CN109503011A - 一种混凝土墙中的小颗粒砂石的回收方法 - Google Patents

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刘兵
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明涉及一种混凝土墙中的小颗粒砂石的回收方法，它包括以下步骤：（a）使混凝土墙中的混凝土和砖块分离；（b）将混凝土置于900~1100℃、惰性气体气氛条件下煅烧3~5小时，冷却后粉碎；（c）将粉碎后的颗粒导入清洗机中，在清洗介质的作用下超声清洗60~120分钟；所述清洗介质为质量浓度1%~5%的十二烷基苯磺酸溶液；（d）将清洗后的颗粒进行分筛即可。这样能够得到黄砂或者与黄砂类似的材质，能够用于后续的建筑而实现了循环使用。

Description

一种混凝土墙中的小颗粒砂石的回收方法
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种混凝土墙中的小颗粒砂石的回收方法。
背景技术
砂石是常规的建筑材料，其粒径通常小于5mm（即细骨料）；它是建筑工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。
现有的砂石通常使用黄砂、白砂等材料，尽管具有质地坚硬、色泽清亮等优点；但是它们实际上属于矿产资源，其储量也是有限的。随着房地产产业的兴起，混凝土墙等废料越累越多，其内就含有大量的黄砂等废料；如果能够实现回收利用，其利用价值十分可观。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种混凝土墙中的小颗粒砂石的回收方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种混凝土墙中的小颗粒砂石的回收方法，它包括以下步骤：
（a）使混凝土墙中的混凝土和砖块分离；
（b）将混凝土置于900~1100℃、惰性气体气氛条件下煅烧3~5小时，冷却后粉碎；
（c）将粉碎后的颗粒导入清洗机中，在清洗介质的作用下超声清洗60~120分钟；所述清洗介质为质量浓度1%~5%的十二烷基苯磺酸溶液；
（d）将清洗后的颗粒进行分筛即可。
优化地，步骤（b）中，将混凝土导入高温炉中进行煅烧，所述高温炉的升温速度为50~100℃/h，降温为自然冷却或喷水冷却。
优化地，所述混凝土为普通的硅酸盐水泥固化而成。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明混凝土墙中的黄砂回收方法，通过将混凝土进行高温煅烧后导入十二烷基苯磺酸溶液中进行超声清洗，这样能够得到黄砂或者与黄砂类似的材质，能够用于后续的建筑而实现了循环使用。
具体实施方式
本发明混凝土墙中的小颗粒砂石的回收方法，它包括以下步骤：（a）使混凝土墙中的混凝土和砖块分离；（b）将混凝土置于900~1100℃、惰性气体气氛条件下煅烧3~5小时，冷却后粉碎；（c）将粉碎后的颗粒导入清洗机中，在清洗介质的作用下超声清洗60~120分钟；所述清洗介质为质量浓度1%~5%的十二烷基苯磺酸溶液；（d）将清洗后的颗粒进行分筛即可。
步骤（b）中，将混凝土导入高温炉中进行煅烧，所述高温炉的升温速度为50~100℃/h，降温为自然冷却或喷水冷却，从而使得混凝土均匀受热分解，使得部分成分的热解更为彻底以提高最终产品质量。上述的混凝土通常为普通的硅酸盐水泥固化而成。
下面将结合实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种混凝土墙中的小颗粒砂石的回收方法，它包括以下步骤：
（a）收集敲碎的混凝土墙（通常是大块的建筑墙体），目测检视以判断混凝土墙中水泥层和砖块是否能够实现分离（通常砖块保持块状并且水泥覆在砖块表面的话，就符合要求），随后采用风镐使混凝土墙中的混凝土和砖块实现分离或剥离；
（b）混凝土导入高温炉中进行煅烧（以50℃/h的升温速度升温至900℃，氮气气氛）5小时，冷却后粉碎；
（c）将粉碎后的颗粒导入清洗机中，在清洗介质的作用下超声清洗60分钟；清洗介质为质量浓度为1%的十二烷基苯磺酸溶液；
（d）将清洗后的颗粒进行分筛即可（产品的SiO2含量为85.5%）。
实施例2
本实施例提供一种混凝土墙中的小颗粒砂石的回收方法，它包括以下步骤：
（a）收集敲碎的混凝土墙（通常是大块的建筑墙体），目测检视以判断混凝土墙中水泥层和砖块是否能够实现分离（通常砖块保持块状并且水泥覆在砖块表面的话，就复合要求），随后采用风镐使混凝土墙中的混凝土和砖块实现分离或剥离；
（b）混凝土导入高温炉中进行煅烧（以100℃/h的升温速度升温至1100℃，氮气气氛）3小时，冷却后粉碎；
（c）将粉碎后的颗粒导入清洗机中，在清洗介质的作用下超声清洗120分钟；清洗介质为质量浓度为5%的十二烷基苯磺酸溶液；
（d）将清洗后的颗粒进行分筛即可（产品的SiO2含量为89.0%）。
实施例3
本实施例提供一种混凝土墙中的小颗粒砂石的回收方法，它包括以下步骤：
（a）收集敲碎的混凝土墙（通常是大块的建筑墙体），目测检视以判断混凝土墙中水泥层和砖块是否能够实现分离（通常砖块保持块状并且水泥覆在砖块表面的话，就复合要求），随后采用风镐使混凝土墙中的混凝土和砖块实现分离或剥离；
（b）混凝土导入高温炉中进行煅烧（以80℃/h的升温速度升温至1000℃，氮气气氛）4小时，冷却后粉碎；
（c）将粉碎后的颗粒导入清洗机中，在清洗介质的作用下超声清洗100分钟；清洗介质为质量浓度为3%的十二烷基苯磺酸溶液；
（d）将清洗后的颗粒进行分筛即可（产品的SiO2含量为87.8%）。
对比例1
本例提供一种混凝土墙中的小颗粒砂石的回收方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：未使用十二烷基苯磺酸溶液进行超声清洗，最终产品的SiO2含量为56%。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种混凝土墙中的小颗粒砂石的回收方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（a）使混凝土墙中的混凝土和砖块分离；
（b）将混凝土置于900~1100℃、惰性气体气氛条件下煅烧3~5小时，冷却后粉碎；
（c）将粉碎后的颗粒导入清洗机中，在清洗介质的作用下超声清洗60~120分钟；所述清洗介质为质量浓度1%~5%的十二烷基苯磺酸溶液；
（d）将清洗后的颗粒进行分筛即可。
2.根据权利要求1所述混凝土墙中的小颗粒砂石的回收方法，其特征在于：步骤（b）中，将混凝土导入高温炉中进行煅烧，所述高温炉的升温速度为50~100℃/h，降温为自然冷却或喷水冷却。
3.根据权利要求1所述混凝土墙中的小颗粒砂石的回收方法，其特征在于：所述混凝土为普通的硅酸盐水泥固化而成。
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