CN109499955A - 排烟装置的清洗系统以及清洗方法和排烟装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排烟装置的清洗系统以及清洗方法和排烟装置，清洗系统包括：固定腔；升降腔，所述升降腔相对所述固定腔可升降；喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述固定腔内，所述喷淋装置包括：至少一个喷淋管，所述喷淋管上设置有喷淋孔；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述喷淋管绕自身的轴线转动；排液口。由此，通过设置喷淋装置，可以有效喷淋固定腔和/或升降腔，清洗系统清洗效果好，而且用户体验好。

Description

排烟装置的清洗系统以及清洗方法和排烟装置

技术领域

本发明涉及吸烟机技术领域，尤其涉及一种排烟装置的清洗系统以及具有该清洗系统的清洗方法和具有该清洗系统的排烟装置。

背景技术

吸烟机已成为现代家庭烹饪中必不可少的厨房工具，但由于客观的使用环境及产品结构的限制，吸烟机在使用一段时间之后，吸排系统中的叶轮、蜗壳以及烟道内部由于使用时的油烟接触，会吸附很多的油污，时间越长，所形成的油污越难清理，这就需要定期的拆机进行全面清洗，不然，易造成整机吸排系统中的负载加大，性能指标下降，具体体现在吸力的下降，噪声加大等。

下沉式吸烟机是一种在工作台下方排风的吸烟机，多用于集成灶，即把吸烟机、灶具、消毒柜等合为一体形成集成灶。下沉式吸烟机节省空间，排烟效果较好，噪音低，且美观，因此越来越受到消费者的欢迎。目前对于下沉式的吸吸烟机，并没有有效的自清洗解决方案。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种排烟装置的清洗系统，该清洗系统可以有效去除固定腔和/或升降腔内的油污。

本发明进一步地提出了一种应用上述清洗系统的清洗方法。

本发明进一步地提出了一种排烟装置。

根据本发明的排烟装置的清洗系统，包括：固定腔；升降腔，所述升降腔相对所述固定腔可升降；喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述固定腔内，所述喷淋装置包括：至少一个喷淋管，所述喷淋管上设置有喷淋孔；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述喷淋管绕自身的轴线转动；排液口。

根据本发明的排烟装置的清洗系统，通过设置喷淋装置，可以有效喷淋固定腔和/或升降腔，而且驱动装置可以增加喷淋装置喷淋覆盖面积，使得清洗系统清洗效果好，而且用户体验好。

在本发明的一些示例中，所述喷淋管为多个；所述驱动装置包括：驱动件；同步组件，所述同步组件与多个所述喷淋管相对应，所述驱动件驱动所述同步组件运动，所述同步组件带动所述喷淋管绕自身的轴线转动。

在本发明的一些示例中，所述同步组件包括：多个齿轮，多个所述齿轮与多个所述喷淋管一一对应，多个齿轮依次啮合，多个所述齿轮中的一个与所述驱动件传动。

在本发明的一些示例中，所述驱动件的一端设置有驱动轮，所述驱动轮与多个所述齿轮中的一个啮合。

在本发明的一些示例中，所述清洗系统还包括：齿轮箱体，所述驱动轮和多个所述齿轮位于所述齿轮箱体内，所述齿轮箱体固定在所述固定腔的侧壁上。

在本发明的一些示例中，所述驱动轮与位于多个所述齿轮第一端的齿轮啮合，位于多个所述齿轮第二端的齿轮构造为扇形轮，所述驱动件为电机。

在本发明的一些示例中，所述驱动件的一端设置有驱动轮，所述驱动轮与多个所述齿轮中的一个之间设置有连杆，所述连杆的连接端均设置在所述驱动轮的非轴心处和多个所述齿轮中的一个的非轴心处。

在本发明的一些示例中，所述驱动装置设置在多个所述喷淋管的一端，所述喷淋管的另一端构造为进液端。

在本发明的一些示例中，所述清洗系统还包括：多个支撑件，所述支撑件设置在所述固定腔的相对侧壁内表面上，每个所述喷淋管的两端可伸入对应的两个所述支撑件内，每个所述喷淋管相对对应的两个所述支撑件可转动。

在本发明的一些示例中，每个所述喷淋管的端部设置有凸条，所述凸条与所述支撑件相接触。

在本发明的一些示例中，多个所述喷淋管设置在所述固定腔的底部。

在本发明的一些示例中，至少一个所述喷淋管位于所述升降腔的正下方。

在本发明的一些示例中，所述清洗系统还包括：储液腔，所述储液腔设置在所述固定腔的底部且与所述固定腔连通，所述排液口设置在所述储液腔上，所述储液腔与所述喷淋装置相连以向所述喷淋装置提供清洗液。

在本发明的一些示例中，所述储液腔和所述喷淋装置之间连接有喷淋泵，所述喷淋泵和所述喷淋装置之间设置有喷淋腔，所述喷淋腔设置在所述储液腔的一侧，所述喷淋泵位于所述储液腔的另一侧。

在本发明的一些示例中，所述储液腔与所述固定腔之间连接有导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板的斜上端与所述固定腔的下端相连，所述导流板的斜下端与所述储液腔相连。

在本发明的一些示例中，所述喷淋装置连接自来水进管。

根据本发明的应用所述的排烟装置的清洗系统的清洗方法，所述升降腔具有上升工作位置和下降停工位置；所述清洗方法包括：S1、所述升降腔下降至所述下降停工位置；S2、所述喷淋装置清洗所述固定腔和所述升降腔预定时间；S3、所述排液口打开。

在本发明的一些示例中，在所述步骤S2中，所述喷淋管在预定角度内反复摆动。

在本发明的一些示例中，在所述步骤S2中，所述储液腔为所述喷淋装置提供清洗液。

在本发明的一些示例中，所述清洗系统还包括：风机；所述清洗方法还包括：S4、所述风机抽吸所述固定腔残留清洗液。

根据本发明的排烟装置，包括所述的排烟装置的清洗系统。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本发明公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本发明范围的限制。

图1为实施例一的吸烟机的示意图(升降腔上升)。

图2为实施例一的吸烟机的固定腔剖视图(升降腔下降)。

图3为实施例一的喷淋装置的示意图。

图4为实施例二的吸烟机的示意图(升降腔下降)。

图5为实施例二的喷淋装置的示意图。

图6为实施例三的吸烟机的示意图(升降腔上升)。

图7为实施例三的喷淋装置的示意图。

图8为实施例四的吸烟机的示意图(升降腔上升)。

图9为实施例四的喷淋装置的示意图。

图10为实施例五的吸烟机的示意图(升降腔下降)。

图11为实施例五的喷淋装置的示意图。

图12为实施例六的吸烟机的结构示意图(升降腔上升)。

图13为实施例七的吸烟机的结构示意图(升降腔上升)。

图14为实施例七的清洗系统的内部结构示意图(升降腔下降)。

图15为喷淋装置的示意图。

图16为实施例八的清洗系统的内部结构示意图。

图17为图16中区域A的放大图。

图18为另一种驱动装置的示意图。

图19为实施例九的清洗系统的示意图。

图20为应用实施例一的清洗系统的清洗方法的步骤示意图。

图21为应用实施例九的清洗系统的清洗方法的步骤示意图。

图22为应用实施例七的清洗系统的清洗方法的步骤示意图。

图23为应用实施例一的清洗系统的清洗方法的步骤示意图。

附图标记：

清洗系统1000；

固定腔100；支撑件101；开口102；

升降腔200；吸烟口201；

喷淋装置300；喷淋泵301；喷淋腔302；

喷淋管303；凸条303a；第一喷淋管303b；第二喷淋管303c；喷淋孔304；

喷头305；连接管306；

驱动装置310；驱动件311；齿轮312；扇形轮312a；驱动轮313；齿轮箱体314；连杆315；

升降传动装置320；导轨321；滑块322；进水管323；

水平传动装置330；导轨331；滑块332；

储液腔400；排液口401；导流板402；进液口403；排液泵404；

风机500；集油杯501；

加热元件600；蒸汽发生器700。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图详细描述根据本发明实施例的排烟装置的清洗系统1000，该清洗系统1000可以用于清洗排烟装置内的烟道油污，以实现排烟装置的自清洗功能。其中，排烟装置可以为下沉式吸烟机。

如图1、图2和图3所示，根据本发明实施例的下沉式吸烟机的清洗系统1000包括：升降腔200、固定腔100和清洗模块，清洗模块用于清洗升降腔200和/或固定腔100。也就是说，清洗模块可以用于清洗升降腔200和固定腔100中的至少一个。由此，清洗模块可以有效去除升降腔200和固定腔100内的油污。

其中，清洗模块可以包括喷淋装置300，喷淋装置300可以喷淋清洗，喷淋装置300用于喷淋清洗液清洗固定腔100和/或升降腔200。排液口401用于排液，也就是说，在喷淋装置300完成喷淋清洗工作之后，排液口401可以向外排放。需要说明的是，对于排液口401的位置不做限定，例固定腔100上形成有排液口401，从而可以使得清洗液易于被排出。升降腔200可升降相对固定腔100可升降。升降腔200具有吸烟口201和排烟口(图未示出)，固定腔100的顶部具有一开口102，升降腔200从固定腔100的开口102处插入固定腔100，而且升降腔200能沿开口102升降。

图1示出了清洗系统1000在吸烟机进入排烟模式时的状态，在该状态下，升降腔200位于第一位置(图1中升降腔200所处位置即为第一位置)，第一位置即升降腔200的上升工作位置。在第一位置时，升降腔200至少部分地凸出于固定腔100的顶部，并使吸烟口201裸露于固定腔100顶部所在平面的上方，此时，排烟装置内的风机500工作，吸烟口201吸收工作台做饭所产生的油烟，而且排烟模式下的喷淋装置300不工作。

图2示出了清洗系统1000在吸烟机进入清洗模式时的状态，在该状态下，升降腔200位于第二位置(图2中升降腔200所处位置即为第二位置)，第二位置即升降腔200的下降停工位置。在第二位置时，升降腔200至少部分地下降至固定腔100内，当然，也可以完全地沉入固定腔100内，清洗模式下的喷淋装置300开始工作，用于清洗吸烟机的以下至少一个部件：升降腔200的内壁、升降腔200的外壁以及固定腔100的内壁。那么也就是说，升降腔200至少能够在前述的第一位置和第二位置之间移动变换，当排烟装置进入排烟模式时，需要控制升降腔200上升到第一位置，当吸烟机进入清洗模式时，需要控制升降腔200下降到第二位置。

在第一位置时升降腔200相对于固定腔100的具体高度，以及在第二位置时升降腔200相对于固定腔100的具体高度，本发明实施例中不做限制，只要满足实际应用中的排烟和清洗要求即可。尤其，当升降腔200位于第二位置时，其沉入固定腔100内多少，这也完全可以根据实际需要来定，但作为一优选的实施方式，需保证升降腔200的吸烟口201完全的位于固定腔100内，从而使清洁空间密封，防止清洗液外渗。

排烟口在升降腔200上的开设位置，本发明实施例不做限制，只要满足实际应用中的排烟和清洗要求即可，优选地，排烟口设置在升降腔200的底部。

升降腔200能够在第一位置和第二位置间移动变换的方式可以有很多种，例如：通过齿轮齿条带动的方式实现、通过滑轮结构实现、或者通过电动推杆的方式实现，等等。本发明实施例中不对其具体实现方式做过多限制，但应当明了，现有技术中任何能够实现让升降腔200在第一位置和第二位置间移动变换的技术手段应当都属于本发明实施例要保护的范围。

喷淋装置300设置在固定腔100内，喷淋装置300可以用于清洗固定腔100和升降腔200中的至少一个，例如，喷淋装置300可以用于清洗固定腔100，又如，喷淋装置300可以用于清洗升降腔200，再如，喷淋装置300可以用于清洗固定腔100和升降腔200。

其中，清洗系统1000还可以包括：储液腔400，储液腔400设置在固定腔100的底部，而且储液腔400与固定腔100连通，储液腔400设置有排液口401。其中，储液腔400和固定腔100可以为一体成型件，换言之，固定腔100的底壁的至少一部分可以构成储液腔400。可以理解的是，在清洗模式下，喷淋装置300可以清洗固定腔100和升降腔200，清洗后的清洗液可以在固定腔100和升降腔200的侧壁上从上向下流动，直至流入储液腔400内，完成清洗模式后，或者说，在喷淋装置300清洗干净固定腔100和升降腔200之后，排液口401可以打开，清洗后的清洗液可以直接排放到外界，例如下水道处，从而可以区别于传统排烟装置单独布置废液腔的形式，而且无需用户手动拆卸储液腔400再进行清洗液的处理，进而可以降低清洗系统1000的操作简单性。其中，清洗液可以为水，例如，自来水。

另外，排液口401处可以设置有排液泵404，可以理解的是，在清洗模式完成后，排液泵404开始工作，将储液腔400内的清洗液泵入下水道，从而可以提升用户使用排烟装置的便利性。排液泵404可以固定在固定腔100的底部，其中，排液泵404可以靠近储液腔400设置。

可选地，排液口401的位置不做限定，例如，排液口401可以设置在储液腔400的侧壁上，具体地，排液口401可以设置在储液腔400侧壁靠近底壁的位置，这样可以便于排液口401与排液泵404进行匹配，从而可以便于排液泵404固定在固定腔100的侧壁上，而且可以保证储液腔400内的清洗液全部泵出；又如，排液口401可以直接设置在储液腔400的底壁上，这样可以便于储液腔400的排液，可以保证储液腔400内的清洗液全部泵出。

其中，喷淋装置300的进液方式有多种。

例如，喷淋装置300可以直接连接水源，水源可以为自由水，例如，喷淋装置300可以直接连接自来水进管，如此设置的自来水进管简单直接，而且可以降低喷淋装置300的进水难度。

又如，储液腔400与喷淋装置300相连以向喷淋装置300提供清洗液。也就是说，喷淋装置300的进液来源为储液腔400，这样在储液腔400内储存有大量清洗液后，喷淋装置300可以进行喷淋清洗工作，而清洗油污后的清洗液也可以重新流回到储液腔400，从而储液腔400内的清洗液可以供喷淋装置300反复清洗使用，进而一方面可以节省水资源，另一方面可以有效清洗固定腔100和升降腔200内的油污。

其中，储液腔400的进液形式也不限于一种，例如，如图14所示，固定腔100的侧壁上可以设置有进液口403，进液口403可以靠近固定腔100的顶部设置，这样从进液口403进入固定腔100内的清洗液可以沿着固定腔100的侧壁流入储液腔400，从而可以节省清洗时间，而且可以达到更好的清洗效果。又如，储液腔400的侧壁上设置有进液口403，这样清洗液可以直接进入到储液腔400内，此种方式简单直接，效率高。

储液腔400和喷淋装置300之间连接有喷淋泵301，其中，储液腔400可以与自来水进管相连。也就是说，自来水进管先向储液腔400内进水，在进水量达到预定量之后停止进水，此时，喷淋泵301可以将储液腔400内的清洗液泵入到喷淋装置300中，而且可以使得清洗液带有一定的压力，从而可以有利于喷淋装置300喷淋并完成清洗过程。

具体地，喷淋泵301和喷淋装置300之间可以设置有喷淋腔302，喷淋腔302设置在储液腔400的一侧，喷淋泵301位于储液腔400的另一侧。喷淋腔302的设置可以有利于解决一对多的问题，例如，喷淋装置300可以包括多个喷淋件，喷淋件可以为喷淋管303或者喷头305，喷淋腔302可以同时对应多个喷淋件，这样可以使得清洗系统1000结构简单，成本低，而且可以保证多个喷淋件的进水稳定性和均匀性。另外，如此设置的喷淋腔302和喷淋泵301可以使得排烟装置整体布置结构合理，而且可以使得排烟装置重力分布均匀，可以使得排烟装置稳定性好。

或者，如图2和图3、图6所示，清洗系统1000还可以包括：风机500，所述风机500和喷淋泵301分别位于储液腔400的两侧。如此设置的风机500可以设置在固定腔100的底部，从而可以使得风机500结构布置简单且可靠，而且也可以有利于排烟装置的重力合理分布，可以提升排烟装置的整体稳定性。

根据本发明的一个具体实施例，储液腔400与固定腔100之间连接有导流板402。其中，导流板402连接在固定腔100的侧壁下端和储液腔400的侧壁上端处，如此设置的导流板402一方面可以在固定腔100和储液腔400之间起到导流作用，从而可以使得清洗液更好地流入储液腔400，另一方面可以起到连接固定腔100和储液腔400的作用，从而可以提升清洗系统1000的整体结构可靠性。

具体地，如图2和图3所示，导流板402相对于水平面至少局部地朝向储液腔的方向倾斜，导流板402的斜上端与固定腔100的侧壁下端相连，导流板402的斜下端与储液腔400相连。倾斜设置的导流板402无疑可以有利于清洗液从固定腔100流入储液腔400，这样可以进一步地提升储液腔400的储液能力。其中，导流板402可以为平板状，平板状的导流板402结构简单，而且导流效果好；或者，导流板402的截面可以为弧状，弧状截面的导流板402还可以起到汇流作用，从而可以进一步地有利于清洗液流入储液腔400。

可选地，导流板402可以为两个，而且两个导流板402可以关于储液腔400的轴线对称布置。由此，两个导流板402可以同时对应固定腔100的多个侧壁，例如，固定腔100可以具有前后左右四个侧壁，位于储液腔400左侧的导流板402可以对应固定腔100的左侧壁、前侧壁的一部分和后侧壁的一部分，位于储液腔400右侧的导流板402可以对应固定腔100的右侧壁、前侧壁的一部分和后侧壁的一部分。

可选地，储液腔400可以构造为上端敞开的空腔，空腔结构简单，而且能够更好地与固定腔100相匹配，这样可以保证储液腔400的储液能力。

喷淋装置300的布置形式有多种，下面再结合附图描述一下喷淋装置300。

其中，喷淋装置300包括：至少一个喷淋件，喷淋件上设置有喷淋孔304。也就是说，对于喷淋件的数量不做限定，例如，喷淋件可以为一个，又如，喷淋件可以为多个，多个喷淋件可以间隔开设置，至于间隔方向，可以在固定腔100内根据需求和空间进行调整。喷淋件可以在左右方向上延伸，又如，喷淋件可以在上下方向上延伸。

还有，喷淋件上设置的喷淋孔304也不做限定，例如，喷淋件可以为喷淋管303，喷淋管303上可以设置有多个喷淋孔304，多个喷淋孔304之间可以间隔预定距离。又如，喷淋件可以为喷头305，喷头305上可以设置有一个喷淋孔304，喷淋孔304可以喷射扇形或者弧形水雾，又如，喷头305可以设置有多个喷淋孔304。

根据本发明的第一可选实施例，如图14至图16所示，喷淋件为喷淋管303，喷淋管303为多个，清洗系统1000还包括：驱动装置310，驱动装置310用于驱动多个喷淋管303绕自身的轴线转动。可以理解的是，当喷淋管303绕自身的轴线转动时，每个喷淋孔304的喷射位置随之改变，从而可以增加喷淋装置300的喷淋覆盖面积，可以使得清洗液有效覆盖固定腔100和升降腔200的各个需清洗位置，进而可以提升清洗系统1000的清洗效果。

其中，如图15和图18所示，驱动装置310包括：驱动件311和同步组件，同步组件与多个喷淋管303相对应，驱动件311驱动同步组件运动，同步组件带动喷淋管303绕自身的轴线转动。也就是说，驱动件311驱动同步组件运动，从而可以转化为多个喷淋管303绕自身轴线的转动。如此设置的驱动装置310结构简单，功能实现较好，而且可以有效保证多个喷淋管303的同步运动，可以避免产生干涉，进而可以保证喷淋装置300的工作可靠性。

具体地，如图15所示，同步组件可以包括：多个齿轮312，多个齿轮312与多个喷淋管303一一对应，多个齿轮312依次啮合，多个齿轮312中的一个与驱动件311传动。可以理解的是，每个齿轮312对应一个喷淋管303，这样喷淋管303可以随着对应的齿轮312同步转动，另外，多个齿轮312依次啮合，这样驱动件311仅驱动多个齿轮312中的一个即可，从而可以使得驱动件311驱动形式简单且可靠。

可选地，如图15所示，驱动件311的一端设置有驱动轮313，驱动轮313与多个齿轮312中的一个啮合，例如，驱动轮313与多个齿轮312中靠近其的齿轮312啮合。也就是说，驱动轮313作为主动轮，多个齿轮312构成齿轮组，齿轮组即同步组件，如此设置的驱动装置310结构简单，且驱动稳定。

驱动轮313与位于多个齿轮312第一端的齿轮312啮合，位于多个齿轮312第二端的齿轮312构造为扇形轮312a，驱动件311为电机。也就是说，动力可以通过驱动轮313从位于多个齿轮312第一端的齿轮312传递到位于多个齿轮312第二端的扇形轮312a。例如，喷淋管303可以为三个，三个喷淋管303在左右方向上延伸，而且三个喷淋管303可以在前后方向上间隔开设置，齿轮312可以为三个，三个齿轮312均设置在三个喷淋管303的同一侧的端部上。

还有，如图15所示，驱动装置310还可以包括：齿轮箱体314，驱动轮313和多个齿轮312位于齿轮箱体314内，齿轮箱体314固定在固定腔100的侧壁上。其中，齿轮箱体314可以起到保护驱动轮313和多个齿轮312的作用。另外，齿轮箱体314内还设置有限制齿轮312转动角度的装置，当电机工作时，扇形轮312a会在转动预定角度后与齿轮箱体314相止抵，此时，电机检测到齿轮组堵转，会自动反向转动，从而使喷淋管303在设定的角度范围内往返转动，使得喷淋的覆盖面积增加。

在实际应用中，驱动轮313和齿轮312的数量以及相互配合连接方式，本发明实施例不做过多限制，能实现喷淋管303的往返转动即可。

另一种可选地，如图18所示，驱动件311的一端设置有驱动轮313，驱动轮313与多个齿轮312中的一个之间设置有连杆315，连杆315的连接端均设置在驱动轮313的非轴心处和多个齿轮312中的一个的非轴心处。可以理解的是，在电机工作时，驱动轮313可以通过连杆315驱动多个齿轮312中的一个转动，其余齿轮312会随之运动，而且连杆315可以有利于齿轮312反复在预定角度内转动，这样可以使得喷淋管303在预定角度内反复转动，从而可以有利于提升清洗系统1000清洗固定腔100和升降腔200的效果。

需要说明的是，如图15和图18所示，上述两种的驱动装置310分别设置在多个喷淋管303的一端，喷淋管303的另一端构造为进液端。如此设置的喷淋管303可以将进液和转动的驱动装置310分开，从而可以使得清洗系统1000结构简单，布局合理。

进一步地，如图16和图17所示，清洗系统1000还包括：多个支撑件101，支撑件101设置在固定腔100的相对侧壁内表面上，每个喷淋管303的两端可伸入对应的两个支撑件101内，每个喷淋管303相对对应的两个支撑件101可转动。每个支撑件101可以从固定腔100的左右侧壁向内延伸，这样每个喷淋管303的两端可以分别伸入到对应的两个支撑件101内，支撑件101可以起到支撑喷淋管303的作用，从而可以保证喷淋装置300的使用可靠性。而且，如此设置的支撑件101也可以保证喷淋管303的正常转动。

还有，如图17所示，每个喷淋管303的端部设置有凸条303a，凸条303a与支撑件101相接触。可以理解的是，凸条303a的设置可以有效减少喷淋管303端部与支撑件101之间的接触面积，从而可以使得喷淋管303转动顺畅，而且可以延长支撑件101和喷淋管303的使用寿命。另外，支撑件101的内周面上可以设置有凹槽，凹槽可以与凸条303a相对应，这样可以进一步地提升喷淋管303和支撑件101配合的可靠性。

其中，如图14和图16所示，多个喷淋管303设置在固定腔100的底部，而且多个喷淋管303位于储液腔400的上方。可以理解的是，在喷淋管303工作时，喷淋管303可以朝向固定腔100的侧壁喷淋清洗液，清洗液可以再从固定腔100的侧壁流动至储液腔400。如此布置的喷淋管303喷射角度适宜，能够有效喷入固定腔100和升降腔200内。

具体地，至少一个喷淋管303位于升降腔200的正下方，而且该喷淋管303的喷淋孔304朝向工作时朝向升降腔200和/或固定腔100，由此，可以保证会有足够的清洗液喷向升降腔200和/或固定腔100，从而可以保证升降腔200和固定腔100的清洗效果。

根据本发明的另一个可选实施例，如图1-图3所示，清洗系统1000还可以包括：升降传动装置320，升降传动装置320用于驱动至少一个喷淋件在固定腔100内升降，喷淋件为喷淋管303，喷淋管303上可以设置有多个喷淋孔304。也就是说，升降传动装置320可以驱动喷淋管303升降，从而可以有效增加喷淋装置300的喷淋覆盖面积，进而可以有效提升喷淋装置300清洗固定腔100和升降腔200的清洗效果，可以延长排烟装置的使用寿命。

其中，升降传动装置320包括：导轨321和滑块322，导轨321固定在固定腔的侧壁内表面上，导轨321沿上下方向延伸，滑块322可滑动地设置在导轨321上，至少一个喷淋管固定在滑块322上。

具体地，如图9所示，升降传动装置320可以包括：两个导轨321和两个滑块322，两个导轨321分别固定在固定腔100的两个相对侧壁内表面上，例如，固定腔100的左侧壁和右侧壁内表面之间，每个导轨321沿上下方向延伸，两个滑块322分别可滑动地设置在两个导轨321上，至少一个喷淋管303固定在两个滑块322之间。可以理解的是，喷淋管303的两端可以分别配合在两个滑块322上，而且每个喷淋管303上可以设置有多个喷淋孔304，这样可以保证喷淋管303在左右方向上有效喷淋且覆盖固定腔100和升降腔200，而在喷淋管303喷淋时，两个滑块322可以上下运动，从而可以在上下方向上有效增加其喷淋覆盖面积，进而可以提升喷淋装置300的清洗效果。

还有，两个滑块322之间可以设置有多个喷淋管303，换言之，多个喷淋管303可以共用两个滑块322，这样可以使得升降传动装置320结构简单，工作可靠。

可选地，导轨321可以为丝杠，滑块322可以设置有螺母，螺母套设在丝杠上，丝杠与电机相连。也就是说，电机驱动丝杠转动，滑块322可以带动喷淋管303相对丝杠升降，如此设置的升降传动装置320结构简单，工作可靠。

喷淋装置300还包括：进水管323，进水管323与喷淋管303连接，进水管323设置在固定腔100内部，进水管323和喷淋泵301之间可以设置有连接管306，连接管306设置在固定腔100外部，例如，固定在固定腔100的侧壁上。其中，连接管306也可以与进水管323为一体管，如此布置的进水管323结构简单且可靠。

其中，在喷淋管303升降时，进水管323要保证持续进水，其实现方式有多种。例如，进水管323可以为柔性管，柔性管的长度可以改变，而且可以保证进水管323的顺畅性。又如，进水管323可以为可伸缩管。如此设置的进水管323可以包括外套管和内套管，外套管和内套管均在上下方向上延伸，外套管套设在内套管的外侧，而且外套管相对内套管可以上下移动，外套管和内套管之间也可以有效防止清洗液的泄漏，从而可以有效保证进水管323的密封性。

根据本发明的再一个可选实施例，如图6和图7所示，清洗系统1000可以包括：水平传动装置330，水平传动装置330用于驱动至少一个喷淋件在固定腔100内平移。也就是说，在水平传动装置330的作用下，喷淋件可以水平移动，从而可以有效增加喷淋件的喷淋覆盖面积。

至少一个喷淋件可以沿上下方向延伸。其中，喷淋件可以为喷头305，喷头305的喷淋孔304可以喷出扇形或者弧形水雾。或者，喷淋件可以为喷淋管303，每个喷淋管303设置有多个喷淋孔304，喷淋管303可以在上下方向上延伸，这样通过水平移动，可以有效在左右方向上增加喷淋覆盖面积，可以提升喷淋装置300的清洗效果。

可选地，如图7所示，水平传动装置330可以包括：导轨331和滑块332，导轨331固定在固定腔100的前侧壁或后侧壁上，每个导轨331沿水平方向延伸，滑块332可滑动地设置在导轨331上，至少一个喷淋件固定在滑块332上。由此，在水平传动装置330工作时，滑块332可以带动喷淋件在导轨331上水平移动，从而可以有效增加喷淋覆盖面积。

可选地，导轨331可以为丝杠，滑块332可以设置有螺母，螺母套设在丝杠上，丝杠与电机相连。也就是说，电机驱动丝杠转动，滑块332可以带动喷淋管303相对丝杠移动，如此设置的水平传动装置330结构简单，工作可靠。

喷淋装置300还包括：进水管，进水管与喷淋管303连接，进水管设置在固定腔100内部，进水管和喷淋泵301之间可以设置有连接管306，连接管306设置在固定腔100外部，例如，固定在固定腔100的侧壁上，其中，连接管306也可以与进水管为一体管，如此布置的进水管结构简单且可靠。

其中，在喷淋管303升降时，进水管要保证持续进水，其实现方式有多种。例如，进水管可以为柔性管，柔性管的长度可以改变，而且可以保证进水管的顺畅性。又如，进水管可以为可伸缩管。如此设置的进水管可以包括外套管和内套管，外套管和内套管均在左右方向上延伸，外套管套设在内套管的外侧，而且外套管相对内套管可以左右水平移动。

根据本发明的再一个可选实施例，喷淋装置300包括多个喷淋管303，一部分喷淋管303设置在固定腔100内，另一部分设置在升降腔200内，这样两部分喷淋管303可以同时清洗固定腔100和升降腔200，从而可以更好地保证喷淋装置300的清洗效果。

具体地，如图4和图5所示，喷淋装置300包括：第一喷淋管303b，第一喷淋管303b设置在固定腔100内。其中，第一喷淋管303b可以固定在固定腔100的顶部和/或底部，也就是说，第一喷淋管303b的布置位置有多种，例如，第一喷淋管303b可以固定在固定腔100的顶部，又如，第一喷淋管303b可以固定在固定腔100的底部，再如，第一喷淋管303b可以固定在固定腔100的顶部和底部，如此的第一喷淋管303b至少为两个。

还有，喷淋装置300还包括：第二喷淋管303c，第一喷淋管303b和第二喷淋管303c分别设置有多个喷淋孔304，第二喷淋管303c设置在升降腔200内。其中，第一喷淋管303b和第二喷淋管303c的数量不做限定，例如，喷淋管303可以为三个，第一喷淋管303b可以为两个，第二喷淋管303c可以为一个。采用此种布置形式的喷淋管303可以有效进行分化，这样既可以保证对固定腔100的清洗，也可以保证对升降腔200的清洗，从而可以更好地保证喷淋装置300的清洗效果。

可选地，第一喷淋管303b固定在固定腔100的顶部，而且第一喷淋管303b可以位于升降腔200的前侧和后侧。位于升降腔200前侧的第一喷淋管303b可以有效清洗固定腔100的前侧壁和升降腔200的前侧壁，位于升降腔200的后侧的第一喷淋管303b可以有效清洗固定腔100的后侧壁和升降腔200的后侧壁，从而可以保证喷淋装置300对整个固定腔100的清洗效果。

其中，第二喷淋管303c具有多种布置形式。例如，第二喷淋管303c可以直接固定在升降腔200上，如此设置的第二喷淋管303c可以随着升降腔200同步升降，这样在升降腔200下降至下降停工位置且需要进行清洗时，第一喷淋管303b和第二喷淋管303c可以同步进行喷淋。

又如，清洗系统1000还包括：升降传动装置，升降传动装置用于驱动第二喷淋管303c随升降腔200升降。需要说明的是，该升降传动装置可以与上述的用于驱动喷淋管303升降的升降传动装置320相同，当然，该升降传动装置也可以采用其他形式，例如，第二喷淋管303c连接有进水管323，进水管323为可伸缩管，升降传动装置可以通过控制可伸缩管的伸缩来控制第二喷淋管303c的反复升降。还有，进水管323还可以为柔性管。

需要说明的是，上述内容至少提供了四种不同的喷淋管303的布置形式，每一种喷淋管303的布置形式可以单独在排烟装置中布置，当然，两种以及以上的喷淋管303的布置形式也可以结合，例如，第四实施例中的第一喷淋管303b结合前三种的喷淋管303的布置形式，绕自身的轴线摆动，或者，在上下方向上升降，或者，在水平方向移动。需要强调的是，上述多个实施例的喷淋管303的布置形式的结合也在本发明的保护范围之内。

还有，在排烟装置通过清洗系统1000进行清洗之前，可以对固定腔100和升降腔200内的油污进行软化，这样可以使得油污易于被喷淋装置300清洗，从而可以有利于保证清洗系统1000的清洗效果。

根据本发明的一个可选实施例，如图19所示，清洗系统1000可以包括：加热元件600，加热元件600用于加热固定腔100。可以理解的是，由于油污附着在固定腔100和升降腔200的内表面上，这样加热元件600在加热固定腔100时，油污同样会被加热，从而可以使得附着在固定腔100和升降腔200内表面的油污融化，然后油污可以向下流动，进而可以便于喷淋装置300清洗，可以使得油污易于与固定腔100分离。

具体地，如图19所示，加热元件600固定在固定腔100的侧壁外表面上。其中，加热元件600可以固定在固定腔100的至少局部侧壁外表面上，例如，加热元件600可以固定在固定腔100的一个侧壁外表面上，即图19所示的固定腔100的后侧壁外表面，后侧壁外表面表面积大，从而可以易于加热元件600的布置，而且可以有利于加热元件600加热整个固定腔100，从而可以使得整个固定腔100均能够有效被加热，进而可以有利于油污的融化。

又如，固定腔100具有四个侧壁，加热元件600固定在四个侧壁外表面上。也就是说，加热元件600可以分为四部分，每部分单独设置，每部分固定在对应的固定腔100的侧壁外表面上，这样可以使得加热元件600精准控制固定腔100的加热程度，可以使得整个固定腔100受热均匀，从而可以使得整个固定腔100内的油污融化效果接近。

进一步地，如图19所示，清洗系统1000还可以包括：风机500和集油杯501，风机500固定在固定腔100的底部，集油杯501设置在风机500的下方。风机500具有吸风效果，在加热元件600加热固定腔100和油污之后，风机500可以进行工作，这样可以加快油污的融化和流动，从而融化后的油污可以汇集到集油杯501内。

基于此，清洗系统1000也可以单独布置加热元件600，这样加热元件600和风机500的组合也可以有效减少附着在固定腔100内的油污，从而可以保证排烟装置的清洁。当然，喷淋装置300的设置无疑极大程度地提升了油污清洗效果。

其中，如图19所示，加热元件600可以构造为片状。片状的加热元件600可以整体贴附在固定腔100的侧壁上，这样加热元件600可以更好地加热固定腔100的侧壁和位于侧壁内表面上的油污。

可选地，加热元件600可以为厚膜发热件，或者，加热元件600可以为石墨烯发热件。上述两种发热件发热效果好，从而可以有效融化油污，而且易于布置。

根据本发明的另一个可选实施例，如图13和图14所示，清洗模块还可以包括：蒸汽发生器700，其中，需要说明的是，清洗模块可以单独设置为蒸汽发生器700，当然清洗模块还可以为蒸汽发生器700和喷淋装置300的组合。基于此，只要是实现清洗功能的结构均属于清洗模块的范畴之内。

固定腔100和升降腔200中的至少一个与蒸汽发生器700连通。换言之，在蒸汽发生器700工作时，蒸汽发生器700所产生的蒸汽可以流入到固定腔100和/或升降腔200内，高温的蒸汽可以与附着在固定腔100和升降腔200内的油污接触，然后促使油污融化，从而可以为接下来的清洗过程做准备。

可选地，蒸汽发生器700在固定腔100内设置有蒸汽喷淋管路。也就是说，在固定腔100内，蒸汽发生器700设置有独立的管路，这样蒸汽发生器700和喷淋装置300可以互不干涉，从而可以保证清洗系统1000的正常运行。

或者，可选地，如图11所示，蒸汽发生器700与喷淋装置300连通以通过喷淋装置300在固定腔100内喷淋蒸汽。换言之，在清洗系统1000内，喷淋装置300可以喷淋清洗液，也可以在喷淋清洗液之前，喷淋蒸汽，从而无需蒸汽发生器700再单独布置管路，进而可以有效简化清洗系统1000，而且可以保证清洗系统1000的工作可靠性。

还有，如图13和图14所示，蒸汽发生器700与储液腔400连通以使储液腔400为蒸汽发生提供水。其中，蒸汽发生器700和储液腔400之间可以连接有管路，这样储液腔400可以向蒸汽发生器700内供应水。由此，外界水源可以先进入到储液腔400内，此时，蒸汽发生器700先工作，产生蒸汽与油污接触以融化油污，然后经过预定时间后，外界水源再向储液腔400内进水，此次进入的水可以供喷淋装置300使用，喷淋装置300反复循环使用多次储液腔400内的水之后，排液口401打开。

蒸汽发生器700可以固定在储液腔400的一侧。例如，如图14所示，在储液腔400的另一侧可以设置有喷淋腔302，喷淋腔302可以设置在喷淋泵301和喷淋装置300之间，在喷淋装置300为多个喷淋管303时，喷淋腔302可以解决一个喷淋泵301对应多个喷淋管303的问题，而且可以使得多个喷淋管303进液均匀且稳定。

需要说明的是，清洗系统1000也可以单独布置蒸汽发生器700，即图8-图12所示的清洗系统1000，此种清洗系统100可以先通过热蒸汽促使油污融化，然后蒸汽再次变成水，水与油污在固定腔100的侧壁上从上向下流动，也可以有效清洗固定腔100内的油污。当然，喷淋装置300的设置无疑极大程度地提升了油污清洗效果。

根据本发明的再一个可选实施例，喷淋装置300的进口设置有加热管。也就是说，在本实施例中，采用边清洗边融化油污的方式，经过加热管加热后的高温清洗液可以有效融化油污，并且可以有效使得油污从固定腔100上分离，从而可以使得清洗系统1000结构简单，功能实现性较好。

根据本发明的再一个可选实施例，清洗系统1000还可以包括：清洗剂投放器(图未示出)，清洗剂投放器固定在固定腔100上，而且清洗剂投放器向固定腔100投放清洗剂。可以理解的是，在喷淋装置300开始工作之前，清洗剂投放器可以向固定腔100内投入清洗剂，清洗剂可以至直接留在固定腔100的侧壁上，这样清洗剂可以直接与油污接触，从而可以便于喷淋装置300喷出的水与清洁剂和油污混合，进而可以更好地清洗固定腔100和升降腔200。或者，清洁剂可以被投入到储液腔400内，先与水混合之后再清洗固定腔100和升降腔200内的油污。

进一步地，清洗剂投放器可以为洗碗机，例如，洗碗机可以集成在固定腔100上，又如，洗碗机可以独立布置，仅是洗碗机具有清洗剂投放的功能。由此，洗碗机和排烟装置可以节省占用厨房的空间，而且如此设置的洗碗机和排烟装置可以有利于用户的使用，从而可以提升用户使用洗碗机和排烟装置的舒适性。

需要说明的是，上述多种融化油污的方式均可以与喷淋装置300相互结合，这样可以先进行油污融化，然后再喷淋清洗液。例如，加热元件600和喷淋装置300的组合，又如，蒸汽发生器700和喷淋装置300的组合，又如，加热管和喷淋装置300的组合，再如，清洗剂投放器与喷淋装置300的组合。在喷淋之后，风机500再工作，从而使得固定腔100和升降腔200干净且干燥。

下面根据上述多个实施例描述一下清洗系统1000的清洗方法。

先以图1-图3所示的清洗系统1000为例进行说明。如图20所示，该清洗系统1000的清洗方法包括：

S1、升降腔200从图1所示的上升工作位置下降至图2所示的下降停工位置。

S2、喷淋装置300清洗固定腔100和/或升降腔200预定时间，至于预定时间可以根据实际情况设定，例如，排烟装置可以设置有清洗控制器，这样用户可以根据实际使用情况在清洗控制器处选择清洗预定时间，从而可以提升用户的使用舒适性。另外，储液腔400为喷淋装置300提供清洗液。也就是说，在本实施例中，喷淋泵301连接在储液腔400和喷淋装置300之间，储液腔400可以通过喷淋泵301为喷淋装置300提供清洗液，这样可以极大方便了喷淋装置300的喷淋操作，而且喷淋装置300可以反复使用储液腔400内的清洗液，从而可以减少水消耗。

S3、排液口401打开，储液腔400进行排液处理。

S4、风机500工作，带走固定腔100和升降腔200内的残留清洗液，从而可以保证固定腔100和升降腔200的干燥。

采用上述清洗方法的排烟装置可以有效去除固定腔100和升降腔200内的油污，从而可以提升固定腔100和升降腔200的清洁程度，可以延长排烟装置的使用寿命。

另外，如图2和图3所示，该清洗系统1000还采用了升降传动装置320，如此，在步骤S2中，喷淋管303可以在升降传动装置320的作用下在上下方向上反复升降。至于反复次数和每次的喷淋管303的升降速度可以根据实际情况调节，例如，用户通过清洗控制器控制。

其中，图16所示的清洗系统1000与图1-图3所示的清洗系统1000的清洗方法大致相同，不同的地方仅是喷淋管303的运动形式。具体地，在上述的步骤S2中，喷淋管303在预定角度内反复摆动。其预定角度的范围可以根据实际情况调节，当然也可以由生产商根据实际数据进行优化设计。其中，喷淋管303摆动的驱动装置310可以采用图15或图18所示的驱动装置310。

图16所示的清洗系统1000与图1-图3所示的清洗系统1000的清洗方法大致相同，不同的地方仅是喷淋管303的运动形式。具体地，在步骤S2中，喷淋件在水平方向上反复平移。平移可以有效增加喷淋件喷淋覆盖面积。

图4和图5所示的清洗系统1000与图1-图3所示的清洗系统1000的清洗方法大致相同，不同的地方仅是喷淋管303的运动形式，喷淋装置300采用的第一喷淋管303b和第二喷淋管303c的布置形式。具体地，在步骤S1中，第二喷淋管303c随升降腔200下降。升降方式可以为固定在升降腔200上或者设置升降传动装置。

下面以图19所示的清洗系统1000为例进行描述。如图21所示，图19所示的清洗系统1000的清洗方法可以包括以下步骤：

S1、升降腔200下降至下降停工位置。

S2、加热元件600对固定腔100进行加热，加热时间不做限定，用户可以根据实际情况通过清洗控制器进行调节。具体地，在步骤S2中，加热元件600将固定腔100加热至80℃-90℃。在此温度范围内，油污可以有效融化，从而可以向下流动至集油杯501内。

S3、喷淋装置300清洗固定腔100和/或升降腔200预定时间，至于预定时间可以根据实际情况设定，例如，排烟装置可以设置有清洗控制器，这样用户可以根据实际使用情况在清洗控制器处选择清洗预定时间，从而可以提升用户的使用舒适性。另外，储液腔400为喷淋装置300提供清洗液。也就是说，在本实施例中，喷淋泵301连接在储液腔400和喷淋装置300之间，储液腔400可以通过喷淋泵301为喷淋装置300提供清洗液，这样可以极大方便了喷淋装置300的喷淋操作，而且喷淋装置300可以反复使用储液腔400内的清洗液，从而可以减少水消耗。

S4、排液口401打开，储液腔400进行排液处理。

S5、风机500工作，带走固定腔100和升降腔200内的残留清洗液，从而可以保证固定腔100和升降腔200的干燥。

下面以图13和图14所示的清洗系统1000为例进行描述。如图22所示，图13和图14所示的清洗系统1000的清洗方法可以包括以下步骤：

S1、升降腔200下降至下降停工位置。

S2、蒸汽发生器700向固定腔100和/或升降腔200内供应蒸汽。供应蒸汽量可以由储液腔400内的清洗液容积确认，供应蒸汽时间可以根据实际情况确认。

S3、喷淋装置300清洗固定腔100和/或升降腔200预定时间，至于预定时间可以根据实际情况设定，例如，排烟装置可以设置有清洗控制器，这样用户可以根据实际使用情况在清洗控制器处选择清洗预定时间，从而可以提升用户的使用舒适性。另外，储液腔400为喷淋装置300提供清洗液。也就是说，在本实施例中，喷淋泵301连接在储液腔400和喷淋装置300之间，储液腔400可以通过喷淋泵301为喷淋装置300提供清洗液，这样可以极大方便了喷淋装置300的喷淋操作，而且喷淋装置300可以反复使用储液腔400内的清洗液，从而可以减少水消耗。

S4、排液口401打开，储液腔400进行排液处理。

S5、风机500工作，带走固定腔100和升降腔200内的残留清洗液，从而可以保证固定腔100和升降腔200的干燥。

下面再以图1-图3所示的清洗系统1000描述另一种清洗方法。

如图23所示，该清洗方法包括：

S1、投放清洗剂。也就是说，在该清洗方法中，选用清洗剂来软化油污，从而可以使得油污易于去除。其中在该步骤中，从吸烟口201投放清洗剂。此处用户可以手动投放清洗剂，此时，升降腔200处于上升工作位置，用户可以直接通过吸烟口201投放清洗剂，此种方式简单且方便，而且无需对排烟装置进行改动。

另外，投放清洗剂的方式也可以采用清洗剂投放器，也就是说，清洗剂投放器可以向升降腔200的吸烟口201和/固定腔100内投放清洗剂，此种方法简单且可靠。例如，清洗剂投放器可以为洗碗机，洗碗机和固定腔100之间设置有泵体(图未示出)，洗碗机通过泵体向固定腔100投放带有清洗剂的清洗液。也就是说，该清洗液可以包含有清洗剂和水。

S2、升降腔200下降至下降停工位置。

S3、喷淋装置300清洗固定腔100和/或升降腔200预定时间，至于预定时间可以根据实际情况设定，例如，排烟装置可以设置有清洗控制器，这样用户可以根据实际使用情况在清洗控制器处选择清洗预定时间，从而可以提升用户的使用舒适性。另外，储液腔400为喷淋装置300提供清洗液。也就是说，在本实施例中，喷淋泵301连接在储液腔400和喷淋装置300之间，储液腔400可以通过喷淋泵301为喷淋装置300提供清洗液，这样可以极大方便了喷淋装置300的喷淋操作，而且喷淋装置300可以反复使用储液腔400内的清洗液，从而可以减少水消耗。

还有，在该步骤中，喷淋装置300可以采用间断式的工作方式，例如，喷淋装置喷淋多次，每次喷淋时间为第一预定时间，间隔时间为第二预定时间。这样每次完成喷淋且在经过第二预定时间后，清洗液可以重新流回储液腔400，从而可以供喷淋装置300的下次喷淋操作。可选地，第一预定时间长于第二预定时间，这样可以保证喷淋后的清洗效果。

另外，在该步骤中，喷淋装置300还可以有多种运动形式，即上述所述的任一喷淋管303的运动形式均可以在该步骤中进行。

S4、排液口401打开，储液腔400进行排液处理。

S5、风机500工作，带走固定腔100和升降腔200内的残留清洗液，从而可以保证固定腔100和升降腔200的干燥。

根据本发明实施例的存储设备，存储有多条指令，所述指令适于由处理器加载并执行上述实施例的清洗系统的清洗方法。

根据本发明实施例的排烟装置，包括上述实施例的清洗系统1000和/或上述实施例的清洗系统1000的清洗方法。

根据本发明实施例的排烟装置，包括上述实施例的存储设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (21)

1.一种排烟装置的清洗系统，其特征在于，包括：

固定腔；

升降腔，所述升降腔相对所述固定腔可升降；

喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述固定腔内，所述喷淋装置包括：至少一个喷淋管，所述喷淋管上设置有喷淋孔；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述喷淋管绕自身的轴线转动；

排液口。

2.根据权利要求1所述的排烟装置的清洗系统，其特征在于，所述喷淋管为多个；

所述驱动装置包括：

驱动件；

同步组件，所述同步组件与多个所述喷淋管相对应，所述驱动件驱动所述同步组件运动，所述同步组件带动所述喷淋管绕自身的轴线转动。

3.根据权利要求2所述的排烟装置的清洗系统，其特征在于，所述同步组件包括：多个齿轮，多个所述齿轮与多个所述喷淋管一一对应，多个齿轮依次啮合，多个所述齿轮中的一个与所述驱动件传动。

4.根据权利要求3所述的排烟装置的清洗系统，其特征在于，所述驱动件的一端设置有驱动轮，所述驱动轮与多个所述齿轮中的一个啮合。

5.根据权利要求3所述的排烟装置的清洗系统，其特征在于，还包括：齿轮箱体，所述驱动轮和多个所述齿轮位于所述齿轮箱体内，所述齿轮箱体固定在所述固定腔的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的排烟装置的清洗系统，其特征在于，所述驱动轮与位于多个所述齿轮第一端的齿轮啮合，位于多个所述齿轮第二端的齿轮构造为扇形轮，所述驱动件为电机。

7.根据权利要求3所述的排烟装置的清洗系统，其特征在于，所述驱动件的一端设置有驱动轮，所述驱动轮与多个所述齿轮中的一个之间设置有连杆，所述连杆的连接端均设置在所述驱动轮的非轴心处和多个所述齿轮中的一个的非轴心处。

8.根据权利要求1所述的排烟装置的清洗系统，其特征在于，所述驱动装置设置在多个所述喷淋管的一端，所述喷淋管的另一端构造为进液端。

9.根据权利要求1所述的排烟装置的清洗系统，其特征在于，还包括：多个支撑件，所述支撑件设置在所述固定腔的相对侧壁内表面上，每个所述喷淋管的两端可伸入对应的两个所述支撑件内，每个所述喷淋管相对对应的两个所述支撑件可转动。

10.根据权利要求9所述的排烟装置的清洗系统，其特征在于，每个所述喷淋管的端部设置有凸条，所述凸条与所述支撑件相接触。

11.根据权利要求1所述的排烟装置的清洗系统，其特征在于，多个所述喷淋管设置在所述固定腔的底部。

12.根据权利要求11所述的排烟装置的清洗系统，其特征在于，至少一个所述喷淋管位于所述升降腔的正下方。

13.根据权利要求1所述的排烟装置的清洗系统，其特征在于，还包括：储液腔，所述储液腔设置在所述固定腔的底部且与所述固定腔连通，所述排液口设置在所述储液腔上，所述储液腔与所述喷淋装置相连以向所述喷淋装置提供清洗液。

14.根据权利要求13所述的排烟装置的清洗系统，其特征在于，所述储液腔和所述喷淋装置之间连接有喷淋泵，所述喷淋泵和所述喷淋装置之间设置有喷淋腔，所述喷淋腔设置在所述储液腔的一侧，所述喷淋泵位于所述储液腔的另一侧。

15.根据权利要求13所述的排烟装置的清洗系统，其特征在于，所述储液腔与所述固定腔之间连接有导流板，所述导流板相对水平面至少部分地朝向所述储液腔倾斜设置。

16.根据权利要求1所述的排烟装置的清洗系统，其特征在于，所述喷淋装置连接水源。

17.一种应用根据权利要求1-16中任一项所述的排烟装置的清洗系统的清洗方法，其特征在于，所述升降腔具有上升工作位置和下降停工位置；

所述清洗方法包括：

S1、所述升降腔下降至所述下降停工位置；

S2、所述喷淋装置清洗所述固定腔和所述升降腔预定时间；

S3、所述排液口打开。

18.根据权利要求17所述的排烟装置的清洗系统的清洗方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述喷淋管在预定角度内反复摆动。

19.根据权利要求17所述的排烟装置的清洗系统的清洗方法，其特征在于，所述清洗系统为根据权利要求13-15中任一项所述的清洗系统，在所述步骤S2中，所述储液腔为所述喷淋装置提供清洗液。

20.根据权利要求17所述的排烟装置的清洗系统的清洗方法，其特征在于，所述清洗系统还包括：风机；

所述清洗方法还包括：S4、所述风机抽吸所述固定腔残留清洗液。

21.一种排烟装置，其特征在于，包括根据权利要求1-16中任一项所述的排烟装置的清洗系统。