CN109500720A - 一种薄壁流道加压磨粒流装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄壁流道加压磨粒流装置，包括：循环压力泵，内外压平衡器，所述内外压平衡器包括入口管、出口管，所述循环压力泵的出口端连接内外压平衡器分压管的入口管，所述循环压力泵的入口端连接内外压平衡器出口管外侧。本发明的优点是：结构简单，包括：循环压力泵，内外压平衡器，所述内外压平衡器包括入口管、出口管，所述循环压力泵的出口端连接内外压平衡器分压管的入口管，所述循环压力泵的入口端连接内外压平衡器出口管外侧。通过内外压平衡器，实现磨粒流加工工件内流道结构过程中结构体内外压强的平衡，使得磨粒流加压不受工件薄壁的限制，可大幅度提高内流道结构磨粒流研磨的效率、降低加工的不合格率。

Description

一种薄壁流道加压磨粒流装置
技术领域
本发明涉及一种磨粒流装置，特别是一种薄壁流道加压磨粒流装置。
背景技术
磨粒流加工是通过在添加了磨粒的液流上施加压力，使磨料流动不断对工件表面进行研磨，从而完成去毛刺和抛光。对于内流道，采用磨粒流加工，可以完成机械打磨等工艺难以实现的复杂内表面抛光。
随着3D打印等技术的出现，薄壁的内流道结构越来越多。3D打印内流道结构的内表面粗糙度较大，对流道性能影响很大，必须采用内表面抛光措施。通常的磨粒流加工，需要在流道中施加较大压力，以保证磨料在内表面的研磨效果。但是薄壁内流道结构无法承受大压力的磨粒流，极大地影响了研磨效果，压力也非常容易导致薄壁结构出现损伤。
发明内容
本发明目的在于提供一种薄壁流道加压磨粒流装置，解决现有磨粒流加工薄壁内流道结构效率低下、结构易出现损伤的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种薄壁流道加压磨粒流装置，包括：循环压力泵，还包括：内外压平衡器。其中：内外压平衡器由分压管、压力舱、入口管、出口管构成。
分压管两个出口端焊接在压力舱的两个入口孔中，一端与入口管连接，一端与压力舱的空腔联通。出口管焊接在压力舱的出口孔中。循环压力泵的出口端连接内外压平衡器分压管的入口端，循环压力泵的入口端连接内外压平衡器出口管外侧。
工作时，将工件放入压力舱内，将工件流道的入口端与压力舱的入口管连接，工件流道的出口端与压力舱的出口管内侧连接。将液体灌满压力舱空腔，封闭压力舱盖。启动循环压力泵，推动磨粒流体在工件流道中循环流动，进行研磨。此时，工件流道内外压力处于平衡状态。
本发明实现了以下显著的有益效果：
结构简单，包括：循环压力泵，内外压平衡器，所述内外压平衡器包括入口管、出口管，所述循环压力泵的出口端连接内外压平衡器分压管的入口管，所述循环压力泵的入口端连接内外压平衡器出口管外侧。通过内外压平衡器，实现磨粒流加工工件内流道结构过程中结构体内外压强的平衡，使得磨粒流加压不受工件薄壁的限制，可大幅度提高内流道结构磨粒流研磨的效率、降低加工不合格率。
附图说明
图1为本发明的一种薄壁流道加压磨粒流装置组成示意图；
图2为内外压平衡器的结构示意图；
图3为本发明的实施例示意图。
1.循环压力泵 2.内外压平衡器
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均适用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是，为了清楚地说明本发明的内容，本发明特举多个实施例以进一步阐释本发明的不同实现方式，其中，该多个实施例是列举式而非穷举式。此外，为了说明的简洁，前实施例中已提及的内容往往在后实施例中予以省略，因此，后实施例中未提及的内容可相应参考前实施例。
虽然该发明可以以多种形式的修改和替换来扩展，说明书中也列出了一些具体的实施图例并进行详细阐述。应当理解的是，发明者的出发点不是将该发明限于所阐述的特定实施例，正相反，发明者的出发点在于保护所有给予由本权利声明定义的精神或范围内进行的改进、等效替换和修改。同样的元器件号码可能被用于所有附图以代表相同的或类似的部分。
请参照图1至图3，本发明的一种薄壁流道加压磨粒流装置，包括：循环压力泵，内外压平衡器，所述内外压平衡器包括入口管、出口管，所述循环压力泵的出口端连接内外压平衡器分压管的入口管，所述循环压力泵的入口端连接内外压平衡器出口管外侧。
在一个实施例中，所述内外压平衡器还包括分压管和压力舱。
在一个实施例中，所述分压管具有两个出口端。
在一个实施例中，所述压力舱具有两个入口孔。
在一个实施例中，所述分压管两个出口端焊接在压力舱的两个入口孔中。
在一个实施例中，所述分压管的其中一个出口端与入口管连接，另一个出口端与压力舱的空腔联通。
在一个实施例中，所述出口管焊接在所述压力舱的出口孔中。
在一个实施例中，本发明提供一种薄壁流道加压磨粒流装置，包括：循环压力泵1、，还包括：内外压平衡器2。其中：内外压平衡器由分压管、压力舱、入口管、出口管构成。
分压管两个出口端焊接在压力舱的两个入口孔中，一端与入口管连接，一端与压力舱的空腔联通。出口管焊接在压力舱的出口孔中。循环压力泵的出口端连接内外压平衡器分压管的入口端，循环压力泵的入口端连接内外压平衡器出口管外侧。
工作时，将工件放入压力舱内，将工件流道的入口端与压力舱的入口管连接，工件流道的出口端与压力舱的出口管内侧连接。将液体灌满压力舱空腔，封闭压力舱盖。启动循环压力泵，推动磨粒流体在工件流道中循环流动，进行研磨。此时，工件流道内外压力处于平衡状态。
本发明实现了以下显著的有益效果
结构简单，包括：循环压力泵，内外压平衡器，所述内外压平衡器包括入口管、出口管，所述循环压力泵的出口端连接内外压平衡器分压管的入口管，所述循环压力泵的入口端连接内外压平衡器出口管外侧。通过内外压平衡器，实现磨粒流加工工件内流道结构过程中结构体内外压强的平衡，使得磨粒流加压不受工件薄壁的限制，可大幅度提高内流道结构磨粒流研磨的效率、降低加工不合格率。
根据本发明技术方案和构思，还可以有其他任何合适的改动。对于本领域普通技术人员来说，所有这些替换、调整和改进都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种薄壁流道加压磨粒流装置，其特征在于，包括：循环压力泵，内外压平衡器，所述内外压平衡器包括入口管、出口管，所述循环压力泵的出口端连接内外压平衡器分压管的入口管，所述循环压力泵的入口端连接内外压平衡器出口管外侧。
2.根据权利要求1所述的薄壁流道加压磨粒流装置，其特征在于，所述内外压平衡器还包括分压管和压力舱。
3.根据权利要求2所述的薄壁流道加压磨粒流装置，其特征在于，所述分压管具有两个出口端。
4.根据权利要求3所述的薄壁流道加压磨粒流装置，其特征在于，所述压力舱具有两个入口孔。
5.根据权利要求4所述的薄壁流道加压磨粒流装置，其特征在于，所述分压管两个出口端焊接在压力舱的两个入口孔中。
6.根据权利要求5所述的薄壁流道加压磨粒流装置，其特征在于，所述分压管的其中一个出口端与入口管连接，另一个出口端与压力舱的空腔联通。
7.根据权利要求6所述的薄壁流道加压磨粒流装置，其特征在于，所述出口管焊接在所述压力舱的出口孔中。
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