CN109501246A - 一种铸造用3d打印设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于打印设备技术领域，具体的说是一种铸造用3D打印设备，包括控制外壳、上料盘、托盘、横向移动电机、驱动带、横杆、清洁架、入料清洁管、挤出机、连接块、竖杆、直线电机、打印外壳、废料盒、滑轨、拉柄、弹簧、滑块、刷板、铲刀、限位片、清洁棉块和挤压凹轮。本发明通过在托盘的两侧固定连接滑轨，并在滑轨的表面滑动连接滑块，通过固定连接在滑块侧壁的铲刀以及固定连接在铲刀一侧的刷板，便于对托盘表面打印生成的打印进行取下，防止打印件与托盘粘合较紧造成的难以取下强行取下损坏的可能，并通过一侧的刷板对取下打印件后产生的碎屑进行清理，保证便于多次连续的打印，避免碎屑粘粘打印件的底部，影响打印件的整体效果。

Description

一种铸造用3D打印设备
技术领域
本发明属于打印设备技术领域，具体的说是一种铸造用3D打印设备。
背景技术
3D打印机简称3DP，打印机不仅可以打印一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，但是3D打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能。
现有的3D打印机在打印完毕后，需要对打印件取下时，因熔融物料与托盘的粘合，造成打印件难以取出且强行取下容易造成打印件的损坏的，并且由于物料盘暴露在外部，容易造成输入的物料表面沾染灰尘，从而有效熔融物料的质量。鉴于此，本发明提出一种铸造用3D打印设备，具有以下特点：
(1)本发明提出一种铸造用3D打印设备，通过在托盘的两侧固定连接滑轨，并在滑轨的表面滑动连接滑块，通过固定连接在滑块侧壁的铲刀以及固定连接在铲刀一侧的刷板，便于对托盘表面打印生成的打印件进行取下，防止打印件与托盘粘合较紧造成的难以取下强行取下损坏的可能，并通过一侧的刷板对取下打印件后产生的碎屑进行清理，保证便于多次连续的打印，避免碎屑粘粘打印件的底部，影响打印件的整体效果。
(2)本发明提出一种铸造用3D打印设备，通过在打印外壳的的顶端中部固定连接清洁架和入料清洁管，通过设置在入料清洁管内腔中的清洁棉块对即将进入挤出机的物料表面进行清洁擦拭，防止灰尘附着在固体物料的表面融化后造成的熔融物料中含有杂质从而导致打印件的瑕疵以及质量受到影响，以及过在入料清洁管的内腔中转动连接挤压凹轮，通过挤压凹轮将进入的物料条进行挤压矫正，使得原本弯曲的物料条变直或者弧度减小，防止物料在挤出机卡滞，影响打印效果。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造用3D打印设备，通过在托盘的两侧固定连接滑轨，并在滑轨的表面滑动连接滑块，通过固定连接在滑块侧壁的铲刀以及固定连接在铲刀一侧的刷板，便于对托盘表面打印生成的打印件进行取下，防止打印件与托盘粘合较紧造成的难以取下强行取下损坏的可能，并通过一侧的刷板对取下打印件后产生的碎屑进行清理，保证便于多次连续的打印，避免碎屑粘粘打印件的底部，影响打印件的整体效果，通过在打印外壳的的顶端中部固定连接清洁架和入料清洁管，通过设置在入料清洁管内腔中的清洁棉块对即将进入挤出机的物料表面进行清洁擦拭，防止灰尘附着在固体物料的表面融化后造成的熔融物料中含有杂质从而导致打印件的瑕疵以及质量受到影响，以及过在入料清洁管的内腔中转动连接挤压凹轮，通过挤压凹轮将进入的物料条进行挤压矫正，使得原本弯曲的物料条变直或者弧度减小，防止物料在挤出机卡滞，影响打印效果。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铸造用D打印设备，包括打印机构、上料机构和下料机构；
所述打印机构包括控制外壳、打印外壳、横向移动电机、驱动带、横杆、挤出机、连接块、竖杆和直线电机，所述控制外壳的顶端固定连接有打印外壳，所述打印外壳的内腔底端两侧固定连接有直线电机，所述直线电机的顶部输出端固定连接竖杆的底端，所述竖杆的顶端转动连接在打印外壳的内腔顶端两侧，所述竖杆的表面螺纹连接有连接环，所述连接环固定连接在横杆的两端一侧，所述横杆的两侧固定连接有横向移动电机，所述横向移动电机的输出端传动连接驱动带的两端内侧，所述横杆的另一侧中部滑动连接有挤出机，所述挤出机的一侧固定连接有连接块，所述连接块固定连接在驱动带的表面；
所述上料机构包括上料盘、清洁架、入料清洁管、限位片和清洁棉块，所述打印外壳的顶端中部固定连接有清洁架，所述清洁架的顶端中部固定连接有入料清洁管，所述入料清洁管的内腔一端固定连接有限位片，所述入料清洁管的内腔侧壁粘合连接清洁棉块的外侧侧壁，所述入料清洁管的内腔另一端转动连接挤压凹轮；
所述下料机构包括托盘、废料盒、滑轨、拉柄、弹簧、滑块、刷板和铲刀，所述托盘固定连接在打印外壳的内腔底端，所述托盘的一端侧壁固定连接有废料盒，所述托盘的两侧固定连接有滑轨，所述滑轨的一端表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧表面固定连接拉柄的一端，所述滑块的另一侧底部固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在滑轨远离废料盒的内腔一端，所述滑块的一端侧壁固定连接在铲刀的两端，所述铲刀远离废料盒的一侧固定连接有刷板。
优选的，所述铲刀为一种矩形刀片，且铲刀与托盘的顶端表面呈三十度夹角，且铲刀带有刀刃的一侧靠近托盘表面。
优选的，所述滑轨对称分布在托盘的两侧。
优选的，所述刷板的长度与托盘的宽度一致，且刷板带有毛刷的一侧搭接在托盘的表面。
优选的，所述限位片呈圆形，且限位片的中部开设有圆形通孔。
优选的，所述清洁棉块的横截面大小形状与限位片和入料清洁管内腔的横截面大小形状一致，且清洁棉块的两端中部连通有通孔，且通孔的内腔边缘设有若干环形凸起。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提出一种铸造用3D打印设备，通过在托盘的两侧固定连接滑轨，并在滑轨的表面滑动连接滑块，通过固定连接在滑块侧壁的铲刀以及固定连接在铲刀一侧的刷板，便于对托盘表面打印生成的打印件进行取下，防止打印件与托盘粘合较紧造成的难以取下强行取下损坏的可能，并通过一侧的刷板对取下打印件后产生的碎屑进行清理，保证便于多次连续的打印，避免碎屑粘粘打印件的底部，影响打印件的整体效果。
(2)本发明提出一种铸造用3D打印设备，通过在打印外壳的的顶端中部固定连接清洁架和入料清洁管，通过设置在入料清洁管内腔中的清洁棉块对即将进入挤出机的物料表面进行清洁擦拭，防止灰尘附着在固体物料的表面融化后造成的熔融物料中含有杂质从而导致打印件的瑕疵以及质量受到影响，以及过在入料清洁管的内腔中转动连接挤压凹轮，通过挤压凹轮将进入的物料条进行挤压矫正，使得原本弯曲的物料条变直或者弧度减小，防止物料在挤出机卡滞，影响打印效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明托盘表面结构示意图；
图3为本发明入料清洁管内部结构示意图。
图中：1、控制外壳，2、上料盘，3、托盘，4、横向移动电机，5、驱动带，6、横杆，7、清洁架，8、入料清洁管，9、挤出机，10、连接块，11、竖杆，12、直线电机，13、打印外壳，14、废料盒，15、滑轨，16、拉柄，17、弹簧，18、滑块，19、刷板，20、铲刀，21、限位片，22、清洁棉块，23、挤压凹轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种铸造用3D打印设备，包括用于进行打印的打印机构、用于对所述打印机构进行上料的上料机构和用于对打印完成的物料进行下料的下料机构；其中，
所述打印机构包括控制外壳1、打印外壳13、横向移动电机4、驱动带5、横杆6、挤出机9、连接块10、竖杆11和直线电机12，所述控制外壳1的顶端固定连接有打印外壳13，所述打印外壳13的内腔底端两侧固定连接有直线电机12，所述直线电机12的顶部输出端固定连接竖杆11的底端，所述竖杆11的顶端转动连接在打印外壳13的内腔顶端两侧，所述竖杆11的表面螺纹连接有连接环，所述连接环固定连接在横杆6的两端一侧，所述横杆6的两侧固定连接有横向移动电机4，所述横向移动电机4的输出端传动连接驱动带5的两端内侧，所述横杆6的另一侧中部滑动连接有挤出机9，所述挤出机9的一侧固定连接有连接块10，所述连接块10固定连接在驱动带5的表面；
所述上料机构包括上料盘2、清洁架7、入料清洁管8、限位片21和清洁棉块22，所述打印外壳13的顶端中部固定连接有清洁架7，所述清洁架7的顶端中部固定连接有入料清洁管8，所述入料清洁管8的内腔一端固定连接有限位片21，所述入料清洁管8的内腔侧壁粘合连接清洁棉块22的外侧侧壁，用于实现对输入物料的清洁功能，所述入料清洁管9的内腔另一端转动连接挤压凹轮23；
所述下料机构包括托盘3、废料盒14、滑轨15、拉柄16、弹簧17、滑块18、刷板19和铲刀20，所述托盘3固定连接在打印外壳13的内腔底端，所述托盘3的一端侧壁固定连接有废料盒14，所述托盘3的两侧固定连接有滑轨15，所述滑轨15的一端表面滑动连接有滑块18，所述滑块18的一侧表面固定连接拉柄16的一端，所述滑块18的另一侧底部固定连接弹簧17的一端，所述弹簧17的另一端固定连接在滑轨15远离废料盒14的内腔一端，所述滑块18的一端侧壁固定连接在铲刀20的两端，所述铲刀20远离废料盒14的一侧固定连接有刷板19，用于取出打印件。
所述铲刀20为一种矩形刀片，且铲刀20与托盘3的顶端表面呈三十度夹角，且铲刀20带有刀刃的一侧靠近托盘3表面，实现取出打印件的功能；所述滑轨15对称分布在托盘3的两侧，便于推动铲刀20切割打印件与托盘3的表面；所述刷板19的长度与托盘3的宽度一致，且刷板19带有毛刷的一侧搭接在托盘3的表面，便于清理托盘3表面的碎屑；所述限位片21呈圆形，且限位片21的中部开设有圆形通孔，实现对物料的限位功能；所述清洁棉块22的横截面大小形状与限位片21和入料清洁管8内腔的横截面大小形状一致，且清洁棉块22的两端中部连通有通孔，且通孔的内腔边缘设有若干环形凸起，实现对固定体物理的清洁功能。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过打开直线电机12带动竖杆11顺逆时针的旋转，从而实现提升或者下降横杆6的垂直位置，通过打开电动机4带动驱动带5的旋转移动，实现移动挤出机9在横杆6表面水平移动的功能，实现挤出机9在打印外壳13内腔中的移动功能，固体物料缠绕在上料盘2的表面，固体物料的一端在进入挤出机9之前需要先穿过入料清洁管8，通过入料清洁管8一端的限位片21限位体物料的进出位置，通过粘合连接在清洁管8内腔中的清洁棉块22中部通孔中的凸起对输入的固体物料进行摩擦清洁，实现对固体物料表面灰尘的摩擦清除，防止物料表面带有灰尘进入挤出机9，通过挤压凹轮23对进入的物料条进行矫正，避免弯曲的物料条在挤出机9中卡滞；
当打印件打印完成时，通过拉动拉柄16带动滑块18在滑轨15表面滑动，从而带动铲刀20在托盘3表面滑动，从而实现铲刀20切割打印件与托盘3的连接处，便于打印件的取下，取下后通过铲刀19一侧的刷板19对托盘3表面进行摩擦清除，将碎屑刷至废料盒14的内腔中后可通过弹簧17对铲刀20进行复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铸造用3D打印设备，其特征在于：包括用于进行打印的打印机构、用于对所述打印机构进行上料的上料机构和用于对打印完成的物料进行下料的下料机构；其中，
所述打印机构包括控制外壳(1)、打印外壳(13)、横向移动电机(4)、驱动带(5)、横杆(6)、挤出机(9)、连接块(10)、竖杆(11)和直线电机(12)，所述控制外壳(1)的顶端固定连接有打印外壳(13)，所述打印外壳(13)的内腔底端两侧固定连接有直线电机(12)，所述直线电机(12)的顶部输出端固定连接竖杆(11)的底端，所述竖杆(11)的顶端转动连接在打印外壳(13)的内腔顶端两侧，所述竖杆(11)的表面螺纹连接有连接环，所述连接环固定连接在横杆(6)的两端一侧，所述横杆(6)的两侧固定连接有横向移动电机(4)，所述横向移动电机(4)的输出端传动连接驱动带(5)的两端内侧，所述横杆(6)的另一侧中部滑动连接有挤出机(9)，所述挤出机(9)的一侧固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)固定连接在驱动带(5)的表面；
所述上料机构包括上料盘(2)、清洁架(7)、入料清洁管(8)、限位片(21)和清洁棉块(22)，所述打印外壳(13)的顶端中部固定连接有清洁架(7)，所述清洁架(7)的顶端中部固定连接有入料清洁管(8)，所述入料清洁管(8)的内腔一端固定连接有限位片(21)，所述入料清洁管(8)的内腔侧壁粘合连接清洁棉块(22)的外侧侧壁，用于实现对输入物料的清洁功能，所述入料清洁管(9)的内腔另一端转动连接挤压凹轮(23)；
所述下料机构包括托盘(3)、废料盒(14)、滑轨(15)、拉柄(16)、弹簧(17)、滑块(18)、刷板(19)和铲刀(20)，所述托盘(3)固定连接在打印外壳(13)的内腔底端，所述托盘(3)的一端侧壁固定连接有废料盒(14)，所述托盘(3)的两侧固定连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)的一端表面滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的一侧表面固定连接拉柄(16)的一端，所述滑块(18)的另一侧底部固定连接弹簧(17)的一端，所述弹簧(17)的另一端固定连接在滑轨(15)远离废料盒(14)的内腔一端，所述滑块(18)的一端侧壁固定连接在铲刀(20)的两端，所述铲刀(20)远离废料盒(14)的一侧固定连接有刷板(19)，用于取出打印件。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用3D打印设备，其特征在于：所述铲刀(20)为一种矩形刀片，且铲刀(20)与托盘(3)的顶端表面呈三十度夹角，且铲刀(20)带有刀刃的一侧靠近托盘(3)表面。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用3D打印设备，其特征在于：所述滑轨(15)对称分布在托盘(3)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用3D打印设备，其特征在于：所述刷板(19)的长度与托盘(3)的宽度一致，且刷板(19)带有毛刷的一侧搭接在托盘(3)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用3D打印设备，其特征在于：所述限位片(21)呈圆形，且限位片(21)的中部开设有圆形通孔。
6.根据权利要求1所述的一种铸造用3D打印设备，其特征在于：所述清洁棉块(22)的横截面大小形状与限位片(21)和入料清洁管(8)内腔的横截面大小形状一致，且清洁棉块(22)的两端中部连通有通孔，且通孔的内腔边缘设有若干环形凸起。
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