CN109503097A - 室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆及其制备方法。一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆包含以下重量份的组分：粉煤灰、矿渣粉、级配砂、水泥、可再分散乳胶粉、纤维素醚、石膏、聚丙烯短纤维、PVA纤维、纳米二氧化硅、外加剂；外加剂包括质量比为2‑3:1‑2的减水剂和吸附剂；吸附剂包括以下重量份的组分：负离子粉、竹纤维、活性炭、二氧化铈、水苔藓提取物、纳米二氧化钛、有机硅改性聚氨酯、乙酸乙酯；其制备方法为：（1）制备第一拌合物；（2）制备成品。本发明的室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆具有防水和抗裂性能好，且能够净化空气，较为环保的优点。

Description

室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及砂浆技术领域，更具体地说，它涉及一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆及其制备方法。
背景技术
随着中国基础设施建设的迅猛发展，对基建工程使用寿命提出了更高的要求，尤其是桥梁、高速铁路、铁路专线、高速公路、民用建筑等，对设计、施工、性能等要求更高。但是很多已建混凝土结构，由于设计不全面、施工不到位、运行维护不完善，以及自然不可抗因素，如渗漏、冰灾、腐蚀等，导致结构破坏严重，如构筑物出现裂缝、表面混凝土剥落、钢筋裸露等病害，路面、桥墩、堤坝等破坏，导致这些结构耐久性急剧下降，因此对现有混凝土结构的维修、加固显得特别重要。
砂浆是一种被广泛应用于修补加固工程中的材料，目前用于混凝土结构的修补砂浆主要有以下三大类：普通水泥砂浆、环氧砂浆和高分子聚合物水泥砂浆，普通的水泥砂浆虽然抗压强度高，但是其韧性差，易收缩、开裂，并且粘接性能不好，早期强度低；环氧树脂砂浆环氧树脂替代水泥为胶凝材料，明显提高了砂浆的粘接性，韧性，耐水性等，但其现场配置繁琐、成本高，修补后容易出现老化、脱落；高分子聚合物水泥砂浆早期强度发展慢，后期强度倒缩，修补后易出现收缩以及开裂。
现有技术中，可参考申请号为CN201410672326.9的中国发明专利申请文件，其公开了一种防水抗裂砂浆制备方法，包括以下步骤：(1)称重：所述防水抗裂砂浆制备方法包括重量比例400-60份的水泥、重量比例100-200份的粉煤灰、重量比例800-1000份的中砂、重量比例20-30份的改性剂和重量比例300-400份的水，所述防水抗裂砂浆制备方法还包括重量比例0.1-0.2份的聚丙烯纤维,所述防水抗裂砂浆制备方法还包括0.6-1.2份的木质纤维,所述防水抗裂砂浆制备方法还包括0.2-0.4份的羟丙基纤维素；(2)先将水倒入搅拌机内，然后将水泥、粉煤灰、中砂、改性剂倒入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间控制在10min，获得搅拌均匀后的砂浆，最后将搅拌混合好后的砂浆倒在预浇注区域，凝固20-30h。
现有的这种防水抗裂砂浆因改性剂含有可再分散乳胶粉，且使用聚丙烯纤维增加砂浆的抗裂性，使得这种防水抗裂砂浆具有良好的防水性和抗裂性，但因为桥梁或道路上会有很多来往车辆，车辆在行驶过程中，会排放较多污染尾气，这些污染气体飘散到空气中，会对环境造成影响。
因此，开发一种既具有防水和抗裂性能，又能够吸附汽车排放尾气中有害气体，较为环保的聚合物砂浆是需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆，其具有防水和抗裂性能好，且能够净化空气，较为环保的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆的制备方法，其具有操作简单方便，制备出的砂浆防水性能好，抗裂性能高，且环保的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆，包含以下重量份的组分：10-50份粉煤灰、80-100份矿渣粉、750-1565份级配砂、600-1228份水泥、40-60份可再分散乳胶粉、1-5份纤维素醚、5-10份石膏、1-5份聚丙烯短纤维、5-10份PVA纤维、5-10份纳米二氧化硅、5-10份外加剂、30-40份净味胶粉、5-8份憎水剂、3-5份渗透剂；
所述外加剂包括质量比为2-3:1-2的减水剂和吸附剂；
所述吸附剂包括以下重量份的组分：5-10份负离子粉、30-50份竹纤维、1-5份活性炭、6-10份二氧化铈、1-5份水苔藓提取物、5-10份纳米二氧化钛、5-10份有机硅改性聚氨酯、1-5份乙酸乙酯。
通过采用上述技术方案，由于采用煤矿渣，废物利用，节约大量资源和能源，基本不排放二氧化碳，节约环保，取材方便，纤维素醚能够增加砂浆的和易性和保水性能，石膏能够减少砂浆的孔隙率，使密实度增加，水泥和矿渣粉可以增加砂浆的抗压强度，使用二氧化硅和PVA纤维，能够提高砂浆的力学性能、耐久性和粘接性，纳米二氧化硅能够增加碳硫氢凝胶的链长，产生小颗粒填充效应，改善水泥浆体的结构和性能，提高其早期抗压、抗折和抗拉强度，且加强其抗渗性能，PVA纤维能够有效控制砂浆因塑性收缩及温度变化等因素引起的裂纹，防止并且抑制裂缝的形成和发展，提高砂浆的抗弯强度、抗冲击强度和抗裂强度，能够改善砂浆的抗渗、抗冲击及抗震性能；聚丙烯短纤维的分散性好，且强度和弹性模量高，能够防止砂浆收缩，提高砂浆的抗渗和抗裂能力，净味胶粉。
吸附剂中的负离子粉能够中和空气中的尘埃、细菌、病毒等物质，使之下沉，达到净化空气的目的，活性炭具有多孔结构，也能够吸附空气中的有害气体和异味，水苔藓提取物能够吸收空气中的尾气颗粒，且能够将有毒的铵作为养分进行消化，达到洁净空气的目的，纳米二氧化钛和有机硅改性聚氨酯黏度增加，且在凝固后凝固形成超疏水性的膜，进而提高砂浆的防水性能，二氧化钛和竹纤维可以使有机硅改性聚氨酯既具有竹纤维的柔韧性和二氧化硅的高刚性，能够显著改变有机硅改性聚氨酯的力学性能，二氧化铈对汽车尾气中的有害气体具有良好的光催化降解效果，特别是对碳氢化合物和氮氧化合物，净化率高。
进一步地，所述吸附剂由以下方法制成：(1)取1/2乙酸乙酯加入到纳米二氧化钛中，将剩于乙酸乙酯加入到有机硅改性聚氨酯中，分别搅拌均匀并超声波分散30-40min，将纳米二氧化钛分散液和有机硅改性聚氨酯分散液进行混合，再超声波分散50-60min；
(2)将负离子粉、活性炭、水苔藓提取物和二氧化铈进行混合，混合均匀后进行研磨，研磨至粒径为10-15μm后，与竹纤维进行混合搅拌，搅拌2-3h；
(3)将步骤(1)所得物和步骤(2)所得物进行混合，超声波分散30-50min。
通过采用上述技术方案，由于纳米二氧化钛和有机硅改性聚氨酯混合后能够形成超疏水层，在砂浆骨料之间能够形成疏水膜，从而提高砂浆的抗渗性能，将负离子、活性炭、水苔藓提取物和二氧化铈进行研磨，最后粘附在竹纤维的表面或进入竹纤维的孔隙内，从而增加竹纤维的强度，同时提高竹纤维吸附有害气体的能力，最后将竹纤维混合在纳米二氧化钛和有机硅改性聚氨酯中，纳米二氧化钛和竹纤维相互配合，可进一步提高砂浆吸附有害气体的能力。
进一步地，所述有机硅改性聚氨酯由以下方法制备而成：将5-10份聚丙二醇和1-5份羟基硅油放入反应器中，在100-110℃下真空脱水2-3h，降温至50-60℃，加入10-15份甲苯二异氰酸酯，反应2-3h，加入1-3份二月桂酸二丁基锡，升温至65-70℃，反应1-2h。
通过采用上述技术方案，使用聚丙二醇和羟基硅油混合，并以甲苯二异氰酸酯作为催化剂，能够合成具有良好拒水性能和有机硅改性聚氨酯。
进一步地，所述减水剂为萘系高效减水剂或SPP-Y非引气型高效减水剂。
通过采用上述技术方案，萘系高效减水剂为非引气型高效减水剂，对水泥粒子有很强的分散作用，对砂浆具有显著的增强作用，改善砂浆的力学性能，SPP-Y非引气型高效减水剂对水泥适应性好，且不含氯盐，无毒无污染，较为环保，可提高砂浆强度，提高坍落度。
进一步地，所述矿渣粉为S95级矿渣粉或S105级矿渣粉。
通过采用上述技术方案，S95级矿渣粉和S105级矿渣粉的活性指数大，且活动度比值小，与水泥性能相似，能够增加砂浆的后期强度。
进一步地，所述粉煤灰为I级粉煤灰。
通过采用上述技术方案，I级粉煤灰的细度最小，能够提高砂浆的密实性、流动性和塑性，减少泌水和离析，延长砂浆的凝结时间，且细度较小粉煤灰能够使砂浆变得黏稠柔软。
进一步地，所述级配砂为粒径为50-60目砂和70-80目砂按照质量比为1:0.5-0.8组成。
通过采用上述技术方案，采用目数不同的砂混合制成的级配砂，目数较小的砂能够填充到目数较大的砂的孔隙之间，从而提高砂浆的密实度和强度，防止砂浆开裂。
进一步地，所述渗透剂为氟碳表面活性剂或有机硅表面活性剂。
通过采用上述技术方案，氟碳表面活性剂和有机硅表面活性剂能够渗入砂浆内部，使砂浆具有硬化和耐磨作用。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备第一拌合物：将粉煤灰、矿渣粉、可再分散乳胶粉、净味胶粉、憎水剂、聚丙烯短纤维、纤维素醚、PVA纤维和纳米二氧化硅按照比例搅拌混合，得到搅拌均匀的第一拌合物；
(2)制备成品：将步骤(1)所得搅拌均匀的第一拌合物、水泥、级配砂、石膏、渗透剂和外加剂按照比例，混合搅拌均匀，得到室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆。
通过采用上述技术方案，首先对粉煤灰、矿渣粉、可再分散乳胶粉、聚丙烯短纤维、纤维素醚、PVA纤维和纳米二氧化硅进行混合，能够将纳米二氧化硅、粉煤灰、矿渣粉和纤维素醚粘附在聚丙烯短纤维和PVA纤维的表面，便于各种原料混合均匀，再与水泥、级配砂、石膏和外加剂进行混合，操作简单方便，能够制得防水、抗裂和环保的砂浆。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用在砂浆原料中添加吸附剂，其中的负离子、活性炭等原料能够吸附空气中的尘埃、细菌和病毒等物质，达到净化空气的目的，其中的水苔藓提取物能够吸收空气中的尾气颗粒，将有毒的铵作为养分进行消化，从而达到消除有害气体的目的，二氧化铈对汽车尾气中的有害气体具有良好的光催化降解效果，特别是对碳氢化合物和氮氧化合物，净化率高。
第二、吸附剂中的二氧化钛和有机硅改性聚氨酯混合凝固后形成疏水性膜，能够提高砂浆的防水性能，二氧化钛、二氧化硅和竹纤维可以使有机硅改性聚氨酯既具有竹纤维的柔韧性和二氧化硅的高刚性，能够显著改变有机硅改性聚氨酯的力学性能，从而提高砂浆的强度。
第三、本发明中优选采用粉煤灰和矿渣粉作为骨料，粉煤灰可提高砂浆的密实度、流动性和塑性，减少泌水和离析，且能够延长砂浆的凝结时间，使砂浆变得黏稠，提高后期强度，降低收缩率，提高抗渗性和耐久性。
第四、本发明的方法，通过对各种原料进行合理混合，操作简单方便，能够制备出防水、抗裂和环保的聚合物砂浆。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
吸附剂的制备例1-3
制备例1-3中有机硅改性聚氨酯选自石家庄纳纶化工科技有限公司出售的W04-1型有机硅改性聚氨酯，负离子粉由灵寿县兴诚矿产品加工厂出售、水苔藓提取物由陕西斯诺特生物公司出售。
制备例1：(1)按照表1中的原料配比，取0.5kg乙酸乙酯加入到5kg纳米二氧化钛中，将0.5kg乙酸乙酯加入到5kg有机硅改性聚氨酯中，分别搅拌均匀并超声波分散30min，将纳米二氧化钛分散液和有机硅改性聚氨酯分散液进行混合，再超声波分散50min，超声功率为225W；
其中有机硅改性聚氨酯由以下方法制备而成：将5kg聚丙二醇和1kg羟基硅油放入反应器中，在100℃下真空脱水2h，降温至50℃，加入10kg甲苯二异氰酸酯，反应2h，加入1kg二月桂酸二丁基锡，升温至65℃，反应1h。
(2)将5kg负离子粉、1kg活性炭、1kg水苔藓提取物和6kg二氧化铈进行混合，混合均匀后进行研磨，研磨至粒径为10μm后，与30kg竹纤维进行混合搅拌，搅拌2h，超声功率为225W，竹纤维的直径为0.03mm，长度为10mm；
(3)将步骤(1)所得物和步骤(2)所得物进行混合，超声波分散30min，超声功率为225W。
表1制备例1-3中吸附剂的原料配比
制备例2：(1)按照表1中的原料配比，取1.5kg乙酸乙酯加入到8kg纳米二氧化钛中，将1.5kg乙酸乙酯加入到8kg有机硅改性聚氨酯中，分别搅拌均匀并超声波分散35min，将纳米二氧化钛分散液和有机硅改性聚氨酯分散液进行混合，再超声波分散55min，超声功率为230W；
其中有机硅改性聚氨酯由以下方法制备而成：将8kg聚丙二醇和3kg羟基硅油放入反应器中，在105℃下真空脱水2.5h，降温至55℃，加入13kg甲苯二异氰酸酯，反应2.5h，加入2kg二月桂酸二丁基锡，升温至68℃，反应1.5h。
(2)将8kg负离子粉、3kg活性炭、3kg水苔藓提取物和8kg二氧化铈进行混合，混合均匀后进行研磨，研磨至粒径为13μm后，与40kg竹纤维进行混合搅拌，搅拌2.5h，超声功率为230W，竹纤维的直径为0.03mm，长度为10mm；
(3)将步骤(1)所得物和步骤(2)所得物进行混合，超声波分散40min，超声功率为230W。
制备例3：(1)按照表1中的原料配比，取2.5kg乙酸乙酯加入到10kg纳米二氧化钛中，将2.5kg乙酸乙酯加入到10kg有机硅改性聚氨酯中，分别搅拌均匀并超声波分散40min，将纳米二氧化钛分散液和有机硅改性聚氨酯分散液进行混合，再超声波分散60min，超声功率为235W；
其中有机硅改性聚氨酯由以下方法制备而成：将10kg聚丙二醇和5kg羟基硅油放入反应器中，在110℃下真空脱水3h，降温至60℃，加入15kg甲苯二异氰酸酯，反应3h，加入5kg二月桂酸二丁基锡，升温至70℃，反应2h。
(2)将10kg负离子粉、5kg活性炭、5kg水苔藓提取物和10kg二氧化铈进行混合，混合均匀后进行研磨，研磨至粒径为15μm后，与50kg竹纤维进行混合搅拌，搅拌3h，超声功率为235W，竹纤维的直径为0.03mm，长度为10mm；
(3)将步骤(1)所得物和步骤(2)所得物进行混合，超声波分散50min，超声功率为235W。
实施例
以下实施例中可分散乳胶粉选自德国瓦克化学(中国)有限公司出售的316N型可再分散乳胶粉，PVA纤维选自北京光辉纺织有限公司出售的BJGH-XW型PVA纤维，萘系高效减水剂选自上海云哲新材料科技有限公司出售的PND-C型高效减水剂，纳米二氧化硅选自杭州九朋新材料有限责任公司出售的CY-SP30T型纳米二氧化硅，净味胶粉选自德国瓦克化学(中国)有限公司出售的5044N型环保净味胶粉，憎水剂选自上海舜水化工有限公司出售的NT-10型憎水剂，氟碳表面活性剂选自郑州市金水区瑞泰化工产品商行出售的180408型碳氟表面活性剂、有机硅表面活性剂选自莱阳市众兴有机硅有限公司出售的ZX-101型有机硅表面活性剂。
实施例1：一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备第一拌合物：按照表2中的原料配比，将10kg粉煤灰、80kg矿渣粉、40kg可再分散乳胶粉、30kg净味胶粉、5kg憎水剂、1kg聚丙烯短纤维、1kg纤维素醚、5kgPVA纤维和5kg纳米二氧化硅搅拌混合，得到搅拌均匀的第一拌合物；
其中粉煤灰为I级粉煤灰，矿渣粉为S95级矿渣粉，聚丙烯短纤维长度为3mm，直径为10μm，纳米二氧化硅的粒径为25nm，憎水剂为氟碳表面活性剂；
(2)将步骤(1)所得搅拌均匀的第一拌合物、600kg水泥、750kg级配砂、5kg石膏和5kg外加剂混合搅拌均匀，得到室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆；
其中水泥为质量比为1:1.2的硅酸盐水泥和硫酸铝水泥的混合物，级配砂为粒径为50目砂和70目砂按照质量比为1:0.5组成，外加剂包括质量比为2:1的减水剂和吸附剂，减水剂为萘系高效减水剂，吸附剂由制备例1制备而成。
表2实施例1-4中防水型抗裂环保砂浆的原料配比
实施例2：一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，原料配比如表2所示。
实施例3：一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，原料配比如表2所示。
实施例4：一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，原料配比如表2所示。
实施例5：一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，步骤S1中，矿渣粉为105级矿渣粉，聚丙烯短纤维长度为4mm，直径为12μm，纳米二氧化硅的粒径为28nm，憎水剂为机硅表面活性剂；
步骤S2中水泥为质量比为1:1.3的硅酸盐水泥和硫酸铝水泥的混合物，级配砂为粒径为60目砂和80目砂按照质量比为1:0.8组成，外加剂包括质量比为2.5:1.5的减水剂和吸附剂，减水剂为SPP-Y非引气型高效减水剂，吸附剂由制备例2制备而成。
实施例6：一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，步骤S1中，聚丙烯短纤维长度为6mm，直径为14μm，纳米二氧化硅的粒径为30nm；步骤S2中水泥为质量比为1:1.5的硅酸盐水泥和硫酸铝水泥的混合物，级配砂为粒径为50目砂和70目砂按照质量比为1:0.6组成，外加剂包括质量比为3:2的减水剂和吸附剂，减水剂为SPP-Y非引气型高效减水剂，吸附剂由制备例3制备而成。
对比例
对比例1：一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，吸附剂中未添加水苔藓提取物。
对比例2：一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，吸附剂中未添加二氧化铈。
对比例3：一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，吸附剂中未添加竹纤维。
对比例4：一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，吸附剂中未添加负离子粉。
对比例5：一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，吸附剂中未添加纳米二氧化钛、有机硅改性聚氨酯和乙酸乙酯
对比例6：一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，吸附剂中未添加竹纤维和纳米二氧化钛。
对比例7：一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆的制备方法，与实施例1的区别在于，砂浆原料中未添加PVA纤维和纳米二氧化硅。
性能检测试验
按照实施例1-6和对比例1-7中的方法制备室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆，按照以下标准检测砂浆的性能，检测结果如表3所示：
1、防水和抗裂性能：按照JC/T984-2005《聚合物水泥防水砂浆》中的方法检测砂浆的各项性能，并以其中规定的标准值作为检测标准值；
2、NOx降低率：将砂浆放置在相同规格的模具中，在相同条件下养护28d，制成40mm×40mm×160mm的试样块，向体积相同的玻璃密封容器中通入相同体积的汽车尾气，测试玻璃容器中氮氧化物的溶度，将试样块分别放置在玻璃密封容器中，24小时后，用盐酸萘乙二胺分光光度法测试玻璃容器中氮氧化物的浓度，测试NOx降低率；
表3实施例1-6和对比例1-7制得的砂浆的测试结果
由表3中数据可以看出，按照实施例1-6中方法制得的防水型抗裂环保砂浆，具有较强的粘结强度，且收缩率小，耐水性和抗渗性能好，抗折强度高，韧性大，且抗裂性能优异，说明按照实施例1-6中方法制得的防水型抗裂环保砂浆具有防水、抗裂和环保的优点。
对比例1因吸附剂中未添加水苔藓提取物，砂浆的粘结强度、收缩率、耐水性和抗渗性能与实施例1相比无较大变化，但韧性、抗折强度和NOx降低率与实施例1相比相差较大，吸附剂中未添加水苔藓提取物时，砂浆的韧性、抗折强度和NOx降低率较差，说明水苔藓提取物能够提高砂浆的韧性和抗折强度，且能够降低汽车尾气中的有害物质，较为环保；对比例2因吸附剂中未添加二氧化铈，砂浆的各项性能与实施例1相比无明显差别，但NOx降低率较差，说明二氧化铈对砂浆的强度、抗渗和抗裂性能无较大影响但能够吸收汽车尾气中的有害物质，较为环保；对比例3因吸附剂中未添加竹纤维，砂浆的粘结强度、收缩率、耐水性和抗渗性与实施例1相比无较大变化，但韧性、抗折强度和NOx降低率与实施例1相比相差较大，说明竹纤维能够提高砂浆的韧性和抗折强度，且能够降低汽车尾气中的有害物质，较为环保；对比例4因吸附剂中未添加负离子粉，砂浆的各项性能与实施例1相比无明显变化，但NOx降低率较差，说明负离子粉能够吸收汽车尾气中的有害物质，较为环保；对比例5因吸附剂中未添加纳米二氧化钛、有机硅改性聚氨酯和乙酸乙酯，砂浆的粘结强度、韧性和抗渗性能均较差，且在抗裂性能测试时出现裂缝，NOx降低率与实施例1相比无较大变化，说明纳米二氧化钛、有机硅改性聚氨酯和乙酸乙酯能够提高砂浆的防水和抗裂性能。
对比例6砂浆原料中未添加竹纤维和纳米二氧化钛，砂浆的粘结强度、耐水性和抗渗性能与实施例1相比均较差，且韧性和抗折强度较差，NOx降低率降低，说明竹纤维和纳米二氧化钛能够提高砂浆的防水和抗裂性能，能够吸附氮氧化物，较为环保；对比例7中因砂浆原料中未添加PVA纤维和纳米二氧化硅，砂浆的粘结强度较差，且耐水性和抗渗性能与实施例1相比较差，且出现裂纹并扩展，但是NOx降低率无明显变化，说明PVA纤维和纳米二氧化硅能够提高砂浆的防水和抗裂性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆，其特征在于，包含以下重量份的组分：10-50份粉煤灰、80-100份矿渣粉、750-1565份级配砂、600-1228份水泥、40-60份可再分散性乳胶粉、1-5份纤维素醚、5-10份石膏、1-5份聚丙烯短纤维、5-10份PVA纤维、5-10份纳米二氧化硅、5-10份外加剂、30-40份净味胶粉、5-8份憎水剂、3-5份渗透剂；
所述外加剂包括质量比为2-3:1-2的减水剂和吸附剂；
所述吸附剂包括以下重量份的组分：5-10份负离子粉、30-50份竹纤维、1-5份活性炭、6-10份二氧化铈、1-5份水苔藓提取物、5-10份纳米二氧化钛、5-10份有机硅改性聚氨酯、1-5份乙酸乙酯。
2.根据权利要求1所述的室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆，其特征在于，所述吸附剂由以下方法制成：（1）取1/2乙酸乙酯加入到纳米二氧化钛中，将剩于乙酸乙酯加入到有机硅改性聚氨酯中，分别搅拌均匀并超声波分散30-40min，将纳米二氧化钛分散液和有机硅改性聚氨酯分散液进行混合，再超声波分散50-60min；
（2）将负离子粉、活性炭、水苔藓提取物和二氧化铈进行混合，混合均匀后进行研磨，研磨至粒径为10-15μm后，与竹纤维进行混合搅拌，搅拌2-3h；
（3）将步骤（1）所得物和步骤（2）所得物进行混合，超声波分散30-50min。
3.根据权利要求1所述的室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆，其特征在于，所述有机硅改性聚氨酯由以下方法制备而成：将5-10份聚丙二醇和1-5份羟基硅油放入反应器中，在100-110℃下真空脱水2-3h，降温至50-60℃，加入10-15份甲苯二异氰酸酯，反应2-3h，加入1-3份二月桂酸二丁基锡，升温至65-70℃，反应1-2h。
4.根据权利要求1所述的室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆，其特征在于，所述减水剂为萘系高效减水剂或SPP-Y非引气型高效减水剂。
5.根据权利要求1所述的室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆，其特征在于，所述矿渣粉为S95级矿渣粉或S105级矿渣粉。
6.根据权利要求1所述的室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆，其特征在于，所述粉煤灰为I级粉煤灰。
7.根据权利要求1所述的室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆，其特征在于，所述级配砂为粒径为50-60目砂和70-80目砂按照质量比为1:0.5-0.8组成。
8.根据权利要求1所述的室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆，其特征在于，所述渗透剂为氟碳表面活性剂或有机硅表面活性剂。
9.一种根据权利要求1-8任一所述的室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备第一拌合物：将粉煤灰、矿渣粉、可再分散乳胶粉、净味胶粉、憎水剂、聚丙烯短纤维、纤维素醚、PVA纤维和纳米二氧化硅按照比例搅拌混合，得到搅拌均匀的第一拌合物；
（2）制备成品：将步骤（1）所得搅拌均匀的第一拌合物、水泥、级配砂、石膏、渗透剂和外加剂按照比例，混合搅拌均匀，得到室外用聚合物防水型抗裂环保砂浆。
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