CN109500254A - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冲压模具，包括上模座、上模、下模座、下模，所述下模上开有落料孔，下模座上对应落料孔的位置开有排料孔，且下模座的下部连接有底板，底板与下模座之间设置有吸废料组件，吸废料组件包括吸废料腔室及抽真空机，抽真空机通过气管与吸废料腔室相连，吸废料腔室位于排料孔的下部，吸废料腔室是由左垫脚、右垫脚、前封板、后封板配合底部的底板、顶部的下模座而围成的密封腔室。本发明通过设置吸废料组件，不仅能有效防止废料上跳，且能实现废料的回收归整，此外，吸废料腔室设置于底板与下模座之间，通过增设前封板、后封板，并利用原有的左垫脚、右垫脚以围成密封腔室，大大节约了生产成本，具有极佳的通用性。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及一种冲压模具。
背景技术
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压工艺中的重要组件。现有市场上的冲压模具，在冲压过程中，易出现废料上跳的现象，进而易影响产品的成型质量，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种冲压模具，以解决现有冲压模具的废料易出现上跳现象的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种冲压模具，包括上模座、上模、下模座、下模，所述下模上开有落料孔，所述下模座上对应落料孔的位置开有排料孔，且下模座的下部连接有底板，所述底板与下模座之间设置有吸废料组件，所述吸废料组件包括吸废料腔室及抽真空机，所述抽真空机通过气管与吸废料腔室相连，所述吸废料腔室位于排料孔的下部，吸废料腔室是由左垫脚、右垫脚、前封板、后封板配合底部的底板、顶部的下模座而围成的密封腔室。
作为本发明的一种优选方案，所述吸废料腔室内设置有废料盒。
作为本发明的一种优选方案，所述前封板的左端铰接于左垫脚上，前封板的右端通过锁扣与右垫脚相连。
作为本发明的一种优选方案，所述后封板上设置有开口，所述开口处安装有玻璃窗。
作为本发明的一种优选方案，所述前封板内壁的外缘上设置有前密封条。
作为本发明的一种优选方案，所述后封板内壁的外援上设置有后密封条。
作为本发明的一种优选方案，所述前封板上开有出气口，所述出气口与气管相连，且出气口处设置有滤网。
本发明的有益效果为，所述一种冲压模具通过设置吸废料组件，不仅能有效防止废料上跳，且能实现废料的回收归整，此外，吸废料腔室设置于底板与下模座之间，通过增设前封板、后封板，并利用原有的左垫脚、右垫脚以围成密封腔室，大大节约了生产成本，并能与任一冲床相适配，具有极佳的通用性。
附图说明
图1为一种冲压模具的结构示意图；
图2为吸废料腔室的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参照图1及图2所示，图1为一种冲压模具的结构示意图；图2为吸废料腔室的结构示意图。
于本实施例中，一种冲压模具，包括上模座1、上模2、下模座3、下模4，所述下模4上开有落料孔，所述下模座3上对应落料孔的位置开有排料孔，且下模座3的下部连接有底板5，所述底板5与下模座3之间设置有吸废料组件，所述吸废料组件包括吸废料腔室6及抽真空机7，所述抽真空机7通过气管8与吸废料腔室6相连，所述吸废料腔室6位于排料孔的下部，吸废料腔室6是由左垫脚61、右垫脚62、前封板63、后封板64配合底部的底板5、顶部的下模座3而围成的密封腔室，所述吸废料腔室6内设置有废料盒67，所述前封板63的左端铰接于左垫脚61上，前封板63的右端通过锁扣66与右垫脚62相连，通过采用此种结构设计，进而能够打开前封板63，以便取出废料盒67进行废料的清理；所述前封板63上开有出气口，所述出气口与气管8相连以实现吸废料腔室6与抽真空机7的相连，所述出气口邻近吸废料腔室6的一端处设置有滤网，通过设置滤网，能够避免废料进入抽真空机7，避免抽真空机7损坏；所述后封板64上设置有开口，所述开口处安装有玻璃窗65，通过设置玻璃窗65，能够实时的观察吸废料腔室6内废料盒67中的废料量，以便及时清理。
为了保证吸废料腔室6的密封性能，本实施例中，前封板63内壁的外缘上设置有前密封条，即前密封条有4根，相应的，左垫脚61、右垫脚62、底板5、下模座3与前封板63配合的面上开有前密封槽口，以便安装前密封条，并能提高密封性能；所述后封板64内壁的外援上设置有后密封条，即后密封条有4根，相应的，左垫脚61、右垫脚62、底板5、下模座3与后封板64配合的面上开有后密封槽口，以便安装后密封条，并能提高密封性能。
一种冲压模具通过设置吸废料组件，不仅能有效防止废料上跳，且能实现废料的回收归整，此外，吸废料腔室6设置于底板5与下模座3之间，通过增设前封板63、后封板64，并利用原有的左垫脚61、右垫脚62以围成密封腔室，大大节约了生产成本，并能与任一冲床相适配，具有极佳的通用性。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (7)
1.一种冲压模具，包括上模座、上模、下模座、下模，其特征在于：所述下模上开有落料孔，所述下模座上对应落料孔的位置开有排料孔，且下模座的下部连接有底板，所述底板与下模座之间设置有吸废料组件，所述吸废料组件包括吸废料腔室及抽真空机，所述抽真空机通过气管与吸废料腔室相连，所述吸废料腔室位于排料孔的下部，吸废料腔室是由左垫脚、右垫脚、前封板、后封板配合底部的底板、顶部的下模座而围成的密封腔室。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述吸废料腔室内设置有废料盒。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具，其特征在于：所述前封板的左端铰接于左垫脚上，前封板的右端通过锁扣与右垫脚相连。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述后封板上设置有开口，所述开口处安装有玻璃窗。
5.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于：所述前封板内壁的外缘上设置有前密封条。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于：所述后封板内壁的外援上设置有后密封条。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种冲压模具，其特征在于：所述前封板上开有出气口，所述出气口与气管相连，且出气口处设置有滤网。
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