CN109503006A - 一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥及生产方法，包括以下质量百分比的原料：熟料50％、脱硫石膏7％、石灰石7％、矿渣6％、粉煤灰30％、助磨剂0.8％，生产步骤：将熟料、脱硫石膏、石灰石、矿渣以及粉煤灰进行破碎，并进行预均化，粉磨后采用传统方法制备成生料；将上述步骤的生料通过旋风预热器进行预热和部分分解；进入水泥回转窑进行熟料的烧成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发送一系列的固相反应；将水泥熟料连同助磨剂加入球磨机，利用球磨机将水泥熟料细磨至适宜的粒度。本发明的道路基层用缓凝硅酸盐水泥保证水泥的抗冻性、抗裂、抗渗、抗冲耐磨、抗冲蚀等多项使用功能特性要求，资源综合利用，社会效益明显。

Description

一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥及生产方法

技术领域

本发明涉及缓凝硅酸盐水泥制备技术领域，具体为一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥及生产方法。

背景技术

随着高等级公路交通现代化建设的快速发展，水泥混凝土路面已经成为道路建设发展方向之一。

但由于道路施工中拌料、铺平、压实等工艺时间较长，一般根据施工要求水泥初凝时间应大于4h，终凝时间不小于6h，因此水泥混凝土路面施工要采用道路水泥或缓凝水泥或采用缓凝型外加剂。

目前生产普通硅酸盐水泥所用的配方为：熟料80.00％、脱硫石膏5.00％、石灰石3.00％、矿渣6.00％、粉煤灰6.00％、助磨剂0.040％，由于其配料比例不合理，该水泥的抗冻性、抗裂、抗渗、抗冲耐磨、抗冲蚀等多项使用功能特性达不到要求，不能用作道路基层，社会效益不明显。目前还未见道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产方法的报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥及生产方法，生产出道路基层用缓凝硅酸盐水泥保证水泥的抗冻性、抗裂、抗渗、抗冲耐磨、抗冲蚀等多项使用功能特性要求，资源综合利用，社会效益明显，在道路工程施工中推广应用，提高企业品牌的知名度和美誉度，培育了新的利润增长点，填补了道路基层用缓凝硅酸盐水泥市场的空白，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥，包括以下质量百分比的原料：熟料45-55％、脱硫石膏3-11％、石灰石3-11％、矿渣4-8％、粉煤灰25-35％、助磨剂0.8％。

进一步地，包括以下质量百分比的原料：熟料45％、脱硫石膏11％、石灰石11％、矿渣8％、粉煤灰25％、助磨剂0.8％。

进一步地，包括以下质量百分比的原料：熟料50％、脱硫石膏7％、石灰石7％、矿渣6％、粉煤灰30％、助磨剂0.8％。

进一步地，包括以下质量百分比的原料：熟料55％、脱硫石膏3％、石灰石3％、矿渣4％、粉煤灰35％、助磨剂0.8％。

进一步地，包括以下质量百分比的原料：熟料52％、脱硫石膏7％、石灰石8％、矿渣5％、粉煤灰28％、助磨剂0.8％。

进一步地，包括以下质量百分比的原料：熟料47％、脱硫石膏9％、石灰石9％、矿渣4％、粉煤灰31％、助磨剂0.8％。

进一步地，助磨剂也可为缓凝型。

本发明提供另一种技术方案为：一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产方法，包括以下步骤：

S1：将熟料、脱硫石膏、石灰石、矿渣以及粉煤灰进行破碎，并进行预均化，粉磨后采用传统方法制备成生料；

S2：将上述步骤的生料通过旋风预热器进行预热和部分分解；

S3：生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，进入下一道工序；

S4：进入水泥回转窑进行熟料的烧成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发送一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物；

S5：将水泥熟料连同助磨剂加入球磨机，利用球磨机将水泥熟料细磨至适宜的粒度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本道路基层用缓凝硅酸盐水泥及生产方法，采用熟料50％、脱硫石膏7％、石灰石7％、矿渣6％、粉煤灰30％、助磨剂0.8％作为原料配方，利用现有水泥窑和水泥磨等工艺设施，在不增加任何资金投入的前提下，生产出道路基层用缓凝硅酸盐水泥保证水泥的抗冻性、抗裂、抗渗、抗冲耐磨、抗冲蚀等多项使用功能特性要求，资源综合利用，社会效益明显，在道路工程施工中推广应用，提高企业品牌的知名度和美誉度，培育了新的利润增长点，填补了道路基层用缓凝硅酸盐水泥市场的空白。

具体实施方式

以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中：一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥，包括以下质量百分比的原料：熟料45-55％、脱硫石膏3-11％、石灰石3-11％、矿渣4-8％、粉煤灰25-35％、助磨剂(缓凝型)0.8％。

实施例1

一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥，包括以下质量百分比的原料：熟料45％、脱硫石膏11％、石灰石11％、矿渣8％、粉煤灰25％、助磨剂(缓凝型)0.8％。

基于上述原料配比，提供一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产方法，包括以下步骤：

步骤1：将熟料、脱硫石膏、石灰石、矿渣以及粉煤灰进行破碎，并进行预均化，粉磨后采用传统方法制备成生料；

步骤2：将上述步骤的生料通过旋风预热器进行预热和部分分解；

步骤3：生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，进入下一道工序；

步骤4：进入水泥回转窑进行熟料的烧成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发送一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物，随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量；

步骤5：将水泥熟料连同助磨剂加入球磨机，利用球磨机将水泥熟料细磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

实施例2

一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥，包括以下质量百分比的原料：熟料50％、脱硫石膏7％、石灰石7％、矿渣6％、粉煤灰30％、助磨剂(缓凝型)0.8％。

本实施例的生产方法与实施例1相同，故不做过多赘述。

实施例3

一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥，包括以下质量百分比的原料：熟料55％、脱硫石膏3％、石灰石3％、矿渣4％、粉煤灰35％、助磨剂(缓凝型)0.8％。

本实施例的生产方法与以上实施例相同，故不做过多赘述。

实施例4

一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥，包括以下质量百分比的原料：熟料52％、脱硫石膏7％、石灰石8％、矿渣5％、粉煤灰28％、助磨剂(缓凝型)0.8％。

本实施例的生产方法与以上实施例相同，故不做过多赘述。

实施例5

一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥，包括以下质量百分比的原料：熟料47％、脱硫石膏9％、石灰石9％、矿渣4％、粉煤灰31％、助磨剂(缓凝型)0.8％。

本实施例的生产方法与以上实施例相同，故不做过多赘述。

对比实施例1-5，采用实施例2的原料配比，并通过现有水泥窑和水泥磨等工艺设施生产出来的缓凝硅酸盐水泥，对比普通的硅酸盐水泥，本发明生产的缓凝硅酸盐水泥保证水泥的抗冻性、抗裂、抗渗、抗冲耐磨、抗冲蚀等多项使用功能特性要求，因此实施例2的配料为最优配料，其各个指标性能如下：

P·R·S 32.5水泥的组分：

P·R·S 32.5水泥化学指标：

P·R·S 32.5水泥物理指标：

本发明利用现有水泥窑和水泥磨等工艺设施，在不增加任何资金投入的前提下，采用熟料50％、脱硫石膏7％、石灰石7％、矿渣6％、粉煤灰30％、助磨剂0.8％作为原料配方，生产的缓凝硅酸盐水泥填补了道路基层用缓凝硅酸盐水泥市场的空白。

综上所述：本道路基层用缓凝硅酸盐水泥及生产方法，采用熟料50％、脱硫石膏7％、石灰石7％、矿渣6％、粉煤灰30％、助磨剂0.8％作为原料配方，利用现有水泥窑和水泥磨等工艺设施，在不增加任何资金投入的前提下，生产出道路基层用缓凝硅酸盐水泥保证水泥的抗冻性、抗裂、抗渗、抗冲耐磨、抗冲蚀等多项使用功能特性要求，资源综合利用，社会效益明显，在道路工程施工中推广应用，提高企业品牌的知名度和美誉度，培育了新的利润增长点，填补了道路基层用缓凝硅酸盐水泥市场的空白。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：熟料45-55％、脱硫石膏3-11％、石灰石3-11％、矿渣4-8％、粉煤灰25-35％、助磨剂0.8％。

2.根据权利要求1所述的一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：熟料45％、脱硫石膏11％、石灰石11％、矿渣8％、粉煤灰25％、助磨剂0.8％。

3.根据权利要求1所述的一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：熟料50％、脱硫石膏7％、石灰石7％、矿渣6％、粉煤灰30％、助磨剂0.8％。

4.根据权利要求1所述的一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：熟料55％、脱硫石膏3％、石灰石3％、矿渣4％、粉煤灰35％、助磨剂0.8％。

5.根据权利要求1所述的一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：熟料52％、脱硫石膏7％、石灰石8％、矿渣5％、粉煤灰28％、助磨剂0.8％。

6.根据权利要求1所述的一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：熟料47％、脱硫石膏9％、石灰石9％、矿渣4％、粉煤灰31％、助磨剂0.8％。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种道路基层用缓凝硅酸盐水泥，其特征在于，助磨剂也可为缓凝型。

8.一种根据权利要求1-6任一项所述的道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将熟料、脱硫石膏、石灰石、矿渣以及粉煤灰进行破碎，并进行预均化，粉磨后采用传统方法制备成生料；

S2：将上述步骤的生料通过旋风预热器进行预热和部分分解；

S3：生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，进入下一道工序；

S4：进入水泥回转窑进行熟料的烧成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发送一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物；

S5：将水泥熟料连同助磨剂加入球磨机，利用球磨机将水泥熟料细磨至适宜的粒度。