓冷段结束温度700～720℃，快冷段结束温度390±10℃，冷却速率≥40℃/s；然后采用感应加热快速升温至465±5℃，锌液温度465±5℃，出锌锅后采用移动风箱将镀锌钢带冷却到≤155℃；
(6)光整工序：将热镀锌后的钢卷进行光整，光整延伸率控制在0.7～0.9％，然后卷取即得到本发明的成品钢卷。
本发明所述的一种生产不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢的方法，酸轧工序须保证酸洗后带钢表面反射率达到≥60％；热镀锌工序清洗段后保证反射率达到≥90％，退火炉内氢含量4～7％(不含高氢)，快冷段氢气含量为15％；预氧化段730-750℃，氧含量1.5-1.8％，在预氧化段时间大于4s；露点(预热、加热、均热段)≤-35℃，露点(缓冷、快冷段)≤-45℃；锌液中Al含量0.20-0.24％，Fe≤0.015％(优选范围在0.009-0.010％之间)。
本发明所述的一种生产不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢的方法，获得的显微组织主要为由铁素体、马氏体和残余奥氏体组成，其中屈服强度级别410～450MPa的TRIP780+Z钢显微组织中贝氏体体积分数20.0～33.0％，残余奥氏体体积分数＞12.0％；屈服强度级别460～500MPa的TRIP780+Z钢显微组织中贝氏体体积分数28.5～38.0％，残余奥氏体体积分数＞12.5％；屈服强度级别510～560MPa的TRIP780+Z钢显微组织中贝氏体体积分数40.0～52.0％，残余奥氏体体积分数≥8.5％。
本发明具有以下有益效果：本发明的实施是在充分考虑目前钢铁企业针对TRIP780+Z钢小批量生产组织特点的基础上，通过合理的成分设计并有效地控制各工序段的关键工艺参数，实现采用一种成分体系可生产表面质量良好的410～450MPa、460～500MPa及510～560MPa共计三种屈服强度级别的TRIP780+Z钢产品，可以满足汽车主机配套厂家对0.80～2.00mm规格范围TRIP780+Z钢产品多零件、多性能、多规格以及小批量订货的特殊需求。其中屈服强度级别410～450MPa的TRIP780+Z钢产品具有低屈服强度和高抗拉强度的特点，延伸率≥29.0％，同时加工硬化指数n＞0.20，特别适用于有深加工成形和几何精度要求高的汽车结构件和加强件；屈服强度级别460～500MPa的TRIP780+Z钢产品具有较高的屈服强度，延伸率≥26.2％，同时加工硬化指数n＞0.190，特别适用于冷加工成形要求高的汽车结构件及加强件；屈服强度级别510～560MPa的TRIP780+Z钢产品具有高屈服强度和高抗拉强度的特点，特别适用于碰撞时要求能以较低的变形量高效率地吸收冲击能量特性的汽车结构件和加强件。
附图说明
图1为本发明实施例1中工艺1-I制备的屈服强度级别410～450MP的TRIP780+Z钢产品的典型微观组织图；
图2为本发明实施例1中工艺1-II制备的屈服强度级别460～500MPa的TRIP780+Z钢产品的典型微观组织图；
图3为本发明实施例1中工艺1-III制备的屈服强度级别510～560MPa的TRIP780+Z钢产品的典型微观组织图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
本发明实施例1～3中钢坯的其化学成分按重量百分比包括C：0.17～0.20％，Si：0.16～0.22％，Mn：1.65～1.95％，Alt：1.20～1.50％，Nb：0.10～0.20％，Mo：0.10～0.15％，并限制P≤0.010％，S≤0.005％，N≤0.005％，O≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。具体实施例1～3中钢坯的出钢钢水化学成分如表1所示，钢坯厚度为230mm。
表1实施例1-3的实际冶炼成分(质量百分比，％)
本发明实施例1～3中具有不同屈服强度级别的热镀锌TRIP780钢，生产方法包括板坯加热工序、热轧工序、酸轧工序、热镀锌工序和光整工序，具体的工艺过程，如下所述。
本发明实施例1～3中生产不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢，热轧基料厚度≤2.75mm的粗轧出口坯厚为30mm；2.75mm＜热轧基料厚度＜4.00mm的粗轧出口坯厚为34mm；热轧基料厚度≥4.0mm的粗轧出口坯厚为36mm。
本发明实施例1～3中生产屈服强度级别410～450MPa的TRIP780+Z钢产品，按照以下生产方法进行控制各工序段的工艺参数：
(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1240～1260℃，均热段时间约40min，总在炉时间约为300～320min；
(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1110～1130℃，精轧终轧温度880～900℃；
(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以约20℃/s的冷速冷却至660～670℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；
(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用48.0～54.0％的压下量进行冷轧；
(5)热镀锌工序：将酸轧后的钢带进行连续退火及镀锌，均热温度810～830℃，缓冷段结束温度680～700℃，快冷段结束温度465±5℃，冷却速率≥30℃/s；锌液温度465±5℃，出锌锅后采用移动风箱将镀锌钢带冷却到≤155℃；
(6)光整工序：将热镀锌后的钢卷进行光整，光整延伸率控制在0.4～0.6％，然后卷取即得到本发明的成品钢卷。
本发明实施例1～3中生产屈服强度级别460～500MPa的TRIP780+Z钢产品，按照以下生产方法进行控制各工序段的工艺参数：
(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1240～1260℃，均热段时间约40min，总在炉时间约为290～310min；
(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1100～1120℃，精轧终轧温度860～890℃；
(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以约20℃/s的冷速冷却至580～620℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；
(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用52.0～59.0％的压下量进行冷轧；
(5)热镀锌工序：将酸轧后的钢带进行连续退火及镀锌，均热温度800～820℃，缓冷段结束温度700～720℃，快冷段结束温度465±5℃，冷却速率≥30℃/s；锌液温度465±5℃，出锌锅后采用移动风箱将镀锌钢带冷却到≤155℃；
(6)光整工序：将热镀锌后的钢卷进行光整，光整延伸率控制在0.4～0.6％，然后卷取即得到本发明的成品钢卷。
本发明实施例1～3中生产屈服强度级别510～560MPa的TRIP780+Z钢产品，其特征在于，按照以下生产方法进行控制各工序段的工艺参数：
(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1220～1240℃，均热段时间约30min，总在炉时间约为280～300min；
(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1080～1100℃，精轧终轧温度850～880℃；
(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以约20℃/s的冷速冷却至560～590℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；
(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用56.0～61.0％的压下量进行冷轧；
(5)热镀锌工序：将酸轧后的钢带进行连续退火及镀锌，均热温度780～800℃，缓冷段结束温度700～720℃，快冷段结束温度390±10℃，冷却速率≥40℃/s；然后采用感应加热快速升温至465±5℃，锌液温度465±5℃，出锌锅后采用移动风箱将镀锌钢带冷却到≤155℃；
(6)光整工序：将热镀锌后的钢卷进行光整，光整延伸率控制在0.7～0.9％，然后卷取即得到本发明的成品钢卷。
本发明实施例1～3中生产不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢的方法，酸轧工序须保证酸洗后带钢表面反射率达到≥60％；热镀锌工序清洗段后保证反射率达到≥90％，退火炉内氢含量4～7％(不含高氢)，快冷段氢气含量为15％；预氧化段730-750℃，氧含量1.5-1.8％，在预氧化段时间大于4s；露点(预热、加热、均热段)≤-35℃，露点(缓冷、快冷段)≤-45℃；锌液中Al含量0.20-0.24％，Fe≤0.015％(优选范围在0.009-0.010％之间)。
本发明实施例1～3在实际生产中的具体工艺参数如表2所示，其中1-I、2-I、3-I为屈服强度级别410～450MPa的TRIP780+Z钢产品的生产方法，1-II、2-II、3-II为屈服强度级别460～500MPa的TRIP780+Z钢产品的生产方法，1-Ⅲ、2-Ⅲ、3-Ⅲ为为屈服强度级别510～560MPa的TRIP780+Z钢产品的生产方法。
表2实施例1-3的主要工艺控制参数
对制备得到的具有不同屈服强度级别的TRIP780+Z钢取样进行显微组织分析及力学性能测试，测试与分析结果具体见表3。附图1、2和3分别为为本发明实施例1中工艺1-I(屈服强度级别410～450MP)、工艺1-II(屈服强度级别460～500MPa)和工艺1-III(屈服强度级别510～560MPa)制备的TRIP780+Z钢产品的典型微观组织图。
由微观组织分析及各相体积分数的测试分析计算结果可知，本发明实施例1～3中制备得到的不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢产品的显微组织主要为由铁素体、马氏体和残余奥氏体组成，其中屈服强度级别410～450MPa的TRIP780+Z钢显微组织中贝氏体体积分数20.0～33.0％，残余奥氏体体积分数＞12.0％；屈服强度级别460～500MPa的TRIP780+Z钢显微组织中贝氏体体积分数28.5～38.0％，残余奥氏体体积分数＞12.5％；屈服强度级别510～560MPa的TRIP780+Z钢显微组织中贝氏体体积分数40.0～52.0％，残余奥氏体体积分数≥8.5％。
表3实施例1-3的力学性能与显微组织体积分数
由力学性能测试结果分析可知，本发明实施例1～3中制备得到的具有不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢产品，其中屈服强度级别410～450MPa的TRIP780+Z钢产品具有低屈服强度和高抗拉强度(＞780MPa，实施例1～3中实测＞786MPa)的特点，延伸率≥29.0％，同时加工硬化指数n＞0.20，特别适用于有深加工成形和几何精度要求高的汽车结构件和加强件；屈服强度级别460～500MPa的TRIP780+Z钢产品具有较高的屈服强度，延伸率≥26.2％，同时加工硬化指数n＞0.190，特别适用于冷加工成形要求高的汽车结构件及加强件；屈服强度级别510～560MPa的TRIP780+Z钢产品具有高屈服强度和高抗拉强度(＞780MPa，实施例1～3中实测＞820MPa)的特点，特别适用于碰撞时要求能以较低的变形量高效率地吸收冲击能量特性的汽车结构件和加强件。

Claims (6)

1.生产不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢的方法，其特征在于，包括板坯加热工序、热轧工序、酸轧工序、热镀锌工序和光整工序；钢坯厚度为230mm；其中热轧基料厚度≤2.75mm的粗轧出口坯厚为30mm；2.75mm＜热轧基料厚度＜4.00mm的粗轧出口坯厚为34mm；热轧基料厚度≥4.0mm的粗轧出口坯厚为36mm；热镀锌TRIP780钢化学成分按重量百分比包括C：0.17～0.20％，Si：0.16～0.22％，Mn：1.65～1.95％，Alt：1.20～1.50％，Nb：0.10～0.20％，Mo：0.10～0.15％，并限制P≤0.010％，S≤0.005％，N≤0.005％，O≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质；热镀锌TRIP780钢产品厚度规格范围为0.80～2.00mm，包括410～450MPa、460～500MPa及510～560MPa三种屈服强度级别。
2.如权利要求1所述的生产不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢的方法，其特征在于，所述屈服强度级别410～450MPa的热镀锌TRIP780钢的生产工艺参数如下：
(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1240～1260℃，均热段时间40min，总在炉时间为300～320min；
(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1110～1130℃，精轧终轧温度880～900℃；
(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以约20℃/s的冷速冷却至660～670℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；
(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用48.0～54.0％的压下量进行冷轧；
(5)热镀锌工序：将酸轧后的钢带进行连续退火及镀锌，均热温度810～830℃，缓冷段结束温度680～700℃，快冷段结束温度465±5℃，冷却速率≥30℃/s；锌液温度465±5℃，出锌锅后采用移动风箱将镀锌钢带冷却到≤155℃；
(6)光整工序：将热镀锌后的钢卷进行光整，光整延伸率控制在0.4～0.6％，然后卷取即得到本发明的成品钢卷。
3.如权利要求1所述的生产不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢的方法，其特征在于，所述屈服强度级别460～500MPa的热镀锌TRIP780钢的生产工艺参数如下：
(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1240～1260℃，均热段时间约40min，总在炉时间约为290～310min；
(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1100～1120℃，精轧终轧温度860～890℃；
(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以约20℃/s的冷速冷却至580～620℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；
(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用52.0～59.0％的压下量进行冷轧；
(5)热镀锌工序：将酸轧后的钢带进行连续退火及镀锌，均热温度800～820℃，缓冷段结束温度700～720℃，快冷段结束温度465±5℃，冷却速率≥30℃/s；锌液温度465±5℃，出锌锅后采用移动风箱将镀锌钢带冷却到≤155℃；
(6)光整工序：将热镀锌后的钢卷进行光整，光整延伸率控制在0.4～0.6％，然后卷取即得到本发明的成品钢卷。
4.如权利要求1所述的生产不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢的方法，其特征在于，所述屈服强度级别510～560MPa的热镀锌TRIP780钢的生产工艺参数如下：
(1)板坯加热工序：将钢坯加热，设置均热段温度为1220～1240℃，均热段时间约30min，总在炉时间约为280～300min；
(2)热轧工序：粗轧机和精轧机道次分配和各道次压下率由二级系统粗轧设定模型计算；粗轧出口温度1080～1100℃，精轧终轧温度850～880℃；
(3)冷却及卷取工序：精轧结束后采取轧后前段层流冷却工艺，以约20℃/s的冷速冷却至560～590℃，进行卷取，并将卷取后的钢卷迅速置入保温坑中进行72h缓冷；
(4)酸轧工序：酸洗上述热轧钢卷以去除氧化物，然后采用56.0～61.0％的压下量进行冷轧；
(5)热镀锌工序：将酸轧后的钢带进行连续退火及镀锌，均热温度780～800℃，缓冷段结束温度700～720℃，快冷段结束温度390±10℃，冷却速率≥40℃/s；然后采用感应加热快速升温至465±5℃，锌液温度465±5℃，出锌锅后采用移动风箱将镀锌钢带冷却到≤155℃；
(6)光整工序：将热镀锌后的钢卷进行光整，光整延伸率控制在0.7～0.9％，然后卷取即得到本发明的成品钢卷。
5.如权利要求2-4任一所述的生产不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢的方法，其特征在于，酸轧工序须保证酸洗后带钢表面反射率达到≥60％；热镀锌工序清洗段后保证反射率达到≥90％，退火炉内氢含量4～7％(不含高氢)，快冷段氢气含量为15％；预氧化段730-750℃，氧含量1.5-1.8％，在预氧化段时间大于4s；露点(预热、加热、均热段)≤-35℃，露点(缓冷、快冷段)≤-45℃；锌液中Al含量0.20-0.24％，Fe≤0.015％(优选范围在0.009-0.010％之间)。
6.如权利要求2-4任一所述的生产不同屈服强度级别热镀锌TRIP780钢的方法，其特征在于，热镀锌TRIP780钢显微组织主要为由铁素体、马氏体和残余奥氏体组成，其中屈服强度级别410～450MPa的TRIP780+Z钢显微组织中贝氏体体积分数20.0～33.0％，残余奥氏体体积分数＞12.0％；屈服强度级别460～500MPa的TRIP780+Z钢显微组织中贝氏体体积分数28.5～38.0％，残余奥氏体体积分数＞12.5％；屈服强度级别510～560MPa的TRIP780+Z钢显微组织中贝氏体体积分数40.0～52.0％，残余奥氏体体积分数≥8.5％。
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