CN109504101A - 一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道及其制作工艺，涉及塑胶运动场地技术领域，所述塑胶弹性跑道，包括以下重量份的组分：SEBS 10‑20份、SBS 8‑12份、EPDM 8‑12份、环烷油25‑35份、抗菌母粒3‑5份、无机填料25‑35份、复合抗氧剂0.5‑1份、抗紫外线剂0.3‑0.5份、光稳定剂0.3‑0.5份、内外润滑剂0.3‑0.5份。所述塑胶弹性跑道的制作工艺，包括如下步骤：将SEBS、SBS和环烷油高速混合；加入EPDM、抗菌母粒、无机填料、复合抗氧剂、抗紫外线剂、光稳定剂、内外润滑剂低速混合；进入密炼机密炼；进入挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；与胶水混合，得到弹性跑道基材。产品抗菌、环保、安全、无气味、可回收循环利用、使用寿命长、施工交付时间短、工艺简单、环保。

Description

一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道及其制作工艺
技术领域
本发明涉及塑胶运动场地，尤其涉及一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道及其制作工艺。
背景技术
目前用于跑道、球场以及幼儿园等有防护要求的公共场所的地面铺装是一种复合橡胶或 者是橡胶和塑料的复合材料，但这种材料存在以下缺陷：
1、会挥发出大量含苯、二甲苯、稠环芳烃等有毒有害气体，甚至严重超标，气味刺鼻， 严重影响使用者尤其是青少年的身体健康。
2、质量不佳，耐久性差，机械性能有限，弹性、抗拉强度、耐老化性能和耐臭氧性能低， 经过长期的风吹、日晒、雨淋，在2至3年便出现表面开裂、接缝脱胶、起鼓包等质量问题。
3、施工工期长，其材料本身决定了铺设完成后仍需待基面完全干燥(含水分不大于10％) 后，方可使用，同时铺设的过程比较麻烦，需要保持平整度，平整度不大于高差0.2mm，因 此会延长施工周期。
4、制造工艺仍采用橡胶制品生产工艺，工序复杂，且需要进行硫化，导致生产过程污染 严重，在铺设完成跑道后还需要进行自然散味后才能使用。
5、由于跑道或运动场地分布了很多细孔，长期使用难以清洗，容易滋生细菌，皮肤直接 接触不卫生。
基于此，本申请人对此进行专门研究，开发出一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道及其 制作工艺，本案由此产生。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明的第一个目的是提供一种具有抗菌功能的 热塑性弹性跑道，具有抗菌、环保、无毒、高弹性、可回收重复利用的特点。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道，包括以下重量份的组分：
SEBS(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)10-20份、SBS(苯乙烯系热塑性弹性体)8-12 份、EPDM(三元乙丙橡胶)8-12份、环烷油25-35份、抗菌母粒3-5份、无机填料25-35 份、复合抗氧剂0.5-1份、抗紫外线剂0.3-0.5份、光稳定剂0.3-0.5份、内外润滑剂0.3-0.5 份。
优选采用以下重量份的组分：
SEBS 15份、SBS 10份、EPDM 10份、环烷油30份、抗菌母粒3.5份、无机填料30 份、复合抗氧剂0.5份、抗紫外线剂0.3份、光稳定剂0.3份、内外润滑剂0.4份。
作为优选，所述无机填料采用陶土、滑石粉、云母粉、石棉粉、重质碳酸钙中任意一种 或两种以上的组合。
作为优选，所述抗菌母粒采用纳米银、纳米氧化锌、纳米氧化铜中的任意一种或两种以 上的组合。
本发明的第二个目的在于提供一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道的制作工艺，具有工 艺流程简单、成本低、环保的特点。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道的制作工艺，包括如下步骤：
将SEBS、SBS和环烷油高速混合；
加入EPDM、抗菌母粒、无机填料、复合抗氧剂、抗紫外线剂、光稳定剂、内外润滑剂低速混合；
进入密炼机密炼；
进入挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；
与胶水混合，得到弹性跑道基材。
作为优选，所述高速混合在高速混合机内混合8-15min，所述低速混合在低速混合机内混 合8-15min。
作为优选，所述挤出设备的温度为180-220℃。
作为优选，所述密炼机密炼时间为25-35min。
作为优选，所述颗粒直径为0.5mm-6mm，适用于跑道、篮球场、网球场、羽毛球场、儿童防护地坪。
作为优选，所述胶水采用环保胶水。
本发明能实现如下技术效果：
(1)产品具有抗菌功能、环保、安全、无气味、高弹性、可以应用至需要缓冲作用的室 内运动场地，产品持久抗菌，因此能与皮肤长期直接接触，因此可以在家里、幼儿园等场所 供儿童使用。
(2)产品可回收循环利用：因所使用原料均为热塑性材料，所以达到使用年限后可以回 收再造，无固体废弃物产生，如果仅仅只是因为使用比较久，跑道表面被摩擦，要想获得焕 然一新的跑道，
(3)施工交付时间短：由于不需要自然散味，因此在铺设完成后便可使用。
(4)使用寿命长：经检测，本发明跑道的拉伸强度和断裂伸长率均远远高于国标，因此 质量好，机械性能好，而且一年四季跑道表面的弹性程度相同，不易发生热胀冷缩。
(5)制作工艺简单、环保、成本低：由于不需要硫化工艺，因此大大降低了生产成本， 同时使生产工艺非常环保。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供 了4个实施例作如下详细说明：
实施例1
本实施例一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道，包括以下重量份的组分：SEBS 10份、 SBS 8份、EPDM 8份、环烷油25份、纳米银5份、陶土35份、复合抗氧剂0.5份、抗紫 外线剂0.3份、光稳定剂0.3份、内外润滑剂0.5份。
通过以下制作工艺制成：
将SEBS、SBS和环烷油在高速混合机内高速混合8min；
加入EPDM、抗菌母粒、无机填料、复合抗氧剂、抗紫外线剂、光稳定剂、内外润滑剂在低速混合机内低速混合8min；
进入密炼机密炼25min；
进入挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；挤出设备的温度为180℃。
与胶水混合，得到弹性跑道基材。胶水采用环保胶水。
通过上述制作方法制成13mm厚的透水型HTPE弹性跑道，底层颗粒直径为2-4mm，面层颗粒直径为0.5-2mm；施工说明：0.2kg/平方，10mm底层(2-4)颗粒：4kg颗粒配比1kg 胶水，3mm面层(0.5-2)颗粒：1kg颗粒配比1kg胶水(分两次双向喷)
实施例2
本实施例一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道，包括以下重量份的组分：SEBS 15份、 SBS 10份、EPDM 10份、环烷油30份、纳米氧化锌3.5份、滑石粉30份、复合抗氧剂0.5份、抗紫外线剂0.3份、光稳定剂0.3份、内外润滑剂0.4份。
通过以下制作工艺制成：
将SEBS、SBS和环烷油在高速混合机内高速混合10min；
加入EPDM、抗菌母粒、无机填料、复合抗氧剂、抗紫外线剂、光稳定剂、内外润滑剂在低速混合机内低速混合10min；
进入密炼机密炼30min；
进入挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；挤出设备的温度为200℃。
与胶水混合，得到弹性跑道基材。胶水采用环保胶水。
通过上述制作方法制成13mm厚的透水型HTPE弹性跑道，底层颗粒直径为2-4mm，面层颗粒直径为0.5-2mm；施工说明：0.2kg/平方，10mm底层(2-4)颗粒：4kg颗粒配比1kg 胶水，3mm面层(0.5-2)颗粒：1kg颗粒配比1kg胶水(分两次双向喷)。
实施例3
本实施例一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道，包括以下重量份的组分：SEBS 20份、 SBS 12份、EPDM 12份、环烷油35份、纳米氧化铜3份、重质碳酸钙25份、复合抗氧剂 1份、抗紫外线剂0.5份、光稳定剂0.5份、内外润滑剂0.3份。
通过以下制作工艺制成：
将SEBS、SBS和环烷油在高速混合机内高速混合15min；
加入EPDM、抗菌母粒、无机填料、复合抗氧剂、抗紫外线剂、光稳定剂、内外润滑剂在低速混合机内低速混合15min；
进入密炼机密炼35min；
进入挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；挤出设备的温度为220℃。
与胶水混合，得到弹性跑道基材。胶水采用环保胶水。
通过上述制作方法制成13mm厚的透水型HTPE弹性跑道，底层颗粒直径为2-4mm，面层颗粒直径为0.5-2mm；施工说明：0.2kg/平方，10mm底层(2-4)颗粒：4kg颗粒配比1kg 胶水，3mm面层(0.5-2)颗粒：1kg颗粒配比1kg胶水(分两次双向喷)。
实施例4
本实施例一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道，包括以下重量份的组分：SEBS 20份、 SBS 12份、EPDM 12份、环烷油35份、纳米氧化铜3份、重质碳酸钙25份、复合抗氧剂 1份、抗紫外线剂0.5份、光稳定剂0.5份、内外润滑剂0.3份。
通过以下制作工艺制成：
将SEBS、SBS和环烷油在高速混合机内高速混合15min；
加入EPDM、抗菌母粒、无机填料、复合抗氧剂、抗紫外线剂、光稳定剂、内外润滑剂在低速混合机内低速混合15min；
进入密炼机密炼35min；
进入挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；挤出设备的温度为220℃。
与胶水混合，得到弹性跑道基材。胶水采用环保胶水。
通过上述制作方法制成8-10mm厚的透水型HTPE篮球(运动)弹性地，底层颗粒直径为2-4mm，面层颗粒直径为1-3mm；施工说明：0.2kg/平方，5mm底层(2-4)颗粒：4kg颗 粒配比1kg胶水，5mm面层(0.5-2)颗粒：4kg颗粒配比1kg胶水。
本实施例中，环保胶水、内外润滑剂、复合抗氧剂、抗紫外线剂、光稳定剂均为市购。
本发明未使用时检测结果如下表：
本发明500H加速老化后检测结果如下表：
另外上述实施例跑道材料以及环保胶水中均未检出GB36246-2018新国标中所要求控制 含量的有害物质，其标准为食品级，高于GB36246-2018新国标，并通过FDA/SGS检测，能 与皮肤长期接触无害，误食无害。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能 认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的 保护范围。

Claims (10)

1.一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道，其特征在于，包括以下重量份的组分：SEBS10-20份、SBS 8-12份、EPDM 8-12份、环烷油 25-35份、抗菌母粒 3-5份、无机填料25-35份、复合抗氧剂 0.5-1份、抗紫外线剂 0.3-0.5份、光稳定剂 0.3-0.5份、内外润滑剂 0.3-0.5份。
2.如权利要求1所述的一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道，其特征在于：优选采用以下重量份的组分：SEBS 15份、SBS 10份、EPDM 10份、环烷油 30份、抗菌母粒 3.5份、无机填料30份、复合抗氧剂 0.5份、抗紫外线剂 0.3份、光稳定剂 0.3份、内外润滑剂 0.4份。
3.如权利要求1所述的一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道，其特征在于：所述无机填料采用陶土、滑石粉、云母粉、石棉粉、重质碳酸钙中任意一种或两种以上的组合。
4.如权利要求1所述的一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道，其特征在于：所述抗菌母粒采用纳米银、纳米氧化锌、纳米氧化铜中的任意一种或两种以上的组合。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将SEBS、SBS和环烷油高速混合；
加入EPDM、抗菌母粒、无机填料、复合抗氧剂、抗紫外线剂、光稳定剂、内外润滑剂低速混合；
进入密炼机密炼；
进入挤出设备造粒、拉条、冷却、切粒，得到跑道颗粒；
与胶水混合，得到弹性跑道基材。
6.如权利要求5所述的一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道的制作工艺，其特征在于：所述高速混合在高速混合机内混合8-15min，所述低速混合在低速混合机内混合8-15min。
7.如权利要求5所述的一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道的制作工艺，其特征在于：所述挤出设备的温度为180-220℃。
8.如权利要求5所述的一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道的制作工艺，其特征在于：所述密炼机密炼时间为25-35min。
9.如权利要求5所述的一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道的制作工艺，其特征在于：所述颗粒直径为0.5mm-6mm。
10.如权利要求5所述的一种具有抗菌功能的热塑性弹性跑道的制作工艺，其特征在于：所述胶水采用环保胶水。
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