CN109502742B - 一种气提式反冲洗装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及填料反冲洗技术领域，且本发明公开了一种气提式反冲洗装置及方法，其中一种气提式反冲洗装置，包括冲洗筒和中间桶，中间桶通过固定杆固定套接在冲洗筒的内腔中，冲洗筒的内侧壁和中间桶的外侧壁之间通过填料层固定，中间桶的下端侧壁上固定连通有进气管，进气管通过连接管连通气泵，冲洗筒的内腔底端固定连接有L型排气管，冲洗筒内填充冲洗液。本发明结构设计巧妙，操作简单，冲洗效果好，运行成本低，可实现自动化调节冲洗强度的反冲洗装置。本发明中的装置能够实现冲洗液的循环利用，因此可以节约资源，且本装置能耗比较低，冲洗筒内部水流循环，避免了气提式反冲洗装置上未冲洗死角，提高气提式反冲洗装置的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及填料反冲洗技术领域，尤其涉及一种气提式反冲洗装置及方法。
背景技术
污水处理反冲洗过程是填料生物膜法必不可少的工序。长期以来，该工序多采用气洗、水洗、气水洗三种方式，气、水冲洗方式均需要增加能耗提供大量空气与清水，一是增加了工程前期投资，运行成本增加。二是传统反冲洗容易堵塞导致死区产生，降低处理系统的处理效率，三是冲刷不均匀导致部分填料完全脱膜，后期效率启动较慢。以上三种原因直接导致了现有填料法工艺长久运行后需要系统更换填料的原因，增大运行成本，鉴于此，本发明提供一种气提式反冲洗装置及方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中现有填料法工艺长久运行后需要系统更换填料的原因，增大运行成本的缺点，而提出的一种气提式反冲洗装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种气提式反冲洗装置，包括冲洗筒和中间桶，所述中间桶通过固定杆固定套接在冲洗筒的内腔中，所述冲洗筒的内侧壁和中间桶的外侧壁之间通过填料层固定，所述中间桶的顶端中间开设有出水口，所述中间桶的底端开设有进水口，所述中间桶的下端侧壁上固定连通有进气管，所述进气管通过连接管连通气泵，所述冲洗筒的内腔底端固定连接有L型排气管，且L型排气管连通进气管，所述冲洗筒内填充冲洗液，其中冲洗液淹没中间桶的底端壁，所述冲洗筒的顶端开设有通孔。
优选的，所述固定杆的数目不少于三个，且多个固定杆均匀固定在中间桶和冲洗筒的底壁之间。
优选的，所述出水口的形状为倒置的漏斗状，所述填料层的高度与中间桶的高度相同。
一种气提式反冲洗装置的冲洗方法，包括以下步骤：
S1：向冲洗筒内添加冲洗液，且冲洗液淹没中间桶的的中间水平面，即可暂停添加冲洗液；
S2：在S1添加冲洗液后，再把连接管连通在气泵的出气口上，此时启动气泵，气泵把气体通过进气管进入到中间桶的内腔中，而中间桶的内外形成较大压力差；
S3：中间桶的内外形成较大压力差后，中间桶内的冲洗液在气体压力差的作用下，从下向上移动，而冲洗液流到中间桶的顶端辐射散开；
S4：在S3中散开后的冲洗液作用下，进行冲洗填料层以及填料层（6）上的零件；
S5：冲洗液从填料层的上端进入到冲洗筒的内腔底端，实现冲洗筒内冲洗液的循环。
本发明提出的有益效果在于：本发明结构设计巧妙，操作简单，冲洗效果好，运行成本低，可实现自动化调节冲洗强度的反冲洗装置。
本发明中的装置能够实现冲洗液的循环利用，因此可以节约资源，且本装置能耗比较低，冲洗筒内部水流循环，避免了气提式反冲洗装置上未冲洗死角，提高气提式反冲洗装置的处理效率。
通过中间桶内需要供气，便于控制调节，易实现气提式反冲洗装置自动化操作，以保证气提式反冲洗装置的清洗效果。
气提式反冲洗装置在使用时，先向冲洗筒的内腔中添加冲洗液，而冲洗液达到中间桶的中间，此时把连接管连接在气泵上，启动气泵，气体从进气管内进入到L型排气管内，此时L型排气管的气体挤压中间桶内的冲洗液向上移动，直到冲洗液从中间桶的出水口进行喷洒，冲洗填料层，此时冲洗液从填料层上端进入到冲洗筒的内腔底端，同时冲洗液在L型排气管向上的压力下，冲洗液从进水口进入到中间桶的内腔中，实现冲洗液的循环冲洗填料层。
附图说明
图1为本发明的整体剖视结构示意图。
图2为本发明中间桶的剖视结构示意图。
图中：冲洗筒1，通孔10，中间桶2，进水口20，出水口21，固定杆3，进气管4，L型排气管40，连接管5，填料层6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种气提式反冲洗装置，包括冲洗筒1和中间桶2，所述中间桶2通过固定杆3固定套接在冲洗筒1的内腔中，所述固定杆3的数目不少于三个，且多个固定杆3均匀固定在中间桶2和冲洗筒1的底壁之间，所述冲洗筒1的内侧壁和中间桶2的外侧壁之间通过填料层6固定，所述中间桶2的顶端中间开设有出水口21，所述出水口21的形状为倒置的漏斗状，所述填料层6的高度与中间桶2的高度相同，所述中间桶2的底端开设有进水口20，所述中间桶2的下端侧壁上固定连通有进气管4，所述进气管4通过连接管5连通气泵，其中中间桶2的冲洗液从下端向上移动，直到冲洗液从中间桶2的顶端喷洒，而冲洗液在冲洗筒1的内腔中从填料层6的上端向下移动，直到冲洗液到达冲洗筒1的底端内腔中，实现冲洗液的循环利用，也保证了填料层6的冲洗效果。
所述冲洗筒1的内腔底端固定连接有L型排气管40，且L型排气管40连通进气管4，在L型排气管40的作用下，方便L型排气管40的顶端正对冲击中间桶2上端的冲洗液，以实现冲洗液向上移动，方便冲洗填料层6，所述冲洗筒1内填充冲洗液，其中冲洗液淹没中间桶2的底端壁，所述冲洗筒1的顶端开设有通孔10，通过通孔10实现对冲洗液的添加和观察冲洗液的高度。
一种气提式反冲洗装置的冲洗方法，包括以下步骤：
S1：向冲洗筒1内添加冲洗液，且冲洗液淹没中间桶2的的中间水平面，即可暂停添加冲洗液；
S2：在S1添加冲洗液后，再把连接管5连通在气泵的出气口上，此时启动气泵，气泵把气体通过进气管4进入到中间桶2的内腔中，而中间桶2的内外形成较大压力差；
S3：中间桶2的内外形成较大压力差后，中间桶2内的冲洗液在气体压力差的作用下，从下向上移动，而冲洗液流到中间桶2的顶端辐射散开；
S4：在S3中散开后的冲洗液作用下，进行冲洗填料层6以及填料层6上的零件；
S5：冲洗液从填料层6的上端进入到冲洗筒1的内腔底端，实现冲洗筒1内冲洗液的循环。
工作原理：气提式反冲洗装置在使用时，先向冲洗筒1的内腔中添加冲洗液，而冲洗液达到中间桶2的中间，此时把连接管5连接在气泵上，启动气泵，气体从进气管4内进入到L型排气管40内，此时L型排气管40的气体挤压中间桶2内的冲洗液向上移动，直到冲洗液从中间桶2的出水口21进行喷洒，冲洗填料层6，此时冲洗液从填料层6上端进入到冲洗筒1的内腔底端，同时冲洗液在L型排气管40向上的压力下，冲洗液从进水口20进入到中间桶2的内腔中，实现冲洗液的循环冲洗填料层6。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种气提式反冲洗装置的冲洗方法，其特征在于，
所述气提式反冲洗装置包括冲洗筒（1）和中间桶（2），所述中间桶（2）通过固定杆（3）固定套接在冲洗筒（1）的内腔中，所述冲洗筒（1）的内侧壁和中间桶（2）的外侧壁之间通过填料层（6）固定，所述中间桶（2）的顶端中间开设有出水口（21），所述中间桶（2）的底端开设有进水口（20），所述中间桶（2）的下端侧壁上固定连通有进气管（4），所述进气管（4）通过连接管（5）连通气泵，所述冲洗筒（1）的内腔底端固定连接有L型排气管（40），且L型排气管（40）连通进气管（4），所述冲洗筒（1）内填充冲洗液，其中冲洗液淹没中间桶（2）的底端壁，所述冲洗筒（1）的顶端开设有通孔（10）；
所述气提式反冲洗装置的冲洗方法包括以下步骤：
S1：向冲洗筒（1）内添加冲洗液，且冲洗液淹没中间桶（2）的的中间水平面，即可暂停添加冲洗液；
S2：在S1添加冲洗液后，再把连接管（5）连通在气泵的出气口上，此时启动气泵，气泵把气体通过进气管（4）进入到中间桶（2）的内腔中，而中间桶（2）的内外形成较大压力差；
S3：中间桶（2）的内外形成较大压力差后，中间桶（2）内的冲洗液在气体压力差的作用下，从下向上移动，而冲洗液流到中间桶（2）的顶端辐射散开；
S4：在S3中散开后的冲洗液作用下，进行冲洗填料层（6）以及填料层（6）上的零件；
S5：冲洗液从填料层（6）的上端进入到冲洗筒（1）的内腔底端，同时冲洗液在L型排气管（40）向上的压力下，冲洗液从进水口（20）进入到中间桶（2）的内腔中，实现冲洗液的循环冲洗填料层（6）。
2.根据权利要求1所述的气提式反冲洗装置的冲洗方法，其特征在于：所述固定杆（3）的数目不少于三个，且多个固定杆（3）均匀固定在中间桶（2）和冲洗筒（1）的底壁之间。
3.根据权利要求1所述的气提式反冲洗装置的冲洗方法，其特征在于：所述出水口（21）的形状为倒置的漏斗状，所述填料层（6）的高度与中间桶（2）的高度相同。
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