CN109500102A - 一种轧机可调滚动导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轧机可调滚动导卫装置，解决了现有技术中调节操作复杂，导辊同心效果差的问题，通过采用包括导卫本体、三组支承臂传动组件及调节机构，所述支承臂传动组件还包括支承臂、双面球头、矩形螺母、导柱螺杆、锁紧螺母、调节顶杆、调节齿轮，支承臂还包括支撑轴芯和导辊，三组支承臂通过支撑轴芯分别呈120°设置于导卫本体内，三组导辊之间的空间形成夹紧轧件的孔型，所述锁紧螺母同轴设置在调节顶杆上，所述调节顶杆内旋设置于导柱螺杆，所述导柱螺杆与支撑臂下端之间滑动设置有双面球头，所述导卫本体内部包括驱动齿轮和中间齿轮，所述中间齿轮与驱动齿轮、调节齿轮均啮合的技术方案，适用于轧机滚动导卫领域。
Description
技术领域
本发明涉及轧机技术领域，具体涉及一种轧机可调滚动导卫装置。
背景技术
轧机技术中，导卫在金属形成过程中起着重要的作用，特别是针对于长条产品来说，导卫是保证对产品的公差和屈服强度起着主要作用，轧机滚动导卫装置是轧钢厂在进行轧制线材或棒材轧件时，将轧件引导进入轧机轧辊孔型内的一种导向装置。
在现有技术中，绝大部分的调节螺杆都采用的是花键螺杆，花键螺杆与调节齿轮为渐开线花键配合，实现导向和扭矩传递，在实际工作中，因花键配合面积大，摩擦力大，导致花键螺杆调节时轴向运动不顺畅，调节机构在人工调节时，可以正常使用，但是在线进行自动调节时，在调节机构设定扭矩下，因为花键螺杆摩擦力原因，导致调节机构超过设定扭矩而出现打滑问题，需要重新设定调节机构扭矩，或者停机进行手动调节后才能恢复正常生产，使得后续轧制工序不能顺利进行。另外，为了对不同直径的轧件进行轧制，需要同时调整三组导辊，形成对应孔型，通过调节机构来实现调节，但因为调节传动各零件的加工精度、齿隙的不同，造成三组导辊调节中，不能同时到达预设位置，出现偏心情况，不能形成合格孔型，实际运行中，因三组导辊对待轧件夹紧力不均，造成轧件旋转运动，轧机不能轧制轧件预设的指定部位，造成轧制件截面形状及表面质量不能保证。因此，提供一种调节操作简单精确，三组导辊完全同心的轧机可调滚动导卫装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种调节操作简单精确，三组导辊完全同心的轧机可调滚动导卫装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种轧机可调滚动导卫装置，包括导卫本体、三组支承臂传动组件及调节机构；所述支承臂传动组件还包括支承臂、双面球头、矩形螺母、导柱螺杆、锁紧螺母、调节顶杆，调节齿轮，所述支承臂还包括支撑轴芯和设置于支承臂前端的导辊，三组支承臂通过支撑轴芯分别呈120°设置于导卫本体内，三组导辊之间的空间形成夹紧轧件的孔型，所述锁紧螺母同轴设置在调节顶杆上，所述调节顶杆内旋设置于导柱螺杆，所述导柱螺杆通过衬套旋转设置于矩形螺母，所述矩形螺母与调节齿轮键合设置，导柱螺杆与支撑臂下端之间滑动设置有双面球头，通过双面球头以推动作用于支撑臂动作；所述调节机构包括驱动齿轮，调节机构的控制端设置于导卫本体的外部侧面；所述导卫本体内部设置有中间齿轮，所述驱动齿轮与调节齿轮、中间齿轮均啮合设置。
上述方案中，为优化，进一步地，所述导柱螺杆的截面为三边圆弧型的导柱螺杆。
进一步地，所述导柱螺杆内壁设置有细牙内螺纹，与调节顶杆形成螺纹副；导柱螺杆外壁设置有细牙外螺纹，与矩形螺母形成螺纹副。
进一步地，所述调节顶杆上的锁紧螺母，是可以调节状态的锁紧螺母，所述锁紧螺母为正六边形的锁紧螺母。
本发明的有益效果是：效果一，本发明采用三边圆弧型的导柱螺杆结构代替现有技术中的渐开线花键配合，即满足了所需调节扭矩的要求，解决了花键螺杆轴向运动不顺畅问题，相对于渐开线配合，阻尼小，导向性能好，调节机构在线调节功能得到更好的应用，减少轧制间的停机及人为干涉，保证系统顺利运行。
效果二，本发明还增加了调节顶杆结构，可对不同心的导辊进行分别调节，锁紧螺母固定调节位置，实现三组导辊完全同心，保证导卫体对待轧件夹持力一致，确保轧制过程的稳定及轧件的质量，提高了企业利润和品牌力。
附图说明
图1为本发明实施例的对比技术的结构示意图，A图为现有技术支撑臂传动组件装配示意图，B图为现有技术调节机构齿轮结构示意图；
图2为本发明实施例的对比技术的导辊不同心结构示意图；
图3为本发明实施例的支撑臂传动组件结构示意图；
图4为本发明实施例的整体结构示意图,其中，C图为实施例支撑臂传动组件装配示意图，D图为实施例调节机构齿轮结构示意图；
图中，1-导卫本体；2-支承臂；3-导辊；4-调节机构；5-驱动齿轮；6-中间齿轮；7-调节齿轮；8-花键螺杆；9-矩形螺母；10-双面球头；11-支承芯轴；12-锁紧螺母；13-调节顶杆；14-导柱螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例
一种轧机可调滚动导卫装置，包括导卫本体1、三组支承臂传动组件及调节机构4；所述支承臂传动组件还包括支承臂2、双面球头10、矩形螺母9、导柱螺杆14、锁紧螺母12、调节顶杆13，调节齿轮7，所述支承臂2还包括支撑轴芯11和设置于支承臂2前端的导辊3，三组支承臂2通过支撑轴芯11分别呈120°设置于导卫本体1内，三组导辊3之间的空间形成夹紧轧件的孔型，所述锁紧螺母12同轴设置在调节顶杆13上，所述调节顶杆13内旋设置于导柱螺杆14，所述导柱螺杆14通过衬套旋转设置于矩形螺母9，所述矩形螺母9与调节齿轮7键合设置，导柱螺杆14与支撑臂2下端之间滑动设置有双面球头10，通过双面球头10以推动作用于支撑臂动作；所述调节机构4包括驱动齿轮5，调节机构4的控制端设置于导卫本体1的外部侧面；所述导卫本体1内部设置有中间齿轮6，所述驱动齿轮5与调节齿轮7、中间齿轮6均啮合设置。
上述方案中，具体地，所述导柱螺杆14的截面为三边圆弧型的导柱螺杆14，调节齿轮设计截面相同的内部孔型与异形导柱外形配合，可传递要求扭矩，导向性好，阻尼小，确保调节力矩固定，力矩变化小。
具体地，所述导柱螺杆14内壁设置有细牙内螺纹，与调节顶杆13形成螺纹副；导柱螺杆14外壁设置有细牙外螺纹，与矩形螺母9形成螺纹副。
具体地，所述调节顶杆上13的锁紧螺母12，是可以调节状态的锁紧螺母12，所述锁紧螺母12为正六边形的锁紧螺母，根据后续导辊同心的调整过程中，对锁紧螺母可以实现不同状态的调节，满足更多的需求。
具体实施方式：
首先，现有技术中的实施方案，现有技术中通常使用的滚动导卫装置的机构，如图1-图2所示，导卫本体1内呈120°均布装有3组支承臂2，导辊3分别装在支承臂2上,三组导辊3形成对应孔型，夹紧引导轧件进入轧机进行轧制；对于不同尺寸的轧件，需要调整三组导辊3孔型来适应，调节过程是通过调节机构4带动驱动齿轮5旋转，驱动齿轮5驱动中间齿轮6旋转，同时驱动3组调节齿轮7，调节齿轮7与花键螺杆8通过渐开线花键联接，花键螺杆8设计有矩形螺纹，与矩形螺母9形成螺纹副，推动双面球头10运动，支承臂2以支承芯轴11为支点旋转，实现导辊3孔型调整；调节过程中，花键螺杆8与调节齿轮7为渐开线花键配合，实现导向和扭矩传递，在实际工作中，因花键配合面积大，摩擦力大，导致花键螺杆8调节时轴向运动不顺畅，调节机构4在人工调节时，可以正常使用，但是在线进行自动调节时，在调节机构4设定扭矩下，因为花键螺杆8摩擦力原因，导致调节机构4超过设定扭矩而出现打滑问题，需要重新设定调节机构4扭矩，或者停机进行手动调节后才能恢复正常生产；使得后续轧制工序不能顺利进行；
为了对不同直径的轧件进行轧制，需要同时调整三组导辊3，形成对应孔型，通过调节机构4来实现调节，但因为调节传动各零件的加工精度、齿隙的不同，造成三组导辊3调节中，不能同时到达预设位置，出现偏心情况，如图2所示，不能形成合格孔型，实际运行中，因三组导辊3对待轧件夹紧力不均，造成轧件旋转运动，轧机不能轧制轧件预设的指定部位，造成轧制件截面形状及表面质量不能保证；
本发明实施例连接关系，则是采用包括导卫本体1，安装在导卫本体1上的调节机构4，与调节机构通过锥齿轮轴联接的驱动齿轮5，与驱动齿轮5啮合的安装在导卫本体1上的中间齿轮6，与中间齿轮啮合6的三组均布的调节齿轮7，与调节齿轮7配合的导柱螺杆14，与导柱螺杆14螺纹配合的安装在导卫本体1上的矩形螺母9，与导柱螺杆14螺纹配合的调节顶杆13，安装在调节顶杆13上锁紧螺母12，与导柱螺杆14的衬套球面配合的双面球头10，支承芯轴11安装在导卫本体1上，支承臂2通过支承芯轴11安装在导卫本体1上，并与双面球头10另一端球面配合，导辊3通过芯轴安装在支承臂2上。
本发明实施例安装方式如下：首先，将矩形螺母9用螺钉安装在导卫本体1上，利用支承芯轴11将支承臂2安装在导卫本体1上，装入双面球头10，导柱螺杆14内装入衬套，旋入矩形螺母9内，与双面球头10的球面配合；在导柱螺杆14内旋入调节顶杆13，将锁紧螺母安装在调节顶杆13上，暂不锁紧，利用异型面配合在导柱螺杆14上装入调节齿轮7，按相同步骤装入另两组支撑臂传动组件，在导卫本体1安装中间齿轮6，使中间齿轮6与三个调节齿轮7啮合，在导卫本体1安装调节机构4，安装锥齿轮轴与调节结构4内的锥齿啮合，在锥齿轮轴上安装驱动齿轮5，与中间齿轮6啮合，最后，利用销轴在支撑臂2安装三组导辊3。
本发明实施例三组导辊同心调试步骤如下：将标准调试量棒放入三组导辊3形成的孔型内，利用光学原理，旋转调节螺杆13，使三组导辊3完全与标准调试量棒接触，紧固锁紧螺母12，限定调节螺杆13位置，旋转调节结构4传动轴，调节支撑臂2张开，取出标准调试量棒，完成三组导辊3的同心调节，最后安装到位体后盖及其它零件。
本发明采用三边圆弧型的导柱螺杆结构代替现有技术中的渐开线花键配合，即满足了所需调节扭矩的要求，解决了花键螺杆轴向运动不顺畅问题，相对于渐开线配合，阻尼小，导向性能好，调节机构在线调节功能得到更好的应用，减少轧制间的停机及人为干涉，保证系统顺利运行。本发明还增加了调节顶杆结构，可对不同心的导辊进行分别调节，锁紧螺母固定调节位置，实现三组导辊完全同心，保证导卫体对待轧件夹持力一致，确保轧制过程的稳定及轧件的质量，提高了企业利润和品牌力，适用于轧机导卫领域。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种轧机可调滚动导卫装置，其特征在于，包括导卫本体(1)、三组支承臂传动组件及调节机构(4)；所述支承臂传动组件还包括支承臂(2)、双面球头(10)、矩形螺母(9)、导柱螺杆(14)、锁紧螺母(12)、调节顶杆(13)，调节齿轮(7)，所述支承臂(2)还包括支撑轴芯(11)和设置于支承臂(2)前端的导辊(3)，三组支承臂(2)通过支撑轴芯(11)分别呈120°设置于导卫本体(1)内，三组导辊(3)之间的空间形成夹紧轧件的孔型，所述锁紧螺母(12)同轴设置在调节顶杆(13)上，所述调节顶杆(13)内旋设置于导柱螺杆(14)，所述导柱螺杆(14)通过衬套旋转设置于矩形螺母(9)，所述矩形螺母(9)与调节齿轮(7)键合设置，导柱螺杆(14)与支撑臂(2)下端之间滑动设置有双面球头(10)，通过双面球头(10)以推动作用于支撑臂动作；所述调节机构(4)包括驱动齿轮(5)，调节机构(4)的控制端设置于导卫本体(1)的外部侧面；所述导卫本体(1)内部设置有中间齿轮(6)，所述驱动齿轮(5)与调节齿轮(7)、中间齿轮(6)均啮合设置。
2.根据权利要求1所述的轧机可调滚动导卫装置，其特征在于，所述导柱螺杆(14)的截面为三边圆弧型的导柱螺杆(14)。
3.根据权利要求1或2所述的轧机可调滚动导卫装置，其特征在于，所述导柱螺杆(14)内壁设置有细牙内螺纹，与调节顶杆(13)形成螺纹副；导柱螺杆(14)外壁设置有细牙外螺纹，与矩形螺母(9)形成螺纹副。
4.根据权利要求1所述的轧机可调滚动导卫装置，其特征在于，所述调节顶杆上(13)的锁紧螺母(12)，是可以调节状态的锁紧螺母(12)，所述锁紧螺母(12)为正六边形的锁紧螺母(12)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190322 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |